纯棉普梳18.2tex针织用筒子纱梳棉工艺设计
纯棉14.6tex针织用纱精梳工艺设计
纯棉精梳14.6tex针织用纱工艺设计任务描述：在普梳系统中，生条含有较多的短绒，纤维形态差异较大（弯钩纤维、未伸直分离纤维），且存在未被梳棉机清除的结杂，这些都会影响成纱质量（如细纱结杂、条干、强度等），所以在梳棉后采用精梳工序，以进一步清除生条中的疵点，排除短绒，伸直平行纤维，为提高成纱质量打好基础。
精梳工艺设计重点是合理配置精梳准备工艺和精梳机工艺，确保生产出高档优质的精梳纱线。
一、精梳准备工艺梳理机制成的生条，纤维排列较乱，纤维平行伸直度较差，具有大量弯钩，特别是后弯钩纤维占50%以上。
这种状态的纤维，不能满足握持梳理的要求，如直接由精梳机加工，不仅梳理阻力过大使梳针易损坏，而且纤维易损伤，使很多未伸直的纤维被作为过短纤维而被排除，并产生过多的落纤，这将降低精梳质量率和劳动生产率。
因此，生条在进入精梳前，应经过精梳准备工序，制成条干均匀的小卷，以改善条子中的纤维状态，满足握持梳理的喂入要求。
精梳准备工艺方式有三种类型：条卷工艺：预并条机→条卷机工艺牵伸由大到小，所用的机型结构简单，占地面积小，是国产A201系列精梳机配套使用的工艺流程。
制成的小卷牵伸不足，约6-12倍，虽然黏卷现象较少，但纤维平行伸直度较差，小卷横向不匀，嵌板对小卷握持不匀，致使精梳落棉率偏高。
所以，条卷工艺已逐渐被其他两种工艺流程取代。
并卷工艺：条卷机→并卷机牵伸由小到大，总牵伸约6-12倍；制成的小卷成形良好，层次清晰，纵横向均匀度好，有利于精梳机嵌板的可靠握持；落棉均匀，成条工艺好；占地面积小；6层小卷并卷后，成卷均匀度好。
所以，适用于双精梳工艺的头道精梳准备工艺，且适于生产较高档、高档的精梳产品。
国内一般用于FA系列设备。
条并卷工艺：预并条机→条并卷联合机工艺牵伸由大到小，总牵伸约7-14倍；制成的小卷因合并条子多而成卷均匀度好，纤维伸直平行度很好，可以减轻精梳机的梳理负担，小卷质量不匀率小，可纺纤维的损失少且产量高，输出线密度可达100m/mi以上，故被普遍认为是当今最先进的精梳准备工序，国内现代精梳多采用此流程。
细纱机钢丝圈型号
细纱机钢丝圈型号篇一：细纱工艺设计方案细纱工艺设计方案1. 分析细纱技术性能选用细纱机型号为FA506型，其主要技术特征见下表2. 配置细纱机主要工艺参数（1）总牵伸与牵伸分配纺18.2tex，考虑总牵伸在30倍；加工针织用纱，后区牵伸一般为1.04~1.20倍，通常情况下偏小为宜，本设计取1.10倍。
（2）罗拉中心距采用三罗拉长短皮圈，握持距的影响因素很多，主要以纤维品质长度而定，一般用经验公式计算。
具体配置如下：（3）罗拉加压皮辊加压（前×中×后）选择150N/双锭×100 N/双锭×140 N/双锭。
（4）皮圈钳口隔距隔距块厚度选择3.0mm。
（5）锭速选择本设计选用FA506型细纱机，所纺纱线为纯棉普梳18.2tex 细特纱，锭速初定为15000r/min。
（6）钢领与钢丝圈的选配钢领与钢丝圈的选配如下：3. FA506型细纱机工艺计算 FA506变换齿轮和皮带轮见下表：（1）速度计算① 主轴转速（r/min）=n×式中：n——主电动机转速（r/min）；——主电动机皮带轮节径（mm），有170mm，180mm，190mm，200mm，210mm；——主轴皮带轮节径（mm），有180mm，190mm，200mm，210mm、220mm、230mm、240mm;② 锭子转速(r/min)=×=1460××式中：=16060×——滚盘直径（mm）；——锭盘直径（mm）；δ——锭带厚度（mm）。
实例：纺18.2tex纱，锭子转速初定为15500r/min，则取170mm，取180mm，则锭子转速修正为15168r/min。
