混凝土泌水原因及解决措施
混凝土泌水、泌浆、离析的原因及应对措施
混凝土泌水、泌浆、离析的原因及应对措施混凝土拌合物是由于胶凝材料、粗、细骨料、水、外加剂等组分经过计量、搅拌而成的混合物，各物质密度的差异，在重力作用下沉降速率也不相同，必然产生分层现象。
当浆体的黏度不足以阻止粗骨料下沉，将出现骨料下沉，浆体上浮现象，严重时出现上面大量泌水，中间是砂浆层，底层为骨料。
泌水、泌浆、离析都是混凝土拌合物的不良现象，都是混凝土公司需要极力避免的，因为这一现象，在施工泵送过程中造成堵管，浇筑后拌合物分离，产生裂缝以及其他不良质量问题，如空洞。
（一）原材料方面原材料是组成混凝土的必须组分，其质量的变化必然引起混凝土拌合物质量的波动，原材料剧烈波动是造成混凝土拌合物泌水、泌浆、离析的重要因素。
原材料的影响因素，集中表现在以下方面，列举如下，供大家参考：（1）水泥发生变化。
如水泥在水泥厂陈化时间不同，水泥陈化时间短，新鲜水泥吸附较多的外加剂，随着陈化时间的延长，水泥活性降低，吸附外加剂能力降低。
当突然变换成水泥厂陈化时间较长的水泥时，混凝土生产过程中没有及时调整外加剂用量，很容易造成混凝土离析、分层。
如，春节放假，水泥在水泥厂或者在混凝土生产线罐中长时间陈化都会造成上述现象。
此外，水泥陈化时间长温度降低，水泥颗粒表面的电荷发生中和，以及水泥石膏发生变化，如无水石膏接触空气部分变成二水石膏，都造成外加剂吸附量降低。
（2）矿物掺合料变化。
主要表现为矿物掺合料的需水量比较原来生产使用的明显降低，造成混凝土生产过程中外加剂调整不及时造成，泌水、离析。
矿粉的细度与水泥熟料细度不同，熟料细度粗，比表面积小时，容易发生滞后泌水。
此外，陈放时间长的水渣磨制的矿粉容易泌水。
（3）骨料。
粗骨料级配单一，粒径偏大，针片状含量较多，容易造成混凝土拌合物状态差，易泌水。
生产过程中砂含泥量突然变小，造成外加剂吸附降低，导致泌水、离析。
此外，使用含有絮凝剂的机制砂一般外加剂用量偏高，突然使用部分不含絮凝剂的机制砂造成离析、泌水，这种现象往往防不胜防，且难以预防。
混凝土泌水原因及解决措施
混凝土泌水成因及措施一、什么是混凝土泌水通俗地讲，就是水泥混凝土中颗粒级配不合理,大直径的颗粒比例比较大，使得水分不能够均匀稳定地分散到颗粒间的空隙里，在混凝土运输、振捣、泵送的过程中,水泥和骨料沉降，在混凝土凝固前产生水分渗出到混凝土表面的现象称做泌水。
正常混凝土拌合物中适量的泌水可以降低实际的水灰比，从而使混凝土更加密实，同时，在混凝土的表面,适量的泌水可以起到一定的修饰和抹面作用,还可以防止新浇注的混凝土表面迅速干燥及开裂等.但是过量的泌水会对混凝土质量会造成不利影响.二、混凝土泌水的危害1、对混凝土表面的危害有流砂水纹缺陷的混凝土，表面强度、抗风化和抗侵蚀的能力较差.同时，水分的上浮在混凝土内留下泌水通道，即产生大量自底部向顶层发展的毛细管通道网，这些通道减弱了混凝土的抗渗透能力，致使盐溶液和水分以及有害物质容易进入混凝土中，极易使混凝土表面损坏。
泌水使混凝土表面的水灰比增大，并出现浮浆，即上浮的水中带有大量的水泥颗粒，在混凝土表面形成返浆层，硬化后强度很低,同时混凝土的耐磨性下降。
这对路面等有耐磨要求的混凝土是十分有害的。
2 、对混凝土内部结构及性能的危害在混凝土粗骨料、钢筋周围形成水囊,随着水分的逐渐挥发形成空隙，从而影响混凝土的致密性、骨料的界面强度以及混凝土与钢筋间的握裹力,导致混凝土整体强度的降低。
