第六节吸收法净化工业废气
吸收法净化气体污染物课件
02
吸收剂的种类与选择
吸收剂的种类
01
02
03
物理吸收剂
利用吸收剂与气体污染物 之间的物理作用进行吸收 ，如水、乙醇、石油等。
化学吸收剂
通过吸收剂与气体污染物 之间的化学反应进行吸收 ，如氢氧化钠、硫酸等。
物理-化学吸收剂
同时具备物理和化学吸收 作用的吸收剂，如酸性或 碱性盐溶液。
吸收剂的选择原则
02
吸收法通常用于处理工业废气、 汽车尾气等气体污染物，是环境 保护领域中常用的技术手段之一 。
吸收法的原理
当气体通过吸收剂时，有害物质与吸 收剂发生化学或物理反应，被吸收剂 吸收，从而实现气体净化。
吸收过程通常在常温常压下进行，操 作简单、能耗低，且可以回收利用有 害物质，具有较高的环保效益。
吸收法的应用场景
案例二：工业炉窑的烟气除尘
总结词
工业炉窑烟气除尘是吸收法净化气体污染物的又一应 用，通过吸收剂与烟气中的颗粒物反应，使其沉降下 来，达到除尘效果。
详细描述
工业炉窑在生产过程中会产生大量的烟气，其中含有颗 粒物等污染物，这些颗粒物不仅会污染环境，还会对人 类健康造成危害。因此，需要对工业炉窑的烟气进行除 尘处理。吸收法是烟气除尘的重要技术之一，通过将吸 收剂（如石灰石、熟石灰等）与烟气中的颗粒物反应， 使其沉降下来，从而达到除尘效果。该方法具有处理效 果好、技术成熟、运行稳定等优点，是目前工业炉窑烟 气除尘的主要技术之一。
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吸收法净化气体污染物课 件
目录
• 吸收法概述 • 吸收剂的种类与选择 • 吸收设备与工艺流程 • 吸收法净化气体污染物的效果与影响因素 • 吸收法净化气体污染物的案例分析 • 吸收法净化气体污染物的未来发展与挑战
吸收法净化so2废气的工艺流程
吸收法净化so2废气的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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吸收法净化气体污染物
1.填空题 （1）根据吸收原理，吸收分为 吸收和 吸收两种，当用NaOH吸收SO2时为 吸收； （2）常用的吸收装备类型有三种，分别是 ， 和 ； （3）净化气态污染物普遍采用的吸收器是 ； （4）吸收流程配置时应考虑的因素包括 、 、 、 、 、 、 等； （5）吸收液完成吸收后，处理的方式有两种，一是 ，二是 ； （6）吸收后烟气排放前，一般通过 和 方式，对烟气进行加热以提高排放温度，便于扩散和减少 产生；
02
为保证填料塔运行稳定，一般要求液体喷淋密度在10m3/m2·h以上，并力求喷淋均匀。填料塔的空塔气速一般为0.3~1.5m／s，压降通常为0.15~0.60kPa/m填料，液气比为0.5~2.0kg/m3。
01
填料塔具有结构简单、便于制造，汽液接触良好，压降较小等优点。缺点是当烟气中含有悬浮颗粒时，填料容易堵塞，清理检修时填料损耗大。
吸收法净化气态污染物的工艺配置应考虑以下问题：
1
2
大部分废气往往还含有一定的烟尘，对吸收产生影响，因此，在吸收之前应设置高效的除尘器除去烟尘，除尘器可以采用干式的电除尘器（ESP）或布袋除尘器（FDC），最好是选用湿式除尘，既冷却了高温烟气，又起到除尘的作用。
3
烟气除尘
烟气的预冷却
01
