有机硅树脂在耐热型粉末涂料中的应用
200℃铝粉有机硅耐热面漆
200℃铝粉有机硅耐热面漆产品说明 本产品是以改性有机硅树脂、铝粉及其他耐高温填料、助剂、溶剂等组成的铝粉有机硅耐热面漆。
该产品漆料与铝粉浆分开包装，使用时按比例混合均匀。
产品可常温干燥，有较好的耐热性和金属感装饰性，能耐200℃高温。
产品用途 用于钢铁设备等有耐热要求的表面涂覆。
物理参数颜色： 铝银色密度(23±2 ℃)： 1.05kg/L体积固含量： 38％±2％标准膜厚： 干膜：30微米 湿膜：79微米理论涂布率： 12.1m2/kg，12.7 m2/L（以30微米干膜计）干燥时间(23±2 ℃)： 表干：≤4h 实干：≤24h闪点： 27℃施工说明底材处理：清除表面的灰尘、油脂、水分等杂质。
涂漆之前，钢铁表面必须采用喷砂除锈，除锈等级为Sa2.5。
对于分段对接处和喷砂达不到的位置，采用动力工具机械打磨除锈，除锈等级为St3。
涂层配套：200℃铝粉有机硅耐底热。
混 合：按漆料 ：铝粉浆＝7.5 ：2.5（质量比，以包装标识为准）混合，用机械搅拌方式搅拌20分钟至均匀。
稀 释 剂：XZ05 有机硅漆稀释剂施工方法： 空气喷涂 刷涂/滚涂稀释比率： 5-10% 0-5%喷嘴尺寸： 1.2-2.0mm喷出压力： 0.3-0.5Mpa涂装间隔（23±2 ℃）： 最小： 4h 最大：无限工具清洗：所有工具用完后用 XZ05稀释剂清洗干净。
安 全：小心使用本品。
使用前和使用时，请注意包装标签上的安全事项。
此外，还应遵守有关国家或当地政府规定的安全法规。
个人保护包括但并不限于肺，眼及皮肤的保护，如果吞服或其他直接接触本品应立即求医。
必须采取预防措施防火防爆及环境保护。
只可在通风良好的情况下施工本品。
在狭窄处或空气不流通处施工，必须提供强力通风。
注意事项：¾施工温度（5～40）℃,空气相对湿度小于80%，基材表面温度应高于露点3℃，避免在雨、雪、雾天气中施工。
有机硅耐热面漆400℃
有机硅耐热面漆400℃
溶剂型涂料的安全措施
溶剂型涂料产品由专业人员在工业场所使用，使用时请参照本说明书及健康安全手册，如客户在使用本产品前， 未能仔细了解有关产品的健康安全知识，请与本公司联系。
该类型涂料为溶剂型油漆，为避免事故或危险发生，应采取的最低限度安全措施如下：
此类涂料为易燃物并含有挥发性易燃溶剂，故必须远离火星或明火，严禁在作业场所吸烟，并采取有效措施防止火星产生（如采用防爆电器设备、杜绝静电积累、避免金属撞击等）。
本产品说明书中所列涂料及溶剂的闪点是引起燃烧的最低温度，有鉴于此，建议在此温度及该温度以上停止涂装作。
施工场所应进行良好通风。
为消除使用过程中的爆炸隐患，应保证足够的通风以维持气体/空气比例不超过最低爆炸极限的10%。
通常每千克溶剂需要200立方米通风量（与溶剂种类相关）就能维持低于最低爆炸极限10%的工作环境。
采取有效措施防止皮肤和眼睛与涂料接触（如使用工作服、手套、护目镜、面罩及涂防护油等）。
如产品不慎接触到皮肤，应用温水及肥皂或适当的工业清洁剂彻底清洗；如眼睛受到污染， 用清水冲洗至少10分钟，并立即就医。
建议配戴通风面罩以避免吸入漆雾和有害溶剂气体，尤其在通风不良环境下施工时，细心处理旧漆桶以避免污染环境。
