制程选择与设施布置
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工艺选择和设施布置
实际问题的处理
有些工序不能放在同一工作地！
如打光与喷漆 喷漆作业放到后面的工作地，增加工作地
有些工作地的员工不能在标准的工序时间内完成作业
安排到空闲时间多的工作地上
个别工序标准作业时间太长，成为瓶颈
采用并行工作地
并行工作地
1分钟
1分钟
2分钟
1分钟
计划产量30单位/小时 计划节拍2分钟/单位，在2—5分钟之内，可行 工作地 = 5分钟÷2分钟/单位（节拍） = 3个
最短节拍1.0分钟/件； 最长节拍 2.5分钟/件。
e 0.2分
——也就是说，最大产量为8×60分钟÷1分钟/件=480件 设定：节拍1分钟/件（产量480件/天），
工作地数=工序时间之和÷节拍=2.5÷1=3个 下面分配工序！
a 0.1分钟
b 0.7分钟
c 1.0分钟
d 0.5分钟
e 0.2分钟
设置布置影响生产的效率、 成本、质量。
02
L型布置减少工人走动距离
工位间互为 质量隐患和 安全隐患
焊接 工位
打磨 工位
喷涂 工位
车间
超市出入口 太近引起人 流紊乱
产品专业化原则
按产品加工顺序布置设备和人员，以提供标准化 的加工；
适用于连续生产、重复生产、大批量加工
原 材
工序1
工序2
料
工序3
工序4
部分出现问题不影响整体运行
物料运 输
沿固定路线
变动的路线—设计的核心是物料运送费 用最低
制造单元—一种柔性的混合布置
产品专业化适合于加工：单品种—大批量产品
工艺专业化适合于加工：多品种—小批量产品
多品种—大批量怎么办——制造单元卖出了第
03—工艺选择和设施布置
描述 适用于
产量 产品种类
产品专业化
工艺专业化
按产品加工顺序布置设备和人员，以 按不同工艺划分设备和人员，
提供标准化的加工
以提供多样化的加工
连续加工、重复性加工
成批生产、单件生产
比如：石油分馏、汽车组装、自动洗 比 如 ： 罐 头 生 产 、 非 标 电 梯
车房
本科教学、病人就医
高、或较高——单位费用低、效率高、中、等或低 质量稳定
批量消费、单件消费——工艺专业化布置原 那么
第十四页，共36页。
温习(wēnxí)运作类型
一．延续加工 如：石油的分馏，电力供应 高度专业化的设备，完全相反的产品(chǎnpǐn)延续地经过消
费线 二．重复性加工〔大批消费〕 如：福特的T型车组装线，自动洗车房 高度专业化的设备，大批量内完全相反产品(chǎnpǐn)或效力
逐一经过消费线 三．间歇式加工〔成批消费〕 如罐头消费，本科生教育 专业化设备，每批产品(chǎnpǐn)规格不同，设备可针对产品
(chǎnpǐn)规格中止调整 四．工艺专门化消费〔单件消费〕
第十五页，共36页。
产品(chǎnpǐn)专业化原那么
制成品 制成品
工序 (gōngxù)1
工序2
工序3
工序4
第三种布置(bùzhì)——定位布 置(bùzhì)
加工对象不动、资料、设备、人员围绕对象移动； 如：修建施工项目、造船、飞机制造、管理咨询
都是对象不易移动运作系统； 设计的中心：
1、资料、人员、设备何时(héshí)到场； 2、进场时的路途； 3、到场后的摆放位置。 详见第十九章〝项目管理〞
第十九页，共36页。
综合评价(píngjià)规范： 1．本钱最低—留意，要思索运输本钱； 2．供应的牢靠性 案例
第5章 工艺选择与设施布置
64
3、生产线平衡的目标
使分配到各个工作地的作业所需要的时 间大致相等， 间大致相等，从而使生产线上各活动同 步进行，实现工人和设备的最大利用。 步进行，实现工人和设备的最大利用。
65
4、生产线平衡可能遇到的困难
（1）设备问题； 设备问题； （2）基本作业的时间差异不能通过分配 作业组而解决； 作业组而解决； （3）生产或装配所要求的技术顺序对理 想的分配有约束力。 想的分配有约束力。
4
5
世界上最贵的鞋