烟气冷却温度越低，对吸收越有利，但耗能会大幅度增加，造成费用增大。综合考虑各方面的因素，一般高温烟气冷却到333K左右较为适宜。
11气态污染物的治理-生物法
• 微生物滤池适用于处理肉类加工厂、 动物饲养场、污水处理厂和堆肥厂等 处产生的废气。
• 这类废气的主要特点是浓度不高，但 带有强烈的臭味。
滤料的选择
① 堆肥 原料常用污水处理厂污泥、有机垃圾和畜粪以 及植物凋落物。
• 须筛选，滤层要均匀、疏松，空隙率>40％，滤料须保 持湿润，滤层含水量不低于40％，但不能有积水。滤 层保持适当的温度。
优点：
• 滤料重量轻、空隙大、表面积大、废气 和介质接触时间短(几秒钟)，处理效率 高，同时滤料不需更换。
• 处理的浓度100mg/m3-5g/m3，流量550000m3/h。
废气生物处理的基本条件
• 主要有水分，养分、温度、氧气(有氧或无氧) 以及酸碱度等。
1．水 分 • 微生物生命活动的必要成分； • 吸收废气的溶剂。 采用土壤或堆肥等固态处理系统时，适宜的
生物净化废气的方式 • 生物吸收方法
活性污泥法，微生 物悬浮液法
先把污染物从气相转移到水中，然后进行废水的微 生物处理。
• 生物过滤法
土壤法，堆肥 法
用附着在固体过滤材料表面的微生物来完成。
1、生物吸收
• 生物吸收装置一般由吸收器和生物反应器两部分组成， 吸收器和生物反应器分开设置。
• 吸收主要是物理溶解过程，采用的吸收设备有喷淋塔、 筛板塔、鼓泡塔等，吸收过程进行很快，水在吸收设备 中的停留时间仅约几秒钟；
水分含量可保证氧与水分的供给。 50％-70％为适宜的含水量。 通常预处理需要加湿，防止滤料变干。
2．养 分
• 废气可为微生物提供一定的养分，VOCs可以提供 碳源和能源，但是需要适当补足其它养分。
• 不同的处理工艺对养分控制有差异，例如生物滴 滤池补充营养盐十分重要，但是堆肥生物滤池补 给营养盐的次数可以减少，一年补给二次即可。
6气态污染物的治理-吸收法
• 缺点： • 化学吸收流程长，设备较多，操作也较复
杂，吸收剂价格较贵，同时由于吸收能力 强，吸收剂不易再生。
③酸性吸收液 浓硝酸和浓硫酸吸收NOx和SOx
④有机吸收液 吸收有机气体
7、吸收设备：
①气液接触面大，接触时间长； ②气液之间扰动强烈，吸收效率高； ③流动阻力小，工作稳定； ④结构简单，维修方便，投资和运行维修费用低 ⑤具有抗腐蚀和防堵塞能力。
7.1.2、板式塔
1、工作过程：吸收液体由 上部喷头喷入，被吸收气 体由下部送入，气液在中 间塔板层相互接触。常用 的塔板有筛孔板、斜孔板、 筛网等。
2、特点：吸收效率高等。 缺点是板孔容易堵塞，吸 收过程必须保持恒定的作 业条件，且体积大，构造 复杂，造价较高。
浮阀塔浮阀（a）V-4型，（b）T型
• 催化转化法是在催化剂的作用下，将废气中气态 污染物化为非污染物或其他易于清除的物质。
• 冷凝法是利用气体沸点不同，通过冷凝将气态 污染物分离。
• 生物法主要依靠微生物的生化降解作用分解污 染物。
• 膜分离法利用不同气体透过特殊薄膜的不同速 度，使某种气体组分得以分离。
• 电子辐射-化学净化法则是利用高能电子射线激 活、电离、裂解废气中的各组分，从而发生氧 化等一系列化学反应，将污染物转化为非污染 物。
–吸收剂对溶质应有良好的选择性，即对于混合气中待吸 收组分的溶解度要大，对其余组分的溶解度要小；
–溶剂的挥发性要小，以减少溶剂的损失量； –溶剂的粘度要低，这样有利于气、液接触，提高吸收速
率，也便于输送；