责任声明：对于未按本公司要求采取有效安全措施而引起的安全事故，本公司不负任何责任！
实际应用时，本产品手册仅作为建议使用，由于不同的涂装方式和基材导致的数据与本产品手册不符，本公司不承担任何责任。
在此次公布的产品手册会使之前公布的产品手册数据失效。
耐1000℃高温的有机硅树脂
碱性和酸性颜料表面用分散剂 美国PCI集团公司的低粘度高分子量含羟基分散剂“PGV—7109”特别适用于聚酯-聚氨酯和聚酯-三聚氰胺体系。
据该公司介绍,“HSWADA-60”(用于溶剂型体系)和“WBWADA-60”(用于水性体系)设计与带碱性表面的颜料配用。
当要求能与有酸性表面性质的颜料相容时,或者存在碱性和酸性二种颜料表面时,则使用改性的“B”型(代替“60”型)。
无芳香族装饰涂料用有机硅消泡剂 德国Byk-Chemie公司的“Byk 067”是“066”的无溶剂、无气味形式,特别适合于无芳香族装饰涂料和高固体分体系的消泡用。
该有机硅助剂也可用于通用工业涂料,其用量为配方总量的011%～015%。
该消泡剂应在颜料分散阶段加入。
如果在之后的阶段加入,则为使其有效物质充分分散,并避免引起缩孔,提供足够的高切变力使之分散至关重要。
耐1000℃高温的有机硅树脂 日本国立材料化工研究所研究人员开发了一种树脂,它是由硅倍半环氧乙烷混合物与1,3-双苯基乙烯基苯共聚所得的称作“T8二炔”(H8Si8O12)的新型聚合物。
这种含有机硅的混杂型材料能耐1000℃高温。
该树脂在苯和甲苯中的溶解度使之易于施工。
该产品的机械强度和附着力正在测试之中。
单组分和双组分聚氨酯固化用口恶唑烷 美国Industrial Copolymers公司现推出一种单组分和双组分聚氨酯涂料用非结晶双口恶唑烷固化剂。
该产品以液态贮存,由此,免除了使用前的加热操作,该产品即使在10℃贮存2年后仍为液态。
该固化剂赋予快速透彻的固化,避免了聚氨酯树脂(PUR)配制涂料中常见的针孔、失光和起泡等问题。
该固化剂可以二官能团或四官能团不同形式使用,以满足不同的要求。
典型用途是房顶或水槽之类耐水涂膜用湿固化聚氨酯的固化剂。
低于130℃固化的聚氨酯涂料用固化剂 德国Creanova S pecial Chemie公司的“Vestanat B1358/100”是一种基于片状“Vestanat IPDI”的无溶剂封闭多异氰酸酯。
600度高温粉末涂料配方
600度高温粉末涂料配方
一、树脂体系（约60 - 70%）
1. 有机硅树脂。
- 选用耐高温的有机硅树脂，含量约为50 - 60%。
有机硅树脂具有优异的耐高温性能，在高温环境下能够保持良好的物理和化学性能。
2. 聚酯树脂（10 - 20%）
- 可以选择一些高玻璃化转变温度的聚酯树脂，与有机硅树脂有较好的相容性，有助于提高涂层的柔韧性和附着力。
二、颜料（约10 - 20%）
1. 无机颜料。
- 钛白粉（5 - 10%）：提供白色遮盖力，化学性质稳定，在高温下不易变色。
- 氧化铁红（2 - 5%）：可提供红色色调，耐高温性能较好。
- 铬绿（1 - 3%）：用于调配绿色，有较好的耐高温性。
三、填料（约10 - 20%）
1. 云母粉（5 - 10%）
- 云母粉具有片状结构，能够提高涂层的耐热性、耐腐蚀性和机械性能，在高温下可以阻止热量传递和气体渗透。
2. 滑石粉（3 - 7%）
