空气预热器安装技术
空气预热器施工方案
空气预热器施工方案一、项目背景1.1 项目概述本项目是针对某工厂的空气预热器升级改造工程，旨在提高空气预热器的效率和性能，减少生产过程中的能耗，改善环境质量。
1.2 项目目标•提高空气预热器的热效率•降低运行成本•减少废气排放量二、施工方案2.1 施工准备在施工开始前，需要根据现场条件做好施工准备工作，包括但不限于： - 确定施工人员和施工队伍组织 - 调查现场情况，了解设备配置和现状 - 准备必要的施工工具和材料 - 制定详细的施工计划和安全措施2.2 施工步骤2.2.1 拆除原设备首先，需要对原有的空气预热器进行拆除，包括拆除管道、支架和相关设备，确保拆除过程中不损坏其他设备。
2.2.2 安装新设备在拆除完成后，开始安装新的空气预热器设备。
根据设计图纸和安装要求，进行设备的安装和固定，确保安装牢固、稳定。
2.2.3 联调测试安装完成后，进行联调测试，包括设备连接、管道通风、电气系统检测等，确保设备正常工作。
2.3 施工注意事项•施工过程中需注意安全，佩戴必要的安全防护装备•严格按照施工计划进行，不得擅自更改•施工结束后，对现场进行清理，保持施工环境干净整洁三、施工验收3.1 施工验收标准施工完成后，需要进行验收。
验收标准主要包括： - 设备安装是否符合设计要求 - 设备运行是否正常 - 施工现场是否干净整洁3.2 验收流程验收流程需经过以下步骤： - 由验收组进行初步验收 - 如有问题需及时整改 - 确认无误后进行最终验收四、总结本文概述了空气预热器施工方案的设计和实施过程。
通过精心策划和认真执行，我们相信这一施工方案将在实践中取得良好效果，为工厂的生产运行提供有力支持。
参考资料1.空气预热器安装技术规范2.空气预热器施工实践指南3.工厂设备安装施工标准规范。
上海锅炉厂空预器安装说明书
空预器安装说明书产品型号：2-32.5VI(T)-2200(2300)SMRC 产品名称：容克式空气预热器编编校审批号：制：对：核：准：770067-2-8641上海锅炉厂有限公司SHANGHAI BOILER WORKS，LTD2019年11月目录1前言2推荐的工地安装顺序3 安装图纸目录4 安装步骤4.1 安装步骤一4.2 安装步骤二4.3 安装步骤三4.4 安装步骤四4.5 安装步骤五4.6 安装步骤六4.7 安装步骤七4.8 安装步骤八4.9 安装步骤九4.10 安装步骤十4.11 安装步骤十一4.12 安装步骤十二4.13 安装步骤十三5 冷态密封间隙调整图6 各种安装检测表7启动前检查8推荐润滑油第3 页共42 页预热器安装说明书(770067-2-8641)1、前言该容克式空气预热器的设计引用了美国空气预热器公司的技术。
有关安装人员，在开始安装空气预热器之前，应仔细研究本说明书、图纸及相关资料。
本说明书着重介绍了半模块、圆外壳空气预热器推荐的工地安装顺序，力求使空气预热器的工地安装工作做到有序、合理。
有关安装人员，可根据以往经验，现场环境等因数，参考本推荐的工地安装顺序，制订和细化切实可行的工地安装工序和工步。
容克式空气预热器的总图、分总图及其分解图，是些比较重要的图纸，在安装阶段常要用到，需妥善使用和保管，以供各安装阶段使用。
本说明书中的安装检查表格，工地检查人员应如实填写，存档备查。
这些安装检查表格，是重要的原始凭证，也是空气预热器性能分析的重要依据之一。
预热器立体图2、推荐的工地安装顺序下列安装顺序仅供参考，在实际安装时应参阅本说明书中的工地安装顺序和安装图纸。