③ 前罗拉转速(r/min)==1460×××××××=8.44××××式中：——捻度变换成对齿轮齿数，有、、、、、、（其中+=120）——捻度变换齿轮（中心牙）齿数，有87、85、80，有77、80、85；为——捻度微调变换齿轮齿数（=20.2mm时，为39；=22mm时，36；=24mm时，为33；）（2）细纱定量及线密度所纺纱线设计线密度为18.2tex，设计细纱标准干定量为==1.68（g/100m）细纱实际回潮率为6.5%，则细纱湿重为=1.68×（1+6.5%）=1.79（g/100m）（3）牵伸计算① 实际牵伸篇二：环锭细纱机钢领环锭细纱机钢领、钢丝圈问题的讨论20xx年7月16日安徽省纺织工程学会钢领、钢丝圈是环锭细纱机及普通环锭捻线机的关键部件，它们与锭子、纱管等配套共同完成纱线的加捻及卷绕，钢领、钢丝圈质量好坏，直接影响纺纱质量、纺纱效率及经济效益，若配套使用不当，不仅影响钢领、钢丝圈使用寿命，而且纺纱张力不稳定，引起纱线毛羽增加、细纱条干恶化、并使细纱断头增加、生产效率下降。
细纱工艺计算18tex实例
细纱工艺计算18tex实例细纱工艺计算18tex实例细纱工艺计算细纱工艺计算：18tex纯棉纱为例表7-7细纱工艺单细纱工艺公定回潮率总牵伸倍数后区牵伸倍（%）数机械实际8.533.4232.441.25钢领型号PG1/2直径42钢丝圈型号CO型号数10/0机型FA507B罗拉直径（mm）1×2×3细纱干定量（g/100m）1.66捻向Z马达盘D1转速（r/min）前罗拉244.54撑头牙锭速16411后区牵伸齿轮Z29车头盘D225×25×25牵伸对牙Z25/Z26180捻系数360卷绕齿轮Z12和Z1343和51180捻度对牙/46/42计算捻度(捻/10cm)84.9168/665281、牵伸倍数计算（1）总牵伸倍数W%=8.5%细纱干定量为初步拟定粗纱特数为600tex实际牵伸机械牵伸所以,根据设备传动得：=355779711085025292563z26z25)21.1672z26z25根据设备说明书选择Em=33.42；牵伸成对变换齿轮齿数Z25/Z26取68/66T；修正实际总牵伸倍数:粗纱特数：（2）后区牵伸倍数后区牵伸倍数，初步拟定为1.25倍根据设备传动得：根据设备说明书选择2、锭速18tex纱的折合单产实际产量Qd=1.25；后牵伸变换齿轮齿数取28T。
38折合率影响系数381.9630.9620.16（kg/千锭时）折合率、影响系数参见《棉纺手册》第1194~1195页表7-1-7与表7-1-8 QdQL时间效率时间效率参见《棉纺厂设计》第95页表6.3.2-1，选用96%20.16=QL0.96得QL=21.00NtVf601000因为QL=10001000所以21.00=18Vf601000得Vf=19.44m/minNt---纱线特数Vf---前罗拉线速度(m/min)设计捻系数为375因为0.96=360 又因1t实=t设×时间效率所以t实=375×因为Ttnfns100d2,而nfvf1000d2nf---前罗拉转速（r/min）所以Ttnsvf10ns所以84.91初步拟定ns19.4410得ns=16506.50（r/min）=16000(r/min)[《棉纺手册》第592表3-1-1A]D1主电动机皮带轮节径(mm)D2主电动机皮带轮节径(mm)：锭带厚度（本机为0.6mm）：滚盘直径（250mm）：锭盘直径（可选18、19.5、22、24mm，本机采用22mm）查表得:D1=180,D2=180,ns’=16411r/min3、捻度选定细纱实际捻系数为360，则捻度为：由设备传动图得：捻度=查设备说明书，得、取46、42T；捻度修正为：1ns100因为Ttnfd2ns100Ttd2"则,修正前罗拉转速nf"1641110085.493.1425244.54（r/min）4、卷绕密度本机选定卷绕圈距为纱线直径的4倍，则有：由设备传动得到，钢领板一次升降时前罗拉输出纱条长度应等于同一时间管纱卷绕长度，即有：..