Berluti鞋厂创立于 鞋厂创立于1895 年，一个家族 鞋厂创立于 生意的品牌，只有一位设计师， 生意的品牌，只有一位设计师，不超过 20位的顶尖手工技师，一双鞋要手工花 位的顶尖手工技师， 位的顶尖手工技师 个小时才能完成， 费250 个小时才能完成，一双鞋的价格 在万元（美元）以上。 在万元（美元）以上。
44
2、零售布置
（1）使单位面积的净收益达到最大。 ）使单位面积的净收益达到最大。 （2）为顾客提供最便捷的、最赏心悦 ）为顾客提供最便捷的、 目的店铺布局。 目的店铺布局。
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7-11卖场陈设图 卖场陈设图
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3、办公室布置
（1）办公室布置的趋势
19
（2）适用于标准化极高的产品或者服务 ； ） （3）典型实例是生产线或装配线； ）典型实例是生产线或装配线； （4）关键问题是生产线的平衡。 ）关键问题是生产线的平衡。
20
21
产品原则布置简图
工作流程
原料或者顾客
工作地1 工作地 工作地2 工作地 工作地3 工作地 制成品
22
工艺选择与设施布置教学课件
(3)计算机集成制造(CIM)：一个运用集成的计算机系统 将众多生产加工活动，包括工程设计、FMS和产品计 划与设计等联系在一起的系统。CIM的整体目标是联 结组织的不同部门，以实现对顾客订单或产品改变的迅 速响应、产品的快速生产以及减少间接劳动成本。
2、设施布置
布置是指对车间、工作中心和设备进行布局，以确 保系统中工作流（顾客或材料）的畅通。 布置决策是重要的，其基本原因有三：(1)它们需要 投入大量资金和精力；(2)它们具有长期性，这使得 问题改起来不太容易；(3)它们对短期运营的成本和 效率有很大影响。 布置的三种基本类型是产品原则布置、工艺原则布 置和定位布置。产品原则布置最适合于重复加工， 工艺原则布置适于间歇加工，而当项目需要布置时 则采用定位布置。
差异性(低) 柔性(低) 单位成本(低) 产量(高)
对于要求在一定期限内完成一系列特定目标的非常规 的工作，适宜采用项目方式，如上演一个剧目、咨询、 制作动画、开发一种新产品等，它对设备柔性和工人 技术的要求高低不等。 一个组织采用的工艺并非总是以纯粹单一的形式出现， 也有混合工艺形式，即一种工艺形式中掺杂有其他工 艺成分。例如，主要以重复性或连续性方式运营的公 司通常拥有修理间（即工艺专门化），以便为出故障 的设备安装或制造新零件。又如一家公司对客户定制 的产品按照工艺专门化方式生产，而对大众化产品按 照重复性方式生产。
部门A 部门D
部门B 部门E
部门C 部门F
工艺原则布置 （职能式）
工艺原则布置的优点包括： 1）系统能满足多样的工艺要求。 2）系统受个别设备出故障的影响不大。 3）通用设备一般没有产品原则布置中使用的专用设 备昂贵，而且维修起来较易，费用也较低。 4）可采用个人激励制。 工艺原则布置的缺点包括： 1）如果在制造系统中采用批量加工，在制品库存量 会很大。
2、设施布置
布置是指对车间、工作中心和设备进行布局，以确 保系统中工作流（顾客或材料）的畅通。 布置决策是重要的，其基本原因有三：(1)它们需要 投入大量资金和精力；(2)它们具有长期性，这使得 问题改起来不太容易；(3)它们对短期运营的成本和 效率有很大影响。 布置的三种基本类型是产品原则布置、工艺原则布 置和定位布置。产品原则布置最适合于重复加工， 工艺原则布置适于间歇加工，而当项目需要布置时 则采用定位布置。
差异性(低) 柔性(低) 单位成本(低) 产量(高)
