钢结构桥梁施工质量问题分析与对策研究
钢结构装配式建筑施工质量问题与解决对策
钢结构装配式建筑施工质量问题与解决对策随着现代建筑技术的不断发展，钢结构装配式建筑在世界范围内越来越受到关注和应用。
然而，尽管其具有许多优点，如快速施工、高度可重复利用性和较低的成本等，但在实际施工中仍然存在一些质量问题。
本文将探讨钢结构装配式建筑施工中常见的质量问题，并提供相应的解决对策。
一、钢材质量问题钢结构是整个装配式建筑的核心材料，因此其质量直接影响整个结构的安全性和稳定性。
以下是几个常见的钢材质量问题以及相应的解决对策：1. 钢材强度不符合要求：这可能导致整个结构无法承担预期荷载，增加了安全风险。
解决对策是通过完善采购渠道和加强原材料检验来确保所使用的钢材符合相关标准。
2. 表面腐蚀：由于运输和存储条件不当，钢材表面会出现腐蚀现象。
解决对策包括采取防腐措施，如涂层和镀锌等。
3. 钢材变形：因运输和装卸不慎，钢材可能会发生变形，影响其组装精度。
解决对策是采用适当的保护措施，并定期检查钢材状态。
二、连接节点问题连接节点是钢结构装配式建筑中非常重要的一环，它关系到整个建筑的稳定性和承载能力。
以下是几个常见的连接节点问题以及相应的解决对策：1. 连接强度不足：如果连接强度不符合设计要求，就会导致整体结构失去稳定性。
解决对策包括加强焊接工艺和提高焊接质量控制。
2. 脱焊或翘曲：由于温度差异、力学作用或人为错误等原因，连接节点可能出现脱焊或翘曲现象。
解决对策是加强监测并及时修复这些问题。
3. 拉伸带脆化：拉伸带在连接节点处容易发生脆化断裂，降低了结构的承载能力。
解决对策是采用高质量的拉伸带材料，并强化连接节点的设计。
三、构件尺寸和形状问题在钢结构装配式建筑中，构件的尺寸和形状准确度直接影响到装配质量和整体结构的稳定性。
以下是几个常见的问题以及相应的解决对策：1. 构件尺寸不一致：由于加工误差或测量错误等原因，构件之间的尺寸可能存在差异，导致装配困难或失配。
解决对策包括加强控制工艺，进行精确测量，并及时调整和修复有误差的构件。
钢结构施工存在的质量问题及预防措施
钢构造施工存在旳质量问题及防止措施摘要：近年来，钢构造在工程项目中旳运用越来越普遍，其具有质量轻、抗震性能好、强度高、塑性韧性好，施工速度快等长处。
在施工时为了保证钢构造工程旳质量，应对钢构造旳设计、制作、施工等方面引起总够旳重视，才能保证最终质量满足设计旳规定。
本文重要从现场施工这方面来论述这方面旳问题。
关键词：钢构造施工问题防止措施一、对规范及图纸理解不完整。
1. 对目前现行旳钢构造规范原则及合用范围理解不完整。
相称多钢构造一线施工及监理人员，对钢构造有关旳规范理解甚少，部分现场监理人员常常对规范内容及规定一问三不知；此外，对钢构造施工质量验收资料也不甚熟悉，过程控制资料不知怎样搜集、整顿、完善。
诸多从事钢构造安装旳管理人员也是从土建单位转向钢构造安装旳，对对应旳规范理解不够全面，深度达不到规定等。
这些都对钢构造工程旳质量产生重大旳影响。
2.对施工图纸理解不完整。
由于大部分钢构造工程都需要由专业企业对施工图进行深化设计，对钢构件进行翻样设计。
因此在现场安装旳时候，部分人员就直接按照翻样图进行施工，对构造施工图没有一种全面细致旳掌握，由此导致旳质量问题数不甚数。
翻样图由深化设计人员进行二次深化设计，难免与施工图在某些方面不一致。