–无毒；难燃；腐蚀性小；易得价廉； –易于再生利用；不污染环境。
①水是常用的吸收剂。常用于净化煤气中的CO2和 废气中的SO2、HF、SiF4以及去除NH3和HCl等。
工业废气净化技术的研究和应用
工业废气净化技术的研究和应用随着工业的快速发展，各种工业废气的排放量不断增加，给环境带来了很大的压力。
为了减轻环境污染对人类的影响，开展工业废气净化技术的研究和应用显得非常必要。
本文将阐述工业废气净化技术的研究与应用现状，并探讨其现有瓶颈及未来发展趋势。
一、工业废气净化技术的研究与应用现状1.物理吸附法物理吸附法是应用最为广泛的废气净化技术之一，其原理是通过吸附材料或布袋等对废气中的有害气体进行捕集，将其从空气中去除。
此技术具有操作简单、成本低、效果稳定等优点，目前已经广泛应用于各种生产企业的废气处理中。
2.化学吸收法化学吸收法是通过化学反应将废气中的有害物质转化成更易处理的物质，从而达到净化的效果。
它的主要优点是处理效率高、可适应性强、应用范围广泛等。
但是，它的运行成本比物理吸附法高，而且对运行环境要求较高。
3.生物膜法生物膜法是利用微生物对废气中的有害物质进行分解降解的技术。
在此过程中，通过微生物的生长代谢，废气中的有害物质被转化成较为稳定的二氧化碳和水等物质。
此技术的优点在于处理效率高、能够处理复杂废气、运行成本低等，但是对应用环境要求较高，需要精确的控制运行环境和生物膜的生长状态。
二、工业废气净化技术的现有瓶颈1.技术方面目前工业废气净化技术中还存在一些技术瓶颈，主要体现在：（1）技术效果并不完全可控。
因为废气污染物的成分和浓度不同、环境温度、湿度等因素的影响，导致当前的技术还无法完全达到全面净化的效果。
（2）处理成本较高。
各种废气净化技术的运行成本都较高，成为制约其广泛应用的一个因素。
（3）技术操作复杂。
大部分技术需要严格的控制条件及操作方法，对于专业技术人员和普通生产人员的掌握都是具有难度的。
2.法律政策方面目前我国的环保法律法规还存在一些不完善之处，相关的实施力度、处罚力度等依然有待加强。
一些企业的废气净化投资、净化设备的运行、维护与管理等也有较大的改进空间。
三、工业废气净化技术的未来发展趋势对于未来工业废气净化技术的发展，应该秉持着可持续发展和环保的理念，具体表现在：1.技术方面未来的工业废气净化技术应该具备可控性、高效性、运营成本低、操作简单等诸多优点。
吸收法净化气态污染物
吸收法净化气态污染物
吸收法净化气态污染物
6、吸收设备的分类和特点
（1）对吸收设备的基本要求 a源自气液之间有较大的接触面积和一定的接触时间； b.气液之间扰动剧烈，吸收阻力小，吸收效率高； c.操作稳定并有合适的弹性； d.气流通过时的压降小； e.结构简单，制造维修方便，造价低廉； f.针对具体情况，要求具有抗蚀和防堵能力。
用喷嘴将液体喷射成为许多细小的液滴，以增大气-液接触面，完 成传质过程。比较典型的设备是空心喷洒吸收器（喷雾塔或称空塔 ）和文丘里吸收器。
吸收法净化气态污染物
（3） 几种常用吸收塔的结构与特点
a.填料塔 填料塔的典型结构如图所示。塔内装有支撑板，板
上堆放填料层，吸收液通过安装在填料上部的分布器洒 向填料。填料在整个塔内可堆成一层，也可分成几层。 当填料分层堆放时，层与层之间常装有液体再分布装置
吸收法净化气态污染物
（3）吸收剂的再生