对于要求在一定期限内完成一系列特定目标的非常规 的工作，适宜采用项目方式，如上演一个剧目、咨询、 制作动画、开发一种新产品等，它对设备柔性和工人 技术的要求高低不等。 一个组织采用的工艺并非总是以纯粹单一的形式出现， 也有混合工艺形式，即一种工艺形式中掺杂有其他工 艺成分。例如，主要以重复性或连续性方式运营的公 司通常拥有修理间（即工艺专门化），以便为出故障 的设备安装或制造新零件。又如一家公司对客户定制 的产品按照工艺专门化方式生产，而对大众化产品按 照重复性方式生产。
部门A 部门D
部门B 部门E
部门C 部门F
工艺原则布置 （职能式）
工艺原则布置的优点包括： 1）系统能满足多样的工艺要求。 2）系统受个别设备出故障的影响不大。 3）通用设备一般没有产品原则布置中使用的专用设 备昂贵，而且维修起来较易，费用也较低。 4）可采用个人激励制。 工艺原则布置的缺点包括： 1）如果在制造系统中采用批量加工，在制品库存量 会很大。
制程选择与设施布置
总的来说，标准化愈高的产品，其产量 （或需求量）往往愈高，公司应选择重复 式（组装式）或在时间上不中断的连续式 生产。
制程选择
制程选择的主要目的在于使制程能力（产 能）能符合产品或服务之需求。 供过于求，一则效率差，二则成本较高， 让公司处于不利的竞争地位。
设施布置
设施布置与制程类别关系密切，最常见的设施布 置的型态计有：
6. 现有的建筑物内关键性的公共设施（如水、电、燃料、瓦 斯等等）的位置及其取用的地点，物料与货品的集散地点 等等资料。
间歇式制程设计的主要重点就是上面所叙述的第三点：经 过特殊考虑之后，决定各工作中心的相对位置，使物料、 半成品与完成品之搬运成本最小。对服务业而言，使提供 服务的人员与接受服务的客人之移动时间最短。运输成本 也可用「从到表(from-to charts)」来表达，为了简化起 见，假设运输成本与两地间的距离呈线性的正比函数关系， 请参考下面范例。
制程选择与设施布置
简 述
制程： 就是把原物料转化成有用的产品的过程，简言之， 制程就是制造过程。 制程是生产管理的核心，因为，它是产品的产出过 程。
简 述
制程的基本类别有五种：
零工式(job shop) 批次式(batch) 重复式或组装式(repetivel assembly) 连续式(continuous) 专案(project)。
间歇式制程布置的设计
进行间歇式制程布置的设计之前，要先获 得下面的信息：
3.工作站与工作站之间的距离与彼此间每单位距离 的搬运成本。 4.打算投资整个制程布置的总金额。 5.表列任何特殊考虑，如那些工作站因其工作性质 具接续或不兼容；接续者必须尽量靠在一起，或 不兼容者必须分开。
制程选择
制程选择的主要目的在于使制程能力（产 能）能符合产品或服务之需求。 供过于求，一则效率差，二则成本较高， 让公司处于不利的竞争地位。
设施布置
设施布置与制程类别关系密切，最常见的设施布 置的型态计有：
6. 现有的建筑物内关键性的公共设施（如水、电、燃料、瓦 斯等等）的位置及其取用的地点，物料与货品的集散地点 等等资料。
间歇式制程设计的主要重点就是上面所叙述的第三点：经 过特殊考虑之后，决定各工作中心的相对位置，使物料、 半成品与完成品之搬运成本最小。对服务业而言，使提供 服务的人员与接受服务的客人之移动时间最短。运输成本 也可用「从到表(from-to charts)」来表达，为了简化起 见，假设运输成本与两地间的距离呈线性的正比函数关系， 请参考下面范例。
制程选择与设施布置
简 述
制程： 就是把原物料转化成有用的产品的过程，简言之， 制程就是制造过程。 制程是生产管理的核心，因为，它是产品的产出过 程。
简 述
制程的基本类别有五种：
零工式(job shop) 批次式(batch) 重复式或组装式(repetivel assembly) 连续式(continuous) 专案(project)。
间歇式制程布置的设计
进行间歇式制程布置的设计之前，要先获 得下面的信息：
3.工作站与工作站之间的距离与彼此间每单位距离 的搬运成本。 4.打算投资整个制程布置的总金额。 5.表列任何特殊考虑，如那些工作站因其工作性质 具接续或不兼容；接续者必须尽量靠在一起，或 不兼容者必须分开。