产生不一致旳原因也许是由于翻样人员旳理解错误，对施工图没有完全读懂，使得翻样与实际相差较大；也也许是设计院对图纸做出了变更而翻样未能及时收到告知等。
因此现场安装旳时候，要认真学习施工图与翻样图，发现两者旳差异时要及时联络有关人员，防止安装完毕后再对构造进行更改，得不偿失。
二、柱脚处理存在缺陷。
柱脚部位常见旳质量问题包括预埋螺栓定位不准、柱脚板随意扩孔、抗剪键缺漏（或者混凝土短柱未留设抗剪键槽）以及柱脚板下间隙不能有效填充等问题。
1、预埋螺栓定位不准预埋螺栓旳定位不准，常导致诸如柱脚板需扩孔等后续问题。
导致预埋螺栓偏位旳原因，重要有：1、测量误差，每一次旳测量误差、前后两次旳测量误差，这一点很小，也就是一两个毫米以内，是可以容忍旳。
钢结构工程施工质量事故分析
引言概述：钢结构工程施工是建筑行业中常见的施工方式之一，施工过程中不可避免地会发生一些质量事故。
这些事故可能导致人员伤亡、财产损失甚至工程停工。
因此，对钢结构工程施工质量事故进行分析和总结，有助于找出事故原因，进一步提高施工质量并确保施工过程的安全性。
正文：一、设计和规划问题1.设计方案缺陷：钢结构工程施工质量事故中，一些事故是由于设计方案本身存在缺陷导致的。
例如，没有合理考虑到工程实际情况和使用要求等因素。
2.施工图纸错误：施工图纸错误可能导致安装错误、结构强度不足等问题，从而引发事故。
3.规划不合理：钢结构工程的规划可能存在不合理的问题，例如没有考虑到交通道路、基础设施等因素，导致施工时难以进行。
二、施工过程中的操作问题1.材料选择和品质问题：材料的选择和品质直接影响钢结构工程的质量。
如果使用低质量的材料或者选择不当，会导致结构不稳定，增加事故风险。
2.焊接技术问题：钢结构工程中经常涉及到焊接工艺。
焊接技术不合格或者操作不当，会导致焊接点强度不足，从而引发事故。
3.施工人员操作技术问题：施工人员的操作技术熟练程度对钢结构工程的质量有着重要影响。
操作不规范、技术不熟练等问题可能导致事故的发生。
三、管理和监督问题1.施工管理不到位：施工管理的不到位可能导致工程中存在各种隐患。
例如，没有及时发现和纠正施工过程中的问题，增加了事故发生的可能性。
2.监督不力：监督的不力可能会导致施工质量问题得不到有效控制。
例如，监理人员缺乏专业知识或对施工过程不够重视。
3.资金和时间限制：缺乏足够的资金和时间限制可能导致施工质量降低。
例如，为了节省成本或赶工期，使用低质量材料或者不遵守操作规范。
四、安全意识和培训问题1.安全意识不足：施工人员的安全意识不足可能导致不重视施工操作中的安全问题。
例如，不戴安全帽、不使用安全绳等。
2.培训不到位：施工人员的培训水平和技术能力对施工质量和安全有着直接影响。
如果培训不到位，施工人员可能缺乏必要的技术知识和应对事故的能力。
钢结构施工常见问题及解决措施
钢结构施工常见问题及解决措施钢结构因其自身优点，在桥梁、工业厂房、高层建筑等现代建筑中得到广泛应用。
在大量的工程建设过程中，钢结构工程也暴露出不少质量通病。
本文主要针对辽宁近年来在钢结构主体验收及竣工验收中的常见问题及整改措施谈一些看法。
一、钢结构工程施工过程中的部分问题及解决方法1、构件的生产制作问题门式钢架所用的板件很薄，最薄可用到4毫米。
多薄板的下料应首选剪切方式而避免用火焰切割。
因为用火焰切割会使板边产生很大的波浪变形。
目前H型钢的焊接大多数厂家均采用埋弧自动焊或半自动焊。
如果控制不好宜发生焊接变形，使构件弯曲或扭曲。
