氧化锌厂工艺介绍
氧化锌回转窑工艺图及氧化锌回转窑焙烧工艺宏科
氧化锌回转窑工艺图及氧化锌回转窑焙烧工艺
氧化锌回转窑工艺图
氧化锌回转窑焙烧工艺/氧化锌的焙烧还原技术
氧化锌回转窑冶炼生产氧化锌的工艺方法:
它是将锌炉料和焦煤粉碎成为小于40目颗粒料，将
锌炉料与焦煤按1∶0.30~0.35的比例进行混合拌匀得到混合料，再将混合料制成有效直径为8-15毫米颗粒混合料，最后将颗粒混合料投入回转窑中进行冶炼。
它在含锌量为15%~25%的氧化锌矿石或含锌工业渣进行冶炼生产氧化锌时，具有大幅度节约焦碳或燃煤;冶炼获得的产品质量好、提高生产率结瘤量小的优点
1、大型氧化锌回转窑安装步骤:
(1)由因当今自行式吊车其起重能力已达数百吨，因此用其吊装回转窑已是近年最常用的种方法，此方法有灵活、高效、准备工作量小等优点，应为首选方法。
用1台自行式吊车(履带吊、轮胎吊、汽车吊)吊装回转窑其方法。
(2)回转窑筒节摆放的位置和方向，应视基础尺寸、筒节直径和长度以及吊车的起重能力而定，或垂直于窑的纵向中心摆放，或与其纵向倾斜一个角度摆放。
(3)吊车一般均置于基础侧面。
若吊车起重能力能胜任，则应将轮带在起吊前套装在筒节上，以减少高空作业量，并解决了在高空套装轮带的难题。
氧化锌的各种生产工艺及流程
氧化锌的各种生产工艺及流程
氧化锌常见生产方法有火法和湿法两种。
其中火法还分为直接法和间接法两种。
一、直接法的生产工艺：
以锌精矿为原料，经高温氧化焙烧脱除其中的铅、镉、硫等杂质后，加入煤（做还原剂）并压制成团，再在炉内高温还原，使挥发出的锌蒸气与引入空气中的氧气氧化生成氧化锌。
直接法氧化锌的产品质量除与所用工艺和锌精矿的质量有关外，还与煤的质量有关，因挥发出的锌蒸气直接受到煤燃烧产物的影响。
直接法工艺生产出的氧化锌含量一般在90%~95%之间。
二、间接法的生产工艺：
将锌渣或锌锭置于耐高温坩埚内加热至600~700℃熔融后，使其在907℃(通常在1000℃左右)的高温下转换成锌蒸气，在导入热空气对其进行氧化，生产的氧化锌经过冷却、旋风分离后，用布袋将细粒子捕集，这样得到氧化锌即间接法氧化锌。
间接法间接法氧化锌的产品质量与使用的锌渣和锌锭原料重金属含量直接影响产物的重金属含量。
间接法工艺生产出的氧化锌含量为99.5%~99.7%。
三、湿法的生产工艺：
湿法工艺分为：酸法和氨法。
酸法生产氧化锌是以硫酸锌或氯化锌为原料，经去除杂质，加入碳酸钠溶液，生成碱式碳酸锌沉淀，经过漂洗、过滤和干燥，将制得的干粉焙烧得到的氧化锌。
所制得的氧化锌具有较大的比表面积，称其为活性氧化锌。
氨法生产氧化锌是以次氧化锌为原料，加入氨水在一定温度下浸取一小时，加入一定比例的碳铵反应两小时，加入硫化钠除杂后加入金属锌粉置换，将置换出的金属及混合盐经过滤全部除掉，最后经过蒸发焙烧得到氧化锌。
氧化锌系统工艺改造介绍资料
综上所述，为提高氧化锌生产工艺对原料的适应性，为显著提高系统铟的回收率，同时，改善职工操作环境，氧化锌生产工艺的改进势在必行。
【工艺说明】：
1．浸出工序