工艺选择与设施布置概述模板ppt
工艺选择与设施布置
Process Selection and Facility Layout
博士 浙江大学 Dr. Weihua Zhou Zhejiang University
提纲 Outline
• 工艺选择Process selection:
– 工艺类型 Process Type
– 产品工艺矩阵 Production-Process Matrix
– 劳动密集度Capacity planning
– 设施布置Layout of facilities
– 设备Equipment – 作业系统的设计Design of work systems
2020/12/30
Dr. Weihua Zhou Zhejiang University
3
工艺选择 Process Selection
6
批量生产Batch
食物准备，一次一个菜单项，在美国内华达州拉斯维加斯的 凯撒宫的Spago厨房。
A batch process: Food is prepared, one menu item at a time, in the kitchen of the Spago Restaurant in the Forum at Caesar’s Palace, Las Vegas, Nevada.
2020/12/30
Dr. Weihua Zhou Zhejiang University
7
装配线生产Repetitive/assembly line
位于巴勒斯坦伊斯顿的宾尼和史密斯克雷奥拉产品制造商 每年生产近30亿支蜡笔。
A repetitive process: Binney & Smith, maker of Crayola products, produces nearly 3 billion crayons each year in its Easton, PA, manufacturing facility.
Process Selection and Facility Layout
博士 浙江大学 Dr. Weihua Zhou Zhejiang University
提纲 Outline
• 工艺选择Process selection:
– 工艺类型 Process Type
– 产品工艺矩阵 Production-Process Matrix
– 劳动密集度Capacity planning
– 设施布置Layout of facilities
– 设备Equipment – 作业系统的设计Design of work systems
2020/12/30
Dr. Weihua Zhou Zhejiang University
3
工艺选择 Process Selection
6
批量生产Batch
食物准备，一次一个菜单项，在美国内华达州拉斯维加斯的 凯撒宫的Spago厨房。
A batch process: Food is prepared, one menu item at a time, in the kitchen of the Spago Restaurant in the Forum at Caesar’s Palace, Las Vegas, Nevada.
2020/12/30
Dr. Weihua Zhou Zhejiang University
7
装配线生产Repetitive/assembly line
位于巴勒斯坦伊斯顿的宾尼和史密斯克雷奥拉产品制造商 每年生产近30亿支蜡笔。
A repetitive process: Binney & Smith, maker of Crayola products, produces nearly 3 billion crayons each year in its Easton, PA, manufacturing facility.