- 有助于改善涂层的平滑性和硬度，在高温下也能保持一定的稳定性。
3. 硅微粉（2 - 5%）
- 可以提高涂层的致密性和耐高温性能。
四、助剂（约1 - 5%）
1. 流平剂（0.5 - 1.5%）
- 确保涂层在固化过程中能够形成平整光滑的表面。
2. 固化剂（0.5 - 2%）
- 根据树脂体系选择合适的固化剂，促进涂层在高温下的固化反应，提高涂层的硬度和耐磨性。
3. 分散剂（0.2 - 1%）
- 使颜料和填料在树脂体系中均匀分散，防止团聚现象。
耐高温粉末涂料的分类及主要成分
耐高温粉末涂料的分类及主要成分1.有机硅涂料：有机硅涂料是一种以有机硅树脂为基料的涂料。
它具有良好的耐高温性能、优异的耐候性和化学性能。
有机硅涂料还具有优异的抗腐蚀性、绝缘性和耐电磁性能。
有机硅涂料主要由有机硅树脂、颜料、填料、固化剂等成分组成。
2.高温聚酯涂料：高温聚酯涂料是一种以聚酯树脂为基料的涂料。
它具有良好的耐高温性能，能够在高温环境下保持较好的稳定性和耐久性。
高温聚酯涂料还具有良好的耐候性、抗腐蚀性和化学稳定性。
高温聚酯涂料主要由聚酯树脂、颜料、填料、固化剂等成分组成。
3.热塑性粉末涂料：热塑性粉末涂料是一种以热塑性树脂为基料的涂料。
它具有良好的耐高温性能和柔性，能够在高温环境下保持较好的稳定性和耐久性。
热塑性粉末涂料还具有良好的耐候性、抗腐蚀性和化学稳定性。
热塑性粉末涂料主要由热塑性树脂、颜料、填料等成分组成。
4.陶瓷粉末涂料：陶瓷粉末涂料是一种以陶瓷颗粒为主要成分的涂料。
它具有优异的耐高温性能和耐化学腐蚀性能，能够在高温和腐蚀环境下保持较好的稳定性和耐久性。
陶瓷粉末涂料主要由陶瓷颗粒、有机树脂和固化剂等成分组成。
除了上述几种主要类型的耐高温粉末涂料外，还有一些特殊类型的耐高温粉末涂料，如耐火涂料、耐磨涂料、耐化学涂料等。
它们都具有特定的成分和性能，能够在特殊环境下提供更好的保护效果。
总结起来，耐高温粉末涂料的分类主要包括有机硅涂料、高温聚酯涂料、热塑性粉末涂料和陶瓷粉末涂料等。
它们的成分和性能不同，可以根据具体的应用需求选择合适的耐高温粉末涂料。
有机硅耐高温树脂
有机硅耐高温树脂有机硅耐高温树脂是指以有机硅化合物为主要原料制成的一类高性能树脂。
有机硅材料是一种极具优势的材料，其独特的结构和稳定性使得它成为了许多领域中最为重要的材料之一，尤其在高温环境下，其性能更加突出。
有机硅耐高温树脂由于其高性能、高稳定性、优异导热性和耐高温性等特点，被广泛应用于电子、电器、航空航天、汽车、机械、建筑等领域。
有机硅耐高温树脂通过组合不同类型的有机硅单体来达到预期的性能组合。
有机硅单体是指含有硅元素（Si）的有机物质，其特点是具有较高的化学稳定性和热稳定性，能够保持其性质甚至在高温、高压和化学腐蚀等恶劣环境下也是稳定的。
有机硅耐高温树脂常用的单体有：1. 甲基三乙氧基硅烷（MTES），在常温下具有液态，但在高温环境中不易蒸发。
2. 羟基甲基硅烷（HMDS），是一种具有高分子量的有机硅单体，具有较好的高温稳定性。
3. 甲基丙烯酸三乙氧基硅烷（MAETS），具有很好的黏合性和耐高温性。
有机硅耐高温树脂的特点：1. 耐高温性能优良：有机硅耐高温树脂在高温下仍能保持其良好的性能，长时间使用也不会出现劣化现象，能够应对600℃以上的高温环境。