2、柱脚安装问题(1)预埋件(锚栓)问题现象：整体或布局偏移；标高有误；丝扣未采取保护措施。
直接造成钢柱底板螺栓孔不对位，造成丝扣长度不够。
措施：钢结构施工单位协同土建施工单位一起完成预埋件工作，混凝土浇捣之前。
必须复核相关尺寸及固定牢固。
(2)锚栓不垂直现象：框架柱柱脚底板水平度差，锚栓不垂直，基础施工后预埋锚栓水平误差偏大。
柱子安装后不在一条直线上，东倒西歪，使房屋外观很难看，给钢柱安装带来误差，结构受力受到影响，不符合施工验收规范要求。
措施：锚栓安装应坚持先将底板用下部调整螺栓调平，再用无收缩砂浆二次灌浆填实，国外此法施工。
所以锚栓施工时，可采用出钢筋或者角钢等固定锚栓。
焊成笼状，完善支撑，或采取其他一些有效措施，避免浇灌基础混凝土时锚栓移一位。
(3)锚栓连接问题现象：柱脚锚栓未拧紧，垫板未与底板焊接；部分未露2～3个丝扣的锚栓。
措施：应采取焊接锚杆与螺帽；在化学锚栓外部，应加厚防火涂料与隔热处理，以防失火时影响锚固性能；应补测基础沉降观测资料。
3、连接问题(1)高强螺栓连接1)螺栓装备面不符合要求，造成螺栓不好安装，或者螺栓紧固的程度不符合设计要求。
原因分析：①表面有浮锈、油污等杂质，螺栓孔璧有毛刺、焊瘤等。
②螺栓安装面虽经处理仍有缺陷。
解决方法：①高强螺栓表面浮锈、油污以及螺栓孔璧毛病，应逐个清理干净。
钢结构施工常见问题及解决措施
钢结构施工常见问题及解决措施钢结构因其自身优点，在桥梁、工业厂房、高层建筑等现代建筑中得到广泛应用。
在大量的工程建设过程中，钢结构工程也暴露出不少质量通病。
本文主要针对辽宁近年来在钢结构主体验收及竣工验收中的常见问题及整改措施谈一些看法。
一、钢结构工程施工过程中的部分问题及解决方法1、构件的生产制作问题门式钢架所用的板件很薄，最薄可用到4毫米。
多薄板的下料应首选剪切方式而避免用火焰切割。
因为用火焰切割会使板边产生很大的波浪变形。
目前H型钢的焊接大多数厂家均采用埋弧自动焊或半自动焊。
如果控制不好宜发生焊接变形，使构件弯曲或扭曲。
2、柱脚安装问题(1)预埋件(锚栓)问题现象：整体或布局偏移；标高有误；丝扣未采取保护措施。
直接造成钢柱底板螺栓孔不对位，造成丝扣长度不够。
措施：钢结构施工单位协同土建施工单位一起完成预埋件工作，混凝土浇捣之前。
必须复核相关尺寸及固定牢固。
(2)锚栓不垂直现象：框架柱柱脚底板水平度差，锚栓不垂直，基础施工后预埋锚栓水平误差偏大。
柱子安装后不在一条直线上，东倒西歪，使房屋外观很难看，给钢柱安装带来误差，结构受力受到影响，不符合施工验收规范要求。
措施：锚栓安装应坚持先将底板用下部调整螺栓调平，再用无收缩砂浆二次灌浆填实，国外此法施工。
所以锚栓施工时，可采用出钢筋或者角钢等固定锚栓。
焊成笼状，完善支撑，或采取其他一些有效措施，避免浇灌基础混凝土时锚栓移一位。
(3)锚栓连接问题现象：柱脚锚栓未拧紧，垫板未与底板焊接；部分未露2～3个丝扣的锚栓。
措施：应采取焊接锚杆与螺帽；在化学锚栓外部，应加厚防火涂料与隔热处理，以防失火时影响锚固性能；应补测基础沉降观测资料。
3、连接问题(1)高强螺栓连接1)螺栓装备面不符合要求，造成螺栓不好安装，或者螺栓紧固的程度不符合设计要求。
原因分析：①表面有浮锈、油污等杂质，螺栓孔璧有毛刺、焊瘤等。
②螺栓安装面虽经处理仍有缺陷。
解决方法：①高强螺栓表面浮锈、油污以及螺栓孔璧毛病，应逐个清理干净。
