油液分析技术及应用(协会报告)
油液分析技术的原理及应用
油液分析技术的原理及应用1. 引言油液分析技术是一种通过对油液中的成分进行检测和分析，以确定油液的质量、污染程度和性能的方法。
油液分析技术在工业领域中具有广泛的应用，特别是在润滑油和液压油领域中。
本文将介绍油液分析技术的原理以及在不同领域中的应用。
2. 油液分析技术的原理油液分析技术的原理基于对油液中不同成分的物理、化学性质进行检测和分析。
主要的原理包括以下几个方面：2.1 光谱分析光谱分析是一种通过测量油液中特定波长的光线被吸收或发射的方法来确定油液中成分的技术。
常用的光谱分析方法包括紫外可见光谱、红外光谱和荧光光谱等。
这些方法可以用于检测油液中的有机化合物、金属元素和其他物质。
2.2 粘度测定粘度是油液流动阻力的一种度量，是指流体在外部力作用下变形的抵抗能力。
粘度测定是通过测量油液在一定温度下通过特定管道或装置的流动速度来确定油液的粘度。
粘度测定可以用来评估油液的流动性能和污染程度。
2.3 污染物检测污染物检测是油液分析技术中的重要内容，它可以用来确定油液中的杂质、悬浮物、水分和氧化产物等污染物的含量。
常用的污染物检测方法包括离子色谱法、气相色谱法和质谱法等。
2.4 温度测量温度是油液性能的重要参数之一，不同温度下油液的性质和性能会发生变化。
温度测量可以用于评估油液的热稳定性和蒸发性能。
常用的温度测量方法包括热电阻法、红外测温法和热电偶法等。
3. 油液分析技术的应用油液分析技术在各个领域中都有广泛的应用，下面将分别介绍在润滑油和液压油领域中的应用：3.1 润滑油领域•油液质量评估：通过油液分析技术可以评估润滑油的质量，包括粘度、清洁度、酸值和碱值等参数的测定。
•润滑性能评估：油液分析技术可以评估润滑油的润滑性能，包括摩擦系数、磨损量和摩擦磨损特性的测试。
•润滑油寿命评估：通过油液分析技术可以评估润滑油的使用寿命，包括氧化稳定性、抗磨性和抗乳化性等指标的测试。
3.2 液压油领域•油液过滤检测：通过油液分析技术可以评估液压油中的固体颗粒、水分和氧化物等污染物的含量，以确定油液的过滤效果。
现代油液分析技术在煤矿设备管理中的应用
现代油液分析技术在煤矿设备管理中的应用
一、现代油液分析技术概述
现代油液分析技术是一种利用化学、物理和机械手段对设备工作情况进行监测和分析的技术。
通过分析油液中的各种成分、杂质以及物理性质的变化，可以获取设备的运行状态、损耗程度以及可能存在的故障迹象，从而及时预警并进行维护。
现代油液分析技术主要包括油品分析、振动分析、磨损颗粒分析、润滑脂分析等多种技术手段。
1. 设备状态监测
现代油液分析技术可以通过监测油品中的变化、振动信号和磨损颗粒等信息，实时获取设备的运行状态。
通过分析油液中的水分和氧化程度、振动信号的频率和振幅、磨损颗粒的形态和颗粒度等信息，可以准确判断设备的运行状态，及时识别设备存在的隐患和故障迹象。
这样可以预防潜在的故障发生，保障设备的安全运行。
2. 预防性维护
通过现代油液分析技术获取的设备状态信息，可以进行预防性维护。
及时发现设备的异常状态和故障迹象，可以提前制定维护计划和措施，进行预防性维护。
而不是等到设备出现严重故障才进行维修，从而大大减少设备的停机时间和维修成本，提高设备的可靠性和使用率。
1. 提高设备运行可靠性
2. 降低维护成本
3. 保障生产安全
煤矿设备的故障往往会导致严重的生产事故，采用现代油液分析技术可以对设备状态进行实时监测和预警，能够及时发现设备的运行异常，提前排除隐患，保障生产安全。
4. 提高管理效率
现代油液分析技术可以实现对设备状态的远程监测和分析，为设备管理人员提供了全面的设备信息。
通过对设备状态信息的分析，能够及时采取相应的维护和修理措施，提高了设备管理的效率和精准度。
油液分析技术在船用柴油机维修的应用及发展前景
油液分析技术在船用柴油机维修的应用及发展前景摘要：船用柴油机的状态监测与故障诊断技术一直是国内外船舶机电专家研究的重点之一。
