五金模具设计流程
ug五金模具设计教程
ug五金模具设计教程UG是一种常用的三维CAD软件，广泛应用于各个行业的产品设计和模具设计中。
在五金模具设计方面，UG提供了强大的功能和工具，使得设计师能够高效地完成模具设计工作。
本文将为大家介绍UG五金模具设计的一些基本教程和技巧。
首先，UG提供了丰富的建模工具，可以帮助设计师创建各种形状的模具。
在开始设计之前，设计师需要根据产品的需求和要求，确定模具的形状和尺寸。
然后，可以使用UG中的挤出、旋转、拉伸等工具来创建模具的基本几何形状。
在创建模具时，可以使用UG中的参数化建模功能，将关键尺寸和参数定义为变量，方便后续的模具调整和修改。
其次，UG提供了强大的装配和排列功能，可以帮助设计师将模具的各个部件组装在一起。
在进行模具装配时，可以使用UG中的约束和连接功能，确保各个部件的正确位置和相互关系。
UG还提供了可视化的装配分析工具，可以帮助设计师检查模具装配的合理性和可行性。
在模具装配完成后，可以导出装配文件，方便其他工程师和制造人员进行后续的工艺规划和制造过程。
此外，UG还提供了丰富的绘图和标注工具，可以帮助设计师将模具的设计意图和要求准确地传达给其他人。
在进行绘图和标注时，设计师可以使用UG中的尺寸和标注工具，自动计算和标注模具的各个尺寸和距离。
同时，UG还支持创建标准化的绘图和图纸，符合行业的标准和规范。
这些绘图和图纸材料可以作为模具制造和装配的参考和依据。
最后，UG还提供了强大的模拟和分析功能，可以帮助设计师评估和改进模具的性能和可靠性。
在进行模具分析时，可以使用UG中的有限元分析工具，对模具的强度、刚度和变形等进行评估和计算。
UG还支持进行注塑模流分析，帮助设计师优化模具的注塑过程和工艺参数，以提高产品的质量和生产效率。
总之，UG作为一种强大的三维CAD软件，在五金模具设计方面有着广泛的应用。
通过使用UG的建模、装配、绘图、分析和模拟等功能，设计师可以高效地完成复杂的模具设计工作。
同时，UG还提供了丰富的教程和技术支持，帮助初学者快速上手并掌握UG五金模具设计的技巧和方法。
五金模具设计标准文库pdf
五金模具设计标准文库pdf
五金模具设计标准文库PDF，包含了五金模具设计的相关标
准和规范。
这个文库是为了帮助五金模具设计师和制造商更好地了解和掌握五金模具设计的规范和要求而提供的参考资料。
在五金模具设计标准文库PDF中，会包括以下方面的内容：
1. 五金模具设计的基本原理和基本要求。
这部分内容主要介绍了五金模具设计的基本原理和要求，包括模具设计的基本概念、模具设计的基本步骤和注意事项等。
2. 五金模具的设计流程和设计要点。
这部分内容主要介绍了五金模具设计的流程和要点，包括模具设计的前期准备工作、模具设计的具体步骤和注意事项等。
3. 五金模具设计的材料选用和制造工艺。
这部分内容主要介绍了五金模具设计的材料选用和制造工艺，包括模具制造材料的选用原则和模具制造工艺的选择等。
4. 五金模具设计的尺寸标注和图纸要求。
这部分内容主要介绍了五金模具设计的尺寸标注和图纸要求，包括模具尺寸标注的常用方法和模具图纸的绘制要求等。
5. 五金模具设计的质量控制和检验要求。
这部分内容主要介绍了五金模具设计的质量控制和检验要求，包括模具质量指标的确定和模具质量检验的方法等。
通过阅读五金模具设计标准文库PDF，设计师和制造商可以更好地了解和掌握五金模具设计的相关知识和技术要求，提高设计和制造的质量和效率，为五金模具行业的发展做出更大的贡献。
