空气预热器安装方案
空气预热器施工方案

空气预热器施工方案一、项目背景1.1 项目概述本项目是针对某工厂的空气预热器升级改造工程,旨在提高空气预热器的效率和性能,减少生产过程中的能耗,改善环境质量。
1.2 项目目标•提高空气预热器的热效率•降低运行成本•减少废气排放量二、施工方案2.1 施工准备在施工开始前,需要根据现场条件做好施工准备工作,包括但不限于: - 确定施工人员和施工队伍组织 - 调查现场情况,了解设备配置和现状 - 准备必要的施工工具和材料 - 制定详细的施工计划和安全措施2.2 施工步骤2.2.1 拆除原设备首先,需要对原有的空气预热器进行拆除,包括拆除管道、支架和相关设备,确保拆除过程中不损坏其他设备。
2.2.2 安装新设备在拆除完成后,开始安装新的空气预热器设备。
根据设计图纸和安装要求,进行设备的安装和固定,确保安装牢固、稳定。
2.2.3 联调测试安装完成后,进行联调测试,包括设备连接、管道通风、电气系统检测等,确保设备正常工作。
2.3 施工注意事项•施工过程中需注意安全,佩戴必要的安全防护装备•严格按照施工计划进行,不得擅自更改•施工结束后,对现场进行清理,保持施工环境干净整洁三、施工验收3.1 施工验收标准施工完成后,需要进行验收。
验收标准主要包括: - 设备安装是否符合设计要求 - 设备运行是否正常 - 施工现场是否干净整洁3.2 验收流程验收流程需经过以下步骤: - 由验收组进行初步验收 - 如有问题需及时整改 - 确认无误后进行最终验收四、总结本文概述了空气预热器施工方案的设计和实施过程。
通过精心策划和认真执行,我们相信这一施工方案将在实践中取得良好效果,为工厂的生产运行提供有力支持。
参考资料1.空气预热器安装技术规范2.空气预热器施工实践指南3.工厂设备安装施工标准规范。
锅炉空气预热器安装方案

锅炉空气预热器安装方案1.适用范围本作业指导书适用于燃煤发电机组工程锅炉空气预热器安装。
2.编制依据2.1《燃煤发电机组工程施工组织设计》及《燃煤发电机组工程锅炉专业施工组织设计》2.2《空气预热器设备图纸》2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》(第2部分:锅炉机组) DL/T 5210.2—2009 2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》(第7部分:焊接)DL/T5210.7-20102.5《电力建设施工技术规范》(第2部分:锅炉机组)DL5190.2-20122.6《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20122.7《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-20022.8《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)2011版(第一篇)火力发电工程2.9管理手册和程序文件2.10《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ-46-20053.工程概况及主要工程量3.1工程概况燃煤发电机组工程2X1000MW燃煤汽轮发电机组的锅炉为超超临界参数变压运行螺旋管圈水冷壁直流炉,单炉膛、二次再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构塔式、露天布置燃煤锅炉。
锅炉型号为SG2710/33.03-M7050。
炉后配备两台34.5VI(T)-2600(106")SMRC空气预热器,为垂直轴受热面回转式,三分仓结构,对称布置于锅炉炉后的钢结构上。
回转式空气预热器是热交换器。
它是由上下连接板、刚性环、转子、传热元件、三向密封、外壳、主支座、副支座、传动装置、上下轴承和附件等组成。
下连接板中的冷端中间梁、主支座和副支座,是支撑整个预热器重量的主要构件。