在第二步完成前，挥发窑氧化锌经多膛炉脱氟氯，焙砂经球磨，到中性浸出、浓缩，在氧化锌劳氏压滤大楼压滤机楼面靠矿粉浸出楼和12#浓密槽一侧前四跨以内，配套自动厢式压滤机四台（压滤板1500*1500mm，S=220m2），其中3台用于中性底流压滤，1台用于中上清压滤。浓缩底流压滤的目的是降低酸浸液含锌，控制酸浸液含锌小于80g/l，为直萃创造条件，中上清压滤的目的是降低开路溶液的含固量，减少中性部分的铟损失。
4．挥发窑氧化锌经多膛炉处理后，颗粒变粗，且锌、铟物相发生了变化，锌、铟浸出率下降经高酸浸出后的浸出渣含锌7~8%、含铟600~800g/t，按25%的渣率计算，日处理氧化锌300吨，铅渣带走锌5.625吨、铟52.5公斤；原料含锌55%、含铟800 g/t计算，锌铟在铅渣中的损失率分别为3.4%、21.8%；铅渣含水溶锌4%、水溶铟150 g/t，经洗渣后可降低锌铟有价金属的损失。
二、整体思路
氧化锌系统的工艺改造分三步走，第一步完成浸出—直萃部分；第二步是氧化锌处理量的扩容，由300 t/d提高到400t/d；第三步完成氧化锌的碱洗方案，取消多膛炉，进一步提高原料的适应性与锌、铟等有价金属的浸出率，具体方案见附件。整个株冶高氯废水配套设处理方案，本方案不讨论。
图1：铟生产工艺流程图
2．直萃工序
浸出工序氧化锌酸性浸出液经净化、萃取、反萃、净化、置换得海绵铟，净化过程加入铁粉、吸附剂等物质，其主要目的还原三价铁及脱除溶液中的铜离子，新建两台100m2的压滤机（一用一备），净化液经压滤后滤渣送铜系统回收铜，滤液进萃取箱。正常情况下，氧化锌酸浸液直送净化槽，新建两个100m3的净化槽，另可进酸浸液贮槽，酸浸液贮槽、滤液贮槽利旧原250m3的料液槽。铁粉加入设料仓、皮带，日用量5~7吨。
氧化锌的制作流程
氧化锌就是采用的硫酸法生产工艺。
一、直接法（美国法）的生产工艺：
1、由碳酸锌煅烧而得。
2、由氢氧化锌煅烧分解而得。
3、由粗氧化锌冶炼成锌，再经高温空气氧化而成。
4、由熔融锌氧化而得。
二、间接法（法国法）的生产工艺：
操作方法：将电解法制得的锌锭加热至600～700℃熔融后，置于耐高温坩埚内，使之1250～1300℃高温下熔融气化，导入热空气进行氧化，生成的氧化锌经冷却、旋风分离，将细粒子用布袋捕集，即制得氧化锌成品。
三、湿法的生产工艺（硫酸法和氨法）：
用锌灰与硫酸反应生成硫酸锌，再将其分别与碳酸钠或氨水反应，以制得的碳酸锌和氢氧化锌为原料制氧化锌。
四、运用湿法中的硫酸法工艺和氨法工艺生产的氧化锌的特性比较：
硫酸法氧化锌：产品颜色纯真、有光泽。
卫生指标易控制，重金属含量低。
氨法氧化锌：产品颜色无光泽、发暗。
卫生指标较难控制（多用费氨水用于生产），重金属含量高。
饲料级氧化锌、硫酸锌、硫酸锰生产工艺
