机械制造工艺学课程设计
《机械制造工艺学》教学教案(全)
章节名称：绪论教学目标：1. 使学生了解机械制造工艺学的概念、内容及其在机械工程领域的重要性。
2. 使学生了解机械制造工艺学的发展历程和趋势。
3. 使学生掌握机械制造工艺学的基本研究方法。
教学内容：1. 机械制造工艺学的概念及其内涵。
2. 机械制造工艺学的发展历程和趋势。
3. 机械制造工艺学的研究方法。
教学过程：1. 导入：通过提问方式引导学生思考机械制造工艺学的概念及其重要性。
2. 讲解：详细讲解机械制造工艺学的概念、内容及其在机械工程领域的重要性。
3. 讨论：组织学生讨论机械制造工艺学的发展历程和趋势。
4. 总结：总结机械制造工艺学的研究方法，强调其在机械制造领域的应用。
教学资源：1. 教材：《机械制造工艺学》。
2. 课件：机械制造工艺学的概念、发展历程和趋势、研究方法等。
教学评估：1. 课堂问答：检查学生对机械制造工艺学概念的理解。
2. 课后作业：布置相关课后作业，检查学生对机械制造工艺学的发展历程和趋势、研究方法的掌握。
章节名称：机械制造过程及其分类教学目标：1. 使学生了解机械制造过程的定义、组成及其分类。
2. 使学生掌握各种机械制造过程的特点和应用。
教学内容：1. 机械制造过程的定义、组成。
2. 机械制造过程的分类：铸造、锻造、焊接、热处理、表面处理等。
3. 各种机械制造过程的特点和应用。
教学过程：1. 导入：通过提问方式引导学生思考机械制造过程的定义和组成。
2. 讲解：详细讲解机械制造过程的定义、组成及其分类。
3. 讨论：组织学生讨论各种机械制造过程的特点和应用。
4. 总结：总结各种机械制造过程在实际生产中的应用和重要性。
教学资源：1. 教材：《机械制造工艺学》。
2. 课件：机械制造过程的定义、组成、分类及其特点等。
教学评估：1. 课堂问答：检查学生对机械制造过程的定义和组成的理解。
2. 课后作业：布置相关课后作业，检查学生对各种机械制造过程的特点和应用的掌握。
《机械制造工艺学》教学教案(三)章节名称：机械制造工艺过程规划与管理教学目标：1. 使学生了解机械制造工艺过程规划与管理的概念及其重要性。
机械制造工艺学课程设计
机械制造工艺学课程设计一、教学目标本课程旨在让学生掌握机械制造工艺学的基本概念、原理和方法，培养学生分析和解决机械制造过程中实际问题的能力。
1.了解机械制造工艺学的起源、发展及其在现代制造业中的应用。
2.掌握常用的机械加工方法、工艺过程和工艺参数。
3.熟悉机械制造工艺规程的编制方法和原则。
4.掌握机械制造质量控制的基本理论和方法。
5.能够运用所学知识分析和解决机械制造过程中的实际问题。
6.具备编制简单机械制造工艺规程的能力。
7.能够运用质量控制方法对机械制造过程进行监控和改进。
情感态度价值观目标：1.培养学生的创新意识和团队合作精神。
2.增强学生对机械制造行业的认同感和责任感。
3.培养学生严谨治学、勤奋钻研的学习态度。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括机械制造工艺学的起源与发展、机械加工方法、工艺过程与参数、工艺规程编制、机械制造质量控制等。
1.机械制造工艺学的起源与发展：介绍机械制造工艺学的起源、发展及其在现代制造业中的应用。
2.机械加工方法：介绍常用的机械加工方法，如铸造、焊接、切削、磨削等。
3.工艺过程与参数：讲述工艺过程的组成、特点和顺序，以及工艺参数的确定方法。
4.工艺规程编制：介绍工艺规程的编制方法、原则和注意事项。
5.机械制造质量控制：讲述机械制造质量控制的基本理论、方法和实践。