（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）（9）（10）（11）（12）（13）（14）测定支承梁的标高和中心线，并定位膨胀装置，校平各膨胀装置至同一标高。
安装冷端中间梁到膨胀装置上。
安装主支座和轴向圆弧板到冷端支座刚性环上，并且安装临时支撑。
锅炉空气预热器安装方案
锅炉空气预热器安装方案1.适用范围本作业指导书适用于燃煤发电机组工程锅炉空气预热器安装。
2.编制依据2.1《燃煤发电机组工程施工组织设计》及《燃煤发电机组工程锅炉专业施工组织设计》2.2《空气预热器设备图纸》2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》（第2部分：锅炉机组） DL/T 5210.2—2009 2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》（第7部分：焊接）DL/T5210.7-20102.5《电力建设施工技术规范》（第2部分：锅炉机组）DL5190.2-20122.6《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20122.7《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-20022.8《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2011版（第一篇）火力发电工程2.9管理手册和程序文件2.10《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ-46-20053.工程概况及主要工程量3.1工程概况燃煤发电机组工程2X1000MW燃煤汽轮发电机组的锅炉为超超临界参数变压运行螺旋管圈水冷壁直流炉，单炉膛、二次再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构塔式、露天布置燃煤锅炉。
锅炉型号为SG2710/33.03-M7050。
炉后配备两台34.5VI（T）-2600（106"）SMRC空气预热器，为垂直轴受热面回转式，三分仓结构，对称布置于锅炉炉后的钢结构上。
回转式空气预热器是热交换器。
它是由上下连接板、刚性环、转子、传热元件、三向密封、外壳、主支座、副支座、传动装置、上下轴承和附件等组成。
下连接板中的冷端中间梁、主支座和副支座，是支撑整个预热器重量的主要构件。
尤其是冷端中间梁，约支承整个预热器90%的重量。
转子是由多个扇形模块组成，它是装载传热元件的重要构件。
传热元件是由传热波形薄板组成，并由框架固定而成，是热交换的主要构件。
三向密封，是指径向、轴向和周向密封。
它们由径向密封片与扇形板、轴向密封片与轴向圆弧板以及旁路密封片与转子密封角钢组成。
大型电站回转式空气预热器安装技术探讨
大型电站回转式空气预热器安装技术探讨【摘要】大型电站空气预热器正常运行时漏风大一直是影响锅炉效率的关键因素之一，密封无法做到完全封闭，漏风间隙不易根据烟气温度实时在线调节是空气预热器的缺点。
通过研究，提出了一种火电机组四分仓回转式空气预热器安装关键技术，并取得了国家专利，有效解决了空预器换热元件安装效率低、空预器密封片安装精度低等难题。
【关键词】大型回转式空预器、空预器换热元件安装、空预器隔板吊装、空预器密封片安装精度1前言大型火力发电厂回转式空气预热器，由于换热是靠装有蓄热元件的转子转动来完成的，其动静部件之间存有一定的间隙。
而流经空气预热器各分仓的工质之间存有一定压差，又因其设备庞大，受目前工业制造和安装的工艺影响，密封间隙还做不到完全密封，故会存在漏风，受热膨胀影响，漏风间隙会增大，多数空气预热器在投产后漏风率会超标，影响机组的稳定运行。