本文将就油液分析技术在船用柴油机上的应用及发展做一些探讨。
关键词：油液分析技术；柴油机；维修；应用0 引言船用柴油机的结构极其复杂，并在高温高速的恶劣环境下工作，容易发生机械故障。
众所周知，船用柴油机的稳定性和安全性直接影响到航行安全；因此，船用柴油机的状态监测与故障诊断技术一直是国内外船舶机电专家研究的重点之一。
目前，国内外针对船用柴油机的故障监测与诊断技术主要有油液分析技术、振动与噪声监测技术和无损监测技术，其中油液分析技术是船用柴油机最为有效的监测手段，本文将就油液分析技术在船用柴油机上的应用及发展做一些探讨。
1 油液分析技术的特点及主要分析方法总结油液分析技术是通过监测设备所用的润滑油或液压油，判断油液的性能变化和所携带的颗粒数量、大小和形状，获取设备摩擦副的润滑状况和故障先兆信息，为设备维修提供依据，从而预防设备重大事故发生。
具体来说，目前国际上通常将油液分析技术分为理化指标分析法和磨损微粒分析法。
理化指标分析法是通过分析在润滑油或液压油理化性能（如粘度、水分、闪点、总酸值和总碱值等）变化和其衰败而引起的故障的方法；磨损微粒分析法是主要是分析在用润滑油或液压油所含磨损微粒的大小、形状和数量，从而判断监测对象的磨损状态、磨损程度、磨损类型和磨损零件。
一般情况下，在润滑油的理化指标方面，润滑油粘度若过大，会增加摩擦阻力；若粘度过小，会降低油膜的支撑能力，油膜建立不起来，导致润滑状态恶化，加剧磨损，只有在粘度正常时才能保证摩擦副在良好的润滑状态下工作。
当其中含水时会发生乳化和破坏油膜，从而降低润滑效果而增加磨损，同时还可能加速机件的腐蚀和润滑油变质劣化。
，润滑油使用一段时间后由于氧化而逐渐变质，其表现为酸值增大，酸度值大的润滑油容易造成机件的腐蚀。
就磨损微粒分析方法而言，根据其工作原理和监测手段的不同，主要分为光谱分析法、铁谱分析法、磁塞检查法和颗粒计数法等。
应用油液分析技术 促进设备节能降耗
测 润 滑 油 质 量 指 标 的变 化 ，合 理 确 定 换 油 时 机 ，实 行 按 质
是把一些 尚能使用 的润滑油更换掉 造成极大 的浪 费 ；另 个是 润 滑油 已变质 却仍 在 使用 ，对 设 备造 成极 大 的损
和购置费 １０ ５ 余万元 。
４ 万元 。２ ０ 年 １月 ，设备管理 人员发现盘 四注注水泵看 ． ４ ０７ １ 窗上有水汽 ，计 划更换润滑 油。该润滑 系统用油量为２５， ． ｔ
经设备站检验水分含量较少 ，通知该单位停泵过滤润滑油 ，
油液分析技 术在设备节约 能源方面 的应 用效果 主要 体
ｔ．万ｋ ８ ４ Ｗ，设备资产原值３ 亿元以上 ，设备种类繁多 ，分布 点多面广 ，并且设备运行环境恶劣 。临盘采油厂在２ ０ 年６ ０５ 月组建了设 备监督站 ，购置分析式铁谱仪 、直读式铁谱仪 、 水分测定仪 、运 动黏度测定仪 、闪点测定仪 、倾点测定仪 等 ｌ余 种油液分 析化验仪 器 和设 备 。应用 油液分 析技术 ， ０ 使润滑管理开始 由定 性 向定量转 变 ，由经验 判断向仪器监
现在按质换油和预知维修上。
１按质 换 油 ．
同时查找进水点 ，先不更换 润滑油 。通过 维修和过滤 ，再
次检验润滑油 质量 指标正常 ，可投入使用 ，节约 了大量 的 油料 费和劳务 费 ，同时又提 高了设备利用 率 ，取得 了明显 的经济效益 。 ２磨损状态监测 和故障诊断 ．
机件的润滑 油在使用过程 中会 受到外界 各种因素 的影 响而变质 。如继续使 用会造成 机件 的腐蚀或 磨损 ，甚至 报
油液分析 (2)
油液分析概述油液分析是通过对润滑油、液压油、发动机油等各种油液进行化学、物理、机械等方面的分析和测试，以了解油液的质量、浓度、污染程度及其对设备运行的影响程度的一种技术。
油液分析在工业设备维护领域具有重要的地位，可以帮助企业延长设备的使用寿命，降低运营成本，并提高设备的可靠性和效率。
本文将介绍油液分析的主要内容以及其中常用的方法和技术。