无机盐生产厂学习总结一、衡山绿衡氧化锌生产：1、主要生产流程：原料验收—氨浸—氧化除杂—置换压滤—浓缩干燥工序（蒸氨—漂洗—闪蒸）—煅烧（成品ZnO）2、关键点控制：1）、原料验收（次氧化锌：As≤30 ppm）2）、氨浸（循环氨水、碳酸氢铵、氨水）Zn形成可溶的碱式四铵络锌3）、多次除杂（氧化除：Fe、As、Mn 、Zn粉置换除：Pb、Cd）直至产品符合标准A：置换除杂：置换前检测压滤后清液Pb和Cd含量，加入适量的Zn粉置换；B：氧化除杂：加入氧化剂之前检测Fe、Mn、As的含量，加入适量的氧化剂；PH：4.5（ZnO），除杂最佳PH，温度是60-80℃；FeSO4功能：净水剂（砷酸铁沉淀：量少、絮状沉淀，加入了FeSO4后起促沉剂作用，达到除杂的目的）；C：除杂后检测每次压滤后净液（Fe、Mn、As、Pb、Cd），如果超标重复置换和氧化工序；4）精液浓缩干燥工序（蒸氨-漂洗-闪蒸-煅烧）蒸氨：碱式四铵络锌-碱式碳酸锌，氨回收利用；漂洗：碱式碳酸锌不溶于水，可洗掉SO4-和Cl-离子；（此道工序为兴嘉指定添加）闪蒸干燥：碳酸锌湿料变干料；煅烧：碱式碳酸锌-氧化锌二、衡山华兴一水硫酸锌生产：1、酸浸（硫酸）2、除杂：除铁、砷（双氧水）、铅、铬等3、浓缩干燥三、嘉威一水硫酸锌、七水硫酸锌生产：1、主要生产流程：原料控制—中浸+高酸浸取—多次除杂（氧化、置换）—隔膜压滤—浓缩干燥—高温结晶（一水硫酸锌）、低温结晶（七水硫酸锌）2、关键点控制：1）、原料控制：次氧化锌来源：管道灰、布袋灰管道灰：粒度大，浸出率（85%）低于布袋灰，Zn含量低，所以杂质等有害物质多些；布袋灰：粒度细，浸出率高（95%），Zn含量高些；（我公司选用的原料）主要检测指标：Zn、Pb、Cr、Ni、Fe、Cu等。
原料外观判断：浅灰色：Fe含量偏高青绿色：Cl含量偏高灰白色：镉和铅含量偏高2）、中浸、高酸浸取杂质中浸后反应液状态：45波美度，1个波美度5g Zn高酸浸取：中浸液压滤后的渣泥进行高酸浸取，浸出杂质里面的Zn；3）、除杂（富氧除杂、置换除杂）A：富氧除杂：池底鼓氧除杂（区别于常规的高锰酸钾和双氧水除杂）双氧水缺点：1：造成氧化剂残留；2：双氧水除杂渣液成胶状，容易带走Zn，造成滤液Zn含量降低；高锰酸钾缺点：1：氧化剂残留；2：带来Mn离子残留；B：PH=5.0，PH最适宜沉淀的生成，；我们用ZnO或ZnCO3（一般厂家用石灰）C：多次除杂（3次）；每次除杂前都检测重金属残留，加入适量的氧化剂或者Zn粉D：隔膜压滤机，重金属残留少，特别是Ca、Mg的除去效果好，Ca、Mg味苦，而且具有轻泄作用4）浓缩干燥A：有毒物质（二噁英和多氯联苯）ZnSO4浓缩干燥，防治冐罐，加入豆油（有公司加入废机油、洗衣粉等）管道都做了隔油处理（防止高温产生二恶因…）B：一水硫酸锌35.5%：70-72（放热，煮沸结晶）C：七水硫酸锌21.5%：58-62（吸热，冷却结晶）D：我们的产品Cl（0.5%以下，正常的1.5%）解释：原料控制E：一水硫酸锌成品外观判断：优质：白色粉末，流散性好红色、水红色（钴、锰）蓝色（铜）墨绿色（氯）黄色、土黄色（三价铁）黑色、灰色（有机物）四、邵阳天泉一水硫酸锰生产：1、硫酸锰生产工艺发展历程A：焙烧法（锰矿石和煤质量比的配料比混合，在焙烧炉中于800℃）但一氧化锰法在焙烧还原工序需耗大量的原料煤和燃料煤,且在高温劳动条件下操作,另一方面,一氧化锰法所采用锰矿的品位要求较高,一般MnO2在50%以上。