空气预热器正常运行时漏风大一直是影响锅炉效率的关键因素之一，密封无法做到完全封闭，漏风间隙不易根据烟气温度实时在线调节是空气预热器的缺点。
现场施工中，根据现有资源和条件，积极开展攻关，形成了大型回转式空气预热器安装技术，解决了空预器换热元件安装效率低、空预器隔板焊易变形、空预器密封片安装精度低等难题，改技术分别在华能瑞金电厂二期扩建（2×1000MW超超临界二次再热机组）工程、山东鲁西发电有限公司2×60万千瓦煤炭地下气化发电工程项目、华能董家口2×35万千瓦热电联产项目主体施工工程中得到成功应用，提高了施工质量，缩短了施工工期，取得了良好的经济效益和社会效益。
2技术操作要点2.1 空预器轴向隔板吊装技术目前，在现场施工过程中，空预器周向隔板的吊装是一项繁琐的工序，在大型机组回转式空预器安装过程中，周向隔板数量较多，且隔板上无吊孔，常常需要先焊接吊耳吊装，然后在吊装完成后又需要切割吊耳打磨，需施工机械及人员较多，即增加了人力损耗，增大了施工的安全风险，同时容易破坏隔板的完整性，增加了工地施工投入成本。
空气预热器安装流程
空气预热器安装流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 安装前准备：检查预热器是否完好无损。
清理预热器安装区域，确保无杂物或障碍物。
空气预热器现场安装指导手册
上海锅炉厂有限公司²空气预热器公司Shanghai Boiler Works LTD ²Airpreheater Company预热器现场安装指导手册2008年7月目录1.膨胀装置和支座 (1)2.支撑轴承组件 (2)3.冷热端扇形板调整要求 (3)4.导向轴承组件 (4)5.中心密封的安装要求 (5)6.热端扇形板组件 (6)7.刚性环和撑管组件 (7)8.转子 (8)9.气封组件 (9)10.齿轮箱和电机的安装 (10)11.空气马达及管路相关保养内容 (11)12.围带组件 (12)13.齿轮与围带间隙 (13)14.密封角钢与密封弧板的机加工要求 (14)15.密封直尺的安装要求 (15)16.径向密封片与轴向密封片的安装要求 (16)17.轴向密封板检查 (17)18.径向和轴向密封间隙 (18)19.静密封安装要求 (19)20.旁路密封片安装与旁路密封间隙 (20)21.LCS (21)22.消防水管和水冲洗管 (22)附表：自检记录备注：扇形板随转子膨胀上升梁为10-15mm，内端吊耳应在密封盘开孔处偏下方，此孔有密封板，需按图纸装配到位。
2. 密封面水平度控制要求为：<1.5mm3. 有LCS时，如扇形板不平，通过松开LCS提升装置联轴器，提升装置摇动减速机来调整热端扇形板。
只允许用一道径向密封（用直尺装妥）作测量基准。
检查人签名备注：1.副支座撑杆需在装完副支座后就完成焊接。
备注：测量时，转子内传热元件必须全部装完。
测量时水平仪只允许放在一个固定位置，不可移动。
如水平度不合格，应调节导向轴承座四周的调节螺栓，改变转子轴线，复测合格后，再重新测量导向轴承座断面跳动量，合格后，完成导向轴承座限位块焊接。
在转子上进行焊接时，接地线应就近接地。
中心筒下端面到下刚性环的上表面的距离备注：1.气封底板为焊接在中间梁上，气封座和气封底板间需图密封胶。
2.各对接板之间应涂密封胶。
大型火电机组四分仓回转式空气预热器安装技术研究
大型火电机组四分仓回转式空气预热器安装技术研究摘要：目前1000MW级别的火电机组锅炉相继开始采用四分仓结构设计的空气预热器，比传统的三分仓结构更加高效、环保。
