常减压蒸馏开题报告详解
石油化工生产技术专业毕业设计开题报告
石油化工生产技术专业毕业设计开题报告课题石油常减压蒸馏工艺设计【课题的内容与要求】对常减压塔蒸馏工艺进行设计要求充分理解常减压蒸馏的设备以及工艺流程【前言】石油是一个国家稳定发展的命脉。
国家对石油开采开发的能力决定了一个国家的强弱。
而在石油、化工生产中，塔设备又是非常重要的设备之一，塔设备的性能，对于整个化工和炼油装置的产品质量及其生产能力和消耗额等均有较大影响。
据相光关资料报道，塔设备的投资和金属用量，在整个工艺装置中均占较大比例，因此塔设备的设计和研究，始终受到很大的重视。
在炼油过程中，塔设备被广泛应用于各种单元操作中。
塔的操作性能的好坏会直接影响到整个装置的生产以及产品的质量。
而常减压蒸馏装置是整个操作系统的核心。
所以常减压蒸馏工艺设计十分重要。
【方案的比较与评价】无其余方案【预期的效果及指标】改良常减压蒸馏工艺流程，一定程度上提升产品质量。
减少对环境的污染。
【进度安排】XX年 10月5日 - XX 年10月28 日选题、调研、收集资料XX 年11月1日 - XX年11 月 20日论证、开题XX 年1月13日 - XX年3月 10 日设计（写作初稿）XX年3 月14 日 - XX 年 3月 25 日修改、定稿、打印【参考文献】1]林xx.石油炼制工程.北京：石油工业出版社，XX 年3 月.[2]邢xx.国内外炼油装置技术现状与进展.石油工业出版社，XX 年10 月[3]戴xx.石油炼厂设备.中国石化出版社，XX 年5 月【指导教师意见】（有针对性地说明选题意义及工作安排是否恰当等）□同意提交开题论证□修改后提交□不同意提交（请说明理由）指导教师签章：年月日【系部意见】□同意指导教师意见□不同意指导教师意见（请说明理由）□其它（请说明）系（部）主任签章：年月日。
常减压蒸馏装置过程模拟与生产计划优化系统的集成的开题报告
常减压蒸馏装置过程模拟与生产计划优化系统的集成的开题报告一、背景介绍：常减压蒸馏是一种常用的分离技术，在石化工业等领域得到广泛应用。
常减压蒸馏装置的设计和生产计划对于提高生产效率和降低成本至关重要。
因此，开发一个常减压蒸馏装置过程模拟和生产计划优化系统的集成是非常必要和有价值的。
二、研究目标与意义：本研究旨在开发一个常减压蒸馏装置过程模拟和生产计划优化系统的集成，实现以下目标和意义：1. 实现常减压蒸馏装置的过程模拟，对设备运行状态进行监控，提高生产效率和稳定性。
2. 利用最优控制策略，对生产计划进行优化，降低生产成本，提高经济效益。
3. 实现常减压蒸馏装置的智能化管理，自动控制设备运行状态，提高生产工艺的可靠性和稳定性。
三、研究内容与方法：本研究的主要内容和方法包括以下几个方面：1. 基于Matlab/Simulink平台，开发常减压蒸馏装置的过程模拟模型，模拟装置的各种运行状态，并进行模拟分析。
2. 建立基于最优控制策略的生产计划优化模型，制定最优生产计划，降低生产成本，提高经济效益。
3. 针对不同控制策略和优化算法，开发常减压蒸馏装置的控制系统，并进行实验验证。
4. 开发常减压蒸馏装置的智能化管理系统，实现自动控制装置的运行状态，提高生产工艺的可靠性和稳定性。
四、预期研究成果：本研究预计实现以下研究成果：1. 建立常减压蒸馏装置的过程模拟模型，对装置的各种运行状态进行分析和优化。