工业氧化锌生产工艺
工业氧化锌生产工艺
工业氧化锌生产工艺是将锌矿石经过矿石选别、富集、粉碎、焙烧、水洗、浸酸、沉淀、过滤、干燥、熟烧、粉碎、筛分等一系列工序制得氧化锌产品。
首先，将锌矿石送入破碎机进行粉碎、破碎成较小颗粒的矿石，然后将矿石通过浮选、重选等方式进行选别和富集，以提高锌的品位。
接下来，将选别和富集后的锌矿石进一步粉碎成细粉，并进行焙烧处理。
焙烧的目的是将矿石中的有机物和硫等杂质热分解和挥发掉，同时使锌矿石发生一系列改变，便于后续处理。
然后，将焙烧后的锌矿石通过水洗工序，利用水进行浸泡和冲洗，去除残留的焙烧物和杂质。
水洗后的锌矿石会变得纯净，并具备一定的可溶性。
接下来，将水洗后的锌矿石送入浸酸槽中，在酸性环境中进行浸泡和溶解。
常用的酸有硫酸和氯化氢等。
酸浸后，锌会溶解到酸性溶液中，而其它杂质则鲜有溶解。
然后，通过沉淀和过滤工序，将酸性溶液中的锌离子与杂质分离开。
这一步是将酸性溶液中的锌离子与氢氧化锌反应，生成氧化锌沉淀，并通过过滤装置，将沉淀与溶液分离开。
接下来，将氧化锌沉淀进行干燥处理。
常用的干燥方式有自然风干、烘干等。
干燥后的氧化锌沉淀成为固态粉末。
然后，将氧化锌沉淀送入熟烧炉中进行熟烧处理。
熟烧是将氧化锌沉淀进行高温煅烧，使其发生物理和化学变化，进一步提高氧化锌的纯度和品质。
最后，将经过熟烧处理的氧化锌块状物粉碎成粉末，并通过筛分装置进行筛分，以得到符合规格要求的氧化锌颗粒。
工业氧化锌生产工艺中的各个工序密切配合，通过化学反应和物理处理，将锌矿石中的锌转化为氧化锌产品。
这个工艺能够将锌资源充分利用，并得到高纯度、高品质的氧化锌。
氧化锌生产工艺流程
氧化锌生产工艺流程
氧化锌是一种重要的无机化工产品，广泛用于橡胶、塑料、涂料、油漆、陶瓷、玻璃、电子、建筑材料等领域。
下面将介绍一种常用的氧化锌生产工艺流程。
首先，原料准备。
氧化锌的原料主要是锌矿石、锌精矿和废镀锌渣。
锌矿石经过破碎、筛分和浸出等步骤得到锌精矿。
废镀锌渣通过烧结、磁选和浸出等工艺处理得到锌精矿。
锌精矿经过浮选、重选和磁选等工艺，得到含锌精矿。
其次，炼锌工艺。
含锌精矿通过焙烧产生的氧化锌粉末与还原剂进行还原反应，得到粗锌。
然后，粗锌经过蒸馏熔炼，得到高纯度的锌。
接下来，氧化锌制备。
将高纯度的锌经过氧化反应，在气氛中进行燃烧，形成二氧化锌粉体。
这个过程可以通过热氧化法、湿法氧化法等不同的方法进行。
最后，氧化锌粉体的处理。
将得到的二氧化锌粉体进行筛分、磁选、分级和仓储等步骤，得到所需的氧化锌产品。
同时，对产品进行质量检验，以确保产品符合相关标准要求。
以上就是氧化锌生产的主要工艺流程。
当然，具体的工艺流程还需要根据不同的生产工艺和设备进行调整。
随着科技的进步和技术的创新，氧化锌生产工艺也在不断改进，以提高产品质量和生产效率。
同时，为了减少对环境的影响，还需要加强对废气、废水和废渣的处理，以实现可持续发展。
文献综述-氧化锌的生产方法及工艺原理