第四章 生产车间工艺流程的选择、设备选型及工艺布置PPT教学课件
胶带：结构简单，磨损比板链小，但不宜磨琢性大的物料，物料温度<60℃， 耐热胶带料温达150℃，，环链和板链料温达250℃。
注：垂直，块状、粒状、粉状，提升高度<30m，若高度较高时，最好采用 多级提升。粉碎后的原料、生料、水泥等
链斗输送机 水平、倾斜（倾斜度达45°），耐较高温度，熟料。
埋刮板输送机： 水平、倾斜、垂直，粒状、小块、粉状，块<50mm，硬块<15mm，不宜磨琢性 大、硬度大、粘度大的物料。结构简单、平稳、电耗低，水平最大达80～100m，垂直提升20～ 30m。
Gh——要求主机小时产量（t/h） Gh,1——主机标定台时产量(t/h) 注： n等于或略小于整数时，取整数。
n略大于整数时，可取整数，但应采取措施 提高主机产量，或增大利用率。
n与整数相差较大，则需重新选主机规格， 再计算、标定产量。
一般1-2台，不宜太多，避免工艺布置和生 产管理复杂化。
2020/12/10
性质、数量、产品的质量要求，还须考虑车间布置、 场地的限制等条件。 总之，车间工艺流程选择只能在客观现实的条件下选择 技术先进、经济效果相对较好的工艺流程。受条件的 限制，常有理论上最好、最先进的流程未被选用。
2020/12/10
4
2.车间工艺设别选型的基本方法
步骤如下：
（1）确定车间工作制度，选定设备年利用率，计算出主 机要求小时产量。（第三章祥述过）
（2）选定主机的型号和规格
根据车间要求小时产量、进料性质（粒度、物理性质、 含水率等）、产品质量要求（粒度要求、含水率）及 其它技术条件（效率高、体积小、质量轻、工作可靠、 维护工作量小、管理方便），选择适当型号和规格的 主机设备。还应考虑设备的来源有保证。
制程选择与设施布置
儘管彈性為重要的競爭策略，卻無法成為最 佳選擇之原因：
彈性化的系統與設備通常較為昂貴。 具彈性之系統未必比彈性差的選擇更具生產效
率。
決策者採用彈性具有兩項理由：
其一是當需求為多變或不明確時。 其二是透過改善預測的方法來克服前項困難。
31
6.5 設施佈置
佈置(layout)：指對部門、工作中心和設備的 組合型態，特別是強調系統中工作（顧客或 物料）的移動。
技術(technology)：指科學上發現能使商品、服務 或製程獲得發展與改善的應用。
6
技術的種類
作業管理最關切以下三種技術形式：
產品與服務技術
新產品與服務的發現，主要由科學家以及工程師所完 成，他們利用科學方法發展新知識並轉化為商業應用。
製程技術
包含生產商品與提供服務的方法、製程與設備。不僅 包含組織內的製程，同時也延伸到供應鏈中。
組織運用設備與勞力的組合程度。
製程彈性
系統因應產品或服務設計的改變、產量改變與技術改 變，所能夠調整的程度。
5
6.2 技術
技術與技術創新通常對企業流程具有主要影 響性。
技術創新(technological Innovation)：指新的（或改 進的）產品、服務或製程的發現與發展。
產品或專案保持固定不動，而人員、物料及設備依需 要而移動的佈置。
34
產品別佈置(product layout)
產品或服務的流程線
在製造環境中，可依據活動型態分為
生產線(production line) 裝配線(assembly line)
35
產品別佈置的優點
產品別佈置的主要優點包括：
舉例：
彈性化的系統與設備通常較為昂貴。 具彈性之系統未必比彈性差的選擇更具生產效
率。
決策者採用彈性具有兩項理由：
其一是當需求為多變或不明確時。 其二是透過改善預測的方法來克服前項困難。
31
6.5 設施佈置
佈置(layout)：指對部門、工作中心和設備的 組合型態，特別是強調系統中工作（顧客或 物料）的移動。
技術(technology)：指科學上發現能使商品、服務 或製程獲得發展與改善的應用。
6
技術的種類
作業管理最關切以下三種技術形式：
產品與服務技術
新產品與服務的發現，主要由科學家以及工程師所完 成，他們利用科學方法發展新知識並轉化為商業應用。
製程技術
包含生產商品與提供服務的方法、製程與設備。不僅 包含組織內的製程，同時也延伸到供應鏈中。