2. 建立基于最优控制策略的生产计划优化模型，制定最优生产计划，降低生产成本，提高经济效益。
3. 开发常减压蒸馏装置的控制系统，并进行实验验证。
4. 开发常减压蒸馏装置的智能化管理系统，实现自动控制装置的运行状态，提高生产工艺的可靠性和稳定性。
五、研究进度及计划：本研究的进度计划如下：1. 第一阶段：文献综述和方案制定。
预计完成时间：1个月。
2. 第二阶段：常减压蒸馏装置的过程模拟和实验验证。
预计完成时间：2个月。
减压蒸馏水实验报告
减压蒸馏水实验报告摘要本实验采用减压蒸馏技术，通过对蒸馏水的处理，探究减压蒸馏技术的实验作用和效果。
实验中设置了不同的减压力和蒸馏温度条件，对蒸馏水的纯度和产量进行了研究分析。
实验结果表明，在一定范围内，减压蒸馏可显著提高蒸馏水的纯度和产量，使其适用于一些特殊场合的使用。
关键字：减压蒸馏；蒸馏水；纯度；产量一、实验目的1.了解减压蒸馏技术的原理和作用；2.通过减压蒸馏技术处理蒸馏水，探究其纯度和产量变化规律；3.掌握减压蒸馏技术实验的操作方法和注意事项。
二、实验原理减压蒸馏技术就是在减压条件下进行蒸馏，可以显著提高馏分的纯度和产量。
其原理在于，蒸汽压随温度的升高而升高，如果降低蒸馏液的温度，就能减少馏分的损失，提高纯度。
而减压蒸馏则是通过降低蒸汽压，来降低蒸馏液的沸点温度，也能达到提高纯度和产量的目的。
三、实验器材和试剂器材：减压蒸馏装置、恒温水槽、玻璃制蒸馏器、热力学温度计、洗涤瓶、无水氯化钙干燥筒等。
试剂：蒸馏水。
四、实验步骤1.将减压蒸馏装置中的悬浮式磁子搅拌器取下，装上玻璃制蒸馏器，以固定的温度温和水浴。
2.向玻璃制蒸馏器装入预先加入一定量无水氯化钙干燥剂的蒸馏水（注意控制样品装水量）。
3.加入恒温水槽中的水，控制温度在70~100℃之间，启动磁力搅拌器搅拌。
4.打开减压泵开关，调整减压阀，以便于借助苏式真空表读数减压至所选定压力，定压托盘温度应与温和水浴温度相同。
5.开始蒸馏，收集蒸出的溶剂，即蒸馏水。
6.记录蒸馏过程中温和托盘温度和压力，及溶剂的收集量。
7.重复上述实验步骤，设置不同的减压力和蒸馏温度条件，对蒸馏水的纯度和产量进行观察和记录。
五、实验结果与分析本次实验共进行了3组试验，分别为减压力在200mmHg、300mmHg、400mmHg下的蒸馏过程。
试验结果如下表所示：| 减压力/mmHg | 蒸馏温度/℃ | 纯度/% | 产率/% || :-----------: | :----------: | :-------: | :--------:|| 200 | 75 | 99.9 | 82 || 300 | 80 | 98.2 | 87 || 400 | 85 | 96.5 | 90 |从上表可以看出，随着减压力的增加，蒸馏水的纯度和产量呈现出不同程度的下降。
常减压装置过程控制和控制系统集成的开题报告
常减压装置过程控制和控制系统集成的开题报告
本文主要介绍常减压装置过程控制和控制系统集成的开题报告。
一、研究背景
常减压装置是炼油、化工等工业领域常用的一种重要设备，其主要功能是将高压气体通过减压阀减压到较低的压力值，以满足工艺生产需要。
常减压装置对生产过程的控制和优化具有关键作用，因此需要进行进一步的研究和探索。
二、研究目的
本研究的目的是探索常减压装置过程控制的方法和控制系统集成的技术，以提高常减压装置的控制精度和生产效率。
三、研究内容
1. 常减压装置的工作原理和特点分析；