(1)因为：成形凸轮转速前罗拉速度纱圈平均长度=凸轮升降比=1：3Dd由于sin2H22(Dd2)2将上述5式代入（1）式中得到：本机=25mm，钢领直径42mm，为39mm，d为19mm，H为57mm，为9.95°因此查设备说明书得18tex纱线对应的卷绕齿轮5、钢领板级升钢领板级升距y与纱线特数存在联系，钢领板一次升降绕纱长度的重量应等于同一时间纱管上卷绕的纱线重量，则有：即：带值计算得：y=0.088由于棘轮每撑过N齿钢领板级升距为：Y=所以，N=扩展阅读：细纱工艺设计方案细纱工艺设计方案1.分析细纱技术性能选用细纱机型号为FA506型，其主要技术特征见下表机型锭距（mm）牵伸形式罗拉直径（mm）FA50670三罗拉长皮圈25弹簧摇架加压罗拉加压方式气摇架加压最大罗拉中心距前~中（mm）升降动程（mm）锭带张力盘粗纱卷装尺寸（mm）152×406直径×长度（mm）PLC控制，中途关机适位制动，中途落纱钢领板自动下降适位制自动结构动，满管钢领板自动下降适位制动，开机低速生头，开机前钢领板自动复位，落纱前自动接通落纱电源，工艺参数显示新技术主要制造厂可配变频调速，可配竹节纱装置，可配包芯丝装置中国纺机集团经纬股份有限公司输次分公司155,180,205单、双张力盘粗纱架捻向满纱最小气圈高度85单层六列吊锭Z，Z或S43锭速（r/min）1201*~18000前~后143锭子型号试纺纤维长度（mm）及混纺JWD32系列光杆钢领直径（mm）每台锭数（锭）牵伸（倍）每节罗拉锭数35,38,42,45384~51610~50665mm以下棉、化纤2.配置细纱机主要工艺参数（1）总牵伸与牵伸分配纺18.2tex，考虑总牵伸在30倍；加工针织用纱，后区牵伸一般为1.04~1.20倍，通常情况下偏小为宜，本设计取1.10倍。
纯棉普梳纱条干CVb的控制措施
普梳纯棉纱条干CV b的控制杨红重（河南新野纺织集团公司）CV b反映的是锭子间成纱条干CV值的离散度，是评判纱线条干的一项重要指标。
CV b 越低说明管间成纱条干差异越小，每个管纱之间的条干稳定性越好。
反之会严重影响布面风格和布面质量。
配棉中棉纤维的长度整齐度指数、短绒率、结杂是影响普梳细纱条干CV b的基础和关键因素，细纱牵伸系统的运行状况及工艺配置的合理性是影响细纱条干CV b的重要和直接因素。
混棉的均匀度，开松、梳理、除杂的效果，并粗条干CV值、CV b值也是引起细纱牵伸力波动而导致细纱条干CV b增大的潜在因素。
1 原料的选配及控制在配棉中要注重纤维的品质长度及长度整齐度指数，严格控制短绒率、结杂及马克隆值。
要求纤维品质长度不低于28.9mm，长度整齐度指数在中高档水平，短绒率及结杂偏低掌握，马克隆值在3.6-4.8之间，并且做到周无接，月接批一般不超过3%的比例，同时批与批之间尽量使用同一产地的原棉，保持配棉性能的长期稳定。
同时，加强堆包排包的管理工作，严格按配棉工艺表堆包，堆前要按时松包，不同唛头的原棉必须交叉排放，削高填平。
2 清梳联必须重视清梳联前部机组的设备维护保养工作，优化单机工艺配置，充分发挥清梳联的混合、除杂、分梳工艺效能。
生产普梳18.2tex纱，抓棉机打手速度960r/min左右，刀片伸出肋条0-5m，抓臂下降距离在2.5-1.5mm之内，小车速度以17-18m/min为宜，适当提高单轴流和精开棉机的打手速度，适当放大单轴流和精开棉机打手与尘棒、尘棒与尘棒隔距，以减少筵棉短绒率及结杂。
要保持多仓混棉机仓内气压的相对稳定性，以使仓内贮棉密度的一致性。
根据针布的使用时间合理调整梳棉机各部位的速度和隔距，新针布适当降低刺辊、锡林、盖板速度，分梳板与刺辊、锡林与盖板、锡林与固定盖板之间的隔距，锡林与棉网清洁器隔距略微增大。
使用时间较长但不到周期的针布，适当提高梳棉机的梳理速度，酌情收紧分梳隔距，锡刺比必须保持在1：2.3左右，便于被刺辊分梳的纤维束顺利转移到锡林上。
纯棉普梳环锭纱加工工艺流程
纯棉普梳环锭纱加工工艺流程那咱就开始聊聊纯棉普梳环锭纱的加工工艺流程吧。
一、原料准备。
纯棉普梳环锭纱嘛，那原料当然就是棉花啦。
这棉花可得好好选呢。
就像我们挑水果一样，要挑那种品质好的棉花。
一般来说，棉花得是成熟度合适的，纤维长度也不能太短，不然做出来的纱线质量可就不好喽。