三、教学方法本课程采用多种教学方法，如讲授法、案例分析法、实验法等，以激发学生的学习兴趣和主动性。
1.讲授法：通过讲解机械制造工艺学的理论知识，使学生掌握基本概念和原理。
2.案例分析法：通过分析机械制造过程中的实际案例，培养学生分析和解决实际问题的能力。
3.实验法：学生进行实验，使学生更好地理解机械加工方法及其工艺参数。
四、教学资源本课程的教学资源包括教材、参考书、多媒体资料、实验设备等。
1.教材：选用国内知名出版社出版的《机械制造工艺学》教材。
2.参考书：推荐学生阅读相关领域的经典著作和最新研究成果。
3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，以丰富教学手段。
机械制造工艺学课程设计
机械制造工艺学课程设计引言机械制造工艺学是机械工程专业的一门重要课程，它主要介绍了机械制造的基本原理和常用的工艺技术。
本文档旨在设计一门完整的机械制造工艺学课程，以便学生能够全面掌握机械制造工艺的知识和技能。
课程目标本课程的主要目标是使学生掌握以下内容：1.了解机械制造工艺学的基本概念和原理；2.掌握常见的机械制造工艺技术，如车削、铣削、钳工等；3.熟悉机械制造中常用的工艺设备和工具；4.能够运用机械制造工艺技术解决实际问题；5.培养学生的实际动手能力和团队合作精神。
教学内容第一章：机械制造工艺学概述•介绍机械制造工艺学的发展历史和重要性；•解释机械制造工艺学的基本概念和原理；•分析机械制造工艺学对机械工程的应用。
第二章：机械制造工艺与材料•讲解机械制造工艺与材料的关系；•研究不同材料的加工特性和选择标准；•引导学生了解不同材料的加工方法和工艺。
第三章：常见机械制造工艺技术•车削技术：介绍车削的基本原理和工艺；•铣削技术：讲解铣削的基本原理和工艺；•钳工技术：探讨钳工的基本原理和工艺。
第四章：机械制造工艺设备与工具•介绍常用的机械制造工艺设备和工具，如机床、刀具等；•指导学生正确选择和使用机械制造工艺设备和工具。
第五章：机械制造工艺实践•设计机械制造工艺实验任务；•组织学生进行机械制造工艺实验；•分析和总结实验结果。
第六章：机械制造工艺的发展趋势•探讨机械制造工艺的发展趋势和未来发展方向；•分析机械制造工艺对工业发展的影响。
教学方法为了达到课程目标，本课程将采用以下教学方法：1.理论授课：讲解机械制造工艺学的基本概念和原理；2.实验教学：组织学生进行机械制造工艺的实验任务；3.小组讨论：鼓励学生在小组中讨论和解决实际问题；4.项目设计：要求学生进行机械制造工艺的项目设计。
评估方法为了评估学生对机械制造工艺学的掌握情况，本课程将采用以下评估方法：1.平时成绩：根据学生的出勤情况、参与度和作业完成情况进行评估；2.实验报告：评估学生在实验中的表现和实验报告的质量；3.项目设计成果：评估学生在项目设计中的实际操作和成果；4.期末考试：考核学生对整个机械制造工艺学的综合理解。
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•（2）工序定位基准的选择 在将毛坯加工成成品零件的全 部过程中，应根据粗基准选择原则和精基准选择原则来选择
加工阶段中的定位基准，以确保加工表面的位置精度。
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•（3）工序数目和顺序的确定 • 根据每个加工表面的结构形状和技术要求，确定采用何种加 工方法和分几次加工。一般零件的机械加工工艺过程大致可分 为粗加工阶段工序、半精加工阶段工序、精加工阶段工序和光 整加工等阶段。具体安排工序内容时，要把粗、精加工分开， 但加工阶段划分不应过细，否则会使工序数目增加、加工过程 复杂，影响生产率和成本。因此，在满足质量要求的情况下， 划分的工序数目应尽可能少。