PROE_PDX五金模具设计简易教程
PRO/E_PDX五金模具设计简易教程一.1.点合并图标,两准备工作:将PDX内的.DEMO-MM.PART零件COPY到新目录.文件SAVE ,合并后零件变了颜色,工件参照零件已建好.2.点应用菜单,点SHEETMATEL,选驱动曲面(下平面)输入T=1.3.指定材料和折弯系数4.展开,选驱动曲面(下平面)5.准备文章,选驱动曲面,选CS1坐标系,此时弯曲等特征部位加亮显示.6.填充,自动的.后面的几个按键不管它,二.条带创建点条带按键,打开对话框,1.插入工件.REF参照零件,选工件,OK输入螺距(步距)100,宽度75,7个站排样图二2.插入切口,用作导正销来导向,也可直接插入参照零件,调节大小和位置上述参照参照零件最好一次做完,缩短再生时间3.创冲孔,成形,折弯工作站,孔如果是一次冲出,按SHIFT或CTRL一次选中,弯曲,成形也如此条料创建完成.上述关键点,转为钣金件,驱动曲面,(参照零件若包含孔,请在此处修正,不然在模具设计时修改会浪费时间三,新建模具1.点NEW,弹出对话框2.创建各板,记住各板颜色,也可先点文件,取出一现有模架再编辑大小.3.条料插入,点添加,选中栏中的数字,点指定,点小对话框箭头,选条料名,调节好位置(X方向)4.阵列,按耍选取导柱,螺丝,销等,调节好位置,它们会生成装配这些元件的点的位置.试装一导柱,其余三个选装配现有元件,导套也如此装,装螺钉更简单,注意,装轴肩螺丝钉(卸料螺钉)时,它默认只切两板,若是单工序模,穿过多板时应手动切割. 装配后修改时,最好先拆卸,再另装,否则,有很多情况会退出PROE系统若上述阵列点不出现,请打开层树,在层树中取消遮蔽,前面几项,一试便知.四,创建冲孔1.打开条料,在驱动曲面上绘出各冲孔中心点,此步最好在条料阶段就画出,2.先装一凸模,再装现有元件,按提示选点,面或板,输入各间隙.若装配凸模后,大家发现下面有一块板未能切出孔,肯定是你的圆凸模装配点绘的位置不在条料驱动曲面上装完圆凸模,下面再装仿形切削凸模,1.点击,出现对话框,选凸模类型,建议大家选第一种(因前面仿形切削凸模你如果没有记下数据,或不太懂模具会出问题)2.点STAMP_REF_TOP,在条料中选冲压参照零件上侧面,再选CUT_PLATE凹模板,STAMP_HEAD_PLATE固定板和GUIDE_PLATE导向板(卸料板或者其镶块}3.点STAMP_CUT_WITH_DYAFT开出切割板切口依此装配类似零件.若切口线条显示在下模座下还有很多,工程图上也如此,打开层树,BLANK 它上面装仿形切割凸模,对称复制的不能采用装配现有零件,改坐标也不行,再装其它零件时,不能继承选定的间隙和配合参数,不知是PTC本来做的不完善,还是我没搞懂.五.建成形冲压件1.选凸模类型,选参照点作为放置点,选冲压头板(固定板)的上面作冲压端面,(注意此处应打开此工位的零件,在X平面上绘点,例题为X.Y.Z三平面的交点)2.定义位置X,Y,OFFSET,Z_ROT,凸模在下,若反向装配,凸模会在上面(选项不同),可装凸模也可装凹模.3.若凸模不是你想要的形状,点通过零件修剪,打开凸模,修改完成.六.创建折弯1.选凸模类型,选参照点作为放置点,选冲压头板(固定板)的上面作冲压端面,不选钣金件轮廓和不要通过零件修剪(L1X=0,L2X=10,Y方向全为20,H3=10,H4=15)!问题解答:1. 有人问PDX与EMX怎么才能同时用?