2. 耐腐蚀性能好：有机硅材料的化学惰性较高，能够在酸、碱和有机溶剂等腐蚀介质中保持其稳定性能。
3. 导热性能优异：有机硅耐高温树脂的导热性能很好，因此在电子、电气等领域被广泛应用，可作为散热材料。
4. 电绝缘性能良好：有机硅材料的电绝缘性很好，该材料的独特性能可以在电工领域中得到充分发挥。
应用领域:1. 电子电器领域：有机硅耐高温树脂在电子电器领域中被广泛应用，作为高温耐受电隔离材料和散热材料等。
2. 航空航天领域：在航空航天领域中有机硅耐高温树脂也是非常重要的，可作为复合材料、导热涂料等的主要原材料。
3. 汽车、机械领域：在汽车、机械领域中有机硅耐高温树脂也是不可或缺的材料，以其高温、耐磨、耐腐蚀等特性广泛应用于汽车制造、轮胎、密封件制造、防水材料等领域。
有机硅在涂料中的应用有哪些
有机硅在涂料中的应用有哪些有机硅是有机化合物与硅酸根离子共价键结合而成的一种化合物，其特殊的化学结构赋予其很多优异的性能，因此有机硅在各个领域都有广泛的应用。
在涂料中，有机硅的应用也十分广泛，其中包括增稠剂、添加剂、抗污剂等等，下面我们就来详细探讨一下有机硅在涂料中的应用有哪些。
一、增稠剂有机硅作为涂料中的增稠剂的应用十分广泛。
有机硅增稠剂的主要作用就是增加涂料的粘度，从而改善其流延性和遮盖力，在一定程度上提高了涂料的工艺性。
不同种类的有机硅增稠剂有着不同的增稠效果和适用范围。
其中，聚硅氧烷是最为常见的有机硅增稠剂之一。
聚硅氧烷在涂料中的载体通常是水、有机溶剂或其他增溶剂。
由于聚硅氧烷分子链的端基可以形成氢键或者范德华力的相互作用，因此其在涂料中起到了增稠的效果。
另外，硅酸酯类也是有机硅增稠剂的一种。
硅酸酯是有机硅与羟基化合物发生反应而形成的，其分子中含有氧桥键和硅-氧-硅键，这种链状结构可以形成三维网状结构，从而达到增稠的效果。
二、添加剂除了作为增稠剂外，有机硅在涂料中还可以作为添加剂。
有机硅添加剂可以改善涂料的各种性能，如降低涂膜的表面张力，提高涂膜的透明度和光泽度，增加涂膜的硬度和耐磨性等等。
在有机硅添加剂中，聚二甲基硅氧烷是一种常见的添加剂。
聚二甲基硅氧烷是一种具有高分子量的聚合物，其具有高温稳定性和耐化学性，可以使涂料具有良好的耐热性和耐化学性能。
三、抗污剂有机硅还可以用作涂料的抗污剂。
涂料的表面经常会受到各种污染物的侵袭，如果涂料对此没有一定的抵御力，就会降低其美观度和使用寿命。
有机硅抗污剂可以改善涂膜的表面活性，使其具有一定的防污性能。
同时，有机硅抗污剂还可以改善涂膜的自洁性和耐磨性。
以上就是有机硅在涂料中的主要应用。
有机硅增稠剂、添加剂和抗污剂的应用使得涂料具有了更好的工艺性、耐久性和美观度。
随着科技的不断进步和应用范围的扩大，有机硅在涂料中的应用必将变得越来越广泛。
硅树脂粉末涂料 技术参数
硅树脂粉末涂料是目前市场上广泛使用的一种涂料，其具有优良的耐热、耐腐蚀、防水、防腐蚀等特性。
本文将介绍硅树脂粉末涂料的技术参数，包括化学成分、物理性能、应用范围等方面。
一、化学成分硅树脂粉末涂料的主要成分为有机硅聚合物，其成分与配合比例会对涂层性能产生重要影响。
通常情况下，硅树脂粉末涂料中还会添加一些辅助剂，如流平剂、消泡剂、颜料、填料等。
二、物理性能1. 颜色：硅树脂粉末涂料可以根据客户需求进行定制，颜色可自由搭配。