油液分析的重要性油液作为工业设备中的重要润滑剂和传动介质，其质量和性能对设备的正常运行至关重要。
通过对油液进行定期的分析和测试，可以及时发现油液中的污染物、氧化产物、磨损金属颗粒等问题，为设备的维护保养提供有力的依据。
油液分析还可以帮助企业实现设备更好的性能管理，提升设备的可靠性和效率，减少设备故障和停机时间，降低维护成本。
油液分析的方法和技术物理分析物理分析是通过检测油液的物理性质来评估其质量和性能。
常用的物理分析方法包括测定油液的粘度、密度、流动性等。
粘度是油液流动性的重要参数，可以通过粘度计进行测量。
密度则可以通过比重计或密度计来测定。
流动性的测量通常采用流变仪来进行，可以获得油液的剪切应力和剪切速率之间的关系，进而评估油液的流动性能。
化学分析化学分析是通过分析油液中的化学成分和含量来评估其质量和性能。
常用的化学分析方法包括测定油液中的酸值、碱值、水分含量、氧化产物含量等。
酸值和碱值可以评估油液的酸碱性，水分含量可以反映油液的湿度，而氧化产物含量则可以评估油液的寿命和抗氧化性能。
磨损分析磨损分析是通过测定油液中的金属元素含量来评估设备的磨损程度。
当机械设备运行时，由于磨损和磨粒产生，其中的金属元素会逐渐溶解到油液中。
通过测量油液中金属元素（如铁、铜、铝等）的含量变化，可以判断设备的磨损情况和故障类型。
常用的金属元素分析方法包括原子吸收光谱法、电感耦合等离子体发射光谱法和X射线荧光光谱法等。
污染分析污染分析是通过测定油液中的污染物含量来评估油液的清洁度。
油液中的污染物包括颗粒物、水分、氧化产物等。
油液分析技术在船用设备监测诊断中的应用
油液分析技术在船用设备监测诊断中的应用摘要：船用设备中摩擦副的含量非常高，这样的摩擦副的相对运动能够产生超大量的金属磨损颗粒，所以这样的金属摩擦颗粒能够被润滑油带走，并且是通过一种游离的状态存在在润滑油之中的，并且诸多的外界污染颗粒也悬浮在润滑油之中。
因此，通过对设备润滑油中各种微粒的测试分析，就能了解设备的滑与磨损情况。
本文探究的就是油液分析技术在船用设备监测诊断中的应用。
关键词：油液分析技术；设备检测诊断；应用；船用设备引言：船用设备的状态监测和故障诊断是指采用油液分析、振动与噪声监测、无损检测等技术手段，对设备进行技术状态监测与故障诊断。
加之外界进人的粉尘等也悬浮于润滑油内，这样的摩擦颗粒以及污染颗粒涵盖了诸多摩擦副运行特点及其相关相信，通过对设备润滑油当中多种微粒的测算剖析，我们能够得到相关磨损情况的了解，能够进行评估相关船用设备的运行情况。
1.油液分析技术的主要监测设备、作用及其工作原理1.1主要监测设备通常，油液分析技术大致有下列设备构成：原子发射光谱仪、傅里叶红外光谱仪、分析式铁谱仪、直读式铁谱仪、颗粒计数仪、简易油质分析仪、运动粘度分析仪、水分检测仪、闪点分析仪以及燃点剖析仪等。
1.2油液分析仪的主要功能原子发射光谱仪能够对润滑系统中润滑油包含的相关杂质等进行有效恒定，能够将润滑油中具体添加剂情况很检测润滑油污染程度及衰变经过进行剖析；能够剖析式铁谱仪从而获取磨损颗粒的数量、尺寸、外形以及成分含量等信息，通过对以上信息的分析就能偶全方位进行评测被监测对象的磨损方式、磨损程度以及磨损方位；傅里叶红外光谱仪既可以剖析出油液中积碳、氧化物、硝化物、硫化物、含水量、乙二醇以及燃油稀释等图谱，还能够通过图谱预测油液所具备的潜力，来评判是否需要换油；颗粒计数仪检测在用油液的污染度；水分仪检测在用油液的含水量；闪点分析仪检测在用油液的闪点；燃点分析仪检测在用油液的燃点；运动粘度仪检测油液在不同温度下的运动粘度值。
现代油液分析技术在煤矿设备管理中的应用
现代油液分析技术在煤矿设备管理中的应用随着科技的不断发展，现代油液分析技术在煤矿设备管理中的应用越来越受到重视。
油液是煤矿设备中不可或缺的一部分，它在设备的正常运转和寿命维护中起着至关重要的作用。
而通过油液分析技术，可以及时了解设备的工作状态，提前预防故障，延长设备寿命，降低维修成本，从而提高煤矿设备的安全性和可靠性。