組織運用設備與勞力的組合程度。
製程彈性
系統因應產品或服務設計的改變、產量改變與技術改 變，所能夠調整的程度。
5
6.2 技術
技術與技術創新通常對企業流程具有主要影 響性。
技術創新(technological Innovation)：指新的（或改 進的）產品、服務或製程的發現與發展。
產品或專案保持固定不動，而人員、物料及設備依需 要而移動的佈置。
34
產品別佈置(product layout)
產品或服務的流程線
在製造環境中，可依據活動型態分為
生產線(production line) 裝配線(assembly line)
35
產品別佈置的優點
產品別佈置的主要優點包括：
舉例：
运营管理的流程选择与设施布置13
运营管理的流程选择与设施布置
运营管理的流程选择与设施布置是确保生产效率和效果的重要环节。
主要包括以下几个方面：
1.流程选择：
•产品原则布置：这种布置方式按照产品建立生产单位，集中了完成同一产品生产所需的设备、工艺装备和工人。
它适用于大
批量生产，如汽车、家电、化工等产品的生产。
•工艺原则布置：按工艺特征建立生产单位，集中了完成相同工艺的设备和工人。
这种方式适用于多品种小批量生产，因为它
的柔性高，有利于工人交流操作经验和工作技巧。
•成组制造单元：这是介于产品原则布置和工艺原则布置之间的一种方式，适用于多品种小批量生产，其柔性也比较高。
•固定布置：产品不动，生产设备和工人围绕产品动，适用于大型笨重等无法移动的产品，如飞机、船舶等。
2.设施布置：
•工艺专业化布置：按照生产工艺特征安排生产单位或设备，相似的生产单位或设备被布置在一起。
•产品专业化布置：按照产品的工艺流程安排生产单位或设备，如汽车厂的装配线。
综上所述，运营管理的流程选择与设施布置是一个复杂的过程，需要考虑多种因素并做出合理的决策。
工艺选择与设施布置课件
人机工程学原理
考虑操作人员的作业姿势、视野等因素，提高作业效率和舒适度。
动态调整与改进
根据生产实际情况，对设施布置进行动态调整和改进，提高生产效率。
绿色制造理念
将绿色制造理念融入设施布置中，降低能耗和资源消耗，提高环境友好性。
CHAPTER 03
工艺与设施的关联性
工艺与设施的匹配关系
01
工艺流程与设施设备的匹配
设施布置
设施布置的原则
工艺导向原则
物流顺畅原则
根据工艺流程的要求，合理安排设备的位 置，确保工艺流程的顺畅。
确保物料在生产过程中的流动顺畅，避免 出现物流瓶颈。
空间利用原则
安全与环保原则
合理利用空间，降低厂房的占地面积和空 间高度。
确保生产过程中的安全和环保，符合相关 法律法规的要求。
设施布置的方法
CHAPTER 05
总结与展望
总结
工艺选择与设施布置是生产过程中的重要环节 ，它涉及到生产效率、产品质量、生产成本等 方面，对企业的发展具有重要影响。
在本课件中，我们介绍了工艺选择与设施布置 的基本概念、原则和方法，以及在实际生产中 的应用。
通过案例分析和实践操作，使学员了解工艺选 择与设施布置的重要性和实际操作技巧，提高 学员解决实际问题的能力。
工艺选择与设施布置 课件
目录
• 工艺选择 • 设施布置 • 工艺与设施的关联性 • 实际案例分析 • 总结与展望
CHAPTER 01
工艺选择
工艺选择的原则
技术可行性
选择的技术应具备成熟性和可靠性，能够满 足生产的需求。
环境友好性
工艺选择应考虑环保要求，减少对环境的负 面影响。
经济合理性
在满足生产要求的前提下，应尽量降低成本 ，提高经济效益。
考虑操作人员的作业姿势、视野等因素，提高作业效率和舒适度。
动态调整与改进
根据生产实际情况，对设施布置进行动态调整和改进，提高生产效率。
绿色制造理念
将绿色制造理念融入设施布置中，降低能耗和资源消耗，提高环境友好性。
CHAPTER 03
工艺与设施的关联性
工艺与设施的匹配关系
01
工艺流程与设施设备的匹配
设施布置
设施布置的原则
工艺导向原则
物流顺畅原则
根据工艺流程的要求，合理安排设备的位 置，确保工艺流程的顺畅。
确保物料在生产过程中的流动顺畅，避免 出现物流瓶颈。
空间利用原则
安全与环保原则