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2020/11/18
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一、机械制造工艺学课程设计的目的
• 《机械制造工艺学》是一门综合性和实践性都很强的课程， 机械制造工艺学课程设计是课程教学中的一项重要内容，是完 成教学计划达到教学目标和培养同学们创新能力的重要环节； 也是同学们知识和能力深化和升华的重要过程。
的精度应与零件的加工精度相适应；机床的加工以及尺寸范围
应与零件毛坯的外形尺寸相适应；机床的主轴转数范围、走刀
量等级、机床功率应基本符合切削用量的要求。应虑到生产的
经济性，尽可能利用工厂现有设备，或对现有机床进行改装。
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•2、刀具选择 • 选择刀具时，应考虑工件的种类、生产率、工件材料、 加工精度和所采用机床的性能。刀具的尺寸规格尽可能采 用系列、标准的尺寸。具体选择时还应考虑以下因素：
• 4、确定零件的主要加工表面 根据零件各表面精度要求和 作用确定出零件的主要加工表面，以便确定正确的加工流 程，提高切削效率。对于难以达到的加工表面应提出保证 措施。
机械制造工艺学课程设计指导
随着消费者需求的多样化，机械制 造工艺需满足个性化定制的需求， 提高产品附加值和市场竞争力。
03 课程设计题目和任务分析
课程设计题目
减速器制造工艺设计
数控机床工作台制造 工艺设计
发动机装配线工艺设 计
任务分析
01
减速器制造工艺设计
针对减速器的零件结构，进行制造工艺流程的规划，包括毛坯制备、热
机床夹具是用于装夹工件，保证加工精度的辅助装置，其制造工艺流程设计要求高精度和稳定性。
详细描述
机床夹具制造工艺流程设计包括材料选择、毛坯制造、热处理、机械加工、装配等环节。在设计过程 中，需要考虑到夹具的定位精度、夹紧力、使用寿命等因素，并选用合适的材料和加工工艺。
06 课程设计常见问题及解决 方法
制造精度不达标
要点一
总结词
制造精度不达标是学生在进行机械制造工艺学课程设计时 常见的问题，这可能导致产品性能下降、质量不稳定。
要点二
详细描述
学生在设计过程中，往往对制造精度的重要性认识不足， 导致制造精度不达标。为了解决这个问题，学生应该充分 了解制造精度对产品性能和质量的影响，根据实际需求制 定合理的精度要求，并采取有效的控制措施，确保制造精 度达标。同时，学生还需要了解制造过程中可能出现的误 差及其对精度的影响，采取相应的补偿措施，提高制造精 度。
总结词
减速器是机械传动系统中的重要组成部分，其制造工艺流程设计对于保证减速器 的性能和精度至关重要。
详细描述
减速器制造工艺流程设计包括材料选择、毛坯制造、热处理、机械加工、装配等 环节。在设计过程中，需要考虑减速器的传动性能、承载能力、使用寿命等因素 ，并选用合适的材料和加工工艺。
案例二：齿轮泵制造工艺流程设计
机械制造工艺学课程设计
机械制造工艺学课程设计机械制造工艺学是一门非常重要的工科基础课程，它主要涉及到机械制造过程中的各种工艺、设备和方法。
在这个领域，学生不仅需要了解现代工业制造的各种技术，同时也需要掌握一些实践操作技能。
因此，本文将详细介绍机械制造工艺学课程设计的一些要点。