我有一个好办法,装好两软件,如将PROE/EMX配置文件放在D盘,则将PROE/PDX配置文件放在E盘,要运行哪一个则只要在PROE启动图标属性下更改盘符即可!!!!!!!图标,菜单均有.我就是这样用的!2.楼主：在做元件引擎》成型冲压块是提示：错误！SEARCH_STAGE_ORIENT_PLANE PLACEMENT_POINT STAGE_ORIENT请问是怎么回事，是那里有错误？如果你在第三工位做,请在条料中打开第三工位的零件,在三个平面的交点处草绘一个点,不用条料上原有的点,你就能做成了.3.只能做级进模么？？？？？？？能做单工序模,卸料板做大些,轴肩螺钉才能自动切割板,否则要手动切割.弹簧按自由长度选,装配时会自动压缩.4.怎么装PDX简单说:1.解压到目录或解压后自接拷到PROE安装目录.2.将I486_NT下PDX20.DLL或全部文件拷贝到BIN中.3.将TEXT下PROTK.DAT媒体文件用记事本打开.修改exec_filetext_dir路径例:将e:\cadsoft\pdx2.1改为你解压后的pdx2.1绝对路径如: d:\program files\proewildfile\pdx2.1且将版本号改为与你的PROE相同4.将TEXT下CONFIG.PRO和CONFIG.WIN拷贝到你的启动目录5.用记事本打开启动目录下刚拷贝的CONFIG.PRO,在最后几行找到相应处并作如下修改:d:\program files\proewildfile\pdx2.1\text\protk.dat,再用记事本打开原PROE的CONFIG.PRO,复制,粘贴到PDX下的 CONFIG.PRO中打开野火,OK.6.坐标系非常重要,有许多东西做不发好,一般是坐标系不对引起的.。
五金模具设计的资料
五金模具设计的模具设计般流程默认分类：在汽车配件行业中，五金模具是应用最普遍的模具分支。
五金模具的设计流程跟《冲压模具的设计流程》和《塑料模具设计流程》有很年夜的分歧，具体来说，有下面的区别：到客户供应的产品图纸或磁盘，看懂，看透，对产品的材质，料厚，公差进行阐明：⑴．确认材料的品质：常用的为钢板（如SECC），不锈钢（如SUS304），铝合金，这几种产品的展开系数a均纷歧样，一般钢板为0.4，不锈钢为0.45，铝合金为0.43。
（指L曲）。
⑵．阐明产品图的公差：一般地说，产品图上要害尺寸都有公差，从产品图设计者来讲，当然想公差越小越好，保证了设计者的最终目标。
但是，从模具设计和加工能力方面来讲，这就要求很高，因为这给模具设计者和模具加工增添了难度，为了解决这个矛盾，需要两边的良善协商和诚志沟通，在保证产品的性能，质量的前提下，恰当增添产品图尺寸公差。
而模具设计者要长于确定产品图尺寸的“方针值”，一般内径取公差上限，外径取公差下限，有的尺寸取中心值，如孔距，间距等。
⑶．绘制产品图，将产品图中各个部位尺寸的方针值都加进去，然后标上尺寸，搜检与图纸正确与否。
⑷．绘制展开图，使用绘制好的产品图画展开图，弯曲部分要加补偿，其补偿量x=展开系数a * 料厚t，展开系数参照标准执行。
画展开图要注重，弯曲线弯曲内部的线，在展开图中指示的弯曲线是弯曲内线。
⑸．确认模具种类：是陆续模照样工程模？一般由客户确定，有时也由设计者确定。
其原则是：①考虑量产性；②考虑批量性；若是确定是陆续模的话，首先画排样图，竖立排样层“P”，然后按照排样图宽度确定模板的年夜小和厚度。
按照材料的厚度，确认冲头的强度以及模具年夜小。
然后写模板筹备书，包括尺寸，热处置惩罚，数量等要求。