• 吸收剂使用到一定程度，需要处理后再使用，处理 的方式一是通过再生回收副产品后重新使用，如亚 硫酸钠法吸收SO2气体，吸收液中的亚硫酸氢钠经 加热再生，回收SO2后变为亚硫酸钠重新使用。二 是直接把吸收液加工成副产品，如用氨水吸收SO2 得到的亚硫酸铵经氧化变为硫酸铵化肥。
吸收还可以按吸收过程中有无温度变化分为等温吸收和非 等温吸收。吸收法净化气态污染物可以近似按等温吸收处理。
吸收法净化气态污染物
3、吸收的基本理论
（1）吸收平衡 在一定温度和压力下，气液接触时，混合气体中的可吸收组
分进入液相，称为吸收；同时液相中的吸收质向气相逸出，称 为解吸。当吸收速率等于解吸速率时，气液两相达到平衡，此 时气相中吸收质的分压称平衡压（p*）；液相中收质浓度称平 衡浓度（c*）。
吸附法工业有机废气治理工程技术规范
吸附法工业有机废气治理工程技术规范吸附法工业有机废气治理工程技术规范(HJ 2026—2013)前言为了贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国大气污染防治法》，规范工业有机废气治理工程，防治工业有机废气的污染，改善环境质量，本标准被制定。
本标准规定了工业有机废气吸附法治理工程的设计、施工、验收和运行的技术要求。
该标准为指导性文件，由环境保护部科技标准司组织制订，主要起草单位包括XXX、XXX等。
本标准自2013年7月1日起实施，由环境保护部解释。
1适用范围本标准规定了工业有机废气吸附法治理工程的设计、施工、验收和运行的技术要求。
适用于工业有机废气的常压吸附治理工程，可作为环境影响评价、工程咨询、设计、施工、验收及建成与管理的技术依据。
2规范性引用文件本标准引用了多个文件中的条款，如GB 3836.4爆炸性气体环境用电气设备第4部分、GB/T 3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分等。
凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。
其中，GB/T 7701.2和GB/T 7701.5规定了回收溶剂用煤质颗粒活性炭和净化空气用煤质颗粒活性炭的相关标准；GB/T 和HJ/T 1规定了固定污染源排气中颗粒物测定和气态污染物采样方法以及气体参数测量和采样的固定位装置；GB/T规定了活性炭丁烷工作容量测试方法；GB 、GB 、GB 、GB 、GB 、GB 、GB 、GB 和GBJ 87等规定了建筑设计防火规范、采暖通风与空气调节设计规范、排气筒设计规范、建筑物防雷设计规范、爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范、建筑灭火器配置设计规范、石油化工企业设计防火规范、工业企业总平面设计规范和工业企业噪声控制设计规范；HGJ 229规定了工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范。
4.1 除了溶剂和油气储运销装置的有机废气吸附回收，进入吸附装置的有机废气中有机物的浓度应低于其爆炸极限的25%。
如果废气中有机物的浓度高于其爆炸极限下限的25%，则必须将其降低到其爆炸极限下限的25%以下才能进行处理。
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第六节吸收法净化低浓度二氧化硫废气在有害气体治理中，尤其是在低浓度气态污染物的治理中，吸收法占有绝对的优势。
不论是无机还是有机废气，在所有产生气态污染物的场合，都大量采用吸收法进行治理。