尤其是冷端中间梁,约支承整个预热器90%的重量。
转子是由多个扇形模块组成,它是装载传热元件的重要构件。
传热元件是由传热波形薄板组成,并由框架固定而成,是热交换的主要构件。
三向密封,是指径向、轴向和周向密封。
它们由径向密封片与扇形板、轴向密封片与轴向圆弧板以及旁路密封片与转子密封角钢组成。
XXXX电厂2×1000MW机组工程空气预热器安装作业指导书

1.编制目的1.1.为了规范XXXX电厂2×1000MW机组工程#2炉空气预热器的安装工作,特从作业程序、工艺、质量、安全等方面做出要求,并编制此作业指导书。
2.适用范围2.1.仅适用于XXXX电厂2×1000MW机组工程#2锅炉空气预热器安装。
3.编制依据3.1.《电力建设安全工作规程》(火力发电厂第1部分)DL5009.1-20023.2.《国家电网公司基建安全管理规定》国家电网基建(2010)1020号3.3.《电力建设施工质量验收及评价规程》(锅炉机组) DL/T5210.2-20093.4.《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-953.5.《工程建设强制性条文》(电力工程部分)2006年版3.6.《XXXX有限公司一期2×1000MW超超临界机组工程B标段施工组织总设计》3.7.《XXXX有限公司一期2×1000MW机组工程B标段锅炉专业施工组织设计》3.8.XXXX电厂2×1000MW机组工程#2锅炉钢结构图纸3.9.XXXX电厂2×1000MW机组工程#2锅炉《回转式空气预热器安装说明及技术要求》3.10.XXXX电厂2×1000MW机组工程#2锅炉空气预热器图纸资料4.作业内容简述4.1.XXXX电厂一期工程#2锅炉为东方锅炉(集团)股份有限公司生产的超超临界参数变压运行螺旋管圈水冷壁直流炉,单炉膛、一次中间再热、前后墙对冲燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构、π型、露天布置燃煤锅炉;锅炉型号: DG-3033/26.15-II2。
4.2.#2锅炉烟风系统选用两台LAP17286/2250型三分仓容克式空气预热器。
空气预热器布置在炉后钢架K5排与K7排之间,就位于14000mm层钢架上。
两台空气预热器以锅炉纵向中心线为轴线对称布置。
4.3.空气预热器转子直径φ17286毫米,蓄热元件总高度为2250毫米,每台预热器金属重量约1218吨,其中转动重量约870吨(约占总重71%);主要由上、下梁、壳体、推力轴承、中心筒及短轴组件、导向轴承、模数仓格及蓄热元件、电驱动装置、润滑油系统、密封装置、调节装置、空气密封系统管道、吹灰装置、火灾监测消防及清洗系统、检修和调节平台等组成,其重量统计如下。
空气预热器安装流程

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1. 安装前准备:检查预热器是否完好无损。
清理预热器安装区域,确保无杂物或障碍物。
空气预热器现场安装指导手册

上海锅炉厂有限公司²空气预热器公司Shanghai Boiler Works LTD ²Airpreheater Company预热器现场安装指导手册2008年7月目录1.膨胀装置和支座 (1)2.支撑轴承组件 (2)3.冷热端扇形板调整要求 (3)4.导向轴承组件 (4)5.中心密封的安装要求 (5)6.热端扇形板组件 (6)7.刚性环和撑管组件 (7)8.转子 (8)9.气封组件 (9)10.齿轮箱和电机的安装 (10)11.空气马达及管路相关保养内容 (11)12.围带组件 (12)13.齿轮与围带间隙 (13)14.密封角钢与密封弧板的机加工要求 (14)15.密封直尺的安装要求 (15)16.径向密封片与轴向密封片的安装要求 (16)17.轴向密封板检查 (17)18.径向和轴向密封间隙 (18)19.静密封安装要求 (19)20.旁路密封片安装与旁路密封间隙 (20)21.LCS (21)22.消防水管和水冲洗管 (22)附表:自检记录备注:扇形板随转子膨胀上升梁为10-15mm,内端吊耳应在密封盘开孔处偏下方,此孔有密封板,需按图纸装配到位。
