GB150-2011压力容器-制造、检验和验收
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PED的安全基本要求，全面提出了基于失效模式设计的理 念，在设计准则、计算方法、制造检验要求等方面引入了 现代技术研究的成果。对促进贸易和提高竞争力起到了重 要的作用。 ▪ 在美国、澳大利亚和其他国家也相继修订了原有的技术 标准体系。 ▪ 相应降低了安全系数，使我国面临国外压力容器产品的 冲击，需合理修订标准（如容器分类，设计与制造阶段的 风险评估与控制，材料复验，产品焊接试件要求等），提 高中国压力容器产品的质量和国际竞争力。
变形金属或合金的显微组织中，产生无应变的新晶粒── 再结晶核心。新晶粒不断长大，直至原来的变形组织完全 消失,金属或合金的性能也发生显著变化,这一过程称为再 结晶。 T再≈ 0.4T熔（绝对温度） ▪ 在工程实践中，通常将环境温度下进行的塑性变形加工称 为冷成形;介于冷成形和热成形之间的塑性变形加工称为 温成形(warm forming)。 ▪ 3.8热成形 hot forming ▪ 在工件材料再结晶温度以上进行的塑性变形加工。
热处理的规定。
◆4、修改了容器及受压元件
需进行焊后热处理范围；
◆5、修改了容器及其受压元 件焊后热处理操作要求。
GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》
五、GB 150.4修订的主要变化
第9章
◆1、修改了制备产品焊 接试件范围；
★2、修改了制备母材热 处理试件及其他试件范 围；
●3、增加了取样、检验 与评定要求；
▪ “套合”容器设计压力多不大于35MPa，过盈量不受内 筒预压应力控制，套合面只进行一般的机加工或不机加工， 套合后内筒应力不均匀，需采用热处理消除套合应力。
▪ 对于大型厚壁压力容器，当卷板或锻造筒节受限制时， 套合容器仍不失为一种可选结构。
GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》
▪ 3.7冷成形 cold forming ▪ 在工件材料再结晶温度以下进行的塑性变形加工。 ▪ 再结晶就是：当（退火）温度足够高、时间足够长时，在
▪ ——材料新能提升：减少材料的复验。
GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》
——“基于风险（失效模式）的压力容器设计、制造与检 验”技术的应用：制造过程中的失效预防与控制。 ▪ ——封头成形技术提升：限制褶皱，采用全尺寸样板检 查形状。 ▪ ——焊接技术与装备提高：提高焊接工艺评定要求，减 少产品焊接试件数量。 ▪ ——检验技术开发：壳体直线度检查、TOFD检测技术、 气液组合压力试验…… ▪ ——相关标准修订与进步：NB/T 47014《承压设备焊接 工艺评定》等
GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》
（3） 解决行业关注的突出问题的需要
▪
如给予失效模式的制造、检验，成型受压
▪ 元件的性能恢复，无损检测的时间与方法等……
（4） 技术发展的需要
▪
GB 150-1998《钢制压力容器》实施以来，
我国压力容器材料、设计、制造。检验水平大幅
度提高。
▪ ——新材料开发：增加新材料制造、检验、与验 收要求。
第13章
★1、修改容器出 厂质量证明文件所 含的内容，增加了 出厂质量证明文件；
★2、修改产品铭 牌内容，增加了设 备代码等项目。
GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》
▪ 本标准条文
▪ 1 范围 ▪ 1.1 本部分规定了GB 150适用范围内的钢制压力容器的
制造、检验与验收要求；其他材料制压力容器的制造、检 验与验收要求按相关标准。
GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》
▪ GB150.4-2011 ▪
压力容器 ▪
第4部分：制造、检验和验收 ▪ 2012.03.11
GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》
▪ 二、修订过程
▪ — 2010年1月6日海口会议
▪
增列钢带错绕容器
▪ — 2010年3月合肥会议
▪
并入低温容器
五、GB 150.4修订的主要变化
总体结构
第1章
第2章
▲1、修订为分标准，●修改了 ▲增加了