1.课程设计的主要目标和意义从总体上来说，机械制造工艺学课程的设计应该建立在以下几个方面的目标基础上：（1）学习和掌握机械制造的工艺基础知识，以及相关的设备和技术；（2）了解机械制造的市场需求和发展趋势，掌握与时俱进的制造技术；（3）了解处理机械零件和材料的方法和技术，掌握加工、测量等操作技能；（4）为后续的机械设计、制造和实践操作奠定坚实的基础和手段。
此外，机械制造工艺学课程设计还能够促进学生实践操作和研究工作技能的培养，引导学生在工程设计和机械制造方面的自我发展，为其职业发展和未来工作打下坚实的基础。
2.核心内容和范围机械制造工艺学涉及到制造和处理各种不同类型零件和材料的各种工艺过程。
因此，课程设计的核心内容应该涵盖以下几个方面：（1）机械零件的加工方法：包括车、铣、钻、磨、刨等各种加工方法的原理和实践技能；（2）机械加工中的测量技术：包括各种尺寸和形状测量，以及光学和机械测量技术的原理和实践操作；（3）机械材料的处理技术：包括热处理、表面处理、电镀、涂装和热喷涂等涉及各种材料的处理技术；（4）现代制造技术的应用：介绍当今最流行和热门的制造技术和设备，例如CNC加工，3D打印，激光切割等。
3.课程设计的教学策略和方法为了有效地教授机械制造工艺学的内容，课程设计可以采用以下教学策略和方法：（1）选择贴近实际的案例和实例：选择各种真实案例和实例来演示工艺方法和技术原理，提高学生自学能力；（2）实践操作和课程实验：通过让学生进行实践操作和课程实验，加深相关理论和实践知识的理解和掌握；（3）教学和自学相结合：通过课堂教学和自学两种方式相结合，鼓励学生主动学习和钻研，提高其自学能力和独立思考能力。
机械制造工艺学课程设计
机械制造工艺学课程设计导言在现代工业生产中，机械制造工艺是非常重要的一个环节。
它涉及到材料选择、加工工艺、设备选型等方面，对于产品的质量和生产效率有着直接的影响。
本文将介绍机械制造工艺学课程设计的相关内容，包括课程目标、课程大纲、实验设计等。
课程目标机械制造工艺学课程的目标是培养学生对机械制造工艺的理解和应用能力。
通过课程的学习，学生将掌握以下几个方面的知识和技能：1.掌握机械制造工艺的基本概念和基本原理；2.熟悉常用的机械制造工艺，包括铣削、车削、钻削等；3.理解机械制造工艺对产品质量和生产效率的影响；4.能够选择合适的机械制造工艺和设备。
课程大纲下面是机械制造工艺学课程的大纲：第一部分：工艺基础1.工艺学概念和分类2.机械制造工艺的作用和意义3.材料的选择和特性4.工艺设计的基本原则第二部分：常用工艺1.铣削工艺–铣削机床的分类和特点–铣削刀具的选择和使用2.车削工艺–车床的结构和工作原理–车削刀具的分类和应用3.钻削工艺–钻床的结构和工作原理–钻削刀具的选择和使用第三部分：工艺设计与优化1.工艺规程的编制2.工艺参数的选择和优化3.工装夹具的设计和选择4.工艺改进和提高实验设计机械制造工艺学课程设计中，实验是非常重要的一部分。
通过实验，学生可以巩固理论知识，培养实际操作能力。
下面是几个常见的实验设计：实验一：铣削工艺实验1.实验目的：掌握铣削工艺的基本操作和常用技术2.实验内容：–熟悉铣床的结构和工作原理–学习选择和使用铣削刀具–进行简单的铣削操作，如面铣、侧铣等实验二：车削工艺实验1.实验目的：理解车削工艺的基本原理和技术要点2.实验内容：–学习车床的结构和工作原理–熟悉车削刀具的分类和应用–进行简单的车削操作，如外圆车削、内孔车削等实验三：工艺优化设计实验1.实验目的：应用工艺设计的知识和技能，进行工艺优化2.实验内容：–选择一个已有的工艺流程–分析工艺中存在的问题和改进的空间–进行工艺参数的优化设计，并进行实验验证结语机械制造工艺学课程设计是培养学生机械制造工艺能力的重要环节。