2. 密封面水平度控制要求为:<1.5mm3. 有LCS时,如扇形板不平,通过松开LCS提升装置联轴器,提升装置摇动减速机来调整热端扇形板。
只允许用一道径向密封(用直尺装妥)作测量基准。
检查人签名备注:1.副支座撑杆需在装完副支座后就完成焊接。
备注:测量时,转子内传热元件必须全部装完。
测量时水平仪只允许放在一个固定位置,不可移动。
如水平度不合格,应调节导向轴承座四周的调节螺栓,改变转子轴线,复测合格后,再重新测量导向轴承座断面跳动量,合格后,完成导向轴承座限位块焊接。
在转子上进行焊接时,接地线应就近接地。
中心筒下端面到下刚性环的上表面的距离备注:1.气封底板为焊接在中间梁上,气封座和气封底板间需图密封胶。
2.各对接板之间应涂密封胶。
03-004 空气预热器安装施工作业指导书

控号:文件编号:Q/DDE-榆社.锅炉-IW004-2003东北电业管理局第二工程公司作业指导书工程名称:华能榆社发电厂二期扩建工程2#机组作业项目:空气预热器安装生产经理批准:历森日期: 2003.6.5 总工程师批准:日期:质检部门审核:王强日期: 2003.6.5 安监部门审核:马志强日期: 2003.6.5 工程部门审核:郑恩来日期: 2003.6.5 编制:李玉凯日期: 2003.6.2 编制部门审核:陈晓皓日期: 2003.6.4 编制单位:锅炉工地2#锅炉空气预热器安装作业指导书一.工程概况及工程量:(一)工程概况:山西华能榆社电厂二期扩建工程,2#锅炉设计为1053t/h煤粉锅炉,与本台锅炉设计两台预热器呈对称布置在锅炉本体钢结构尾部的K —L —M 间的运转层平台梁12170mm 标高上;且每台预热器通过八个支点支撑在钢结构梁上,每台预热器重量为360t 。
见下附图示:...空气预热器..烟气烟气二次风二次风一次风一次风三向密封、外壳、主支座、副支座、传动装置、上下轴承和附件等组成的。
1、下连接板中的冷端中间梁、主支座和副支座,是支撑整个预热器重量的主要构件。
特别是冷端中间梁,约支撑整个预热器重量的90%。
2、转子是由多个扇形模块组成的,它是装载传热元件的重要构件。
3、传热元件成千上万张、经过特殊加工的高效率的传热波形薄板,并由框架固定而成。
它是热交换的主要构件。
4、三向密封,是指径向、轴向和周向密封。
它们由径向密封片与扇形板、轴向密封片与轴向圆弧板以及旁路密封片与转子密封角钢组成的,是阻止空气向烟气泄漏的主要元件。
5、上下轴承分别是指:导向轴承和支承轴承。
它们是传递来自转子径向力和重力;并产生滚动磨擦的构件。
6、传动装置是维持转子旋转的动力构件。
7、上下连接板、刚性环和外壳构成烟、空气通道,防止工质外泄。
8、预热器的密封有动密封和静密封之分。
为阻止由于烟空气压差而引起的空气向烟气泄漏,在动静之间设置了动密封,即三向密封;在扇形板、轴向密封板与连接板、主支座之间设置了静密封,即迷宫式密封。
锅炉空气预热器安装

锅炉空气预热器安装1、编制依据1.1、济南锅炉集团有限公司YG-240/9.8-M11型锅炉空气预热器图(图号63705-0-0)及锅炉安装说明书1.2、DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)1.3、火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇)1.4、施工组织总设计1.5、锅炉专业施工组织设计2、施工内容空气预热器为三级布置管式空气预热器,自锅炉中心线向外分别为一次风空气预热器、二次风空气预热器,空气分别由一次风机和二次风机送入。
三级空气预热器均为卧式管箱共计24组,每组管箱由顶部三层Φ50×4材质为10CrNiCuP-A,其余下部各层为Φ50×2材质为10CrNiCuP-A的焊接钢管制成,烟气在管外自上而下流动,空气在管内横向冲刷。