共13章；
GB150.4 规范性引
▲2、将GB 150- 适用范围。 用文件
1998附录C融入正
文；
▲3、多层容器相关 要求成章
第3章
▲增加了名 词术语
GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》
五、GB 150.4修订的主要变化
GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》
▪ 新增条款：主要变化或释义：
▪ 受益于我国压力容器行业整体技术水平的提 升，我国引入并开始实施先进的“基于风险的压 力容器设计、制造与检验”的理念和方法、该方 法的核心内容是：在压力容器设计使用年限内， 结合同类或类似容器曾出现过、或考虑容器全寿 命过程中动态服役条件下可能出现的各种失效模 式和损伤机理产生的风险对安全性与寿命的影响， 通过合理选材、改进结构设计，优化制造和检验 工艺等措施，在设计、制造过程中预先控制和降 低风险，使其安全服役到预定的使用年限。
GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》
▪ 4.2 压力容器制造过程中的风险预防和控制 ▪ 对于报告单位出具了风险评估报告的压力容
器，制造单位应当根据风险评估报告提出的主要 失效模式、容器制造检验要求和建议，完成下述 工作： ▪ a)合理地确定制造好检验工艺； ▪ b)风险评估报告中给出的失效模式和防护措 施应在产品质量证明文件中予以体现。
GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》
▪ 六、GB 150.4条文及释义
▪ 主要变化或者释义： ▪ （2）套合压力容器 ▪ 热套容器包含两类不同的产品，一类是超高压装置用热
套容器，另一类是一般石油化学工业使用的热套容器。 GB 150.4所列入的是后者，为避免理解歧义，专门给以 “套合容器”的术语定义。
GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》
五、GB 150.4修订的主要变化
第11章
第12章
★1、增加了气液 ●1、增加了多层 组合试验方法； 整体爆炸压力容器
★2、修改了耐压 的制造、检验与验 试验温度的规定； 收要求、
★3、增加了氨检 ●2、增加了钢带 漏试验、卤素检漏 错绕压力容器的制 试验和氦检漏试验 造、检验与验收要 3种泄露试验方法。 求。
GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》
▪ 主要修订依据： ▪ 4.1、 TSG R0004-2009《固定式压力容器安
全技术监察规程》 ▪ 4.2、 GB 150-1998《钢制压力容器》 ▪ 4.3、 HG 3129-1998《整体多层夹紧式高压
容器》 ▪ 4.4、 钢带错绕压力容器相关资料
▪ ③大型石化装置运行周期大幅度提高，对选材、设计、制造提 出新要求。
GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》
▪ （2） 与国际接轨和国际贸易的需要 ▪ 1997年欧盟颁布了PED，同时实施了以技术法规为基本
安全要求、协调标准为技术支撑的安全保障体系。 ▪ 后续发布的欧洲统一压力容器标准在技术上全面满足
▪ 1.2 本部分适用的压力容器结构形式为单层焊接压力容 器、锻焊压力容器和多层压力容器（包括多层筒节包扎、 多层整体包扎、钢带错绕和套合容器）。
▪ 1.3 对于奥氏体型钢材质低温压力容器（设计温度低于196℃），有参与建造的各方协商规定附加的制造、检验 与验收要求，由设计单位在设计文件中予以规定。
GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》
六、GB 150.4条文及释义
对应GB 150-1998条文 10 制造、检验与验收 10.1 总则 10.1.1 本章适用于单层焊接、多层包扎、热套及锻焊压 力容器。对于设计温度低于或者等于-20℃的容器， 还应符合附录C（标准的附录）的规定。
C1.1 本附录适用于设计温度低于或者等于-20℃钢制低 温压力容器（以下简称“低温容器”）的设计、制造、 检验与验收。
▪ — 2010年6月北京会议
▪
处理网评意见211条，初步形成送审稿
▪ — 2010年11月
▪
处理送审意见78条，形成报批稿草稿
▪ — 2011年7月征求WTO成员国意见并修改定稿
GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》
▪ 三、修订背景
▪ （1）适应GB 150-1998颁布13年来中国发生的技术和管理变化
▪ ——压力容器的大型化、高参数、长周期趋势（失效模式发 生变化）
▪
千吨级的加氢反应器，二千吨级的煤液化反应器，一
万立方米的球罐，高温、高压强腐蚀、深冷等极端工况容器。
▪ ①随着国内企业高含硫原油的加工，介质腐蚀性愈加严重。压 力容器面临着防止应力腐蚀、腐蚀疲劳、氢损伤等多种失效模 式的亲课题；
▪ ②装置与单位设备的大型化导致低合金高强钢的广泛应用，同 时引起裂纹敏感性增强。目前高强钢承压设备占国内承压设备 的2%左右，其中10%发现有各种原因造成的裂纹。
第7章
第8章
★1、修改ห้องสมุดไป่ตู้需进行焊接工艺 ◆1、增加了成形受压元件进
评定的范围；
行恢复性能热处理规定；
★2、修改了焊接工艺评定试 ●2、增加了改善材料力学性
样、技术档案保存期；
能热处理及其他热处理的规
●3、增加了取样、试验方法、定；
合格指标的规定；
★3、增加了对热处理炉、热
★4、修改了焊接返修后再次 处理工艺和记录的要求；
GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》
▪ 四、主要修订依据及参考资料
▪ 主要参考资料：
▪ 1、 ASME规范等
▪ 2、 公开发表的论文及相关技术资料
▪ 3、 行业专家提供的技术资料和修订意见
▪ 4、 GB 150-1998实施过程收集的36份提案
▪
——采纳29条，如：风头直边部分不得存在纵向
▪
2、为适应技术发展，采用先进技术所作的修订
（该部分在下表中以●标识，共12处）。
▪
3、为与国际接轨和提升我压力容器产品竞争力所
做的修订（该部分在下表中以◆标识，共6处）。
▪
4、调整表述方法，使文字简洁，结构更合理。
（该部分在下表中以▲标识，共7处）。
GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》
★4、增加了合并制备产 品焊接试件与母材热处 理试件的规定。
第10章
★1、增加了无损检测方法选择的规定； ★2、增加了无损检测实施时间的规定； ★3、修改了全部（100%）涉嫌或超声检测 的范围；
★4、修改了局部射线或超声检测范围； ◆5、修改了表面检测的范围； ★6、增加了射线和超声技术等级要求； ★7、增加了衍射时差法超声检测方法 （TOFD）并规定了合格级别 ★8、增加了组合检测要求； ★9、增加了无损检测档案保存要求。
褶皱等；
▪
——未采纳7条，如：提高气密性试验压力等。
GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》
▪ 五、GB 150.4修订的主要变化
▪ GB 150.4主要变化的原因：
▪
1、为完善我国压力容器法规、技术标准体系，与
修订后的《固定式压力容器安全技术监察规程》相适应所
做的修订（该部分变化在下表中以★标识，共23处）。
力容器制造过程中的，且与质量密切相关，理应在本标准中加以规定。 ▪ 该规定与《固定式压力容器安全技术监察规程》4.1.6条以及99版
《压力容器安全技术监察规程》第66条的要求是基本一致的。
GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》
▪ 六、GB 150.4条文及释义
第4章
第5章
第6章
●1、增加了对容器元件、焊材的要求； ●增加材
●2、增加了容器制造过程中风险预防 与控制的规定；
料复验的 规定。
★3、增加了对新技术、新工艺和新方 法的使用规定；
★4、增加了容器制造过程中设计修改、 材料代用的规定；
★5、增加信息化管理规定；
▲6、将容器焊接接头分类的规定至 GB150.1，并增加E类接头；
GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》
▪ 六、GB 150.4条文及释义
▪ 本标准条文 ▪ 4.3 设计修改和材料代用 ▪ 制造单位对原设计的修改以及对受压元件的材料代用，应当事先取
得原设计单位的书面批准，并在竣工图上做详细记录。 ▪ 主要变化或释义： ▪ 新增条款 ▪ 制造单位对原设计的修改以及对受压元件的材料代用，是发生在压
▲7、删去了对质保体系，人员资格的 要求。
◆1、修改了受压元件成 形后实际厚度的规定；
●2、修改了封头形状偏 差检查方法及合格要求；