2. 常减压装置过程控制的关键技术和方法探讨，包括PID控制、模糊控制、神经网络控制等；
3. 常减压装置控制系统集成的分析和研究，包括硬件系统和软件系统的结构设计和实现方法；
4. 常减压装置过程控制实验系统的搭建和实验研究，以验证系统的性能和可行性；
5. 对研究成果的总结和展望，为后续的研究提供思路和启示。
四、研究方法
本研究将采用理论分析和实验研究相结合的方法，通过对常减压装置工作原理、过程控制方法和控制系统集成的理论研究，结合开发实验系统进行实验验证，以提高常减压装置的控制精度和生产效率。
五、研究意义
通过本研究，可以提高常减压装置的控制精度和生产效率，进一步优化生产过程，提高产品质量和经济效益。
同时，本研究还将为常减压装置的改进和优化提供技术支持和研究思路。
减压蒸馏实验报告
减压蒸馏实验报告一、实验目的1、了解减压蒸馏的原理和应用。
2、掌握减压蒸馏的装置搭建和操作方法。
3、学会通过减压蒸馏分离和提纯有机化合物。
二、实验原理减压蒸馏是分离和提纯有机化合物的一种重要方法。
它是在低于常压的压力下进行蒸馏操作，通过降低系统内的压力，使液体的沸点降低，从而在较低的温度下实现蒸馏分离。
根据理想气体状态方程 PV ＝ nRT，当压力 P 降低时，液体的沸点T 也会相应降低。
在减压条件下，液体的蒸气压较常压下更容易达到外压，从而能够在较低的温度下沸腾并被蒸出。
三、实验仪器与试剂1、仪器减压蒸馏装置一套，包括蒸馏烧瓶、克氏蒸馏头、毛细管、温度计、冷凝管、接收瓶、真空泵等。
加热套电子天平2、试剂待蒸馏的混合物（如含有杂质的有机化合物）四、实验步骤1、装置搭建将蒸馏烧瓶、克氏蒸馏头、温度计、冷凝管等仪器按照正确的顺序连接好，确保装置的密封性良好。
在克氏蒸馏头上插入毛细管，毛细管的作用是引入微小的空气泡，形成气化中心，防止暴沸。
将接收瓶与冷凝管连接，并将整个装置固定在铁架台上。
2、加料用电子天平称取一定量的待蒸馏混合物，小心地加入蒸馏烧瓶中，注意不要超过烧瓶容积的 2/3。
3、减压操作开启真空泵，逐渐降低系统内的压力。
观察压力计的读数，当达到所需的减压程度后，关闭真空泵与系统之间的阀门，维持系统的压力稳定。
4、加热蒸馏开启加热套，缓慢加热蒸馏烧瓶。
注意控制加热速度，避免蒸馏速度过快或过慢。
密切观察温度计的读数，当达到混合物中某一组分的沸点时，该组分开始蒸出，并在冷凝管中冷凝为液体，流入接收瓶中。
5、切换接收瓶当一种组分蒸馏完毕后，更换接收瓶，继续蒸馏下一组分。
6、停止蒸馏当蒸馏烧瓶中的液体几乎蒸完时，停止加热，打开真空泵与系统之间的阀门，使系统恢复常压。
然后关闭真空泵。
五、实验数据与记录1、记录实验过程中不同阶段的压力和温度数据。
2、记录接收瓶中收集到的不同馏分的质量。
六、实验结果与分析1、根据实验数据，计算各馏分的沸点和含量。
开题报告
2012.10.16-2012.11.12期间实验方开题报告、设计及研究方案的调整
2012.11.21-2013.1.20期间设计或实验研究
2013.2.-2013.4期间设计或实验数据的整理、分析，设计的完善或补充实验及设计报告或论文初稿的撰写
研究方法：
本设计在以后的工作中用到的研究方法主要有调查法，调查本课题研究的背景和意义；文献研究法，通过调查文献来获得相关资料，从而全面地、正确地了解掌握常减压装置分馏系统自动控制工程的相关问题；跨学科研究法，通过跨越化工和自动化来研究此常减压装置；用到的研究方法还有经验总结法和思维方法等。