混凝土泌水造成塑性收缩是一个不可逆的变形.泌水引起混凝土的沉降导致混凝土产生塑性裂纹,从而会降低水泥混凝土的强度。
特别是泌水混凝土产生整体沉降，浇注深度大时靠近顶部的拌合物运动距离更长，沉降受到阻碍，如遇到钢筋等障碍时，则产生塑性沉降裂纹，从表面向下直至钢筋的上方。
分层浇注的混凝土受下层混凝土表面泌水的影响，造成混凝土层间结合强度降低并易形成裂缝。
3.对混凝土耐久性的影响泌水也能破坏对混凝土的抗腐蚀能力、抗冻性能，导致这些问题的因素也是由泌水后出现的内部泌水通道相关，腐蚀性物质经过泌水通道则能到达混凝土内部,在其到钢筋表面则会形成钢筋锈蚀,和水化产物出现腐蚀反应而损害混凝土.泌水通道可促进混凝土内部的水饱和，高度饱和的混凝土在低温作用下会出现冻融破坏。
混凝土离析和泌水的影响因素以及预防措施分析
混凝土被广泛应用于各种建筑和工程领域，但在使用过程中，经常会出现裂缝和水渗漏等问题，这将对其产品或工程的质量造成严重的损害。
因此，必须采取积极的措施来解决这些问题。
其中，离析和泌水是导致混凝土裂缝和水渗漏的两个主要因素。
离析是指混凝土中的骨料和胶凝材料分层现象，而泌水则是指混凝土表面出现水珠或水滴等现象。
本文将重新拌混凝土的角度入手，深入探讨离析和泌水的影响因素及其预防措施。
1 相关概念离析是一种常见的混凝土结构问题，它会导致混凝土的均一性受到破坏。
通常，离析发生在拌合混凝土时，因为粗骨料会从混合物中分离出来，造成混凝土的均一性受到影响。
此外，离析还可能发生在混凝土的配合比例不当或者混凝土的粒径不均匀的情况下。
因此，在拌合、运输和浇筑过程中，应该注意选择合适的配合比例，避免离析的发生。
当混凝土中的任何成分出现离析时，这将严重损害其产品和工程的质量。
为了获得均匀、紧凑的混凝土，我们必须采取所有措施来解决这个问题。
许多硬化混凝土的缺陷都源于离析，例如露出的石头、筋骨、麻面、砂线、裂缝、弯曲和多孔或脆性的混凝土层。
由于存在的缺陷会严重损害混凝土的质量和使用寿命，而且由于需要大量的财力投入，很难达到期望的工程效果。
因此，必须认真挑选混凝土的配合比，并且采取适当的施工技术，以最大限度地减少出现的问题。
离析是一种常见的混凝土结构问题，可以通过两种方式来解决：一种是粗颗粒骨料从斜坡上滚落，或者在流态混凝土拌合物中沉淀；另一种是混凝土拌合物中稀浆的分离，即使在极其干燥的情况下，也可能出现离析现象。
由于大流动度混凝土的特性，骨料容易堆积在中央，导致水泥浆流向外围，从而引发离析现象。
为了确保混凝土的质量，在搬运和浇筑过程中，必须严格遵守正确的施工方法，包括装料、卸料和自由下落，以防止混凝土的分离。
即使是性能优异的混凝土，如果搬运操作不当，也可能会导致严重的后果。
在施工过程中，应该采取有效措施来克服障碍，尽可能将混凝土浇筑到位，并且要避免在模板内搬移太远的距离，同时要正确使用振动器，并且控制振动时间不宜过长。
混凝土泌水及离析的原因及解决方法
混凝土泌水及离析的原因及解决方法一、产生原因(1)水泥细度大时易泌水，水泥中C3A含量低易泌水，水泥标准稠度用水量小易泌水。
(2)水泥用量小易泌水。
(3)低标号水泥比高标号水泥的混凝土易泌水(同掺量)。
(4)同等级混凝土，高标号水泥的混凝土比低标号水泥的混凝土更易泌水。
(5)单位用水量偏大的混凝土易泌水、离析。
(6)混凝土混合物温度过高，尤其夏天，气温高，水化反应快, 坍落度损失大。
(7)强度等级低的混凝土易出现泌水。