一、二次风经过三个行程进入一、二次风管。
为不影响空预器热状态下的自由膨胀,在管箱上部及各级管箱间的联通罩均装置有膨胀节。
3、施工人员及工期3.1班组长1人技术员1人吊装工1人钳工1人结构焊工6人其他施工人员4人3.2空气预热器施工工期为20天4、施工机具5、施工方案5.1安装前检查:5.1.1检查管箱的内外形尺寸,允许偏差详见《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》DL/T5047 一95 附录E 中的有关规定。
5.1.2清除管子内外的尘土、锈片等杂物,检查管子和管板的焊接质量。
5.2安装5.2.1相对钢架一米标高及锅炉纵横中心线进行空气预热器管箱位置划线及复查。
5.2.2根据图纸编号采用50T汽车吊由下而上逐件吊装三级空预器管箱,按划线位置采用5T手拉葫芦及10T千斤顶调整,管箱下垫δ=10mm石棉橡胶垫片并保证严密不漏。
5.2.3各管箱之间管板焊接。
5.2.4组对预热器框架、烟道联通框架。
5.2.5采用2T卷扬机吊装就位空预器一、二次风进口,组对安装联通罩、一二次风出口。
5.3注意事项5.3.1空气预热器安装时应注意管箱的上、下方向,不得装反。
空预器安装精细化施工方案

锅炉空气预热器精细化管理措施空气预热器精细化管理措施(L-30) 1/18目录1、适用范围2、编制目的3、锅炉洁净化施工管理机构4、实施细则5、附录1.适用范围本措施适用于国电泰州发电有限公司二期工程#4号锅炉空气预热器安装。
2.目的为保证空预器漏风率达到设计水平,以达到降低锅炉排烟温度,提高一、二次风温度,降低风机电耗的目的,特制定本控制措施。
3.锅炉洁净化施工管理机构组长:陶应顺副组长:寇亮、潘建华组员:季卫兵、单坤、龙飞林、韩程远、季飞、钱惠根4.实施细则4.1设备、材料的接收和存放4.1.1设备、材料到达现场后,代保管单位应检查设备包装不得散包、开封,如发现设备包装已损坏、撕裂,则应通知设备厂家到现场见证并处理。
设备存放时,不允许设备叠压在一起。
4.1.2设备在现场存放时,应用道木或支架垫起,严禁接触泥沙、污水。
并做好防雨工作。
4.1.3设备开箱清点时,应提前通知物资部门,由物资部门联系相关厂家、监理、业主单位见证开箱。
不得擅自开箱。
并做好开箱记录,要求参检人员签字存档。
4.1.4开箱后,设备的保护层和密封应完好,内外表面无腐蚀,无灰尘、油脂及其它污物,如发现设备存在有可能影响设备安装质量的因素,要及时联系厂家处理,并出具设备缺陷单。
4.1.5设备开箱后不能立即安装的设备,应复箱封闭好;对于不能复箱或原无包装箱的设备,应采取相应密封和维护措施,并做好防尘、防雨等措施,且要经常检查。
4.1.6设备存放期间应定期检查,检查设备包装是否完好,防尘、防雨措施是否到位,设备有误污染等,发现问题及时处理。
4.1.7传热元件应做好密闭的防护,防止大颗粒杂质进入传热元件包,防止雨水进入腐蚀元件包;传热元件框架上严禁堆放任何其他物品或杂物,以防止变形、影响安装质量。
4.2安装过程精细化管理4.2.1安装时,应严格按照制造厂的标准进行安装,现场安装过程中出现的变化,必须经制造厂代表同意并签字后方可进行,不得随意更改安装工艺要求。
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5.7.3中心驱动装置减速箱
通过透气塞、注油孔给初级减速箱和次级减速箱加注适量润滑油,透气塞、注油孔的位置见驱动装置总布置图。
装置
加油量
等级
润滑油型号
ZF108
5.3升
VG220
Kluber Syntheso D220EP
5.6.6在不同位置测量两个紧固环的间距,确保各处的距离相等。
5.6.7将锁紧盘置入中心轴套上(紧缩盘外表面可以加润滑脂)。在驱动轴进到中心轴套内以前切勿拧紧锁定螺钉。