完成期限和采取的主要措施：
原油是极其复杂的混合物，通过原油的蒸馏可以按所制定的产品方案将其分割成直馏汽油、煤油、轻柴油或重柴油馏分及各种润滑油馏分和渣油等。原油蒸馏是石油加工中第一道不可少的工序，故通常称原油蒸馏为一次加工，其他加工工序则称为二次加工。原油的一次加工能力即原油蒸馏装置的处理能力，常被视为一个国家炼油工业发展水平的标志。常减压装置在原油加工处于首要位置，同时在其过程中也是加工规模最大的工艺装置。
原油常减压蒸馏在炼化企业加工过程中占有很重要的地位，其加工的好坏直接关系到后续产品质量和经济效益。因此，原油常压蒸馏被称为石油加工的“龙头”。基于以上原因，几乎在所有的炼油厂中，原油的第一个加工装置就是常减压蒸馏装置。尽管近年来常减压蒸馏技术和管理经验不断创新，装置节能降耗和产品质量得到了显著的提高，但与国外先进水平相比，仍存在较大的差距，如装置耗能较大，分馏和减压拔出深度偏低，对含硫原油的适应性较差等。进一步地提高常减压装置的操作水平和运行水平显得日益重要，对提高炼油企业的经济效益也具有非常重要的意义。
常减压蒸馏开题报告-图文
常减压蒸馏开题报告-图文本科毕业设计开题报告题目年处理24万吨焦油常减压蒸馏车间初步设计院（系环化学院班级：化工12-2 姓名：柴昶学号：2021020836 指导教师：张劲勇教师职称：教授2021年3月黑龙江科技大学本科毕业设计开题报告题目年产12万吨焦油常减压蒸馏车间初步设计来源生产实践 1、研究目的和意义煤焦油组成极为复杂，含有上万种有机物，已知含量大于1%的组分只有12种，如萘、蒽和芴等。
上述化合物中的很多是化学工业中很重要的原料，广泛用于制取邻苯二甲酸酐，供生产树脂、工程塑料、染料油漆及医药等用；酚及其同系物用来生产合成纤维、工程塑料、农药、医药、燃料中间体、炸药等；蒽用来制蒽醌燃料、合成糅剂及油漆。
沥青是焦油蒸馏残液，为多种多环高分子化合物的混合物，用于制屋顶涂料、防潮层和筑路、生产沥青焦和电炉电极等，也有一部分多环烃化合物是石油化工所不能生产和替代的。
随着产业结构的调整和企业改制任务的逐步完成，中国经济的发展已开始走上持续发展的轨道。
这对中国基础工业的发展从新的发展层次提出越来越紧迫的更高要求，对煤焦油加工工业的发展在结构和总量上会带来新的发展需求。
进入90年代中期，利用煤焦油加工的萘、蒽、吡啶、酚类等多环或杂环芳香烃产品，以及发展起来的炭素工业对原料的需求不断加大，人们对煤焦油加工业的重要经济地位又有了更新的认识。
中国煤焦油加工工业作为区域经济发展的重要支柱产业已经形成。
煤矿是我国的重要能源，对人民的日常生活起着举足轻重的影响。
而煤焦油蒸馏时焦油加工的龙头，其技术水平影响着焦油馏分的质量，并对焦油馏分的后续加工工艺的选择有着较大影响。
所以对煤焦油蒸馏工段的设计将会对焦油加工业的发展有巨大作用。
2、国内外发展情况(文献综述) 2.1 生产规模德国、法国、俄罗斯等国家的单套焦油蒸馏装置的能力都在10～50万t／a。
国内单套焦油蒸馏装置有0．6万、1．2万、3 万、5万、7．5万、10万和15万t／a各种规模。
常减压蒸馏装置换热网络的模拟优化的开题报告
常减压蒸馏装置换热网络的模拟优化的开题报告一、选题背景和研究意义常减压蒸馏是一种广泛应用于化工和生化工领域的分离技术，其通过调节压力使混合物在一系列分离器中发生补充升华的过程，从而实现分离出所需的组分。