但因其传热元件尺寸更大、热膨胀变形量更高，密封装置安装技术难度增大。
本文介绍了密封元件安装的关键技术，详细说明了安装工艺流程和工艺要点，对同类型机组空预器的安装具有一定指导和借鉴意义。
关键词：空气预热器、四分仓、密封、工艺流程、工艺要点1引言空气预热器作为利用锅炉排烟余热预热入炉风的重要设备，在提高热效率、使燃料稳定充分燃烧方面发挥重要作用。
某1000MW级别的火电机组锅炉采用四分仓结构设计的空气预热器，空气预热器转子直径尺寸达到17m，“蘑菇状”非线性热变形膨胀量较三分仓空预器超出一个等级，密封装置安装难度增大。
如何提高密封装置安装质量，控制好设备运行时漏风率指标，是必须解决的技术难题。
2密封装置安装关键技术2.1密封装置测量及安装技术依据“蘑菇状”变形（图1）计算数据设计制作专用非线性测量标尺（图2），对径向密封进行反变形安装，减小了热态“蘑菇状”变形产生的不均匀间隙；通过采用固定式直角法测量轴向密封间隙，严格控制安装质量，消除漏风死角（图3）；采用无间隙补偿技术安装旁路密封，减小了冷态和变负荷时的旁路密封漏风量（图4）。
图1 空预器热态“蘑菇状”热变形示意图图2 非线性径向密封测量标尺示意图图3 三向密封专用标尺使用示意图图4 旁路密封热、冷端采用无间隙补偿技术2.2密封装置焊接防变形技术空预器转子隔板模块安装采用辐射对称法，最大限度的减小了转子重心偏移量，保证了超大转子安装质量（图5）。
隔板焊前对各个施焊部位的焊接变形影响进行模拟分析，通过分析得出对转子整体尺寸影响最大的是隔板与中心筒的焊缝。
隔板和中心筒的所有焊缝采取整体对称焊的方法；单条焊缝实行局部对称焊接的方法，最大限度地减小焊接变形（图6）。
在隔板的最外端设置三向监测装置，根据检测的数据实时调整焊接顺序，控制局部热输入，将焊接变形降到最小。
回转式空气预热器现场安装要点简述
602023.11.DQGY回转式空气预热器现场安装要点简述赵忠民（上海电力安装第二工程有限公司）摘要：在现代大型火力发电厂中，回转式空气预热器作为一个不可缺少的关键设备已得到广泛的应用。
在整个电站工程安装施工过程中，回转式空气预热器的安装质量以及对各个关键尺寸和公差的控制将直接影响到实际运行过程中回转式空气预热器的性能参数和换热效果，从而影响锅炉的热效率。
本文从回转式空气预热器的结构特点出发，简述回转式空气预热器施工过程中的各个安装要点，并从技术角度加以分析和控制，从而更好地保障施工过程中回转式空预器安装质量，以避免实际运行过程中各种不安全因素的发生。
关键词：回转式空预器；工作原理；要点分析；控制0 引言回转式空预器主要由冷热端中间梁、外壳主副支座、转子、传热元件、三向密封、支承轴承组合件、导向轴承座、传动装置、冷热端连接板、外壳和其他附件等组成。
回转式空预器作为一种蓄热式高效节能换热设备，是锅炉设备中不可或缺的关键部件，在锅炉机组实际运行过程中回转式空气预热器如果出现事故停运将会直接导致整个锅炉机组停机。
本文以上海外高桥电厂三期工程2×1000MW 超超临界直流锅炉8#机组的两台2-34-VI （T ）-82"（90"）SMRC 型围带传动的回转式三分仓空气预热器为例，对其安装过程中各个组件预组合、三向（轴向、径向、环向）密封间隙控制、围带圆度控制等因素进行分析，通过改进安装工艺并以适宜的预控方案保证回转式空气预热器各项参数及安装标准符合设计要求，从而确保机组投运后各项运行指标安全可靠，回转式空气预热器在锅炉机组运行中能够保持较好的平稳运行状态，其漏风率、排烟温度、烟空气阻力等各项目性能参数合格，锅炉效率得到保证。
1 工作原理回转式空预器是蓄热式高效节能换热设备，其作用是将锅炉尾部烟道中排出的烟气中携带的热量，传导给进入锅炉前的空气，并将空气预热到一定的温度。