2. 粉末状态：硅树脂粉末涂料通常以粉末形式出现，粒度大小一般在30-50μm之间。
3. 固含量：硅树脂粉末涂料的固含量越高，其涂层的附着力、硬度和耐候性等性能越好。
根据不同的应用需求，可选择固含量在50%-95%之间的涂料。
4. 熔融粘度：硅树脂粉末涂料的熔融粘度会影响其流动性、覆盖率和涂层厚度等性能。
一般来说，熔点越高的硅树脂粉末涂料熔融粘度越高，适用于较厚涂层的应用场合。
5. 硬度：硅树脂粉末涂料的硬度会影响其抗划伤、耐磨损等性能。
硬度可以通过调整配方中填料、交联剂等成分来实现。
6. 耐热性：硅树脂粉末涂料具有良好的耐热性，一般能够承受高达400℃的温度。
这种特性使得硅树脂粉末涂料广泛应用于高温场合。
7. 耐腐蚀性：硅树脂粉末涂料具有优异的耐腐蚀性，尤其是对酸、碱等腐蚀性物质的抵抗能力较强。
三、应用范围硅树脂粉末涂料可以广泛应用于各种金属表面的防腐、防水、耐热和耐腐蚀等领域，如汽车、电子、建材、机械等行业。
同时，硅树脂粉末涂料还可以应用于钢结构、铸件、铝合金、铜等金属表面的涂装，以提高其耐久性和美观度。
综上所述，硅树脂粉末涂料具有优良的物理性能和广泛的应用范围，是一种高性能的涂料产品。
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注 : K1 属于亚磷酸酯类抗氧剂 ; K2 属于受阻酚类抗氧剂 ; 抗氧剂用量占总量的 015 %
从表 5 可以看出 ,抗氧剂单独使用时对于涂层的 抗黄变性能没有明显的作用 ,但是当两者混合使用 , 且比例为 4/ 1 时 ,涂层表现出了明显的抗黄变性能 。 但是当将使用温度提高到 300 ℃则发现 ,抗氧剂所起 作用已不明显 ,这可能是由于抗氧剂受热挥发使得其 含量下降 ,涂层中树脂的分解速度过快 ,使得抗氧剂 无法及时的消除树脂因受热产生的自由基 。
摘 要 :利用有机硅树脂对环氧树脂共混改性 ,并对涂料中所使用的无机颜填料进行选择 ,显著提高了粉末涂料 的耐热性能 ,使得涂层能够在 250 ℃以上的环境中长期使用 。
关键词 :耐热涂料 ;粉末涂料 ;有机硅树脂 ;云母粉 ;抗氧剂 中图分类号 : TQ 63710 文献标识码 :A 文章编号 :0253 - 4312 (2003) 06 - 0009 - 03
配方 2
配方 3
配方 4
配方 5
300 ℃,3 h 涂层外观 光泽度 正 冲
黑色无光 311
小裂点
黑色无光 313 通过
黑色无光 419 通过
黑色无光 318 通过
黑色无光 319 通过
反 冲
开裂
开裂
开裂
开裂
开裂
弯曲 90° 300 ℃,6 h 光泽度
正 冲
通过 314 开裂
通过 312 通过
180 1. 7 2. 28
240 1. 7 2. 28
硅 0 64. 2
烘烤前正反冲击通过 ,但烘
灰 30 2. 6 4. 05 烤后正反冲击均起皮剥落
石 60
2. 1 3. 27
(广东产)
120 1. 6 2. 49
180 1. 7 2. 65
240 1. 6 2. 49
注 :填料耐温试验配方采用的是高光泽环氧聚酯混合体系
表 5 复合型抗氧剂对涂层耐热性能的影响
实验内容 空白试验
光泽/ %
烘烤前 250 ℃,30 min
94. 8
85. 2
ΔE 16. 5
K1