棉花到了厂里，得先进行一些初步的处理，比如说去除那些杂质呀，像棉花里可能混着的小石子、叶子之类的东西。
这就好比我们洗菜的时候，得把那些脏东西都去掉，这样才能保证后面的工序顺利进行。
二、开清棉。
这可是很重要的一步呢。
开清棉的机器就像是一个大力士，把棉花打得松松的，同时把棉花里剩下的一些小杂质进一步清除掉。
这时候的棉花就像一团蓬松的云朵一样，看着可舒服啦。
这个过程就像是给棉花做了一个全身的按摩，让每一根棉花纤维都能舒展开来，为后面的工序做好准备。
三、梳棉。
梳棉这个环节啊，就像是给棉花纤维梳头发一样。
有专门的梳棉机，上面有很多的针齿。
这些针齿就会把棉花纤维梳理得整整齐齐的，把那些短纤维、棉结什么的都给挑出来。
这一步很关键哦，因为它直接影响到纱线的均匀度。
如果梳棉没做好，那做出来的纱线可能就会粗细不均，就像我们画画的时候线条画得歪歪扭扭的，可不好看啦。
四、并条。
并条就像是把很多根梳理好的棉花纤维集合在一起。
通常会把六到八根棉条并在一起呢。
这个过程就像是小伙伴们手拉手，大家团结起来就变得更强大啦。
并条的目的是为了让棉条更加均匀，提高纤维的伸直平行度。
就像我们排队的时候，要站得整整齐齐的一样。
五、粗纱。
粗纱这一步呢，是把并好条的棉条进一步加工。
这时候的棉条会被拉细一些，同时加上一定的捻度。
捻度就像是给棉条打个小辫子一样，让它有一定的强度，不至于散掉。
粗纱的形状就像一个粗粗的小棍棍，看起来还挺可爱的呢。
六、细纱。
到了细纱这一步，就像给粗纱来个大变身。
把粗纱再进一步拉细，捻度也会增加很多。
这个过程就像是把一个小粗棍变成了一根细细的线一样神奇。
细纱的质量直接决定了最后纯棉普梳环锭纱的质量哦。
写出普梳纯棉纱线的工艺流程
写出普梳纯棉纱线的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在开始普梳纯棉纱线的生产之前，需要做好充分的准备工作。
梳棉工艺设计
梳棉技术发展过程
• 梳棉工序在纺纱工艺过程中所处位置举 足轻重。国外统计资料分析表明，梳理 技术发展迅速，产量每十年递增10~15 ㎏，梳棉产量提高是技术改进、控制技 术与材料科学发展的产物，是纺织生产 过程由劳动密集型向技术密集型转化的 标志。新型梳棉机必须在提高质量、提 高自动化、自动控制和减轻劳动强度的 前提下提高产量。
TC03型梳棉机
工艺流程及机构
TC03型梳棉机结构示意图 1—棉箱 2—给棉罗拉 3—开棉罗拉 4—喂棉罗拉 5—刺辊 6—盖板 7—锡林 8—道夫
梳棉机设备工艺流程 机构组成与工作原理 1).工艺流程
棉卷棉卷罗拉给棉罗拉和给棉板共同握 持刺辊分梳刺辊分梳板梳理除尘刀 三角小漏底锡林固定盖板锡林+盖板工 作区锡林+前固定盖板道夫剥棉罗拉 喇叭口大压辊圈条器条筒
2. 机构组成
梳棉机的结构分为三个部分: ①预梳部分,包括刺辊、给棉罗拉、给棉板、除 尘刀和小漏底等部件; ②主梳部分，包括锡林、盖板、道夫和大漏底 等部件; ③成条部分，包括剥棉罗拉、嗽叭口、大压辊 和圈条器等部件
3.工作原理
梳棉机的工作原理是将前道工序送来的棉(纤维) 卷或由棉箱供给的油棉(化纤)层进行开松分梳和除 杂，是所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单 纤维状能，并在此过程中，除掉清花工序遗留下 来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格棉条、 储存于棉筒内，供并条工序使用。
锡林—盖板机构示意图 2—活动盖板 7—道夫罩壳 3—带吸风罩的除尘刀 8—锡林 5—锡林罩壳 6—带除尘刀的吸尘管 1—盖板清洁装置 4—前、后固定盖板
盖板
TC03回转盖板的总根数为84根， 工作盖板30根，盖板反转，盖板 花由单独电机传动的新型清洁装 置剥取吸走。
纯棉纱工艺设计方案(PDF 34页)
合机的总落棉率。由于总落棉率的多少直接影响每件纱的用棉量，所以是节约用