回转式空气预热器热交换原理是通过连续转动的转子，缓慢地载着传热元件旋转，经过流入预热器的热烟气和冷空气，而完成热交换的。
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空气预热器安装2015年3月目录一、常见空气预热器类型 (3)二、施工准备 (3)（一）施工作业人员的资格、要求及劳动力组织 (4)（二）施工工、器具准备 (4)（三）作业条件 (5)（四）施工进度安排 (5)三、工艺流程 (5)（一）回转式空气预热器安装 (6)（二）空气预热器的调试 (19)四、安全施工措施 (20)空气预热器安装一、常见空气预热器类型空气预热器是利用锅炉尾部烟气的热量加热燃料燃烧所需空气以提高锅炉热效率的热交换器。
工作原理是：受热面的一次通过烟气，另一面通过空气，进行热交换，使空气得到加热，提高空气温度，同时使烟气温度下降，提高烟气的余热利用程度。
作用：1.降低排烟温度，提高锅炉效率。
2.改善燃料的着火与燃烧条件，降低不完全燃烧损失。
3.节约金属，降低造价。
提高燃烧空气温度后，炉膛平均温度升高，强化了炉内辐射传热，在同样蒸发量的条件下，水冷壁可以布置的少一点。
4.降低烟气温度，改善引风机工作条件。
5.采用热风作干燥剂有利于制粉系统的正常工作。
分类：空气预热器一般分为板式、回转式和管式三种。
1、板式空气预热器这种空气预热器多用1.5-4mm的薄钢板制成。
将钢板焊接成成长方形的盒子，将若干盒子拼成一组，整个空气预热器由2-4个盒子组成。
烟气由上向下通过，经过盒子外侧，空气则横向通过盒子的内部，在下部转弯向上，两次与烟气交互传递能量，使烟气与空气形成逆向流动，获得较好的传热效率。
板式空气预热器由于耗用刚才较多，结构不紧凑；焊缝多且易渗漏，现在很少采用。
2、回转式空气预热器回转式空气预热器又可分为两种型式：一种是受热面旋转的转子回转式，另一种是风道旋转的风道回转式。
转子回转式空气预热器是由转动的圆形转子和固定的外壳组成，转子式受热面，它被分为许多仓格，里面装有蓄热板，蓄热板吸收燃气热量并蓄积起来，等到转至空气那面，再将袭击的热量释放给空气，自身温度降低。
受热面不断旋转，热量便会不断从烟气传送给空气，空气得到加热，烟气冷却，这是回转式空气预热器的工作原理。
回转式空气预热器的主要优点是体积小、重量轻、传热元件允许有较大磨损，因此特别适合大型锅炉使用，缺点是结构复杂，且消耗电力，漏风量较大。
3、管式空气预热器的结构特点:它由许多薄壁钢管制成。
管子垂直交错排列，两端与管板焊接，形成了立方形的管箱。
烟气由上向下通过管内，空气则横向通过管间，为了使空气做多次来回流动，在管箱内装有中间管板。
二、施工准备注：以2台（1台机组）29.5-VI(T)-2200-QMR回转式空气预热器为例。
主要技术参数：a．转子直径： 10900mmb．转子高度： 2996mmc．传动装置：减速机型号（暂无）主电机功率 15kW 型号Y160L-4-B5型转速 1460r/min辅电机功率 15kW 型号Y160L-4-B5型转速 1460r/mind．预热器转速：正常0.88r/min低速0.25/mine. 每台总重： 403t（一）施工作业人员的资格、要求及劳动力组织施工班长 1人技术员 1人作业组长 1人安全员 1人锅炉安装工 10人起重工 4人（具相关资质）焊工 6人（具相关资质）（二）施工工、器具准备检查，以免损坏或遗失。
准备齐全施工中所需的松锈剂、黑铅粉、密封胶、二硫化钼润滑脂、塑料薄膜、煤油、油盘、破布等。