(8)砂率小的混凝土易出现泌水、离析现象。
(9)连续粒径碎石比单粒径碎石的碎泌水小。
(10)混凝土外加剂的保水性、增稠性、引气性差的混凝土易出现泌水。
(11)超量掺混凝土外加剂的混凝土易出现泌水、离析。
(12)部分型号的搅拌运输车搅拌性能不良，经一定路程的运送, 初始出料时混凝土混合物发生明显的粗骨料上浮现象。
(13)混凝土搅拌运输车拌筒内留有积水，装料前未排净或在运送过程中，任意往拌筒内加水。
二、解决途径(1)根本途径是减少单位用水量。
(2)增大砂率，选择合理的砂率。
(3)炎热夏季，采取措施降低混凝土混合物的温度。
(4)增大水泥用量或掺适量的I、口级粉煤灰。
(5)采用连续级配的碎石，且针片状含量小。
(6)改善混凝土外加剂性能，使其具有更好的保水、增稠性，或适量降低硅外加剂掺量(仅限现场)，搅拌站若降低混凝土外加剂掺量, 又可能出混凝土碎塌落度损失快的新问题。
(7)混凝土搅拌运输车在卸料前，应中、高速旋转拌筒，使混凝土混合物均匀后卸料。
(8)加强管理，对清洗后的运输车拌筒，须排尽积水后方可装料。
装料后，严禁随意往拌筒内加水。
三、总结经验针对混凝土易出现泌水、离析问题。
通过学习摸索试验总结出了一套结合实际情况解决问题的办法。
如优化配合比、加强原材料的进场检测、加强现场管理。
杜绝因搅拌站现场管理不善而随意增加用水量的现象。
泵送混凝土泌水原因及处理措施
浅析泵送混凝土泌水原因及处理措施摘要：本文从混凝土泌水原理着手，分析了泵送混凝土拌合物泌水的影响因素，探讨了原材料、混凝土配合比等方面对混凝土泌水的影响及处理措施，以保证混凝土耐久性和外观良好。
关键字：泌水，原因，控制1 前言混凝土泌水是指混凝土拌合物从浇注后到开始凝结的这段时间内，悬浮的固体颗粒在重力作用下下沉，拌合水受到排挤而上升，最后从表面析出的现象。
混凝土泌水量的多少与原材料、配合比及施工方法等有关。
过量的泌水则会对混凝土耐久性和外观质量造成不利影响。
2 泌水对混凝土耐久性及外观的影响2.1泌水对混凝土耐久性的影响混凝土泌水会导致表面形成浮浆层，当浮浆层由于失水变稠失去流动性，强度发展不够，不足以抵抗因沉缩或塑性收缩引起的拉应力时，混凝土表面就会产生许多裂缝。
同样在钢筋下方也会因内部泌水面形成软弱的浮浆层，最终形成空隙，混凝土与钢筋结力受到削弱，增加了混凝土中钢筋锈蚀的危险。
浮浆层的高水灰比，蒸发发后形成多孔疏松、软弱的表面。
2.2泌水对混凝土外观的影响泌水一般会降低混凝土底部的水灰比，混凝土表面形成一层含水量很大的浮浆层，造成表层混凝土疏松多孔、蜂窝、甚至露石。
部分泌水停留在粗集料颗粒下面或绕过粗集料颗粒而上升，形成连通的孔洞。
这种连通的孔道如果出现在模板和混凝土的交界面上，则泌出的水会把水泥浆带走而留下砂子，导致表面破坏。
3 造成混凝土泌水的原因3.1原材料3.1.1 水泥水泥作为混凝土中最重要的胶凝材料，与混凝土的泌水性能密切相关。
水泥的凝结时间、细度、比表面积与颗粒分布都会影响混凝土的泌水性能。
水泥的凝结时间越长，所配制的混凝土凝结时间越长，水泥颗粒沉降的时间越长。
水泥的细度越粗、比表面积越小、颗粒分布中细颗粒含量越少，早期水泥水化量越少，较少的水化产物不足以封堵混凝土中的毛细孔，致使内部水分容易自下而上运动，混凝土泌水越严重。
防治措施：（1）严格控制水泥来源。
尽量选择生产工艺先进、规模大、质量保证能力强的厂家。
浅谈混凝土泌水原因及解决方法【最新版】