钢结构施工有关质量问题分析与处理
钢结构施工有关质量问题分析与处理一、引言钢结构施工是现代建筑领域中常见的一种建筑结构形式，具有轻质、高强度、耐久性好等优点。
然而，在钢结构施工过程中，可能会出现一些质量问题，如焊接质量不合格、构件尺寸偏差等。
本文将针对钢结构施工中常见的质量问题进行分析，并提出相应的处理措施。
二、质量问题分析1. 焊接质量问题钢结构施工中焊接是一个重要的工艺环节，焊接质量的好坏直接影响到钢结构的安全性和稳定性。
常见的焊接质量问题包括焊缝未熔透、焊缝夹杂物、焊缝裂纹等。
这些问题可能导致焊接部位的强度降低，影响整体结构的稳定性。
2. 构件尺寸偏差问题钢结构施工中，构件的尺寸偏差可能会导致构件之间的连接困难，进而影响整体结构的稳定性。
常见的尺寸偏差问题包括构件长度偏差、构件截面形状偏差等。
这些问题可能导致构件之间的配合不良，影响整体结构的质量。
三、质量问题处理措施1. 焊接质量问题处理针对焊接质量问题，可以采取以下措施：- 加强焊工培训，提高焊工的技术水平和操作规范性；- 引入自动化焊接设备，提高焊接质量的稳定性和一致性；- 建立焊接质量检测机制，对焊接工艺和焊接接头进行全面检测，确保焊接质量符合标准要求。
2. 构件尺寸偏差问题处理针对构件尺寸偏差问题，可以采取以下措施：- 引入先进的数控加工设备，提高构件加工的精度和一致性；- 加强施工现场的质量管理，严格控制施工过程中的尺寸偏差；- 建立尺寸检测机制，对构件尺寸进行全面检测，确保符合设计要求。
四、质量问题预防措施除了针对已经出现的质量问题进行处理外，还应加强质量问题的预防工作，以避免质量问题的发生。
具体措施包括：1. 加强施工人员的培训，提高施工人员的技术水平和质量意识；2. 严格执行施工方案和工艺规范，确保施工过程的规范性和一致性；3. 引入质量管理体系，建立完善的质量管理流程和检测机制；4. 加强施工现场的质量监督和检查，及时发现和解决潜在的质量问题。
五、结论钢结构施工中的质量问题对于整体结构的安全性和稳定性具有重要影响，因此，必须高度重视并采取相应的处理和预防措施。
钢结构桥梁施工质量问题与对策分析
2.1 严控施工材料质量 应对钢结构桥梁施工质量问题的首要措施就是严控施工材 料质量，建立专业性的材料采购团队与体系，针对不同施工材 料种类分于不同的采购人员数量，统一化进行材料需求确定、 市场供应商调查、采购与运输，优化材料采购流程、控制成本 资金花销，确保材料质量水平与供应及时，并同时完善质量检 测体系，利用现代质量检测技术实时跟进材料采购、储存和工 程施工的各项流程，特别是对于一些重要钢材零件与施工流 程，更是要严控控制零件的尺寸误差范围，避免施工过程中出 现零件无法安装或者安装后施工质量不合格问题，确保钢结构 桥梁工程结构的承重性与刚强度性能。 2.2 提升施工人员技能 施工人员施工水平直接决定着钢结构桥梁工程施工的质量 水平，则施工企业要重视施工团队专业技能的提升，定期性对各 个施工团队进行有针对性的专业技能培训，为其提供更多的实践 机会与学习平台，促进施工人员自身钢结构桥梁施工技能水平的 提升，熟练掌控各项施工设备操作方式以及重要施工材料的预处 理过程，并在不断施工实践中积累操作经验、应急能力与施工 质量控制意识，有效避免施工质量问题扩大化；另外，为了保 障施工团队基础人力资源供应，施工企业还需要积极招聘专业 性与经验性技术人员，增加施工团队的基础施工力量。 