合理利用空间，降低厂房的占地面积和空 间高度。
确保生产过程中的安全和环保，符合相关 法律法规的要求。
设施布置的方法
CHAPTER 05
总结与展望
总结
工艺选择与设施布置是生产过程中的重要环节 ，它涉及到生产效率、产品质量、生产成本等 方面，对企业的发展具有重要影响。
在本课件中，我们介绍了工艺选择与设施布置 的基本概念、原则和方法，以及在实际生产中 的应用。
通过案例分析和实践操作，使学员了解工艺选 择与设施布置的重要性和实际操作技巧，提高 学员解决实际问题的能力。
工艺选择与设施布置 课件
目录
• 工艺选择 • 设施布置 • 工艺与设施的关联性 • 实际案例分析 • 总结与展望
CHAPTER 01
工艺选择
工艺选择的原则
技术可行性
选择的技术应具备成熟性和可靠性，能够满 足生产的需求。
环境友好性
工艺选择应考虑环保要求，减少对环境的负 面影响。
经济合理性
在满足生产要求的前提下，应尽量降低成本 ，提高经济效益。
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結束
技术获取
虽然制程上技术能带来巨大效益，但也伴随本质上风险。 必须同时将经济考量（初始成本、空间、现金流、维护、 顾问）、整体考量（成本、时间、资源）以及人力考量 （训练、安全性、工作减少）等列入考虑。
制程选择
制程选择的三个主要问题：
系统处理产品或服务有多少变化？ 需要何种程度的设备弹性？ 期望产出量是多少？
結束
制程型态
零工式生产：通常为小规模作业，当需要种类数多、数量 少的产品或服务时较适用。(high-mix and low-volume) 批量生产：当需要种类变化中等、数量中等产品或服务时 较适用。 重复性生产：当需要大量标准化产品或服务时，使用重复 性系统加工较适用。 连续性生产：当需要大量高度标准化产品或服务时较适用， 此系统生产的产品几乎没有差异。(Mainstream line) 项目生产 唯一非持续性生产方式。 工作特征为非例行性工作，并在一段时间间隔内完成特 定目标。(Airplane, ship)
计算机辅助制造 数值控制机 机器人
結束
弹性自动化 由可程序自动化发展而来，但却比可程序自动化来得更 客制化。
设施布置
布置
对部门、工作中心和设备的组合型态，特别是强调 系统中工作（顾客或物料）的移动。
結束
基本的布置型态：
产品别布置 制程别布置 固定位置布置 混合布置
产品和服务技术：新产品与服务的发现和发展。 制程技术：以方法、流程与设备生产产品与提供服 务。 信息技术：以计算机或电子设备储存、处理与传递 信息。
結束
技术(2/2)
技术可视为一种竞争优势
在产品、服务以及制程技术上的技术创新可以为组织带 来利益。 制程上技术通常是来自于技术获取，而非透过组织内部 力量。
結束
制程型态
結束
制程选择影响的各种活动／功能
結束
产品与服务特征 制程选择会牵涉到庞大的投资：
设备投资 设备布置
結束
产品与服务的特征
通常与产品或服务的制程、期望订单大小、定价 策略、期望换线率和赢得订单的需求等面向息息 相关。
产品与服务制程
結束
自动化
自动化：以机器代替人工，而此机器包括能够自动运 作的感应器与控制装置。 相较于人力作业，自动化提供许多优点：
結束
产品别布置缺点
太过度分工造成工作枯燥乏味，而且重复性工作无法 使员工进步，这可能会造成心理问题以及压力伤害。 缺乏技能劳工可能对维护设备或提高产品质量没有兴 趣。 此系统对产出量或产品制造过程设计改变反应，缺乏 弹性。 此系统经常因设备故障或高度缺席率而停摆。 预防性维护立即修复能力与备用零件存货都是必要费 用。 个人产出激励计划是不切实际，因个人产出变异只会 使平顺生产系统受到负面影响。
結束
U 型布置
結束
制程别布置
功能性
結束
制程别布置优点
結束
系统可处理不同制程需求变化。 系统不会因设备损坏而特别容易受到伤害。 一般性设备通常比产品别布置专业设备要来得便宜， 而且维护也较容易与便宜。 可使用人员激励系统。
制程别布置缺点
結束