浅谈混凝土泌水原因及解决方法混凝土泌水问题相信大家都已经司空见惯，所谓混凝土泌水是指混凝土在运输、振捣、泵送的过程中出现粗骨料下沉，水分上浮的现象。
泌水的主要影响因素有原材料、配合比、施工方法以及外加剂。
适量的泌水可以适当改善混凝土的塌损以及后期混凝土的表面开裂现象，并可间接降低混凝土的实际用水量从而降低水灰比提高强度。
但是过量的泌水则对混凝土的施工、耐久性和外观质量造成不利影响。
1泌水对混凝土性能的影响1.1对混凝土施工性能的影响在混凝土施工中，由于混凝土配合比不合理、砂石较干净且级配差、外加剂保塌效果好滞后问题严重的情况下，很容易发生泌水现象。
泌水严重容易使混凝土包裹性差、砂石分离，从而导致混凝土泵送堵管、工地表面不易施工抹面，并且硬化后的混凝土容易产生上下分层、表面裂缝等问题。
1.2对混凝土耐久性的影响混凝土泌水会导致表面形成浮浆层，当浮浆层由于失水变稠失去流动性，强度发展不够不足以抵抗因沉缩或塑性收缩引起的拉应力时，混凝土表面就会产生许多裂缝。
在混凝土内部，泌水上升过程中在混凝土内部产生许多胶凝材料含量较少的泌水通道，造成混凝土内部疏松软弱易于碳化，增加了混凝土中钢筋锈蚀的危险[1]。
泌水导致浮浆层形成高水灰比，蒸发后形成多空疏松、软弱的表面，楼板或路面形成浆层后容易起皮，严重影响混凝土质量。
1.3对混凝土外观质量的影响泌水一般会降低混凝土底部的水灰比，破坏混凝土内部的均匀性，拌和水生成到混凝土表面会携带一部分胶凝材料和集料中的细微颗粒，使混凝土表面形成一层含水量很大的浮浆层，造成表面混凝土疏松多空、蜂窝麻面、甚至露石。
对于混凝土后期强度的增长以及碳化回弹等都有较大的影响。
2造成混凝土泌水的影响因素2.1水泥对混凝土泌水的影响混凝土中最重要的胶凝材料是水泥，混凝土的泌水与之密切相关。
水泥的物理特性，如凝结时间、比表面积、细度、颗粒分布都会影响混凝土泌水性能。
另外，水泥的矿物成分及品种也是影响混凝土泌水的关键因素[2]。
混凝土泌水性原理
混凝土泌水性原理混凝土是一种常用的建筑材料，其泌水性是影响混凝土性能的一个重要因素。
泌水性指混凝土内部的水分能否通过混凝土表面向外排放，泌水性越好，混凝土的耐久性就越高，反之则容易出现裂缝、腐蚀等问题。
本文将从混凝土泌水性原理的角度进行详细介绍。
一、混凝土泌水性的影响因素混凝土的泌水性受多种因素影响，主要包括以下几个方面：1. 水灰比：水灰比是指混凝土中水与水泥用量的比例，其大小直接影响混凝土的密实度和强度。
通常情况下，水灰比越小，混凝土泌水性越差。
2. 粉料种类：混凝土中的粉料种类也会影响其泌水性。
矿渣粉、硅灰石粉等掺合料能够降低混凝土泌水性，而石灰、白云石粉等粉料则能够提高混凝土泌水性。
3. 骨料种类：骨料的种类和形状也会对混凝土的泌水性产生影响。
角砾石骨料的泌水性较好，而圆砾石则泌水性较差。
4. 骨料与水泥的黏着力：骨料与水泥的黏着力也会影响混凝土的泌水性，黏着力越强，泌水性就越差。
5. 混凝土的龄期：混凝土的龄期也会影响其泌水性。
龄期越长，混凝土泌水性越好。
二、混凝土泌水性的原理混凝土泌水性的原理主要涉及到混凝土内部的孔隙结构和水分运移规律。
1. 孔隙结构混凝土内部存在着不同尺寸的孔隙，包括毛细孔、粗孔和空隙等。
毛细孔的直径一般在0.01~0.1微米之间，是混凝土泌水性的主要因素。
它们主要分布在水泥胶体周围，因此也被称为水泥胶体孔隙。
2. 水分运移规律混凝土中的水分主要通过三种方式进行运移：渗透、吸附和蒸发。