2.3 加强施工质量管控 正所谓，没有规矩不成方圆，想要保障钢结构桥梁施工的 质量水平，就要先有完善的施工质量管控制度，在原有的管理制 度内容基础上，分析实际工程团队施工情况以及常见的施工质量 问题种类，明确施工流程中不足之处，再结合国家相关法律法规 与行业标准，制定出一套完整的施工质量管控制度，严格要求施 工人员遵守制度内容，全面掌控钢结构桥梁工程材料与设备的科 学规划，规范化施工人员在钢材料质量审核、预处理以及接缝连 接等施工流程中操作，有效避免因为施工人员操作问题产生的钢 结构桥梁质量问题，保障钢结构桥梁工程项目的施工质量水平。 2.4 做好后期施工养护 基于施工质量问题存在的潜伏性与集中爆发性，工程后 期养护对于钢结构桥梁施工质量管控来说也是一项重要内容， 施工团队在规划工程后期养护方案时，一定要结合实际工程项 目施工情况和多项工程资源使用情况，综合性分析工程后期养 护中可能会出现的质量问题，然后再结合钢结构桥梁施工部位 对于养护的需求与标准，科学合理制定养护方案内容，明确不 同养护阶段的具体内容与操作要求，落实各项相关维护设施建 设，最大限度地避免钢结构桥梁受到外界因素影响，为工程项 目安全使用提供坚实的结构基础。
钢结构工程质量缺陷分析及预防对策
钢结构工程质量缺陷分析及预防对策背景钢结构工程被广泛应用于各种建筑和基础设施项目中，因其高强度、轻量化和可塑性而受到青睐。
然而，在钢结构工程中，质量缺陷可能会带来严重的后果，如结构失稳、安全隐患等。
因此，分析钢结构工程质量缺陷并采取预防对策是至关重要的。
分析质量缺陷可能的质量缺陷在钢结构工程中，可能出现以下质量缺陷：1. 断裂：由于施工或材料缺陷引起的钢结构断裂，可能导致结构失效。
2. 锈蚀：如果钢结构没有得到适当的防腐处理，长期暴露在湿润或腐蚀性环境中，会导致结构的腐蚀和减弱。
3. 接头问题：不正确的焊接或连接方法可能导致接头强度不足或变形。
4. 尺寸不准确：在制造过程中，尺寸测量和加工可能存在误差，导致装配时的困难。
质量缺陷的影响质量缺陷可能导致以下问题：1. 结构失稳：质量缺陷如果不及时发现和修复，可能导致结构失稳，增加事故发生的风险。
2. 安全隐患：断裂、锈蚀和不准确的尺寸可能导致结构的负荷承载能力下降，从而对使用者的安全构成威胁。
3. 影响工程进度：质量缺陷的修复可能需要额外的时间和资源，从而延误整个工程进度。
预防对策为了预防钢结构工程质量缺陷，以下对策应被采取：1. 严格质量控制：在整个工程的各个阶段，应建立严格的质量控制措施，包括材料选择、施工过程监督和质量检测等。
2. 进行预处理：在钢结构安装之前，应对钢材进行预处理，包括除锈和防腐处理，以延长结构的使用寿命。
3. 合格施工人员：确保施工人员具备相关的培训和资质，熟悉正确的焊接和连接方法，以确保接头强度和准确性。
4. 检测和维护：在钢结构工程完成后，应定期进行检测和维护，及时发现并修复任何质量缺陷。
结论钢结构工程质量缺陷可能对结构稳定性和使用安全性造成严重影响。
通过分析潜在的质量缺陷，并采取预防对策，可以最大程度地减少质量问题的发生。
在整个钢结构工程过程中，严格的质量控制和合格的施工人员至关重要，确保工程的质量和安全性。
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钢结构桥梁施工质量问题分析与对策研究