机械制造工艺学课程设计 (2)
机械制造工艺学课程设计一、设计背景机械制造工艺学是机械工程专业的一门基础课程，旨在培养学生对机械部件加工技术的理解和掌握。
本课程设计旨在帮助学生将所学的机械制造工艺学知识应用于实际问题，并通过实践提高学生的分析问题和解决问题的能力。
二、设计目标1.融会贯通机械制造工艺学的基础理论知识；2.学会应用机械制造工艺学的知识分析和解决实际问题；3.培养学生的团队合作、沟通和创新能力；4.提高学生的实践操作能力，加强学生对机械制造工艺实际应用的理解。
三、课程设计内容1. 设计任务本课程设计以机械制造工艺学为基础，结合学生所学的相关知识，要求学生完成一个机械零件的制造工艺设计。
步骤一：选择零件学生自行选择一个机械零件，要求零件具有一定的工艺复杂性，例如外形复杂、加工难度大等。
步骤二：分析零件分析所选择的机械零件的结构特点，确定其加工工艺流程，并制定相应的工艺方案。
步骤三：分析材料对所选机械零件使用的材料进行分析，包括材料的物理和化学性质、加工性能等方面。
步骤四：制定工艺流程根据零件的结构特点和材料的加工性能，制定详细的加工工艺流程，包括加工设备的选择和加工顺序等。
步骤五：制定工艺文件编制相应的工艺文件，包括工艺路线图、加工工序卡、工艺参数表等。
要求一：全面准确设计要求学生充分运用所学的机械制造工艺学知识，确保设计的工艺方案全面准确。
要求二：合理可行设计要求学生根据所选零件的特点和加工要求，制定出合理可行的工艺方案。
要求三：规范整齐设计要求学生的工艺文件要求规范整齐，工艺路线图、加工工序卡等文件要清晰明了。
要求四：团队合作设计鼓励学生进行小组合作，通过团队合作提高学生的沟通合作和协同能力。
四、课程设计评估1. 评估方式本课程设计采用综合评估的方式，包括课程成绩评定和实际操作评估。
2. 评估要素要素一：工艺方案分析评估学生制定的工艺方案是否全面、准确，并能合理解决问题。
要素二：工艺文件质量评估学生编制的工艺文件的规范性和准确性，能否清晰表达工艺流程和工艺参数。
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机械制造工艺学课程设计设计题目：设计输出轴零件的机械加工工艺规程班级： 09机制学号： 20091287姓名：指导教师：张永华云南农业大学2012年12月29日目录课程设计任务书 (4)输出轴零件图 (5)设计要求 (6)课程设计说明书 (7)1.零件的分析 (8)1.1 零件的作用 (8)1.2 零件的工艺性分析 (8)2.零件的生产类型 (8)2.1 生产纲领 (8)2.2 生产类型及工艺特征 (9)3.毛坯的确定 (9)3.1 确定毛坯类型及制造方法 (9)3.2 估算毛坯的机械加工余量 (9)3.3 绘制毛坯简图 (10)4.定位基准选择 (10)4.1 选择精基准 (10)4.2 选择粗基准 (10)5.拟定机械加工工艺路线 (10)5.1 选择加工方法 (10)5.2 拟定机械加工工艺路线 (11)5.2.1 划分加工阶段 (11)5.2.2 热处理工序的安排 (11)5.2.3组合工序 (11)5.2.4 安装加工顺序 (11)5.2.5 初步拟定工艺路线 (11)6.加工余量及工序尺寸的确定 (12)6.1 确定φ54.4的加工余量及工序尺寸 (12)6.2 确定φ60的加工余量及工序尺寸 (12)6.3 确定φ80的加工余量及工序尺寸 (13)6.4 确定键槽宽18高47.5的加工余量及工序尺寸 (13)6.5 确定键槽宽18高73的加工余量及工序尺寸尺 (13)7.键槽尺寸链的计算 (14)7.1 计算键槽宽18高47.5的尺寸链 (14)7.2 计算键槽宽18高73的尺寸链 (15)8.