⽂献综述-氧化锌的⽣产⽅法及⼯艺原理氧化锌的⽣产⼯艺原理与⼯艺南岳化学与材料科学系09级应⽤化学班邓⾕微摘要本⽂介绍了直接法、间接法、湿法等⽅法⽣产氧化锌的⽣产原理及⼯艺，其中直接法氧化锌占10%-20%，间接法氧化锌占70%⽓80%，⽽湿法氧化锌只占1%-2%[1]。
因此介绍了三种⽅法的进展，并介绍了最新的改进⼯艺以及对我国氧化锌⼯业的发展提出了建议。
关键字：直接法；间接法；湿法；氧化锌的发展；⽣产⼯艺；活性氧化锌；纳⽶氧化锌1前⾔氧化锌是⽤途⼴泛的冶⾦化⼯产品。
冶⾦与化⼯⾏业均可提供这种产品，并已形成了我国氧化锌⼯业体系。
冶炼⼚主要以锌矿砂为原料直接⽣产氧化锌（直接法）。
⽽化⼯⼚则以商品锌为原料⽣产氧化锌（间接法）。
随着⽣产⼯艺技术的发展，出现了湿法。
湿法是以ZnSO4或Z nCl2为原料，经去除杂质，加⼊Na2CO3溶液，⽣成Zn2(OH)2CO3沉淀，，再经过漂洗、过滤、⼲燥,将所得⼲粉焙烧得ZnO。
所制得的ZnO具有较⼤的⽐表⾯积，所以也有称其为活性ZnO。
其反应式如下:ZnSO4+Na2CO3=ZnCO3+Na2SO4沉淀中可能含有⼀定量的Zn(OH)2，焙烧后释放出CO2和⽔蒸⽓，⽽得到ZnO。
随着⽣产技术的发展，⾃1992年起，精馏法氧化锌在我国主要⽕法炼锌⼚相继建成投产,短短三年时间已形成13000吨/年的能⼒。
精馏法氧化锌以其纯度⾼、能耗低、60000吨不包括冶炼⼚副产的次氧化锌，所以氧化锌⼯业繁荣发展，加上氧化锌产品应⽤领域越来越⼴，氧化锌的产量不断增⼤以及在技术⽅⾯不断提⾼。
2 氧化锌的性质、⽤途以及常见的⽣产⽅法2.1氧化锌的性质氧化锌粉末氧化锌[3]（英⽂：Zinc Oxide），俗称锌⽩，化学式为ZnO，是锌的⼀种氧化物。
难溶于⽔，可溶于酸和强碱。
氧化锌是⼀种常⽤的化学添加剂，⼴泛地应⽤于塑料、陶瓷、玻璃、⽔泥制品、合成橡胶、润滑油、油漆、药膏、粘合剂、密封剂、颜料、⾷品、电池、阻燃剂等产品的制作中。
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一次净化反应方程式
10FeSO4 +2KMnO4+8H2SO4 ＝K2SO4+2MnSO4+5Fe2(SO4)3+8H2O
Fe2(SO4)3+H2O＝2Fe(OH)3+3H2SO4
3MnSO4+2KMnO4+2H2O＝5MnO2+K2SO4+2H2SO4
从上述反应方程可以看出，氧化水解过程产生酸，所以要在 一次净化过程中,不断地将产生的新酸中和掉。其中和剂选用氧化锌。
目的：将湿基物料的水份由原 来的45～55％烘至含水份＜3% 的干基物料。
烘干粉碎原理
干基碱式碳酸锌
干基碱式碳酸锌
布袋收尘器
热 风 炉
闪蒸 主机
湿基碱式碳酸锌
旋风收尘器 干碱锌 料仓
烘干工序设备功能
1、 热风炉----提供热源，将过滤后的空气加 热至要求温度； 2、 闪蒸干燥主机---底部有粉碎装置。利用 高速的热空气将湿基碱式碳酸锌烘干和 粉碎。 3、 旋风、布袋收尘器----将烘干的粉体颗粒 在这里沉积下来并被收集。 4、 粉体输送与控制系统包括:鼓风机、引风 机、管道、螺旋输送机、控制柜等。
