级配砂砾石底基层施工方案

级配砂砾石底基层施工方案
级配砂砾石底基层铺筑施工方案
材质要求：
砂砾石的最大粒径不应超过50mm，液限小于28%。

塑性指数及级配应满足下表要求。

材料采用天然过筛砂砾石及0.5-4砾石，以满足级配要求。

施工方法：
采用路拌法施工。

首先选用长度不小于100m的路段进行试验，通过试验确定机械配置、混合料配合比、碾压遍数、松铺厚度、材料堆置等施工参数，为施工提供依据。

试验结果经监理工程师认定后，方可进行施工。

工艺流程：
准备下承层施工放样运输和摊铺主要集料必要时洒水运输和摊铺掺配集料洒水拌和整型碾压。

准备工作：
底基层的下承层是路基及其以下部分。

下承层表面应平整、坚实、具有规定的路拱。

没有任何松散的材料和软弱地点。

下承层的平整度和压实度经检验合格。

对于下承层，凡不符合要求的路段，必须根据具体情况，分别采用补充碾压、换填材料、挖开晾晒等措施，使之达到标准。

逐一断面检查下承层的标高是否符合设计要求，下承层标高误差应符合规范要求。

新完成的土基，必须按规范规定进行验收。

凡验收不合格的路段，必须采取相应措施，达到标准后，方能在上铺筑下基层。

在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定的距离（5-10米）应交错
开挖泄水沟。

材料用量：
根据试验段技术数据备足料。

机具：
运输车辆、洒水车洒水或利用就近水源洒水、YZ16J压路机、其它夯实机械（用于小范围处理压实）。

施工放样：
在路基上恢复中线桩，直线段15-20米设一桩，平曲线段
每10-15米设一桩，标出砂、砾石层边缘的松铺厚度和设计高程。

松铺厚度为35-37cm。

掺配集料：
本工程级配砂砾石底基层拌和采用路拌方式。

在道路建设中，集料的含水量是影响路面质量的重要因素。

为了保证集料中的含水量接近最佳值（最佳含水量1%左右），在集料之前应先进行洒水闷料的处理。

在拌和过程中，集料的含水量必须满足所需水份，同时要保证拌和结束后，集料含水量均匀，没有粗细颗粒离析现象。

在运输和摊铺过程中，需要注意以下几点：集料装车时，应控制每车集料的数量基本相当；在卸料时，要按试验数据要求的间距卸置于下承层上，并且要求集料堆每隔一定距离留一缺口，以便施工；集料在下承层上的堆置时间不宜过长，运送集料较摊铺集料工序只宜提前1至2天。

在摊铺时，要根据试验段松铺厚度进行挂线摊铺，要求表面平整，并具有规定的路拱。

在摊铺后，还需要检查松铺材料的厚度，看其是否符合预计的要求，必要时进行减料或补料工作。

在碾压过程中，需要注意以下几点：立即进行碾压，直线段由两侧向路中心碾压；碾压时，后轮应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处；碾压一直进行到要求的密实度为止，一般需碾压6-8遍。

在接缝处理方面，横向接缝应搭接，纵向接缝应尽量避免，而在前一幅靠边缘的30左右难以压实，形成一个斜坡。

在摊铺后一幅时应先将未完全压实部分和不符合路拱要求部分挖松并补水拌和，待后一幅混合料摊铺后一起进行整平碾压。

处理调头时的方法：在机械已经压实的基层上，可以覆盖一层塑料布，然后再在上面覆盖约10厘米厚的土层，以保护准备用于调头的8-10米面层。

在进行检测时，应该注意以下几点：
1.检测前应该对设备进行检查和维护，确保设备能够正常运行。

2.检测时需要使用专业的检测设备，以确保检测结果的准确性。

3.检测时应该按照规定的方法进行，避免因操作不当导致的误差。

4.检测结果应该及时记录，并进行分析和评估，以便制定相应的处理方案。

5.在处理过程中，应该根据实际情况进行调整和改进，以确保处理效果的最大化。