一、概述在各类气态污染物中，二氧化硫是数量最大、影响面最广的大气污染物。
几十年来出现的大气污染事件几乎都与二氧化硫有关。
二氧化硫已成为衡量一个国家、地区大气质量的主要指标之一，是酸雨的主要来源。
二氧化硫的主要人为排放源是矿石燃料燃烧、有色金属冶炼和一些化工过程。
对于高浓度（含量＞2%）的废气，一般采取制酸；对低浓度（＜2%，大部分0.5%以下＝SO2废气，由于量大面广，对大气的质量影响很大。
因此，对它的研究，国内外都非常活跃，先后出现了近百种烟气脱硫工艺。
我国目前也已基本上肯定了采用烟气脱硫装置控制SO2污染的必要性，并把重点放在了选择和使用经济上合理、技术上先进、适合我国国情的烟气脱硫技术上。
二、吸收法治理火电厂烟气中的二氧化硫国内外在低浓度SO2废气治理的研究上，重点放在了火电厂的烟气脱硫上，在各国研究的近百种烟气脱硫方法中真正用于火力发电厂的才只有十余种，而这十余种方法中，除一些干法，如炉内喷钙、循环流化床燃烧、电子束法以及一些吸附法之外，大部分较成熟的方法均是吸收法工艺。
目前国内外工业化烟气脱硫装置运行最多的当属湿式石灰石（石灰）吸收二氧化硫的方法，约占湿法脱硫的百分之七十以上。
其它还有石灰-亚硫酸钙法、喷雾干燥法、烟气循环流化床法等。
在用氨作吸收剂的吸收法中，有氨-酸法、氨-亚硫酸氨法、氨-硫酸氨法。
在用NaOH、Na2CO3等作吸收剂的吸收法中，有亚硫酸循环法、亚硫酸钠法、钠碱-酸分解法、钠碱-石膏法。
另外还有碱式硫酸铝法、金属氧化物法、海水脱硫等工艺，均属吸收法烟气脱硫工艺。
以上方法在国内外发电装置的脱硫上已得到了广泛的应用。
这些工艺的详细内容将在第五章中讲述。
三、中小型燃煤锅炉脱硫方法主要集中在人口密集的城市和城郊工业区的中小型燃煤锅炉，目前还是我国重要的热能动力设施，由于它使用面广，需求量大，每年向大气中排放的烟尘和SO2几乎占到工业锅炉排放量的一半。
根据环保的要求，大多数安装了各种类型的除尘装置，但对SO2的控制则比较滞后，随着国家环保法规的实施，中小型锅炉SO2控制已成为一个紧迫的问题。
因此，开发先进的中小型锅炉脱硫技术是国人关注的重点。
（一）中小型燃煤锅炉SO2排放的特点与电站锅炉不同，中小型燃煤锅炉具有以下特点：1. 锅炉数量大，分布面广。
据统计，一个50万人口的中小城市，中小型锅炉的数量可达2000多台。
2. 锅炉吨位小，型号多。
工业和民用的中小型锅炉大都吨位比较小，其中2~10T/h居多，而且型号多，燃烧方式不一，有链条炉排、往复炉排，更有一些手烧炉，这些都给烟气治理带来了相当的难度。
3. 燃料结构复杂多变，一般的中小型锅炉在用煤上都没有严格的要求，只要求好烧，价格便宜，对煤的灰分特别是含硫量从不考虑，因而造成煤种变化频繁，给治理装置带来困难。
4. 锅炉操作管理水平低，加上炉型结构和加煤方式不合理，造成燃烧状况不好，稍不注意就黑烟滚滚。
另外，锅炉烟气温度过高也是一大特点。
5. 环保意识也有待提高。
（二）对中小型燃煤锅炉脱硫装置的要求1. 采用除尘脱硫一体化装置目前，大多数中小型燃煤锅炉都只有除尘装置，若象电站锅炉一样，先除尘后脱硫，一是投资大，二是场地也不允许。
同时大多数地区对中小型锅炉的脱硫率要求比电站锅炉低。
宜采用除尘脱硫一体化装置，投资和占地少，是比较理想的方法。
2. 要求主体设备低阻高效要在现有除尘装置的基础上加装一套脱硫装置，最大的要求是使脱硫装置的阻力降至最低，否则，还需要增加或更换风机，从而加大了投资。