纳米氧化锌产成品指标
项目名称 氧化锌（ZnO）/﹪ 水溶物/﹪ 105℃挥发物/﹪ 盐酸不溶物/﹪ 灼烧失重/﹪ 铅（Pb）/﹪ 锰（Mn）/﹪ 铜（Cu）/﹪ 比表面积/（m2/g） ≥ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ 指标 95.0 0.7 0.7 0.05 4 0.03 0.005 0.003
2008年5月~~2008 年8月湿碱锌水分 35 ≥
二次净化工序
二净 目的
除去一次净化液中的Cd、Cu、Pb等杂 质元素。产出精制的ZnSO4 溶液。提 高主金属锌的收率
二净 原理
依据金属锌可以置换比它电位更正的金 属离子转化成金属状态从溶液中析出。 而锌则从金属状态变成Zn2+而进入溶液， 达到净化除杂的目的
二净 方程式
CuSO4 ＋Zn＝ZnSO4 ＋Cu↓ CdSO4 ＋Zn＝ZnSO4 ＋Cd↓
主要及关键工序 1、一次净化工
序
2、二次净化工 序 3、合成板框工 序 4、烘干焙解工 序
一次净化工序
一净 目的
主要是要除去浸取液中的铁、锰杂质 元素，并且尽量减少主金属锌的损失
随同主金属锌一起转到浸取液中的还 有一些杂质元素。其中以Fe2+ 、 Fe3+ 和Mn2+ 的状态存在。
一净 原理
用氧化水解法一并去除铁锰，用高锰酸 钾做氧化剂， Fe2+ 氧化成Fe3+ ，水解 以Fe(OH)3的沉淀形式去除。
二净主要控制参数
1、反应时间20～40分钟
2、温度50 ～ 60℃
3、净化后Cd ≤1mg/l
4、终点PH=5.0
二净工序操作步骤
调溶液 PH=4～4.8， 均匀加锌粉 二净釜 进液阀 输液泵
卸渣，洗滤布
板框压滤机
蒸汽阀
35℃启动搅拌，继 续加温到50 ℃， 关闭蒸汽阀
反应30分钟 分析镉含量
讨用碳酸钠代替碳酸氢铵生产纳米氧化锌的新方法。研究结果显示碳酸钠 生产纳米氧化锌完全达到国标要求，产品产量、质量稳定。外排水也达到
环保要求。
工艺流程
次氧化锌、硫酸、水 固相：渣场 固相：渣场 固相：渣场 浸取工序 一净工序 二净工序 合成工序
液相：粗制硫酸锌液 液相：一次净化液 液相：精制硫酸锌液 液相：尾液沉淀外排
合成工序最佳工艺参数
1、反应时间：30～ 50min
2、前液温度： 58～62℃
3、合成温度：72 ～ 80 ℃ 4、合成尾液：Zn≤1.5g/l
合成工序操作步骤
水、碳酸钠 合成釜 硫酸锌
浆化釜
中转槽 尾液 外排
板框压滤机
烘干系统
湿式碳酸锌
卸板框
洗涤，氯化 钡检测硫酸 根达到要求
合成关键点的控制与化验
合成工序
所用原料液为 精制ZnSO4液 所选用的 沉淀剂为Na2CO3
目的是产出 焙解性能好的 碱式碳酸锌。 并确保主金属 锌的较高收率。
合成工序基本原理
硫酸锌与碳酸钠的反应过程是一 个复杂过程。它包含着弱酸强碱 的水解过程，它受两种物质的初 始浓度、加料方式及速度、传质 过程温度、时间等许多因素的影 响 ，特别是碳酸钠过量系数的大 小，都会导致生成的碱式碳酸锌 的组成有较大差异。