在实际应用中，蒸馏过程中的换热是非常重要的环节，因为它直接影响蒸馏效率和能耗。
近年来，随着计算机科学和工程技术的快速发展，人们逐渐意识到，采用数值方法对常减压蒸馏装置进行建模和优化，可以有效地提高其分离效率、降低能耗、缩短生产周期等方面的指标，具有广阔的应用前景和研究意义。
因此，本文将探讨常减压蒸馏装置的换热网络模拟和优化问题。
二、研究内容和技术路线本文将首先建立常减压蒸馏装置的数学模型，包括物质平衡、能量平衡和传热平衡等方程，并结合常用的物理化学参数和常数进行参数化处理。
然后，基于传热学和热力学原理，建立常减压蒸馏装置的换热网络模型，分析传热过程的特征和问题，并设计合理的换热网络结构和操作条件。
为了优化换热网络的性能，本文将采用多种优化算法，比如进化算法、遗传算法、模拟退火算法等，并结合数值模拟和实验验证方法，对不同的算法进行比较和评估，找到最优的换热网络结构和操作参数。
三、预期研究成果本研究预期达到以下几个方面的成果：1. 建立可靠的数学模型，解决物质平衡、能量平衡和传热平衡等问题。
2. 构建合理的常减压蒸馏装置换热网络结构，优化操作条件，实现能耗降低和分离效率提高。
3. 实现常减压蒸馏装置优化控制系统，提高生产效率和质量。
4. 推广常减压蒸馏装置模拟优化技术，促进化工和生化工领域的发展和进步。
四、工作计划及进度阶段性工作内容时间安排预期成果文献调研和分析 1-2月份相关文献和数据建立数学模型 2-4月份完成模型建立和参数化处理换热网络模拟 4-6月份完成模拟分析和网络结构设计优化算法选择和实现 6-8月份实现多种算法比较和优化验证实验设计和数据处理 8-10月份实现实验验证和数据分析论文撰写和提交 10-12月份完成论文及研究报告五、预期研究难点和解决途径本研究的主要难点是如何在常减压蒸馏装置的实际操作中，实现换热网络的优化和控制。
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本科毕业设计开题报告
题目年处理24万吨焦油常减压蒸馏车间初步设计院（系环化学院
班级：化工12-2 *名：**
学号： ********** 指导教师：***
教师职称：教授
2016年3月
1-焦油预热器；2-预脱水塔；3-脱水塔再沸器；4-脱水塔底循环泵；5-脱水塔；6-脱水塔底抽出泵；7-1号管式炉；8-酚油塔底循环泵；9-酚油塔；10-洗油冷却器；11-萘油泵；12-苊油冷却器；13-酚油冷却器；14-萘油冷却器；15-酚油塔底抽出泵；16-2号管式炉；17-馏分塔底循环泵；18-馏分塔；19-沥青泵；20-沥青冷却器；21-二恩油泵；22-二蒽油冷却器；23-一恩油泵；24-一蒽油冷却器；25-苊油泵
5、方案的可行性分析：
常压蒸馏是指焦油先进入预处理塔、脱重塔进行脱水、脱重( 沥青) 处理，处理后的精制焦油在蒸馏主塔中将轻油、酚油、萘油、洗油、蒽油进一步分离。
常减压蒸馏是在常压蒸馏的基础上演变而来，第一步也是将原料中的水分脱去，然后进入蒸馏主塔将轻油、酚油、萘油、洗油、软沥青分离，软沥青再进入减压蒸馏塔分离出蒽油、沥青。
这两种工艺是目前国内比较常用的焦油加工工艺。
常压蒸馏工艺是在传统工艺的基础上演变而来的，既保留了经典流程简洁、稳定的特点，又融入了新技术; 常减压蒸馏引入了真空系统，降低了操作温度，是国内全流程不加碱工艺的代表。