钢筋工程施工工艺及要求

4.2钢筋工程

4.2.1钢筋制作：

4.2.1.1适用范围

本标准适用于一般工业与民用建筑现浇钢筋混凝土工程。

4.2.1.2作业准备

1.各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全要求规定。

2.钢筋抽料。钢筋抽料人员要熟识图纸、会审记录及现行施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量正确合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。

4.2.1.3技术要求

1.钢筋开料切断切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

2.钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

4.2.1.4施工程序及工艺流程

1.钢筋表面要洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可用冷拉工艺除锈，或用机械方法、手工除锈等。钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。

2.采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%。Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于1%。预制构件的吊环不得冷拉，只能用Ⅰ级热轧钢筋制作。对不准采用冷拉钢筋的结构，钢筋调直冷拉率不得大于1%。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

3.钢筋弯钩或弯曲

（1）HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯钩内径应不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

（2）箍筋末端应作弯钩，且应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规范的规定外，尚应大于受力钢筋直径；对有抗震要求的结构，箍筋弯钩的弯折角度应为135°，平直部分长度不应小于

箍筋直径的10倍。钢筋调直采用机械方法，需要时采用冷拉方法，当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%。钢筋、定位梯、定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。

4.2.1.5施工要求

1.成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。

2.成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。

3.运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。

4.成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。

4.2.1.6劳动组织

按施工组织安排劳动力。

4.2.1.7材料要求

各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂质量证明书（合格证）。进厂（场）后须经物理性能检定。对于进口钢材须增加化学检验，经检验合格后方能使用。

4.2.1.8设备机具配置

钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备。

4.2.1.9质量控制及检验

1.钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。

检查方法：检查出厂质量证明书和试验报告。

2.冷拉、冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规模的规定。

检查方法：检查出厂质量证明书、试验报告的冷拉记录。

3.钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

检查方法：观察检查。

4.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。

检查方法：观察和尺量检查。

5.钢筋对焊和焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

检查方法：检查焊接试件试验报告。

4.2.1.10安全及环保要求

1.机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。

2.工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。

3.操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。

4、成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。

5.成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。

6.运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。

7.成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。

4.2.2钢筋绑扎与安装：

4.2.2.1适用范围

本标准适用于一般工业与民用建筑现浇、预制钢筋混凝土工程。

4.2.2.2作业准备

1.熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否

与料牌相符，如有错漏应纠正增补。

2.准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。

3.钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。

4.绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后

次序，宜制定安装方案。

5.绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。

4.2.2.3技术要求

1.搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，

接头不宜位于构件最大弯矩处；

2.受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩；

3.直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的未端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的未端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；

钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

4.同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

5.钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为 1.3L，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。

6.同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：

（1）对梁类、板类构件，不宜大于25%。

（2）对柱、墙类构件，不宜大于50%。

（3）对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15采用。在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。

（4）纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据规范规定确定相应数值后，乘以系数0.7。在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。

4.2.2.4施工程序及工艺流程

1.基础底板钢筋绑扎

（1）工艺流程：

清理放线→验线→绑底板网片筋→铺设横向基础梁→连接→铺设纵向基础梁→连接→铺设横向下层底板筋→连接→铺设纵向的下层底板筋→连接→放砼垫块→敷设专业管线→安放上层钢筋支架→标识上层钢筋网间距→铺设纵向上层筋→焊接→铺设横向上层筋→焊接→墙体边线轴线标识→墙、柱、暗柱插筋→导墙水平筋绑扎→垫块→隐蔽检查→转入下道工序。

（2）依据施工图纸要求在垫层上弹好下层网片的钢筋间距、梁及墙、柱的边线，以保证钢筋位置和间距的准确。

（3）底层钢筋网布筋，从集水坑开始布筋、绑扎，向四边敷设。