本文将探讨现代油液分析技术在煤矿设备管理中的应用及其重要性。
一、现代油液分析技术的原理现代油液分析技术是指通过对油液中的各种物理、化学性质进行分析，来了解设备的工作状态和运行情况的一种技术。
其原理主要是利用油液中所含有的金属颗粒、水分、酸值、粘度、粒径等参数进行分析，判断油液是否干净、是否存在磨损、是否有渗漏等情况，从而推断出设备的工作状态和寿命情况。
通过对油液的定期抽样和检测，可以实现对设备运行状态的实时监测和预警，及时发现设备的故障隐患，为设备维护提供科学依据。
1. 实现设备的在线监测：现代油液分析技术可以实现对煤矿设备的在线监测，通过在设备上安装油液传感器和监测装置，实时采集设备油液的参数信息，并通过云平台进行数据传输和分析，实现对设备运行状态的实时监测和预警。
一旦发现异常，可以及时处理，避免设备故障带来的不利影响。
2. 提高设备的可靠性和安全性：通过油液分析技术可以及时了解设备的工作状态，提前预警设备的故障隐患，从而及时加以处理，防止设备因故障引发事故，保障煤矿生产安全。
油液分析技术还可以帮助延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性，降低设备的故障率。
3. 降低维护成本：通过及时的油液分析可以有效地判断设备的磨损情况、润滑情况、密封性能等，为设备维护提供科学依据，制定合理的维护计划，避免了不必要的维修和更换，降低了维护成本。
4. 完善设备管理体系：油液分析技术可以为设备管理提供大量的数据支持，通过分析这些数据可以形成设备的工作状态趋势分析，为设备的管理和维护提供数据支持，使得设备管理更加科学、精细化。
现代油液分析技术在煤矿设备管理中的应用
现代油液分析技术在煤矿设备管理中的应用随着我国煤矿行业的不断发展，煤矿的设备管理显得越来越重要。
煤矿设备的管理包括设备的维护、检修、保养等一系列工作，而设备的润滑油液分析技术在煤矿设备管理中扮演着重要的角色。
现代油液分析技术能够帮助煤矿提高设备的可靠性和安全性，降低维护成本，延长设备使用寿命，提高煤矿的生产效率。
本文将从现代油液分析技术的概念、应用及在煤矿设备管理中的作用等方面进行探讨。
一、现代油液分析技术的概念现代油液分析技术是指通过对设备运行中使用的润滑油或液体进行分析，以获取设备的工作状态和润滑情况的一种技术手段。
通过对油液中的各种成分、颗粒物、磨损颗粒、水分、添加剂等进行分析，可以及时了解设备的运行状况，判断设备的健康状态，预测设备的故障，并采取相应的措施进行维护和修理。
通过现代油液分析技术，可以有效地监控设备的润滑状态，确保设备的正常运行。
现代油液分析技术主要包括油液取样分析、实验室分析和在线监测技术。
油液取样分析是通过定期采集设备运行中使用的润滑油或液体样品，送至专业实验室进行分析。
实验室分析可以得出油液的粘度、酸值、碳残渣、铁、铜、铅、锌、水分、氧化铁、氧化铜等多种物质的含量和状态，判断设备的磨损情况、润滑油的质量和润滑性能等。
而在线监测技术则是通过安装在线监测设备，对设备的运行状态进行实时监测，及时掌握设备的运行情况，做出及时的调整和处理。
1.设备状态监测现代油液分析技术可以通过分析润滑油中的颗粒物、金属元素和化学成分等，识别设备的磨损颗粒和磨损痕迹，监测设备的磨损状态。
通过油液分析可以得知设备内部的磨损情况，包括设备的摩擦损失、金属颗粒的含量等信息，及时发现设备存在的问题，对设备进行精准的维护和管理。
2.设备故障预测通过对油液进行分析可以了解设备的磨损情况、润滑状态、水分含量等信息，判断设备的健康状况，对设备故障进行预测。
有前瞻性的监测可以提前预警设备可能出现的故障，及时采取措施进行维修，避免设备故障对生产造成影响。
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酯类合成油的降解分析（FT-IR)
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柴油机油检测项目及方法（简单监测）