5.6.8顺序拧紧各紧固螺钉。(严禁按相对位置只顺序紧固。要顺序拧紧数圈方能使所有螺钉紧至所要求的紧固力矩)。
5.6.9紧固力矩为470Nm,装上扭转壁支座,扭矩壁支座滑动面上必须涂以防磨材料。扭矩壁支座与驱动装置扭矩壁间的间隙必须控制在图纸要求的范围之内。
5.3.4吊装转子中心筒时要注意保证使中心筒下部的凹孔与转子千斤顶板上的凸台相配,且确保转子中心筒底端与转子千斤顶板贴严。
5.3.5检查并调整转子中心筒底端的水平度后,安上临时定位支架以维持转子中心筒的垂直状态,直至顶部导向轴承安装就位后将其拆除。
5.4顶部结构
5.4.1在顶部结构的四个吊点安装吊环,就位后拆除漆以黄色的临时加固件。
5.2.2底部组合件找正,梁的水平度偏差应≤2mm,支座与基础中心线偏差应<5mm。固定后将底部支撑轴承调平,底部轴承中心调好后注意将所有定位螺栓和垫板一起锁紧,并将定位垫板与支撑凳板焊为一体。
5.2.3端柱的安装
用端柱铰链调整垫片将铰链上端面调平并用螺栓将端柱铰链固定到底梁上。测量并记录个端柱铰链的水平和相对标高。将一侧端柱和轴向弧形板吊装到铰链上。调整轴向弧形板的位置使之与扇形板的端面尽可能紧密配合。安装临时定位支架,确保端柱与轴向弧形板置于垂直位置。重复上述步骤,安装另一侧端柱。检查两侧端柱,确保端柱均垂直布置且二者间距正确,否则按要求重新调整临时定位支架。测量并记录端柱的垂直度。
4.9交底后方可进行施工。
作业机械:50吨汽车吊1台
400吨履带吊1台
60吨拖车1台
20吨板车2台
3吨电动葫芦8台
作业主要工器具、材料:
名称
规格
单位
数量
备注
电动扳手
P1B-12 (M12)
把
2
安装密封片
力矩扳手
2000Nm
把
1
力矩扳手
500Nm
把
1
梅花扳手
套
1
双头呆扳手
套
1
棘轮扳手
(方)×280
把
2
9.作业的安全措施21
10.安全技术交底记录29
1.工程概况
茌平信源铝业有限公司郝集电厂一期工程为2×360MW亚临界机组,#1机组2011年9月投运,#2机组于2012年1月投运,运行至今。锅炉为亚临界燃煤汽包炉,烟气采用高压静电除尘器除灰、电石渣-石膏湿法脱硫。二期工程为2*350MW超临界燃煤机组,同步建设脱硫脱硝工程,已全部投入生产运行。该预热器由换热元件及元件盒、转子、转子外壳、端柱、底部结构、顶部结构、密封系统、驱动装置以及支撑和导向轴承组成。
转子驱动装置质量:4080Kg
每个扇形仓发货质量:7400Kg
底部组合件(最大预组件)重量:36135Kg
顶部结构:16300Kg
底部结构:13600Kg
2.编制依据
2.1《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分,);
2.2信发集团《质量、环境、职业健康安全管理文件》;
2.3《电力建设安装施工技术及验收规范》;
5.3转子中心筒
5.3.1仔细检查轴承、底部轴承板和转子千斤顶板,确保安装配合正确,底部轴承上下垫圈无皱折,轴承盖板与千斤顶板密贴无缝隙。
5.3.2用所供吊具起吊转子中心筒。
5.3.3将转子中心筒缓慢吊装到扇形板支板的中心孔内(转子中心筒安装到顶板上以后就无法再安装底部中心筒密封,因而安装转子中心筒前将底部中心筒密封的有关组件全部套装到位)。
5.5.4按图要求旋紧并逐一检查顶部轴承的所有调整螺栓()和固定螺栓()是否紧固至所需力矩。必要时可在现场加设双向限位档块,挡块厚度不得小于20mm,且必须连续满焊,焊缝高度不得底于10mm。
5.5.5拆去转子中心筒的临时支架。
5.5.6安装顶部轴承箱组件时,注意顶部轴承是否为CARB轴承。安装CARB轴承箱时,注意顶部轴承套(MOUNTING BELL)上三个刻度线中的“0”刻度向(中间刻度线)与顶部轴承箱顶盖对齐!以防CARB轴承在热态时膨胀受阻。并注意在转子隔仓和所有换热元件全部装完并将底部烟风道内支撑管焊接就位后接上述要求重新检查,调整此刻度线的位置。顶部导向轴承安装完毕后采取必要的防尘、防水、防潮湿措施,直到驱动装置就位为止。