机床设备及工艺装备的选用 (16)8.1机床设备的选用 (16)8.2工艺装备的选用 (16)9.设计总结 (16)10.参考文献 (17)机械加工工艺卡片 (18)机械加工工艺过程卡片 (19)机械加工工序卡片 (20)云南农业大学机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计输出轴零件的机械加工工艺规程内容：1、零件图1张2、毛坯图1张3、机械加工工艺卡片1套4、课程设计说明书1份输出轴的零件图图15设计要求1. 产品生产纲领（1）产品的生产纲领为200台/年，每台产品输出轴数量1件（2）输出轴的备品百分率为5%，废品百分率为1%2. 生产条件和资源（1）毛坯为棒料（2）现可供选用的加工设备有：CY6140×1000普通车床多台M1432A外圆磨床1台X5032普通立式铣床1台锯床1台各设备均达到机床规定的工作精度要求，不再增加设备机械制造工艺学课程设计设计题目：设计输出轴零件的机械加工工艺规程班级： 09机制学号： 20091287姓名：指导教师：张永华云南农业大学2012年12月29日1．零件的分析1.1零件的作用输出轴零件图采用了主视图和对键槽的剖面图表示其结构，主视图主要表述零件的结构和各表面的轴向位置，键槽的剖面图主要表述键槽的深度和宽度。
从主视图可以看出，一个台阶轴。
输出轴的作用是应用在动力输出装置中，是输出动力的主要零件之一。
其主要作用是传递转矩，使主轴或的旋转的动力，其工作中药承受较大的冲击载荷和扭矩。
因此，该零件需要具有做够的耐磨性和抗扭矩强度。
1.2零件的工艺分析（1）从零件图分析，该输出轴结构简单，属于阶梯轴类零件。
主要有φ60, φ70, φ80, φ85，φ70, φ60，φ54.4的外圆柱面和2个键槽组成。
为了保证输出轴旋转的速度，表面粗糙度由较高的要求，φ60，φ60, φ54.4, φ80的外圆柱面的粗糙度要求为Ra l.6，其余Ral2.5（2）两个φ60的同轴度公差为0.02（3）φ54.4与φ60的同轴度公差为0.02（4）φ80与φ60的同轴度公差为0.02(5)键槽180043.0-Ra6.3 高02.05.47-Ra3.2 对称度为0.2(6)键槽180043.0-Ra6.3 高02.073-Ra3.2 对称度为0.2（7）保留两端中心孔A1，A2（8）调制处理28-32HRC2.零件的生产纲领2.1生产纲领根据任务书已知：（1）产品的生产纲领Q=200台/年。
（2）每台产品中输出轴的数量n=1件/台。
（3）输出轴的备品百分率a=5%。
（4）输出轴的废品百分率b=1%。
输出轴的生产纲领计算如下：N=Qn(1+a)(1+b)=200×1(1+5%)(1+1%)=212.1(件/年)2.2生产类型及工艺特点根据附表2《机加工工作各种生产类型的生产纲领及工艺特点》可确定，输出轴属于轻型机械,以缝纫机为代表。
根据输出轴的生产纲领（212.1件/年）及零件类型（轻型机械），由附表二可查出，输出轴的生产类型为小批量生产，工艺特征如下：（1）自由锻造，木模手工造型；毛坯精度低余量大。
（2）通用机床按机群式排列；部分采用数控机床及柔性制造单元。
（3）通用夹具，标准附件或组合夹具；画线试切保证尺寸。
（4）通用刀具，标准量具。
（5）配对制造，互换性低多采用钳工修配。
（6）编制简单的工艺过程卡片。
（7）用传统的加工方法，生产率低，用数控机床可提高生产率。
（8）需要技术熟练的工人。
3．毛坯的确定3.1确定毛坯类型及制造方法1、选择材料：45钢生产类型：小批量生产2、选择毛坯：模锻毛坯尺寸：384×Φ89（查手册锻造毛坯公差为±2）。