若制造系统是批量生产，在制品存货成本会较高。 不断挑战流程与排程表。 设备利用率低。 物料搬运是缓慢且没有效率，每单位成本比产品别 布置法更高。 工作复杂通常减少监督时间，且导致较高监督成本。 需要特别注意每个产品或顾客（例如，流程、排程 表、机器设定），而且低产量导致高单位成本。 比起产品别布置，需要更多盘点、存货控制和采购。
低变异 减少变动成本
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相贵技术 缺乏弹性 道德问题（工人失业问题）
自动化型态
固定式自动化 最严密自动化，有时也称为「底特律式自动化」，采高 成本、专业化设备来执行固定一连串作业。 可程序自动化 藉由计算机程控，可以提供每个作业的生产程序、加工 步骤以及详细内容等资料。
布置需要重新设计的理由
无效率作业（例如高成本、遇到瓶颈）。 意外或是安全疑虑。 产品或服务设计上改变。 新产品或服务推出。 产量或产出组合变更。 方法或设备改变。 环境或法令条件改变。 心理问题（例如缺少面对面接触）。
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基本的布置型态
产品别布置
为了达成顺畅、快速且使大量产品或顾客经过此系 统布置，必须藉由产品或服务高度标准化，并允许 重复性制程产生，才可能达成目标。
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导论 制程选择
决定产品或服务系统化生产的方式，主要包括产 能规划、设施布置、设备及工作系统设计。
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制程选择发生时机点
进行新产品或服务的规划。 设备或产品具有技术性改变时，或是竞争压力之 际。
制程选择和产能规划对系统设计影响
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技术(1/2)
技术：科学上发现能使产品、服务或制程获得发展 与改善的应用。 技术创新：新的（或有改进的）产品、服务或制程 的发现与发展。 技术的种类：
第六章
制程选择与设施布置
学习目标
解释制程选择策略的重要性。 解释制程选择对一个组织的影响。 描述基本制程型态。 讨论制程的自动化方法。 解释技术管理的必要性。 列举重新规划设施布置的原因。 描述设施布置的基本型态。 列举产品别布置与制程别布置的主要优点与缺点。 解决简单的生产线平衡问题。 建立简单的制程别布置。
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制程别布置
设计来处理具有不同加工需求产品或服务。
固定位置布置
产品或项目保持固定不动，而人员、物料及设备依 需要而移动的布置。
产品别布置
产品或服务流程线
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产品别布置优点
高产出率。 因高产量而降低单位成本。 劳工专业化，减少训练成本和时间，导致较长监督 时间。 低单位物料搬运成本。 高劳工与设备利用率。 流程和排程表在系统初始设计时就已建立，这些活 动在系统运作时不需再一次特别注意。 例行性盘点、采购和存货控管。
布置的重要性
其需要大量投资金钱与心力。 其涵盖长期承诺，以致于造成错误后将很难解决。 (Simulation) 对作业上的效率与成本有重大影响。
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布置设计目标
基本目标：
促使工作、物料和信息能在系统中顺畅流动。
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辅助目标：
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 促使产品或服务质量达成。 使作业员和空间运用上具有效率。 避免瓶颈。 最小化物料搬运成本。 消除作业员或物料不必要搬动。 最小化生产时间或顾客服务时间。 为了安全性而设计。