⑹．在此同时，模具的平面图形年夜体上已经出来了，经过多次研讨，最后确认上下型平面图和组立图。
以后的工作就是部品图，拆板图和外购标准件清单。
在设计陆续模时，排样图，接刀图要得到客户确认，迥殊是产品接刀图要有具体的接刀形状，位置尺寸。
模具设计的详细流程
模具设计的详细流程模具设计是一项复杂的工作，它需要经历多个阶段才能完成。
以下是模具设计的详细流程。
1.确定需求：首先，与客户沟通，了解他们对模具的需求和要求。
这包括模具的形状、材料、尺寸等方面的要求。
2.分析产品：对待设计的产品进行分析，了解其功能、结构和形状等特点。
这有助于设计师更好地理解模具的制作要求。
3.制定设计方案：根据客户的需求和产品分析，制定多个设计方案。
这些方案可以包括不同的形状和结构设计，以满足不同的需求。
4.确定制造流程：在设计方案中，需要考虑模具的制造工艺和流程。
这包括使用哪种材料、何种加工方法等。
5.进行原型制作：选择一种合适的材料，制作出模具的原型。
这有助于验证设计方案的正确性，并进行必要的修改和调整。
6.进行模具设计：在完成原型制作后，根据原型进行模具的详细设计。
这包括模具的结构、尺寸、配件等的设计。
7.模具制造：根据模具设计，在生产车间进行模具的制造。
这包括材料的加工、组装、调试等工作。
8.模具试制：制造完成后，进行模具的试制。
这包括对模具进行调试、修复和优化，以保证其正常运行和生产效果。
9.进行模具调试：将模具安装在相应的设备上，进行模具调试。
这包括对模具的操作、运行和性能进行测试和调整。
10.进行模具运行检验：完成模具调试后，对模具进行运行检验。
这包括对模具的生产能力、稳定性和质量进行测试和评估。
11.完成模具交付：根据客户的要求，对模具进行必要的调整和修复后，将模具交付给客户，并提供相应的技术支持。
12.进行售后服务：在模具交付后，为客户提供相应的售后服务。
这包括对模具进行维修、升级和优化等工作，以保证模具的正常运行和使用效果。
以上是模具设计的详细流程，每个阶段都需要设计师的专业知识和技术，以确保模具的质量和性能。
模具设计是一项复杂的工作，需要设计师具备丰富的经验和技巧。
模具设计及制作流程及管理办法
模具设计与制作作业流程及管理办法1.目的：建立本公司的模具设计及制作程序，使本公司的模具从设计、评审、制作、试样到交接各阶段有条不紊，目的在于确保模具之品质以及提升模具设计及制作效率，以满足客户要求、市场的需求和公司设计开发的要求。
2.范围：适用于新模具及改良模具的设计、制作。
3.定义：新模具：未完成设计、未移交进行首次生产时的模具统一界定为新模具。
样品：按照设计开发的要求制造出来，用于验收、确认、订购等之物品。
（项目负责人:由研发部经理指定的对某一个开发项目总体负责的人员。
4.职责：研发部：负责新模具产品资料的提供，模具结构、模具制作进度的评审，并参与模具验收。
负责统计模具开发及时率。
品管部：负责模具样品的测量与检测，参与模具验收。
负责统计模具验收合格率。
冲压车间：负责模具的试样及参与模具验收。
模具部：负责模具设计、制作、修改，并协助进行模具成本分析，主导模具的评审、确认及验收。
采购部：寻找合格供应商及采购模具制作所需的材料、配件。
PMC部：负责根据模具制作进度安排模具试样。
;5.作业流程：本公司设计开发程序分为8个阶段：（1）模具结构设计阶段（2）模具制作阶段（3）模具验收阶段（4）模具移交阶段各阶段内容如下：模具结构设计阶段：《模具开发申请单》经总经理批准后，研发部将申请单及相关技术文件及设计要求交模具部。