即使是安装除尘脱硫一体化装置，也希望在不增加或少增加锅炉烟气系统阻力的前提下，有较高的除尘效率和较合适的脱硫效率。
3. 要求采用来源广泛、价格便宜的脱硫剂，包括可用的碱性工业废水、碱性矿井水、冲渣水等，以节省运行费用。
4. 注意脱硫装置的抗热和防腐蚀，中小型燃煤锅炉大都使用湿法工艺，为防腐蚀，不少都采用有机高分子材料，但是很多锅炉烟气温度很高，有的高达250℃，稍不注意就会使有机材料烧毁。
因此在装置制造的选材上，根据具体情况，既要考虑抗热又能防止腐蚀，这在设计上就应考虑。
为了降低成本，又能防腐耐用，可考虑内衬防腐材料。
（三）介绍几种中小型燃煤锅炉的脱硫工艺对于中小型燃煤锅炉脱硫，近年来有众多的关注。
基本指导思想是脱硫除尘一体化，要求有较高的除尘效率和符合要求的脱硫效率。
除尘技术发展到今天，已相当成熟，如何在一个装置中实现同时除尘脱硫或先除尘后脱硫是问题的关键。
现已开发出不少类型的装置。
装置的思路还是基于气液吸收，根据气液接触形式采用气相连续或液相连续或气液均分散的方式。
1. WX型模块式锅炉烟气除尘脱硫装置WX型模块式锅炉烟气除尘脱硫装置是天津大学环境科学与工程研究院开发的，该装置已列入1999年国家环保高技术产业化重大专项计划中“锅炉烟气除尘脱硫成套装置高技术产业化示范工程”项目，最近国家计划委员会又将该项目列入国债增量基金项目。
WX型模块式锅炉烟气除尘脱硫装置是为工业锅炉烟气除尘脱硫设计的除尘脱硫一体化装置，该装置采用了天津大学两项专利技术。
除尘脱硫在一个装置内完成，流程短，占地面积小，结构简单，造价低廉，运行可靠，成本低，效果好。
除尘效率可达95%~99%，在钙硫比为1.3时，脱硫效率可达85%，该装置采用模块式结构设计，已形成了标准化、系列化。
目前该装置已成功地应用于75T/H以下的工业锅炉上。
（1）装置的结构与运行WX型脱硫除尘装置由喷淋器、分气箱、文丘里洗涤器、三相旋流分离器、分水器、液封槽六个组件组成。
运行时，含有粉尘和SO2的烟气首先进入装置的分气箱，使烟气均匀地分配到文丘里管的收缩段入口处。
吸收剂浆液（主要是石灰浆液）通过喷淋器雾化，在文丘里喉口上部形成伞状雾幕，撞击文丘里管收缩段外壁产生二次反射，此时，由于高速流动的烟气的撕裂作用。
使液滴变成更小的雾滴，加大了传质面积，当洗涤液雾滴与烟气通过喉口时，高速烟气与雾滴充分混合，完成了除尘与脱硫两个工艺过程。
经过反应的气液固三相流体混合物经过三相旋流器的导叶轮，产生离心惯性力，灰水沿四壁流动，气液形成分离层，在分水器内完成气液分离，灰水进入液封槽，清液循环使用。
（2）装置设计的独特之处WX型脱硫除尘装置在设计上有其独到之处，根据除尘效率只与投入的有效功有关的原理，经过对文丘里管几何尺寸的优化，使无用功减到最小，同时设计了能量回收装置，可回收能量20%~30%，装置的合理设计，强化了颗粒拦截、润湿、碰撞及其与气体的分离，从而使除尘效率大大提高。
实验证实，当颗粒直径为1μm、喉口气速为50m/s时，除尘效率可达99.9%。
在SO2的吸收上，引入了钠离子作催化剂，提高了吸收剂的吸收活性，保持了浆液的高pH值。
设计的三相旋流分离器，对分离半径和内环半径进行了精心的优化计算设计，达到了用最小的功率获得最大的分离效率。
目前，天津大学环科院正致力于该装置大型化开发，力争用于大型的电站锅炉联合除尘脱硫工程。