94. 3
74. 0
17. 2
K2
94. 5
80. 5
20. 18
K1/ K2 1/ 1 94. 0
77. 6
16. 83
4/ 1 91. 7
81. 9
12. 24
9
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宋林勇等 :有机硅树脂在耐热型粉末涂料中的应用
性 ,并 且 有 机 硅 树 脂 能 够 在 涂 层 表 面 生 成 稳 定 链 —Si —O —Si —的保护层 ,减轻了对聚合物内部的影 响 ;有机硅树脂在耐热涂料中具有广泛的应用 ,但是 单独使用有机硅树脂由于其分子间作用力小 ,附着力 差 ,而且价格过高 。依据初步试验结果 ,采用添加适
下有利于保持涂层的耐冲 击性能 。涂 层 耐 连 续 烘烤 性约 76 h (安徽产)
240 3. 0 4. 90
硫 0 90. 7
烘烤 1 h 后 ,涂层正反冲击
酸 30 11. 2 12. 35 均开裂 剥 落 。涂 层 耐 烘 烤
钡 60
6. 4 7. 06
性在 15 h 左右 (广西产)
120 4. 1 4. 52
表 1 各类树脂的耐热性
树 脂 类 型
醇酸树脂 环氧树脂 有机硅改性树脂 有机硅树脂 聚氨酯树脂 聚丙烯酸树脂
耐热温度/ ℃
105 130 150～180 180～250 130 130～150
表 2 200 ℃下粉末涂料耐热性能试验结果
涂 料 类 型
纯环氧型 环氧聚酯型 聚酯/ T GIC 型
180 3. 5 3. 86
240 3. 0 3. 31
硅 0 65. 0
未烘烤前涂层正冲通过 ,反
线 30 17. 3 26. 62 冲有龟纹 。烘烤 2 h 后 ,涂
石 60 17. 2 26. 46 层开裂
120 17. 0 26. 15
石 0 67. 3
反冲有龟纹 ,不剥落 。烘烤
英 30 7. 3 10. 85 后正反冲击起皮剥落 (河北
4 结 语
通过在环氧树脂中添加树脂总量 10 %～30 %的 有机硅树脂 ,并选用耐热填料 ———云母粉以及适量的 复合型抗氧剂 ,使得粉末涂料的耐热性能显著提高 (使用寿命由原先的 300 ℃1 h ,提高到 70 h 以上) ,能 够满足在 350 ℃以下的环境中长期使用 ,且涂层具有 良好的附着力和耐冲击性 ,一定的柔韧性 ,同时将涂 层的变色性降到最小 。
3. 3 抗氧剂
由于涂层在高温环境中使用 ,有机高分子会产生 降解 ,尤其是在氧气存在下 ,会加速涂层的老化过程 , 因此要添加一定量的抗氧剂来减缓涂层的老化过程 。
粉末涂料使用的抗氧剂主要以亚磷酸酯和受阻 酚类为主 。亚磷酸酯类的主要功能是防止涂层在烘 烤过程中黄变 ;受阻酚类的主要功能是长期防止聚合 物的氧化 。亚磷酸酯和受阻酚 2 类抗氧剂复合使用 方能达到最佳的防老化效果 。实验结果见表 5 。
量的有机硅树脂的方法改性环氧树脂 ,达到既保证一 定的耐热性能又满足市场需求的目的 。
选用的 2 种有机硅树脂均为含羟基官能团的树 脂 ,Si/ Epoxy 采用 011 、013 2 个比例进行试验 ,实验 结果见表 3 。
表 3 有机硅改性环氧树脂耐热性能比较实验( 300 ℃)
实验条件 性能指标 配方 1
3. 2 耐热颜料