板上。将两根底梁和中心支撑凳板联为一体。为了安装人员的安全和方便,安装底部轴承检修平台,在底梁吊装以前在地面将其安装固定好。底部轴承中心与底部扇形板几何中心相对
偏差要求:±2mm(此步骤可在底部组合件吊装就位后进行)。将底部结构和底梁进行预组合,形成底部组合件进行吊装(注意区分预热器的前后及A#、B#)。
公斤
覆盖传热元件表面
倒链
5吨3米
台
4
倒链
2吨3米
台
8
倒链
1吨3米
台
4
千斤顶
5吨
台
2
千斤顶
10吨
台
2
千斤顶
16吨
台
2
钢丝绳
φ11
米
300
挂倒链、吊小件
钢丝绳
φ13
米
350
挂倒链、存件、吊小件
钢丝绳
φ18
米
200
吊装外壳及存件
钢丝绳
φ22
米
150
吊装扇形仓
钢丝绳
φ28
米
100
吊装底部及顶部结构
钢丝绳
φ40
2.4豪顿华公司提供的《空气预热器安装手册》及图纸;
2.5《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇);
2. 6山东电力设计研究院提供的安装图。
3.作业进度及劳动力曲线
人数(人)
25
20
15
10
5
工期(天)
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
班长
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
在作业吊车工况允许的情况下,将两根底梁、底部支撑轴承、底部轴承检修平台及底部结构组合后进行吊装,以减少高空作业的工作量。
在设备安装过程中由豪顿华工程有限公司提供技术支持。
空气预热器安装部分技术参数:
空气预热器总重约:450t
外壳高度:2785mm
底部轴承装置质量:3092Kg
顶部轴承装置质量:1610Kg
CDA250
40升
VG1000
Tribol800/1000
1
1
1
1
安全员
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
质检员
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
技术员
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
起重工
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
钳工
2
2
2
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
力工
2
2
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
合计
10
10
12
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
10
10
现场组织机构:
现场施工负责人:
[14a
米
150
临时支撑、搭平台
槽钢
[16a
米
100
搭设平台
钢板
δ=20
米2
3
制作吊耳
钢板
δ=10
米2
5
制作吊耳
5.安装程序及步骤
5.1 基础划线
根据上述图纸进行基础划线,预热器纵横中心线及定子支座中心线偏差要控制在±2mm以内,定子支座支撑点水平度偏差≤2mm。
5.2 底梁与底部结构
5.2.1在地面搭设组合平台,底部轴承和轴承箱在吊装前预先安装固定到底部轴承支撑凳
5.5.1连接转子驱动轴和中心同轮毂间的特种M36螺栓,用力矩扳手逐一拧至2000Nm的紧固力矩。、
5.5.2连接顶部导向轴承箱上支撑臂与顶部结构的所偶螺栓、螺母及上下垫板,为便于调整,注意此时勿须旋紧。
5.5.3拆除顶部轴承箱黄色的临时定位支架,在顶部结构和轴承箱间加设调整垫片,达到顶部轴承安装图中规定的尺寸要求。
茌平信源铝业有限公司郝集电厂
2×360MW机组烟气脱硝技改工程
施工方案
甲方:山东信发环保工程有限公司
乙方:山东正泰工业设备安装有限公司