2. AFGD气动脱硫技术AFGD（Aerodynamic Flue Gas Desulfurization）气动脱硫技术是北京空气动力研究所在俄罗斯技术的基础上进行消化、吸收、改进开发出来的一种新型除尘脱硫一体化技术。
（1）气动脱硫原理气动脱硫是利用空气动力学中的旋涡运动理论，其基本原理是经加速的烟气从过滤器（吸收塔）下部进入形成高速旋转气流与塔顶流下的吸收液相遇，液体被气体托住，并反复高速旋切成雾滴，形成一段动态稳定的乳化层，气液在乳化层中高速传质后，乳化液被新形成的乳化液取代，捕集过粉尘和吸收过SO2的液体从塔底排出，净化气体从塔顶排出。
（2）气动脱硫技术的优点a. 乳化层中液体的颗粒比水膜式、喷淋式要小得多，比表面积比上述两种方法的要大数倍至数十倍，因而捕集尘粒效率高，反应活性强，大大提高了与SO2的反应速率，脱硫效率可达84%，除尘效率可达98%。
b. 液气比小，可低至0.4~0.6L/m3，大大节约了吸收液。
c. 吸收液供应无需专用喷嘴，避免了系统的堵塞。
d. 系统阻力小，运行费用低。
e. 占地少，适用于现有锅炉的改造。
（3）气动脱硫工艺主要构成单元气动脱硫工艺的主要结构单元包括气流稳定室、吸收塔、浆液制备和水、渣后处理部分。
a. 浆液制备系统吸收使用生石灰，制成熟石灰浆，制备方法与旋转喷雾干燥法类似。
b. 水、渣后处理部分与湿式石灰石石膏法类似，也是曝气强制氧化、脱水。
由于渣中含有煤灰，因此不能制成石膏制品。
c. 气流稳定室这是本技术的核心设备之一，内设若干导流板，以便对烟气进行整流，从而保证吸收塔中各过滤单元烟气处理量一致。
d. 吸收塔也称过滤器，是本技术的核心设备之一，吸收塔内由若干个过滤单元组成一个过滤组件，气液在这此过滤单元中形成乳化层进行气液传质。
由于气液均处在高度湍动状态，因此传质速率大，效率高。
和其它吸收塔一样，塔顶设有高效除雾器。
整个系统，尤其是稳定室和吸收塔，对防腐要求较高。
该系统有较完善的自动控制系统。
目前，AFGD气动脱硫技术正在向大型化发展，已在江苏溧阳电厂应用。
提出了200—1000T/H锅炉的烟气脱硫方案。
3. 水膜除尘器改造的除尘脱硫装置水膜除尘器是燃煤锅炉普遍采用的湿式除尘装置，在电站锅炉上也曾大量采用。
随着国家对SO2排放的控制，人们自然地想到了对水膜除尘器进行改造，使它同时具有脱硫功能。
因此，在水膜除尘器改造为除尘脱硫一体化方面出现了各式各样的装置。
但总体来讲是将水膜除尘器的主体部分改造成一个塔器。
（1）水膜除尘器与喷淋塔结合这是最简单的一种改造方式，具体作法是在除尘器本体内设置若干喷嘴，用来喷射碱性吸收液，设计上采用2～3层喷嘴布置，采用较大的液体喷淋量，吸收液完成除尘脱硫后排入灰水分离槽（沉淀池）。
经沉淀分离后循环使用。
这类装置结构简单，对原水膜除尘器不作大的改动。
但脱硫率低，一般只达50%—60%，取决于吸收液的pH值。
装置存在严重的带水现象。
也有加装除雾器的，但增大了阻力。
（2）水膜除尘器与湍球塔结合此项技术采用了原武汉水利电力大学和浙江大学的湍流式湿式烟气脱硫除尘一体化技术，由绍兴热电厂开发的。
该一体化装置是在原文丘里水膜除尘器的基础上改造的。
先将原文丘里烟道缩口和喷嘴拆除，将原溢水口降低一定高度，在上部加装二层湍球，塔顶加装了除雾装置。
该装置吸取了电厂双碱法烟气脱硫的原理，采用碳酸钠作吸收剂，在塔外用石灰乳再生，保持吸收液的pH值，防止了塔内结垢。
按照湍球塔的运行特点，采用了较大的空塔气速。
由于拆掉了文丘里部分，降低了系统的阻力。