检测项目 外观 酸值 粘度 水含量 闪点（闭口） 总碱值 不溶物 检测方法 目测 GB/T7304 GB/T 11137（ASTM D7042） GB/T 260 GB/T 261 SH/T 0251 GB/T 8926
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酸碱性变化影响因素
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红外光谱分析油品氧化、硝化及硫化的原理
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磨损分析
内容： 磨粒的数量、尺寸、形貌；金属磨粒元素成分及含量；
设备：铁谱仪、光谱仪等
功能：对设备的运转工况、运行状态及关键部位的磨损趋势、磨 损状态、磨损机理进行判断。
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油品分析
内容： 粘度、酸值、闪点、水分、不溶物、氧化、硝化、添加剂元 素含量、组成等。 设备：专用油品分析仪、通用分析仪（色谱、光谱、质谱、能谱） 功能： 反映油品本身降解变质的程度，即表明油品润滑等其它性能 下降的程度。
范围 引用标准 术语和定义(新油、旧油、在用油、废油） 术语和定义(新油、旧油、在用油、废油） 油品的组成与性能（基础油、功能添加剂、主要性能） 油品的组成与性能（基础油、功能添加剂、主要性能） 影响油品使用寿命的因素（润滑系统的设计、油品质量与管理、使用条件、 影响油品使用寿命的因素（润滑系统的设计、油品质量与管理、使用条件、 污染、补油率） 污染、补油率） 取样（取样方法、取样器具、取样位置、取样时间、取样频率） 取样（取样方法、取样器具、取样位置、取样时间、取样频率） 监测项目和方法（简单监测、综合检测） 监测项目和方法（简单监测、综合检测） 结果分析与报告 监测结果对设备的影响及推荐采取的措施 监测设备的维护
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油液监测流程和内容
监测对象的选择与监控 代表性样品的采集 油液分析（油品分析、磨损分析、污染分析） 监测报告分析与信息反馈
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油液监测的渊源
设备维修模式： 故障维修：坏了才修 预防性维修：定期维修 视情维修：状态监测维修（油液监测、振动检测、热成像分析）） 可靠性维护：应用综合性手段做到终身维护，尽可能不修 人体的血检 通过血检判断身体的健康状况以及血液自身状况 油液监测的模式 油液的使用方、油液的生产方、独立的第三方
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昆仑润滑油油液监测的标志
KCare
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柴油机油检测项目及方法（综合监测）
检测项目 外观 酸值 粘度 水含量 闪点（闭口） 闪点（闭口） 总碱值 不溶物 氧化安定性 柴油含量 乙二醇 氧化 硝化 烟炱 元素 清洁度 磨损金属颗粒形态 ASTM E2412(SH/T0760) 17476（ D6595） GB/T 17476（ASTM D6595） 4406(GB/T14039)（NAS1638） ISO 4406(GB/T14039)（NAS1638） 铁谱分析 检测方法 目测 GB/T7304 11137（ D7042） GB/T 11137（ASTM D7042） GB/T 260 GB/T 261 SH/T 0251 GB/T 8926 SH/T0193（SH/T0719） SH/T0193（SH/T0719） E2412（D3524） ASTM E2412（D3524） E2412（D4291） ASTM E2412（D4291） ASTM E2412