其中，渗透是混凝土泌水性的关键过程。
当混凝土的水泥胶体孔隙中存在水分时，水分会向周围的毛细孔中渗透，然后通过毛细孔向混凝土表面排出。
如果毛细孔的直径较小，水分的渗透速度就会变慢，泌水性就会变差。
同时，混凝土中的空隙和粗孔也会影响水分的运移，但它们对泌水性的影响相对较小。
三、提高混凝土泌水性的方法1. 采用合适的掺合料掺合料是提高混凝土泌水性的重要手段之一。
矿渣粉、硅灰石粉等掺合料能够填充混凝土中的空隙，提高混凝土的密实度和泌水性。
混凝土泌水现象的原因和解决办法
混凝土泌水现象的原因和解决办法混凝土产生泌水的原因有多种因素引起的：一，水泥本身的特性决定的；二，过振引起的离析，在砼表面蓄积大量的水；三，坍落度过大也容易在砼表面产生大量的水；四，减水剂的原因，减水剂和水泥不溶，也可以在砼表面产生大量的水；五，运距过长或用农用拖拉机运输砼，有时在砼表面蓄积大量的水；六，砼下料的垂直落差过大，产生离析，也很容易在砼表面蓄积大量的水。
控制防止措施，如何控制让其不产生泌水，针对以上各点实施不同的方法：一，就是从根本上解决水泥泌水的问题，这就要厂家生产水泥时解决；二，振捣砼时控制时间，一般以振捣后砼表面不翻泡为宜；三，坍落度按照设计控制；四，减水剂在掺加时要做相溶实验，避免出现减水剂的副作用；五，在运距稍长时一般采用砼搅拌车运输，避免用农用运输车运输；六，砼垂直下料落差超过2米时采用串筒下料，使砼和接触面发生的冲击作用得到缓冲，以免砼发生离析，出现泌水现象。
混凝土泌水解决的办法有：适当增大砂率，外掺适量粉煤灰，减小外加剂用量，更换外加剂或者在外加剂中适当的复合一些引气剂（这种方法不仅可以解决和易性问题还可以增加混凝土抗渗-抗冻等耐久性问题，当然，掺量一定要合适，否则会适得其反甚至会导致混凝土强度降低。
若混凝土含气量不超过5%，不会影响混凝土强度和耐久性问题）。
海花岛围堰项目二标段混凝土扭王块施工混凝土泌水现象是多
发面的，根据有关规定，逐一控制，尽量避免泌水现象的发生。
对现场振捣技术人员也要多告诫振捣工艺，严控振捣引起的泌水的现象。
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混凝土泌水成因及措施之答禄夫天创作
一、什么是混凝土泌水
通俗地讲，就是水泥混凝土中颗粒级配分歧理，大直径的颗粒比例比较大，使得水分不克不及够均匀稳定地分散到颗粒间的空隙里，在混凝土运输、振捣、泵送的过程中，水泥和骨料沉降，在混凝土凝固前发生水分渗出到混凝土概况的现象称做泌水。
正常混凝土拌合物中适量的泌水可以降低实际的水灰比，从而使混凝土更加密实, 同时，在混凝土的概况，适量的泌水可以起到一定的修饰和抹面作用,还可以防止新浇注的混凝土概况迅速干燥及开裂等。
但是过量的泌水会对混凝土质量会造成晦气影响。
二、混凝土泌水的危害
1、对混凝土概况的危害
有流砂水纹缺陷的混凝土，概况强度、抗风化和抗侵蚀的能力较差。
同时，水分的上浮在混凝土内留下泌水通道，即发生大量自底部向顶层发展的毛细管通道网，这些通道减弱了混凝土的抗渗透能力，致使盐溶液和水分以及有害物质容易进入混凝土中，极易使混凝土概况损坏。
泌水使混凝土概况的水灰比增大，并出现浮浆，即上浮的水中带有大量的水泥颗粒，在混凝土概况形成返浆层，硬化后强度很低，同时混凝土的耐磨性下降。
这对路面等有耐磨要求的混凝土是十分有害的。
2 、对混凝土内部结构及性能的危害
