轴承加工工艺流程附图

轴承加工工艺流程附图轴承是当代机械设备中一种重要零部件;它的主要功能是支撑机械旋转体,降低其运动过程中的摩擦系数,并保证其回转精度;
按运动元件摩擦性质的不同,轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类;轴承可同时承受径向负荷和轴向负荷;能在较高的转速下工作;接触角越大,轴向承载能力越高;那么轴承是怎么加工出来的呢
轴承制造加工基本过程以套圈制造基本流程为重点,材料选用高碳铬轴承钢Gcr15SiMn
<1>滚动体钢球制造基本流程：
原材料——冷镦——光磨——热处理——硬磨——初研——外观——精研
<2>保持架钢板制造基本流程：
原材料——剪料——裁环——光整——成形——整形——冲铆钉孔
<3>套圈内圈、外圈制造基本流程：
原材料——锻造——退火——车削——淬火——回火——磨削——装配
汇普轴承加工流程图
1锻造加工：锻造加工是轴承套圈加工中的初加工,也称毛坯加工;
套圈锻造加工的主要目的是：
a获得与产品形状相似的毛坯,从而提高金属材料利用率,节约原材料,减少机械加工量,降低成本;
b消除金属内在缺陷,改善金属组织,使金属流线分布合理,金属紧
密度好,从而提高轴承的使用寿命;
锻造方式：一般是在感应加热炉、压力机、扩孔机和整形机组成连线的设备体进行流水作业
2退火：套圈退火的主要目的是：高碳铬轴承钢的球化退火是为了获得铁素体基体上均匀分布着细、小、匀、圆的碳化物颗粒的组织,为以后的冷加工及最终的淬回火作组织准备;
Gcr15SiMn退火基本工序：
在790—810℃保温2-6h,以10—30℃/h,冷至600℃以下,出炉空冷3车削加工：车削加工是轴承套圈的半成品加工,也可以说是成型加工;
车削加工的主要目的是：
a使加工后的套圈与最终产品形状完全相同;
b为后面的磨削加工创造有利条件;
车削加工的方法：
集中工序法：在一台设备上完成所有车削工序的小批量生产;
分散工序法：在一台设备上完成某一种车削工序的大批量生产;
4热处理：热处理是提高轴承内在质量的关键加工工序;
热处理的主要目的是：
a通过热处理使材料组织转变,提高材料机械性能;
b提高轴承内在质量耐磨性、强韧性,从而提高轴承寿命;
对于高碳铬轴承钢Gcr15SiMn,热处理包括淬火和低温回火淬火：加热温度：820—840℃保温时间:1-2h冷却介质：油低温回火：
加热温度：150—180℃保温时间：2-5h冷却方式：空冷
5磨削加工：磨削加工是轴承套圈和滚子加工中的最终加工,称为成品加工;
磨削加工的主要目的是：
a使套圈的尺寸精度和形状精度达到设计要求;
b为轴承装配提供合格的套圈和;
磨削加工方法：一般采用分散工序法加工,也可把多台设备通过上、下料装置连接组成生产流水线加工,提高生产效率;
6轴承装配：轴承装配是轴承生产过程中的最后工序,对轴承性能具有重要的影响;
轴承装配的主要目的是：
a把经过多种工序加工的零件外圈、内圈、滚子和保持架装配成轴承产品;
b按不同的技术要求,装配成各种精度、各种游隙和其他特殊要求的轴承产品;。