在用油中磷化物变化趋势
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在用油中的磷化物
1 三烷基二硫代磷酸酯：是ZDDP(尤其是中性ZDDP）
的热重排产物 2 三烷基硫代磷酸酯：是 ZDDP的另一个热重排产物 3 单硫代磷酸盐：是ZDDP的深度氧化产物 4 酸性磷酸盐 ：是生成磷酸盐前的氧化产物 5 磷酸盐：是ZDDP的最终氧化产物，以固体形式出现 在沉积物中
污染分析
内容：燃油稀释、水份污染、环境杂质污染、其它污染（细菌、 制动液、冷却液等）。
设备：色谱仪、颗粒计数器等。
功能：判断设备的使用环境、密封情况等。
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监测规范的框架结构
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油液监测的原始作用
1 跟踪检测油品质量，判断油品自身衰变和外界污染的程度，准 确制定换油期限。 2 制定合理的设备磨合规范。 3 推行设备状态监测，实行设备视情维修，降低维修费用，合理 使用设备。 4 协助设备故障诊断和原因分析，预测预防设备故障。 5 为设备结构及材质的改进提供依据。
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污染分析
颗粒污染
化学污染 水/乙二醇 燃 油
灰尘烟炱
其它材料
其它化学品
磨损金属
混油污染
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润滑油生产商为什么要从事油液监测
润滑油的竞争力取决于: 润滑油的竞争力取决于 1 质量高而且稳定 2 服务好而且科学 润滑油的营销理念: 润滑油的营销理念:从摇篮到坟墓 1 润滑油的选择 2 润滑油的使用 3 润滑油的更换 4 润滑油的处置 5 润滑油的升级换代 6 润滑事故责任的判定
新油中的磷化物(NMR NMR) NMR
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在用油中的磷化物（NMR)
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齿轮油检测项目及方法（简单监测）
检测项目 外观 粘度 水含量 酸值 不溶物
检测方法 目测 GB/T 11137（ASTM D7042） GB/T 260 GB/T 7304 GB/T 8926
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内燃机油氧化和硝化副产物的测定（FT-IR)
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内燃机油硫化副产物的测定（FT-IR)
在用油的氧化
轻组分挥发 烃类碎片和氧化副产物挥发
聚合物碎片 润滑油
氧 化
初级氧化副产物
油泥和漆膜
热和时间
油泥和漆膜 过量的热和时间 中 国 石 油 兰 州 润 滑 油 研 发 中 心
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新内燃机油中添加剂的IR谱
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油液分析技术及应用
兰州润滑油研究开发中心
周亚斌
2008年11月 2008年11月
报告提纲
1 油液分析概论及渊源 2 润滑油生产商为什么要开展油液分析 3 油液分析的内容及流程 4 油液分析的技术规范框架 5 在用油分析案例
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