（三）作业条件1施工电源布置完成，现场照明充足。
2氧气、乙炔采用瓶装供应至施工现场。
3设备堆放场地平整并摆放道木。
4灭火器等消防器材准备齐全。
5支承空气预热器的钢结构及附近的平台已施工完。
（四）施工进度安排1 工期安排施工工期为8个月。
三、工艺流程（一）回转式空气预热器安装1、基础划线及膨胀装置的定位安装工作内容：划出空气预热器纵横中心线、膨胀装置中心线⑴参照总布置图，确定空气预热器的具体布置位置，空气侧朝炉前，烟气侧朝炉后，并根据图纸确定冷端梁、膨胀装置相对于锅炉的安装位置。
⑵确定中心线及膨胀装置支撑梁的标高,参考划分中心线图纸。
用膨胀装置提供的垫片调平支腿，标高误差在±2mm以内。
⑶按上述要求用垫片调节冷端中心桁架水平以后，在支撑梁上冷端中心桁架两端安装膨胀装置，用于侧座架的膨胀装置也安装在支撑梁上。
⑷基础底板焊于支承梁上，在底板长度方向的两端各焊100mm长的焊缝，不能全焊，横向也不能焊。
⑸将膨胀板聚甲烷表面朝上，垫板加工比较光洁的面向下放置。
2、冷端中心桁架及轴向密封板、支承轴承的安装⑴根据现场起吊条件，冷端中心桁架总重量为69287+2000（吊钩自重）=71287kg，利用冷端中心桁架上的四个起重吊耳，炉左、炉右侧冷端中心桁架的吊装工作均由80T 平臂吊完成。
其中80T平臂吊的起重性能为：R=15M幅度,起吊能力Q额=80T，负荷率为36/80=67.4%；250T履带吊性能为：R=50M幅度,起吊能力Q额=37.5T，负荷率为36/37.5=96%,满足起吊要求。
⑵待冷端中心桁架就位于膨胀支座后，调整支腿下的垫片，用水平仪测量中心桁架上部离中心最远的四个角，确保水平度在3mm/m以内。
⑶冷端桁架梁划线，按主支座连接螺栓孔分出支承轴承座的中心位置，即空气预热器中心位置。
调整支承轴承位置，使之与在预热器中心重合，并通过调整下面的垫片，使轴承机加面水平度在0.4mm/m。
⑷考虑中心桁架受力向下变形，底部垫片高度理论值为102mm，推荐实际值为112mm。
⑸支承轴承箱和支承轴承部件组合时注意保护设备。
用葫芦把清洗干净的轴承座就位，待中心筒就位后轴承座内注入重负荷工业齿轮680#润滑油，并覆盖彩条布防止杂物侵入。
⑹将主座架及轴向密封板就位在冷端中心桁架上，调整主座架，使之与底部扇形板垂直，并保证主座架板的内侧到预热器中心线的尺寸正确，在主座架上部和冷端中心桁架中部安装临时支撑，切勿把支撑焊到扇形板上。
3、中心筒和端轴装置、热端中心桁架及导向轴承安装⑴利用中心筒上的3个吊耳，挂2只10t葫芦（用于安装调整），端轴组件吊至适当位置后，拆去保护罩及涂有黄漆的临时支撑，清洗法兰面，去除所有毛刺。
⑵拆去冷端密封盘扇形开口，在冷端中心桁架适当位置上放好千斤顶，中心筒在即将就位时，应停止吊车动作，利用挂在吊钩上的链条葫芦，缓缓将中心筒放到千斤顶上，降低千斤顶使中心筒下支承面坐落于支承轴承上，使过渡套和支承内圈的结合面达到要求。
在就位过程中，严禁中心筒下部轴端与轴承之间有碰撞现象发生，就位后垂直放置，并与冷端中心桁架用斜拉临时支撑。
⑶起吊热端中心桁架，找正中心后与主座架和轴向密封板之间的结合面焊接。
⑷导向轴承空气密封组件安装：a.将空气密封装置拆开,注意分界面位置；b.确保所有的零件清洁且无毛刺；c.所有的结合面和分界面都要涂以规定的密封胶；d.分界面连接法兰板的螺栓、螺母的螺纹及螺母下面涂MD水剂石墨润滑剂；e.安装挡环。