模具部经理对申请单、技术资料、相关要求进行确认。
经模具部经理确认可行的，指定模具设计工程师进行模具设计。
模具设计工程师根据客户要求、产品图纸、设计要求设计模具结构。
并出具模具结构图。
模具设计工程师设计出模具结构图后，交模具部经理审核。
经模具部经理审核的模具图纸，由模具设计工程师召集品管部、研发部进行模具结构评审。
评审的结果须形成《模具评审表》，对各部门在评审过程中提出的问题，模具部须制定出改善对策进行纠正，在现在技术能力、设备等因素无法解决的，则模具部经理报总工程师进行确认。
模具评审须对以下内容进行评审：、A．可维修性；B．可检测性；C．操作的简便性；D．操作的安全性；E．是否满足客户、设计的要求等。
五金冲压模具设计步骤流程详解
五金冲压模具设计步骤流程详解五金冲压模具设计有哪些步骤和流程?为你讲解如下：一.冲压模具分类“冲压模具依构造可分为单工程模、复合模、连续模三大类。
前两类需较多人力不符经济效益，连续模可大量生产效率高。
同样，设计一套高速精密连续冲模，也要对你所生产的产品(包含所有用冲压加工出来的产品，富士康集团主要有端子、电脑机壳以及连接器上用的小五金及目前的手机零件等等)。
设计连续冲模需注意各模组之间的间距、零件加工精度、组立精度、配合精度与干涉问题，以达到连续模自动化大量生产的目的。
二.单元化设计之概念：“冲压模具整体构造可分成二大部分：(1).共通部分(2).依制品而变动的部分。
共通部分可加以标准化或规格化，依制品而变动的部分是难以规格化。
三.模板之构成及规格1.模板之构成“冲压模具之构成将依模具种类及构成及相异，有顺配置型构造与逆配置型构造二大类。
前者是最常使用的构造，後者构造主要用於引伸成形模具或配合特殊模具。
从事的主要工作包括：(1)数字化制图——将三维产品及模具模型转换为常规加工中用的二维工程图;(2)模具的数字化设计——根据产品模型与设计意图，建立相关的模具三维实体模型;(3)模具的数字化分析仿真——根据产品成形工艺条件，进行模具零件的结构分析、热分析、疲劳分析和模具的运动分析;(4)产品成形过程模拟——注塑成形、冲压成形;(5)定制适合本公司模具设计标准件及标准设计过程;(6)模具生产管理。
2.模具之规格(1).模具尺寸与锁紧螺丝“模板之尺寸应大於工作区域，并选择标准模板尺寸。
模板锁紧螺丝之位置配置与模具种类及模板尺寸有关。
其中单工程模具最常使用锁紧螺丝配置於四边角，最标准形式工作区域可广大使用。
长形之模具及连续模具最常使用锁紧螺丝配置於四边角及中间位置。
(2).模板之厚度“模板之厚度选择与模具之构造、冲压加工种类、冲压加工加工力、冲压加工精度等有绝对关系。
依据理论计算决定模具之厚度是困难的，一般上系由经验求得，设计使用的模板厚度种类宜尽量少，配合模具高度及夹紧高度加以标准化以便利采购及库存管理。
模具设计作图流程
设计工作流程目录
1:客户来图，审图，报价 2:报价确认后产品图展开-排工程（报料带），产品问题提出及制作产品工 艺刀口
3:客户确认产品工艺图及问题点后开始绘制模具结构图给客户确认 4:结构图确认后开始绘制模具总图 5:公司内部确认模具总图后开始出材料表购买材料
6:出材料表后开始拆模出备料图
非标件图
五金零件表
审图后出图
7:出备料图后拆零件图及五金件图看产品材质，料厚，外形及孔公差，毛边方向
2:模具报价需展开排工程（排料带）后开始计算模具价格
展开
展开前
展开后