合成工序反应方程式
次氧化锌
酸浸
一净
二净
焙解
闪蒸
合成
浆化
碳酸钠
销售
多多指导
敬请评议
焙解工序
焙解温度 580～620℃ 焙解时间 1.5 ～ 2h
干基 碱式 碳酸锌
A 炉
纳米氧化锌 微黄色 ≥95%
B 炉
焙解工序关键点的控制
1、过程控制：料层厚度在3-5mm，焙解时间 90-120分钟，焙解温度580-620℃。 焙解过程中如果真空管或真空罐没有温度， 说明真空系统有问题，立即清理相应的真空 管或真空罐。 2、化验分析：取综合样分析，分析结果 ZNO≥95%,水溶物≤0.7%，即可装袋入库。
储槽 打液泵
一净液的质检与控制
1、过程控制：10分钟测一次PH，根据溶
液颜色由浅入深的变化和PH值的变化，适 时添加中和剂，直至终点PH=5.0，停止搅 拌。
2、化验分析：取样分析Mn含量，化验结
果及时反馈生产现场，若Mn ≤1mg/l，即为 溶液合格，可通知放料。若Mn ≥1mg/l，继 续反应，添加氧化剂，直至合格后方可进入 下道工序。
一净最佳工艺参数
铁锰杂质去 除率≥99%
反应温度
80-90℃
一净检验液 Mn≤1mg/l
净化后 终点PH 5.0
一净工序操作步骤
PH终点5.0 分析锰含 量≤1mg/l
一净釜 进液阀 输液泵 放料阀 进水阀 压缩空气
板框压滤机
蒸汽阀 50℃启动搅拌， 85-90 ℃停止加热 浆液槽 检验槽
卸板框
碳酸钠生产 纳米氧化锌工艺知识介绍
豫光金铅股份有限公司氧化锌厂
前Leabharlann 言氧化锌厂建厂于2003年，2008年3月以前一直使用碳酸氢铵作为沉淀
剂生产纳米氧化锌，使用碳酸氢铵法生产纳米氧化锌具有成本低、产品质 量好等优点，但外排水中氨氮含量较高，不符合环保要求。为从源头上遏
制氨氮的产生，我厂全体职工用了近一年的时间反复试验，摸索研究，探
检验槽 储槽
二净液的质检与控制
1、过程控制：反应时间20-40分钟，
每10分钟检测一次PH，均匀加入锌 粉，直至终点PH=5.0，停止搅拌。
2、化验分析：取样分析Cd含量，化
验结果及时反馈生产现场，若Cd ≤1mg/l，即为溶液合格，可通知放 料。若Cd ≥1mg/l，继续反应，添加 还原剂，直至合格后方可进入下道工 序。
固相：湿碱锌
烘干粉碎 焙解炉焙解 成品纳米氧化锌
包装、外售
原料及生产辅料
1. 原料：熔三（布袋灰）次氧化锌 ZnO≥65% 2. 辅料：碳酸钠，固定使用一个厂家供货，河南桐柏
海晶碱业有限公司生产的“中天”牌纯碱， 总
碱量要求 ≥ 98%
3. 燃料：烟煤，碳≥50%，水份≤5% 4. 其它材料：98#硫酸、高锰酸钾、 325目锌粉
1、过程控制：主要是反应温度的控
制，温度升到72-80℃，关闭蒸汽阀 门。每班抽查两次，填入原始记录。
2、化验分析：反应3-50分钟，取合
成尾液送样化验，保证尾液含锌 ≤1.5g/l，即为溶液合格，可通知放 料。若超出此范围，从浆化查起， 直至合格，通知放渣压滤。
烘干粉碎工序
原料：湿基碱式碳酸锌
产品：干基碱式碳酸锌。