⑸导向轴承组装前，彻底清洗并擦净紧固套、轴承和轴承箱，用平刮刀清除毛刺和表面上的凸出部分（严禁用锉刀），清除一切油珠和油脂，如果制造厂没有将轴承装在紧固套上，需要按制造厂的说明装配；⑹紧固套和端轴的配合面，以及轴承内套与紧固套的配合面涂抹轻质油；⑺用密封胶密封所有防渗油表面；⑻轴承箱与压板处填入密封填料并用密封胶密封，用螺栓压紧;⑼利用吊环螺栓吊放轴承箱，水孔接头要位于预热器的烟气侧，请参看预热器的总布置图以保证正确的布置；⑽使用胀套上的螺栓把紧固套固定在端轴上，均匀扭紧M20的螺母，扭紧力矩为470N²M；⑾利用垫片和调节螺栓调平和对中导向轴承。
使用一个百分表测量紧固套上表面，轴向跳动不超过0.25mm。
最后调整完成后，焊接下部螺母就位，并拧紧螺栓，此时不要把螺栓焊到螺母上；⑿轴承装好后，在轴承座内部注入润滑油到最高油位油面以上，轴承座盖以下的外露金属表面应涂油脂防锈；⒀检验合格，焊接螺母，导向轴承安装调整全部完毕后焊接钢板，按图纸将顶部轴承定位装置固定在中心桁架梁上；⒁中心筒找正方法为：在中心筒圆周上等分8个点，用经纬仪在每个等分点测量其垂直度，垂直度允许偏差 1.5mm；用框式水平仪放在中心筒上端面上，检查中心筒和支承轴承组合件的水平度，各个方向水平度都应小于0.20mm/m，锁紧导向轴承四个角调整螺栓以防止它移动。
4、冷、热端连接板和转子外壳的安装⑴将侧座架安装到膨胀装置上，通过增、减膨胀装置的垫片调节侧座架膨胀装置，使其与冷端中心桁架下的膨胀装置保持在同一水平面，所有膨胀装置的水平度误差在±2mm以内，垂直放置侧座架并安装临时支撑。
⑵参看冷端连接板图，安装冷端连接板其余部件，包括冷端一次风中心桁架，冷端连接环和冷端管子支撑。
完成冷端一次风中心桁架及其连接环的最终装配。
冷端一次风中心桁架最终调平，并在其外侧安装临时支撑。
安装冷端管子支撑，在冷端静密封卷筒调节水平后再将管子支撑连接板焊到冷端静密封卷筒上。
⑶将一次风座架和轴向密封板安装到冷端一次风中心桁架上，垂直放置并安装临时支撑。
⑷安装热端连接环及管子支撑件，在热端静密封卷筒调节水平后再将管子支撑连接板焊到热端静密封卷筒上。
⑸完成热端一次风中心桁架的最后装配及管子支撑。
⑹安装转子外壳其余部件，侧座架两立柱之间的护板临时焊接，为以后拆下便于安装转子模式扇形仓。
⑺检查冷、热端连接板圆环装置，保持水平和同心。
5、转子的安装⑴将清点、检查过的设备，按安装顺序运输到锅炉零米，由M250履带吊吊装就位。
⑵所有转子框架部件均有编号，并且在中心筒相对的安装位置处有与之相同的编号，编号应一一对应；⑶每台空气预热器中心筒上部销轴共16只，清除销轴和销孔内杂物后与中心筒试穿；⑷中心筒下部定位销安装前将销轴和销孔内杂物清理干净，用铜棒轻轻敲打销轴就位；⑸开始组装转子时，利用模块起吊梁进行吊装，用两只5t链条葫芦挂在外侧起吊梁，用于调整完整模式扇形仓的水平度，便于中心筒上部销钉的穿装；⑹当模块上凸耳嵌入中心筒上部凹槽后，插入销轴，焊好垫圈，检查并确保下凸耳槽口和中心筒下部定位销正确就位；⑺完整模块及转子框架安装应对称进行，即：安装一件之后，应转动转子，在与之相对的另一面安装第二件。
⑻用拉紧装置连接主径向隔板及中间隔板。
把拉紧装置与中间隔板连接在一起，按图纸弦长尺寸调节，这个阶段只是粗调，最后还须重新调整，继续安装拉紧装置直到全部完成。
⑼当32个拉紧装完后，测量模式扇形仓热端和冷端的弦长，测量时不能转动转子，按平均弦长尺寸作为基准进行最后调整，全部完成后安装栅架；⑽开始安装最靠近热端和冷端的栅架。
栅架靠在支撑销上，插入到隔舱内以便栅架安装在转子壳板内侧，并能保持内壁弦长平均尺寸，栅架只能点焊以便能够调节弦长尺寸；⑾完成模式栅形仓和中间隔板之间的焊接；⑿安装剩余的栅架并完成焊接；⒀去掉拉紧装置和磨平隔板表面，参照元件盒及工地安装图，安装传热元件；⒁所有元件盒安装完毕后，焊接热端转子中心筒销。