排工程
排料带
产品工艺刀口
模具结构图
模具总图
材料表
备料图
模座备料图
模板备料图
零件备料图
零件图及五金件图
零件图
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五金模具设计流程
五金模具设计一般按照下面这个流程图进行工作的，详细的在后面叙述。
AUTOCAD冲模设计流程图。
首先，那到客户提供的产品图纸或磁盘，看懂，看透，对产品的材质，料厚，公差进行分析：⑴．确认材料的品质：常用的为钢板（如SECC），不锈钢（如SUS304），铝合金，这几种产品的展开系数a均不一样，一般钢板为0.4，不锈钢为0.45，铝合金为0.43。
（指L曲）。
⑵．分析产品图的公差：一般地说，产品图上关键尺寸都有公差，从产品图设计者来讲，当然想公差越小越好，保证了设计者的最终目的。
但是，从模具设计和加工能力方面来讲，这就要求很高，因为这给模具设计者和模具加工增加了难度，为了解决这个矛盾，需要双方的友好协商和诚志沟通，在保证产品的性能，质量的前提下，适当增加产品图尺寸公差。
而模具设计者要善于确定产品图尺寸的“目标值”，一般内径取公差上限，外径取公差下限，有的尺寸取中间值，如孔距，间距等。
⑶．绘制产品图，将产品图中各个部位尺寸的目标值都加进去，然后标上尺寸，检查与图纸正确与否。
⑷．绘制展开图，利用绘制好的产品图画展开图，弯曲部分要加补偿，其补偿量x=展开系数a * 料厚t，展开系数参照标准执行。
画展开图要注意，弯曲线弯曲内部的线，在展开图中指示的弯曲线是弯曲内线。
⑸．确认模具种类：是连续模还是工程模？一般由客户确定，有时也由设计者确定。
其原则是：①考虑量产性；②考虑批量性；
如果确定是连续模的话，首先画排样图，建立排样层“P”，然后根据排样图宽度确定模板的大小和厚度。
根据材料的厚度，确认冲头的强度以及模具大小。
然后写模板筹备书，包括尺寸，热处理，数量等要求。
⑹．在此同时，模具的平面图形大体上已经出来了，经过多次研讨，最后确认上下型平面图和组立图。
以后的工作就是部品图，拆板图和外购标准件清单。
在设计连续模时，排样图，接刀图要得到客户确认，特别是产品接刀图要有详细的接刀形状，位置尺
寸。
⑺．组立，试模，提交样品，检验数据，判定OK或NG，找出原因，采取对策并保留品质检测数据，模具改善后对照检查。
五金模具设计确认，一般按下面几方面进行：
㈠．品质方面：
⒈充分了解把握产品的机能。
2．产品图中是否有勉强的形状，平行度，尺寸公差。
3．确认毛刺方向，材质，材料厚度。
4．进行材料方向的研讨。
5．确认产品的最终处理（如电镀，丝印等）。
6．需要弯曲部精度的孔，弯曲后加工。
7．间隙适当。
8．确认新产品有无倒面。
9．检测基准，检查方向是否有问题。
10．是否有检查产品有的测量仪器。
㈡．加工方面：
1．导正销位置和数量充分。
2．是否考虑废料反弹，顺送模出料是否顺畅。
3．是否设计了监视器，废料反弹传感器。
4．定位板和浮升销选择适当。
5．是否考虑冲裁力，冲床选择是否适当。
6．螺栓（包括卸料螺栓）数量，大小，位置是否选择适当。
㈢．金型构造方面：
⑴．模具形式是否适当。
⑵．能否使用标准件。
⑶．模具强度是否足够。
⑷．圆镶块，方镶块选择是否适当。
⑸．是否采取了保证平面度的方式。
⑹．确认躲避及限位柱。
⑺．是否有防反装置。
⑻．卸料充分考虑弹簧压缩量。
⑼．考虑模具打实状态情况。
⑽．模具材料是否选择适当。
⑾．确认模具在冲床上的安装方式。