选择理由：①通过锻件生产的零件力学性能高，使用寿命长；②通过锻造能得到所需要的零件形状且尺寸和精度很高；③生产效率高，操作过程简单，个人劳动强度低，技术要求低。
3.2估算毛胚的机械加工余量选取384×Φ89的模锻件为毛胚，根据各加工表面的基本尺寸，可以算出Φ54.4的圆柱面的加工余量为3.5±2，Φ60的圆柱面的加工余量为4.8±2,Φ70的圆柱面的加工余量为4±2，Φ80的圆柱面的加工余量为4.8±2，Φ85的圆柱面加工余量为4±2。
3.3 绘制毛坯简图图24．定位基准的选择4.1选择精基准经分析零件图可知，φ60的端面是整个零件的设计基准。
根据基准重合原则，选择轴的两端面的中心孔作为精基准。
这样可以保证零件的同轴度要求。
4.2选择粗基准选择未加工的外圆面作为粗基准，方便装夹，方便加工φ60和φ54.4的端面和中心孔（精基准），还可以保证整个零件的同轴度。
外圆面在模锻过程中直接成型为材料，较为平整光滑，符合粗基准要求。
5．拟定机械加工工艺路线5.1选择加工方法根据加工表面的精度和表面的粗糙度要求，查附表12《外圆表面加工方案》，可得外圆的加工方案如下：加工表面精度要求表面粗糙度要求加工方案φ54.4外圆面IT8 1.6 粗车→半精车→粗磨φ60外圆面IT5 1.6 粗车→半精车→粗磨→精磨φ70外圆面──12.5 粗车φ85外圆面──12.5 粗车φ80外圆面IT6 1.6 粗车→半精车→粗磨→精磨键槽IT9 3.2 粗铣→精铣φ54.4外圆端面──12.5 粗车φ60外圆端面──12.5 粗车表5.15.2拟定机械加工工艺路线5.2.1 划分加工阶段根据表5.1和相关知识可知，输出轴主要加工可划分为粗加工、半精加工、粗磨、精磨和热处理五个阶段。
考虑到工序过于分散，装夹次数太多，影响生产效率，故将其简化为粗加工、半精加工、热处理、和精磨四个阶段。
5.2.2 热处理工序的安排热处理工序的安排：在切削加工前安排正火处理，能改善轴的表面硬度，消除毛坯的内应力，改善其切削性能；半精加工后进行调质处理，能提高轴的综合力学性能。
5.2.3 组合工序由于输出轴属于小批量生产，组合工序应采用工序集中原则。
5.2.4 安装加工顺序根据机械加工的安排原则，先安装基准和主要表面的粗加工，然后再安排基准和主要表面的精加工。
5.2.5 初步拟定工艺路线根据以上分析，初步拟定以下加工工艺路线：工序1 备料 45钢工序2 模锻工序3 热处理正火工序4 车端面车φ60的端面，钻端面的中心孔A1。
工序5 车端面车φ54.4的端面，钻端面的中心孔A2。
工序6 粗车粗车所有外圆面以及所有倒角和退刀槽。
工序7 半精车半精车φ54.4、φ60x2、φ80的外圆面。
工序8 划线根据尺寸画出两键槽的线。
工序9 粗铣粗铣出两键槽。
工序10 精铣精铣两键槽。
工序11 热处理调质处理28～32HRC。
工序12 研磨研磨两中心孔A1、A2。
工序13 粗磨粗磨φ54.4、φ60x2、φ80的外圆面。
工序14 精磨精磨φ60x2、φ80的外圆面。
工序15 检验按图样技术要求项目检查。