发表时间：2019-05-05T12:35:46.650Z 来源：《建筑学研究前沿》2019年1期作者：张兴
[导读] 钢桥施工质量管理是一个系统工程，在总结分析钢桥施工质量问题产生原因的基础上，进一步制定管理措施
张兴
中国联合工程有限公司浙江杭州 310000
摘要：钢桥施工质量管理是一个系统工程，在总结分析钢桥施工质量问题产生原因的基础上，进一步制定管理措施，加强钢桥施工质量管理能力，方能全面提高钢桥施工质量控制水平。
当前，公路钢梁桥梁施工还没有建立专门的质量管理规范，钢桥的安装、制造也没有专业化的队伍。
因此建立一套专业、全面的钢梁桥梁施工质量控制体系，从教育上强化质量控制理念，从管理上规范钢桥施工流程，从工艺上提高钢桥施工质量，对钢桥施工质量的提升有非常大的促进作用。
关键词：钢结构桥梁；施工质量；问题；对策
1我国钢结构桥梁现状
目前桥梁建设领域中，钢结构桥梁、钢—混凝土组合桥的应用越加广泛，并取得了瞩目的成绩，如超过500m的大跨度悬索桥、斜拉桥的加劲梁主要采用的是钢箱梁；大跨度拱桥中钢桥拱、钢管混凝土拱桥占据着主导地位。
钢结构桥梁的优势主要集中在造价成本低、结构性能好、强度高以及施工速度快等方面，但通过实践分析可发现，这些优势的凸显不仅取决于工程施工技术水平，更取决于施工管理与质量控制情况。
近年来，国内不少桥梁出现了安全性、耐久性差的问题，野蛮施工、管理控制不到位是其重要原因，由此在钢结构桥梁工程作业中必须要抓好施工管理工作，做好安装质量控制，切实保证桥梁运营安全、可靠。
2钢桥施工质量问题及原因分析
2.1材料
钢的预处理不满足要求；杆的端板有一个向上或向下弯曲的死弯曲。
钢板截面中部有非金属夹杂物。
原因分析：（1）轧制钢板时，端部产生狭缝变形，造成死弯。
当零件卸载时，钢板的长度通常是有限的，变形部分不会被切断。
（2）板中部的线性非金属夹杂物。
在轧制钢锭时，为了提高成品率，常常没有充分去除两端的收缩率，导致多次轧制后钢板中间形成线性非金属夹杂物。
2.2焊接
2.2.1焊接缺陷
焊缝、脆性断裂、熔渣夹杂、未焊透、焊上电弧孔。
原因分析：（1）首次使用的钢材和焊接材料未经过焊接工艺评定和力学性能测试。
焊接材料中的焊丝、焊条、焊剂及工艺选择不匹配。
（2）未对钢件进行预加热和焊后保温（焊后保温），未消除焊接应力。
（3）焊接环境温度低，湿度大。
（4）焊接电压不稳定。
变压器室到焊接工件的电压降过大。
（5）电极不干燥，不保温。
自动和半自动磁通颗粒没有分类和干燥。
（6）焊接变形矫正变形率过大，受力不当或矫形时室温过低。
（7）工件外未留有电弧板焊接，或者在焊接时，在焊接件和其他铁件之间形成电火花。
2.2.2焊接变形
焊接后工件的变形，如歪斜、不均匀、收缩、弯曲、扭转等，超过公差。
原因分析：（1）焊接过程中加热、收缩不均匀造成焊接变形。
（2）焊接顺序不当，变形大且不均匀。
（3）焊接位置选择不当，焊接点过薄、过密或定位焊缝长度不够、过长。
3钢桥施工质量管理对策
3.1加大对施工材料的质量控制力度
保证钢材质量是强化施工质量的先决条件，在材料入场时，要严格检查其出厂合格证明、力学性能测试等相关资料文件，严格按照国家标准进行抽样调查，让整体材料符合实际工程需求，同时系统且细致的检查焊接材料的质量，保证其型号、规格等与钢构件相匹配。
3.2焊缝焊接工艺质量控制