●3、修改了简体直线度 检查方法；
●4、修改了筒节长度的 规定；
★5、提高了M36~M48的 螺栓、螺柱和螺母的要求。
GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》
五、GB 150.4修订的主要变化
变形金属或合金的显微组织中，产生无应变的新晶粒── 再结晶核心。新晶粒不断长大，直至原来的变形组织完全 消失,金属或合金的性能也发生显著变化,这一过程称为再 结晶。 T再≈ 0.4T熔（绝对温度） ▪ 在工程实践中，通常将环境温度下进行的塑性变形加工称 为冷成形;介于冷成形和热成形之间的塑性变形加工称为 温成形(warm forming)。 ▪ 3.8热成形 hot forming ▪ 在工件材料再结晶温度以上进行的塑性变形加工。
热处理的规定。
◆4、修改了容器及受压元件
需进行焊后热处理范围；
◆5、修改了容器及其受压元 件焊后热处理操作要求。
GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》
五、GB 150.4修订的主要变化
第9章
◆1、修改了制备产品焊 接试件范围；
★2、修改了制备母材热 处理试件及其他试件范 围；
●3、增加了取样、检验 与评定要求；
▪ “套合”容器设计压力多不大于35MPa，过盈量不受内 筒预压应力控制，套合面只进行一般的机加工或不机加工， 套合后内筒应力不均匀，需采用热处理消除套合应力。
▪ 对于大型厚壁压力容器，当卷板或锻造筒节受限制时， 套合容器仍不失为一种可选结构。
GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》
▪ 3.7冷成形 cold forming ▪ 在工件材料再结晶温度以下进行的塑性变形加工。 ▪ 再结晶就是：当（退火）温度足够高、时间足够长时，在
▪ ——材料新能提升：减少材料的复验。
GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》
——“基于风险（失效模式）的压力容器设计、制造与检 验”技术的应用：制造过程中的失效预防与控制。 ▪ ——封头成形技术提升：限制褶皱，采用全尺寸样板检 查形状。 ▪ ——焊接技术与装备提高：提高焊接工艺评定要求，减 少产品焊接试件数量。 ▪ ——检验技术开发：壳体直线度检查、TOFD检测技术、 气液组合压力试验…… ▪ ——相关标准修订与进步：NB/T 47014《承压设备焊接 工艺评定》等
GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》
（3） 解决行业关注的突出问题的需要
▪
如给予失效模式的制造、检验，成型受压
▪ 元件的性能恢复，无损检测的时间与方法等……
（4） 技术发展的需要
▪
GB 150-1998《钢制压力容器》实施以来，
我国压力容器材料、设计、制造。检验水平大幅
度提高。
▪ ——新材料开发：增加新材料制造、检验、与验 收要求。
第13章
★1、修改容器出 厂质量证明文件所 含的内容，增加了 出厂质量证明文件；
★2、修改产品铭 牌内容，增加了设 备代码等项目。
GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》
▪ 本标准条文
▪ 1 范围 ▪ 1.1 本部分规定了GB 150适用范围内的钢制压力容器的
制造、检验与验收要求；其他材料制压力容器的制造、检 验与验收要求按相关标准。
GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》
▪ GB150.4-2011 ▪
压力容器 ▪
第4部分：制造、检验和验收 ▪ 2012.03.11
GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》
▪ 二、修订过程
▪ — 2010年1月6日海口会议
▪
增列钢带错绕容器
▪ — 2010年3月合肥会议
▪
并入低温容器
五、GB 150.4修订的主要变化
总体结构
第1章
第2章
▲1、修订为分标准，●修改了 ▲增加了
共13章；
GB150.4 规范性引
▲2、将GB 150- 适用范围。 用文件
1998附录C融入正
文；
▲3、多层容器相关 要求成章
第3章
▲增加了名 词术语
GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》