在混凝土粗骨料、钢筋周围形成水囊，随着水分的逐渐挥发形成空隙，从而影响混凝土的致密性、骨料的界面强度以及混凝土与钢筋间的握裹力，导致混凝土整体强度的降低。
混凝土泌水造成塑性收缩是一个不成逆的变形。
泌水引起混凝土的沉降导
致混凝土发生塑性裂纹,从而会降低水泥混凝土的强度。
特别是泌水混凝土发生整体沉降，浇注深度大时靠近顶部的拌合物运动距离更长，沉降受到阻碍，如遇到钢筋等障碍时，则发生塑性沉降裂纹，从概况向下直至钢筋的上方。
分层浇注的混凝土受下层混凝土概况泌水的影响，造成混凝土层间结合强度降低并易形成裂缝。
泌水也能破坏对混凝土的抗腐蚀能力、抗冻性能，导致这些问题的因素也是由泌水后出现的内部泌水通道相关，腐蚀性物质经过泌水通道则能到达混凝土内部，在其到钢筋概况则会形成钢筋锈蚀，和水化产品出现腐蚀反应而损害混凝土。
泌水通道可促进混凝土内部的水饱和，高度饱和的混凝土在低温作用下会出现冻融破坏。
三、混凝土泌水的原因
混凝土的泌水几乎与混凝土生产的所有环节有关，如胶凝资料、集料级配、配合比、含气量、外加剂、振捣过程等。
总结以下影响混泥土泌水的因素：
1. 胶凝资料对混凝土泌水的影响
水泥作为混凝土中最重要的胶凝资料，与混凝土的泌水性能密切相关。
水泥的凝结时间、细度、比概况积与颗粒分布都会影响混凝土的泌水性能。
水泥中C3A含量低易泌水；水泥尺度稠度用水量小易泌水；矿渣比普硅易泌水；火山灰质硅酸盐水泥易泌水；掺非亲水性混合材的水泥易泌水。
水泥的凝结时间越长，所配制出的混凝土凝结时间越长，且凝结时间的延长幅度比水泥净浆成倍地增长，在混凝土静置、凝结硬化之前，水泥颗粒沉降的时间越长，混凝土越易泌水；
水泥的细度越粗、比概况积越小、颗粒分布中细颗粒含量越少，早期
水泥水化量越少，较少的水化产品缺乏以封堵混凝土中的毛细孔，致使内部水分容易自下而上运动，混凝土泌水越严重。
此外，也有些大磨(尤其是带有高效选粉机的系统)磨制的水泥，虽然比概况积较大，细度较细，但由于选粉效率很高，水泥中细颗粒(小于3～5μm)含量少，也容易造成混凝土概况泌水和起粉现象。
2.集料对混凝土泌水的影响
混凝土的组成资料中的砂石集料含泥较多时，会严重影响水泥的早期水化，粘土中的粘粒会包裹水泥颗粒，延缓及阻碍水泥的水化及混凝土的凝结，从而加剧了混凝土的泌水；
砂的细度模数越大，砂越粗，越易造成混凝土泌水，尤其是以下及以上的颗粒含量对泌水影响较大：细颗粒越少、粗颗粒越多，混凝土越易泌水；
矿物掺杂料的颗粒分布同样也影响着混凝土的泌水性能，若矿物掺合料的细颗粒含量少、粗颗粒含量多，则易造成混凝土的泌水。
用细磨矿渣作掺合料，因配合比中水泥用量减少，矿渣的水化速度较慢，且矿渣玻璃体保水性能较差，往往会加大混凝土的泌水量；
骨料整体偏粗，或者级配分歧理，引起细颗粒空隙增大，自由水上升引起混凝土泌水，是混凝土发生泌水的主要原因。
3. 配合比对混凝土泌水的影响
混凝土的水灰比越大，水泥凝结硬化的时间越长，自由水越多，水与水泥分离的时间越长，混凝土越容易泌水；
混凝土中外加剂掺量过多，或者缓凝组分掺量过多，会造成新拌混凝土的大量泌水和沉析，大量的自由水泌出混凝土概况，影响水泥的凝结硬化，混凝土保水性能下降，导致严重泌水。
4. 含气量对混凝土泌水的影响
含气量对新拌混凝土泌水有显著影响。
新拌混凝土中的气泡由水分包裹形成，如果气泡能稳定存在，则包裹该气泡的水分被固定在气泡周围。
如果气泡很细小、数量足够多，则有相当多量的水分被固定，可泌的水分大大减少，使泌水率显著降低。