对主要焊缝、特别是有设计要求的焊缝或者对接焊缝在焊接结束要都要进行的进行质量监测，通过外观检查、超声波探伤、X射线探伤等仪器检测其焊接质量，通过施工过程检测、施工单位自检和建设单位抽检来检测焊缝质量是否达标，如果不合格则要返工处理，直至质量合格。
3.3安装施工阶段
在桥梁钢结构安装过程中的管理要点如下：（1）需以保证结构稳定、永久不变形为前提合理确定安装顺序，在整个安装过程中，实时调整钢结构平面位置、预拱度，保证桥梁结构可靠；（2）严格控制桥梁钢结构工地校正、穿孔、组装、焊接、喷漆等工序质量。
做好桥梁钢结构基架安装的处理，要求桥墩顶面支座基石、垫板大小、标高、平面位置均与设计图纸相符；钢板单元、零部件检查无误后搭建钢结构基架，并制定焊接方案，严格把关焊接程序、技术；完成焊接工作后，可通过外观观察、仪器检测的方式检查焊缝质量，严格按照班组自检、质量员检查、项目部检查的程序进行质量管理，若发现不合格的情况需及时返工处理；在钢结构桥梁安装时需保证钢材表面干燥，无潮湿气体、冷凝水以及灰尘、油迹污渍附着，避免由此出现锈蚀的情况，潮湿天气不得开展钢材涂装等作业。
3.4现场连接管理及控制
现场安装时，禁止在梁体构件上引弧，不得随意在梁体上焊接临时附件，且不得随意在梁体上进行敲打等。
现场焊缝的焊接应制定工地焊接工艺指导书，并严格按照作业书操作。
对于栓接钢结构桥梁，应采用配钻方式进行连接，一侧在工厂内完成钻孔，另一侧在现场配钻完成，且螺栓应自由穿入，不得火焰扩孔，当发现有孔不能自由穿入时应采用铰刀扩孔。
3.5做好桥体除锈防腐
钢结构桥梁最大的问题仍是耐腐蚀性差的问题，所以要特别做好除锈防腐措施，对刚表面进行涂装，在涂装钢表面时不能有潮气和冷凝水，不能有灰尘和油污等附着物，气候恶劣时则不得进行钢材的涂装施工。
3.6加大施工技术人员培训力度
针对一线施工技术人员定期开展技能培训和职业素质教育，进而深化其安全责任意识，使其充分了解施工标准规范，提高其综合素质，促进各部门的有效信息沟通，从而为施工质量控制工作的有序开展奠定基础。
钢结构桥梁工程施工环节错综复杂，通过加大培训指导力度，可以减少不规范操作，确保施工技术人员了解多类型机械设备的技术核心，以此提高施工效率，消除安全隐患，保障施工的有序运转。
3.7钢结构桥梁验收管理及控制
钢结构桥梁验收包括首件验收、单元件验收、出厂前验收、现场安装验收等工作。
施工单位在自我检验合格的基础上，应按照监理验收制度进行验收报验，每道工序经监理验收合格方可进行下一道工序。
同时需向监理人员提供合格证书、原材质量证明、取样送检报告、第三方探伤检验报告、设计图纸、加工图纸等文件。
监理单位应落实“质量第一，预防为主”的方针，切实加强对施工单位桥梁工程的监督管理，使施工质量隐患得到及时有效消除，确保施工质量监理的有序、可控；同时根据设计图纸、设计要求、相关规范制定验收表格，并根据验收表格进行细部验收，验收合格方可签字，并形成纸质记录。
对于存在质量问题需要返修的部位，应形成返修记录并与其他文件一并归档。
发现违反强制性标准条文的行为发生时，监理人员应及时制止并督促整改。
发现施工质量问题和安全隐患，应按规定及时上报。
结论
总而言之，钢结构桥梁作为我们国民经济发展的重要基础设施，其安全和质量极为重要，所以在施工的过程中，必须严格把握其质量，只有不断的提高钢结构桥梁施工质量，才能保证桥梁长久的安全运行，为人民创造安全、舒适的交通环境。
参考文献
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