6、加工余量及工序尺寸的确定6.1 确定Φ54.4外圆面的加工余量及工序尺寸工序名称工序间余量/mm 经济精度/mm表面粗糙度/mm工序间尺寸/mm标注工序尺寸公差/mm粗磨0.4 h8（0046.0-）Ra1.6 54.4 Φ54.405.0+半精车 1.5 h10（012.0-）Ra3.2 54.8 Φ54.8012.0-粗车 2.8 h12（030.0-）Ra12.5 54.95 Φ54.95030.0-毛坯±2 57.75 Φ57.75±2表16.2 确定Φ60外圆面的加工余量及工序尺寸工序名称工序间余量/mm 经济精度/mm表面粗糙度/mm工序间尺寸/mm标注工序尺寸公差/mm精磨0.1 h5（0013.0-）Ra1.6 60 φ60024.0011.0++粗磨0.4 h8（0046.0-）Ra2.5 60.1 φ60.10046.0-半精车 1.5 h10（012.0-）Ra3.2 60.5 φ60.5012.0-粗车 2.8 h12（030.0-）Ra12.5 62 φ62030.0-毛坯±2 64.8 φ64.8±2表26.3 确定Φ80外圆面的加工余量及工序尺寸工序名称工序间余量/mm 经济精度/mm表面粗糙度/mm工序间尺寸/mm标注工序尺寸公差/mm精磨0.1 h6（0019.0-）Ra1.6 80 Φ80021.0002.0++粗磨0.4 h8（0046.0-）Ra2.5 80.1 Φ80.10046.0-半精车 1.5 h10（012.0-）Ra3.2 80.5 Φ80.5012.0-粗车 2.8 h12（030.0-）Ra12.5 82 Φ82030.0-毛坯±2 84.8 Φ84.8±2表36.4 确定键槽宽18 高47.5的加工余量及工序尺寸工序名称工序间余量/mm 经济精度/mm表面粗糙度/mm工序间尺寸/mm标注工序尺寸公差/mm精铣0.4 h9（0043.0-）Ra3.2 7.1 7.1165.00+粗铣 6.7 h12（0180.0-）Ra6.4 6.7 6.70180.0-表46.5 确定键槽宽18高73的加工余量及工序尺寸工序名称工序间余量/mm 经济精度/mm表面粗糙度/mm工序间尺寸/mm标注工序尺寸公差/mm精铣0.4 h9（0043.0-）Ra3.2 7.25 7.25150.0001.0++粗铣 6.85 h12（0180.0-）Ra6.4 6.85 6.850180.0-表57、键槽尺寸链的计算7.1 计算键槽宽18高47.5的尺寸链图3因为 0.0500.25000.2054.447.5 6.9A mm ++-=-= 0.0252027.2A mm +=030.0627.4A mm -=因为3210A A A A -+=所以1032 6.927.427.27.1A A A A mm =+-=+-=因为 3210EIA ESA ESA ESA -+=所以10320.250.0600.0250.160ESA ESA EIA ESA mm =+-=--=-因此 3210ESA EIA EIA EIA -+=所以 10320000EIA EIA ESA EIA mm =+-=+-=求得 0.165107.1A mm +=7.2 计算键槽宽18高73的尺寸链图4因为 0.02100.22100.0020.20.00280737A mm +++-+=-= 0.010520.00140A mm ++= 030.0640.25A mm -=因为 3210A A A A -+=所以1032740.25407.25A A A A mm =+-=+-=因为 3210EIA ESA ESAESA -+= 所以 10320.2210.0600.01050.1505ESA ESA EIA ESA mm =+-=--= 因此 3210ESA EIA EIA EIA -+=所以 10320.00200.0010.001EIA EIA ESA EIA mm =+-=+-=+求得 0.0150510.0017.25A mm ++=8、机床设备及工艺装备的选用8.1机床设备的选用在本方案中，输出轴属于轻型机械是小批量生产，只需要用通用机床即可加工。