同时，如果泌水通道中有气泡存在，气泡犹如一个塞子，可以阻断通道，使自由水分不克不及泌出。
即使不克不及完全阻断通道，也使通道有效面积显著降低，导致泌水量减少。
5.减水剂对混凝土泌水的影响
混凝土中使用的外加剂，大多是由减水剂同其他产品如引气剂、缓凝剂、保塑剂等复合而成的多功能产品，是泵送混凝土不成或缺的重要资料，外加剂的掺入极大地改善混凝土拌合物的性能，但外加剂使用不当将可能导致混凝土的离析。
(1)如果混凝土减水剂的掺量过大，减水率过高，单方混凝土的用水量减少，有可能使减水剂在搅拌机内没有充分发挥作用，而在混凝土运输过程中不竭的发生作用，致使混凝土到现场的坍落度大于出机时的坍落度。
此种情况极易造成混凝土的严重离析。
且常表示在高强度等级混凝土中，对混凝土的危害极大。
(2)外加剂中缓凝组分、保塑组分掺量过大，特别磷酸盐或糖类过量，也容易造成混凝土出现离析现象。
(3)减水剂和水泥不溶，也可以在砼概况发生大量的水。
混凝土施工过程中影响混凝土泌水的主要因素是振捣，振捣过程中，混凝土拌和物处于液化状态，此时其中的自由水在压力作用下，很容易在拌和物中形成通道泌出。
施工过程的过振，不是将混凝土中密度较小的掺杂料或混合资料振到了混凝土的概况，而是加剧了混凝土的泌水，使混凝土概况的水灰比增大，这也是造成混凝土泌水的主要原因。
如果是泵送混凝土，泵送过程中的压力作用会使混凝土中气泡受到破坏，导致泌水增多;
砼下料的垂直落差过大，发生离析，也很容易在砼概况蓄积大量的水。
运距过长或用农用拖拉机运输砼，有时也会在砼概况蓄积大量的水。
四、混凝土泌水的解决措施
根据混凝土泌水的原理和各因素影响泌水的机理，解决混凝土泌水主要方法有：
1、混凝土配合比方面
适当增加胶凝资料用量和提高混凝土的砂率，在满足其他性能的前提下，掺入适量引气剂，提高混凝土含气量减少混凝土泌水.在包管施工性能前提下，尽量减少单位用水量。
在混凝土试配时，应使混凝土在静态的条件下有20～30 mm的坍落度损失(1h)，在实际生产中混凝土不容易出现离析现象。
2、原资料方面
严格控制集料的含泥量，优化集料的合成级配，防止颗粒组成不均；选用较细的胶凝资料和高品质的引气剂。
3、外加剂方面
选用泌水较小的减水剂。
如果配合比固定，在满足尺度和使用要求的情况下选用略低的减水率或适当减少减水剂掺量，防止减水率过高造成泌水。
在混凝土外加剂中复合一定量的增稠剂;也可外加剂中复合一定量的引气剂，可增强混凝土的粘聚性，提高混凝土的抗离析性；
减水剂在掺加时要做相溶实验，防止出现减水剂的副作用；在既要减少泌水又要包管减水率的情况下，需要优化减水剂的组份配比，使得小分子和
大分子物质达到最佳搭配关系。
4、施工工艺方面
提高振捣工艺，严格控制混凝土振实时间，防止过振。
砼垂直下料落差超出2米时采取串筒下料，使砼和接触面发生的冲击作用得到缓冲，以免砼发生离析，出现泌水现象。
在运距稍长时一般采取砼搅拌车运输，防止用农用运输车运输；
另外，对于现浇混凝土的性能控制，选取适当的控制点，使得控制有利于减小混凝土泌水。
假如要控制最大含气量，控制点可选在入仓口，将混凝土输送过程中含气量损失对泌水的影响降到最低。
当浇筑的仓面内已经出现了泌水，必须及时排除，其最有效的方法是真空吸水、人工在仓面掏水或用海绵等吸水性强的资料吸水，尤其在混凝土收面时更应该及时吸去泌水，便于混凝土收面确保混凝土外观质量。
严禁在模板上开孔自流，造成胶凝资料流失，影响混凝土的质量。