五、GB 150.4修订的主要变化
GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》
▪ 新增条款：主要变化或释义：
▪ 受益于我国压力容器行业整体技术水平的提 升，我国引入并开始实施先进的“基于风险的压 力容器设计、制造与检验”的理念和方法、该方 法的核心内容是：在压力容器设计使用年限内， 结合同类或类似容器曾出现过、或考虑容器全寿 命过程中动态服役条件下可能出现的各种失效模 式和损伤机理产生的风险对安全性与寿命的影响， 通过合理选材、改进结构设计，优化制造和检验 工艺等措施，在设计、制造过程中预先控制和降 低风险，使其安全服役到预定的使用年限。
GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》
▪ 4.2 压力容器制造过程中的风险预防和控制 ▪ 对于报告单位出具了风险评估报告的压力容
器，制造单位应当根据风险评估报告提出的主要 失效模式、容器制造检验要求和建议，完成下述 工作： ▪ a)合理地确定制造好检验工艺； ▪ b)风险评估报告中给出的失效模式和防护措 施应在产品质量证明文件中予以体现。
GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》
▪ 六、GB 150.4条文及释义
▪ 主要变化或者释义： ▪ （2）套合压力容器 ▪ 热套容器包含两类不同的产品，一类是超高压装置用热
套容器，另一类是一般石油化学工业使用的热套容器。 GB 150.4所列入的是后者，为避免理解歧义，专门给以 “套合容器”的术语定义。
GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》
五、GB 150.4修订的主要变化
第11章
第12章
★1、增加了气液 ●1、增加了多层 组合试验方法； 整体爆炸压力容器
★2、修改了耐压 的制造、检验与验 试验温度的规定； 收要求、
★3、增加了氨检 ●2、增加了钢带 漏试验、卤素检漏 错绕压力容器的制 试验和氦检漏试验 造、检验与验收要 3种泄露试验方法。 求。
GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》
▪ 主要修订依据： ▪ 4.1、 TSG R0004-2009《固定式压力容器安
全技术监察规程》 ▪ 4.2、 GB 150-1998《钢制压力容器》 ▪ 4.3、 HG 3129-1998《整体多层夹紧式高压
容器》 ▪ 4.4、 钢带错绕压力容器相关资料
▪ ③大型石化装置运行周期大幅度提高，对选材、设计、制造提 出新要求。
GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》
▪ （2） 与国际接轨和国际贸易的需要 ▪ 1997年欧盟颁布了PED，同时实施了以技术法规为基本
安全要求、协调标准为技术支撑的安全保障体系。 ▪ 后续发布的欧洲统一压力容器标准在技术上全面满足
▪ 1.2 本部分适用的压力容器结构形式为单层焊接压力容 器、锻焊压力容器和多层压力容器（包括多层筒节包扎、 多层整体包扎、钢带错绕和套合容器）。
▪ 1.3 对于奥氏体型钢材质低温压力容器（设计温度低于196℃），有参与建造的各方协商规定附加的制造、检验 与验收要求，由设计单位在设计文件中予以规定。
GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》
六、GB 150.4条文及释义
对应GB 150-1998条文 10 制造、检验与验收 10.1 总则 10.1.1 本章适用于单层焊接、多层包扎、热套及锻焊压 力容器。对于设计温度低于或者等于-20℃的容器， 还应符合附录C（标准的附录）的规定。
C1.1 本附录适用于设计温度低于或者等于-20℃钢制低 温压力容器（以下简称“低温容器”）的设计、制造、 检验与验收。
▪ — 2010年6月北京会议
▪
处理网评意见211条，初步形成送审稿
▪ — 2010年11月
▪
处理送审意见78条，形成报批稿草稿
▪ — 2011年7月征求WTO成员国意见并修改定稿
GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》
▪ 三、修订背景
▪ （1）适应GB 150-1998颁布13年来中国发生的技术和管理变化
▪ ——压力容器的大型化、高参数、长周期趋势（失效模式发 生变化）
▪