棉的主要控制指标。其中含杂量的多少，影响开清棉联合机的除杂效率和棉卷含
杂率。
3.1.2 开清棉工艺设计原则 该纱为纯棉精梳细特纱，配棉总体上原棉性能一般，成熟度、线密度、强力
正常，但为降低成本，选用了一定比例的低级棉，含杂和有害疵点一般；但是由 于所纺纱线为纯棉精梳细特纱，为了保证成纱质量达到要求，开清棉工序要求较 高的除杂效果。
2
1.2 主要技术经济指标
工序
机型
效
率%
络筒机 村田 No.21c 90
细纱机 FA506 型 95
台时产量 台数
0.595 kg/锭 h 19 8.152 kg/锭 h 1
粗纱机 TJFA458A 型 90 11930 kg/锭 h 1
预 并
FA306 型
8145.35 kg/眼 h 1
并条机 一 FA306
回潮率
%
7.2
8.2
8.3
6.7
5 河南南阳
23 229 29.83 32.25 43.92 1310 8.37 1.69
5310
26.45
2.40
8.5
平均性能 1.65 30.06
31.935.20 45.79 1376.46 7.78 1.59 5731.9
26.31
1.74
7.84
第 3 章 纺纱上机工艺设计
南通纺织职业技术学院
J45s 纯棉纱工艺设计
×××
班级 专业 教学系 指导老师
1
J45s 纯棉纱工艺设计
第 1 章 总论
1.1 概况 将原棉或各种短纤维加工成纱需经过一系列的过程，开清棉是棉纺工艺过程
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纯棉普梳18.2tex针织用筒子纱梳棉工艺设计
1.分析原料特点和成纱质量要求
该纱为纯棉普梳细特纱，其配棉特点总体而言，原棉性能一般，成熟度、线密度、强力正常，为了降低成本，选用了一定比例的低级棉（428的混用比例占20%），含杂偏高，机检含杂率为2.26%，有害疵点较多，线密度差异也偏大。
成纱质量上，要求达到国标（GB/T 398-2008）优级，条干CV%不超过14.5%，单纱断裂强度变异系数不超过8.5%，百米质量变异系数不超过2.2%，平均单纱断裂强度不低于16.4cN/tex，一克内棉结粒数不多于30粒，一克内结杂总粒数不多于55粒。
从本期配棉来讲，由于混用了部分低级棉，含杂和有害疵点偏多，因此要保证成纱质量达到要求，要求梳棉能较好地排除细小杂志和棉结。
2.梳棉机技术特征
3.配置梳棉机主要工艺参数 ● 速度选择依据
1) 锡林速度 锡林转速高，分梳、转移能力强，结合所给机型，锡林
转速初定为360r/min 。
2) 刺辊速度 综合考虑刺辊的分梳、除杂要求，避免刺辊速度过高对
纤维的损失加重，刺辊转速初选为920r/min 。
3) 道夫速度 要求较好地排除带纤维籽屑、棉结、短绒等细杂，即盖
板花量多一些，盖板速度初定为220mm/min 。
● 主要隔距配置（详见梳棉工艺单） ● 计算梳棉机主要工艺参数
1) 生条定量设计
采用18~25 g/5m 。
因18.2tex 为细特纱，考虑梳棉机的梳理质量和产量要求，生条干定量初定为18.00 g/5m 。
2) 速度及相应变换带轮计算
c n c （r/min ）=n 1×D/542×98%=1460×D/542×0.98=2.64D
式中：n 1---主电动机转速（1460r/min ）； D---主电动机皮带轮直径（136mm ）
纺棉时选取D=136mm ，锡林转速约为360r/min ；纺化纤时选取D=125mm ，锡
林转速约为330r/min 。
n c （r/min ）
=n 1×D/542×98%=1460×D/542×0.98=2.64D=2.64×136=359（r/min ）
②刺辊转速n
t
n
t （r/min）=n
1
×D/D
t
×98%=1460×D/D
t
×0.98 =1460×136/209×0.98=931(r/min)
式中：D
t
---刺辊皮带轮直径（209mm）