千吨级的加氢反应器，二千吨级的煤液化反应器，一
万立方米的球罐，高温、高压强腐蚀、深冷等极端工况容器。
▪ ①随着国内企业高含硫原油的加工，介质腐蚀性愈加严重。压 力容器面临着防止应力腐蚀、腐蚀疲劳、氢损伤等多种失效模 式的亲课题；
▪ ②装置与单位设备的大型化导致低合金高强钢的广泛应用，同 时引起裂纹敏感性增强。目前高强钢承压设备占国内承压设备 的2%左右，其中10%发现有各种原因造成的裂纹。
第7章
第8章
★1、修改ห้องสมุดไป่ตู้需进行焊接工艺 ◆1、增加了成形受压元件进
评定的范围；
行恢复性能热处理规定；
★2、修改了焊接工艺评定试 ●2、增加了改善材料力学性
样、技术档案保存期；
能热处理及其他热处理的规
●3、增加了取样、试验方法、定；
合格指标的规定；
★3、增加了对热处理炉、热
★4、修改了焊接返修后再次 处理工艺和记录的要求；
GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》
▪ 四、主要修订依据及参考资料
▪ 主要参考资料：
▪ 1、 ASME规范等
▪ 2、 公开发表的论文及相关技术资料
▪ 3、 行业专家提供的技术资料和修订意见
▪ 4、 GB 150-1998实施过程收集的36份提案
▪
——采纳29条，如：风头直边部分不得存在纵向
▪
2、为适应技术发展，采用先进技术所作的修订
（该部分在下表中以●标识，共12处）。
▪
3、为与国际接轨和提升我压力容器产品竞争力所
做的修订（该部分在下表中以◆标识，共6处）。
▪
4、调整表述方法，使文字简洁，结构更合理。
（该部分在下表中以▲标识，共7处）。
GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》
★4、增加了合并制备产 品焊接试件与母材热处 理试件的规定。
第10章
★1、增加了无损检测方法选择的规定； ★2、增加了无损检测实施时间的规定； ★3、修改了全部（100%）涉嫌或超声检测 的范围；
★4、修改了局部射线或超声检测范围； ◆5、修改了表面检测的范围； ★6、增加了射线和超声技术等级要求； ★7、增加了衍射时差法超声检测方法 （TOFD）并规定了合格级别 ★8、增加了组合检测要求； ★9、增加了无损检测档案保存要求。
褶皱等；
▪
——未采纳7条，如：提高气密性试验压力等。
GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》
▪ 五、GB 150.4修订的主要变化
▪ GB 150.4主要变化的原因：
▪
1、为完善我国压力容器法规、技术标准体系，与
修订后的《固定式压力容器安全技术监察规程》相适应所
做的修订（该部分变化在下表中以★标识，共23处）。
力容器制造过程中的，且与质量密切相关，理应在本标准中加以规定。 ▪ 该规定与《固定式压力容器安全技术监察规程》4.1.6条以及99版
《压力容器安全技术监察规程》第66条的要求是基本一致的。
GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》
▪ 六、GB 150.4条文及释义
第4章
第5章
第6章
●1、增加了对容器元件、焊材的要求； ●增加材
●2、增加了容器制造过程中风险预防 与控制的规定；
料复验的 规定。
★3、增加了对新技术、新工艺和新方 法的使用规定；
★4、增加了容器制造过程中设计修改、 材料代用的规定；
★5、增加信息化管理规定；
▲6、将容器焊接接头分类的规定至 GB150.1，并增加E类接头；
GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》
▪ 六、GB 150.4条文及释义
▪ 本标准条文 ▪ 4.3 设计修改和材料代用 ▪ 制造单位对原设计的修改以及对受压元件的材料代用，应当事先取
得原设计单位的书面批准，并在竣工图上做详细记录。 ▪ 主要变化或释义： ▪ 新增条款 ▪ 制造单位对原设计的修改以及对受压元件的材料代用，是发生在压
▲7、删去了对质保体系，人员资格的 要求。
◆1、修改了受压元件成 形后实际厚度的规定；
●2、修改了封头形状偏 差检查方法及合格要求；
●3、修改了简体直线度 检查方法；
●4、修改了筒节长度的 规定；
★5、提高了M36~M48的 螺栓、螺柱和螺母的要求。
GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》
五、GB 150.4修订的主要变化