注：刺辊皮带轮直径，纺棉时选用209mm，刺辊转速约为930r/min；纺化纤时选用224mm,刺辊转速约为860r/min。
③盖板速度V
f
V f （mm/min）=n
c
×100/240×Z
4
/Z
5
×1/17×1/24×14×36.6×98%
=0.51142×n
c ×Z
4
/Z
5
式中：Z
4、Z
5
——盖板速度变换齿轮齿数（Z
4
/Z
5
=21/39），则：
V
f
（mm/min）=0.51142×360×21/39=99.1（mm/min）
④道夫转速n
d
n d （r/min）=n
2
×88/253×20/50×Z
3
/190×98%=1.048×Z
3
式中：n
2
——双速电动机的转速（1460r/min）；
Z
3
——道夫速度变换齿轮齿数，其范围为18~34。
道夫速度初定为30r/min 则Z
3= n
d
/1.048=30/1.048=28.6，取Z
3
=29，则
n
d
=30.4r/min
⑤小压辊出条速度V
V（m/min）=60π×1460×88/253×20/50×Z
3/Z
2
×38/30×95/66×1/1000×98%
=68.4×Z
3/Z
2
式中：Z
2
---棉网张力牵伸变换齿轮（简称张力牙）齿数，有19、20、21三种。
V（m/min）=68.4×Z
3/Z
2
=68.4×29/20=99.18（m/min）（注：Z
2
=20）
（3）牵伸计算
①实际牵伸按喂入半制品定量与输出半制品定量之比求得的牵伸，称为实际牵伸。
梳棉机实际牵伸=喂入棉卷干定量（g/m）×5/输出生条干定量（g/5m）
=360×5/18=100（倍）
②机械总牵伸按输出与喂入机件的表面线速度之比求得的牵伸，称为机械总牵伸（也称为理论牵伸）。
因为梳棉机有一定的落棉，所以实际牵伸大于机械总牵伸，两者关系式如下：
实际牵伸=机械总牵伸/（1-落棉率）
机械总牵伸=实际牵伸×（1-落棉率）=100×（1-4.5%）=95.5（倍）
③总牵伸（机械总牵伸）梳棉机的总牵伸是指小压辊至棉卷罗拉之间的牵伸。
E=小压辊线速度/棉卷罗拉线速度
=π×小压辊直径×小压辊转速/（π×棉卷罗拉直径×棉卷罗拉转速）
=48/21×120/Z
1×34/42×190/Z
2
×38/30×95/66×60/152
=30362.4/（Z
2×Z
1
）
式中： Z
1
——牵伸变换齿轮（也称轻重牙）齿数，齿数范围为13~21.
Z
2
——棉网张力牵伸变换齿轮（简称张力牙）齿数有19、20、21三种
Z 1=30362.4/（Z
2
×E）=30362.4/（20×95.5）=15.9（Z
1
取16）
修正总牵伸E=30362.4/（Z
2×Z
1
）=94.88（倍）
实际牵伸=机械总牵伸/（1-落棉率）=94.88/（1-4.5%）=99.35（倍）定量修正如下生条干定量=棉卷干定量（g/m）×5/梳棉机实际牵伸
=360×5/99.35=18.12（g/5m）
生条湿定量G
湿=G
干
×（1+6.5%）=19.17（g/5m）
生条线密度N
t = G
干
×（1+8.5%）×1000=3906（tex）
④小压辊与道夫之间的张力牵伸E
张力
（棉网张力牵伸）
E
张力
（倍）=小压辊线速度/道夫线速度=π×小压辊直径×小压辊转速/（π×道
夫直径×道夫转速）=60/706×190/ Z
2×38/30×95/66=29.44/ Z
2
=1.47
（4）产量计算梳棉机的理论产量取决于生条的定量和小压辊的速度。
对于FA201型梳棉机，可以通过改变道夫变换齿轮Z
3
来调整道夫的速度，从而达到调整梳棉机理论产量的目的。
①理论产量
G
理
=60×π×道夫直径×道夫转速×生条线密度（特数）×小压辊~道夫张力牵伸/（1000×1000×1000）=60×π×706×30×3906×1.47/（1000×1000×1000）=22.91【kg/（台·h）】
②定额产量G
定=G
理
×时间效率=22.91×88%=20.15【kg/（台·h）】
梳棉工艺单
. .。