普通的有机颜料在高于 200 ℃的使用环境中 ,会 发生变色甚至分解 ,因此在耐热型粉末涂料中只能选 用无机颜料 ,如氧化铁 、石墨 、炭黑等 ,通过实验 ,综合 抗变色性 、涂层机械性能等各种因素 ,氧化铁类以及 石墨是最佳的黑色颜料 ,不仅具有良好的抗高温变色 性 ,而且也不影响涂层的机械性能 ,其用量较大 (可以 占到树脂总量的 5 %～20 %) 。
0 引 言[ 1]
随着涂料工业的发展 ,粉末涂料在金属底材的涂 装方面已经得到了广泛的应用 ,近年来 ,抗菌型 、高耐 磨型 、耐热型等功能性产品的开发与应用成为粉末涂 料的发展方向 。
耐热性粉末涂料是指能长期经受 200 ℃以上温 度 ,涂膜良好 ,并能使被保护对象在高温环境中正常 发挥作用的粉末涂料 。从聚合物热稳定性机理来讲 , 聚合物的耐热性主要取决于其分子结构 。通过在主 链上引入较大或较多的极性侧基 ,增加分子间相互作 用力等方法 ,可提高聚合物的热稳定性 。提高粉末涂 料耐热性能的另一途径是在聚合物中加入耐热的颜 料和填料 。常用的颜填料有铝粉 、云母粉 、不锈钢粉 、 镉粉 、二氧化硅等 。
备注 :配方 1 为空白试验 ;配方 2 、3 分别添加 011 ,013 的有机硅树脂 1 ;配方 4 、5 分别添加 011 ,013 的有机硅树脂 2
通过对有机硅树脂在不同体系中的应用可以看 出 ,有机硅树脂的加入明显地提高了涂层的耐热性 能 。通过连续烘烤破坏试验证明 ,涂层的耐热时间由 原来的 10 h 以上延长到了 100 h 以上 ,另一方面 ,涂 层的柔韧性也得到明显改善 ,在连续 9 h 的使用过程 中能保持相当的柔韧性 。
1 试验部分
1. 1 涂膜的制备 按照配方制备粉末涂料 ,混合粉碎 ,双螺杆挤出
机挤出 ,压片 、粉碎 、过筛 (180 目) ,静电喷涂到经喷 砂处理的钢板底材上 ,200 ℃/ 20 min 固化 。 1. 2 性能测试
耐热性能 :300 ℃烘箱 ;耐冲击性 : GB 1732 —79 ; 光泽度 : GB 1743 —79 。
2 结果与讨论
2. 1 树脂的耐热性 树脂作为涂料的主要成膜物质是决定涂层耐热
性的最基本因素 ,通常的树脂产品耐热指标见表 1 。 粉末涂料一般在 180～200 ℃,20 min 的条件下
固化成膜 ,属于热固性涂料 ,其涂层形成网状交联结 构 ,所以较热塑性涂料的耐热性能有一定的提高 。通 过对环氧型 、环氧聚酯混合型 、聚酯/ T GIC 型等粉末 涂料的耐热试验 (表 2) 表明 ,这些涂层基本都能够在 低于 150 ℃的条件下长期使用 ,但是在高于 250 ℃的 环境中 ,涂层则表现出失光 、附着力下降 、涂层脆化 、 柔韧性降低 、粉化等破坏现象 ,使得涂层失去对底材 的保护作用 。
在所有试用过的填料中 ,烘烤前涂层的耐冲击性 由好到差依次为 :硅灰石 、云母粉 、高岭土 > 硅线石 > 石英 。烘烤后则为 :云母粉最好 ,其余相差无几 。
从表 4 可以看出 ,云母粉作为耐热填料较好 ,选 用径厚比 > 80 的细鳞片状结构 ,在涂层中能够形成 良好的层间结构 ,从而有效的阻止氧的渗入 ,减缓涂 层树脂基料的老化 ,达到延长涂层寿命的保护作用 。 其他的填料如硫酸钡 、高岭土等由于是球状外形 ,所 以在高温环境中氧气容易渗透 ,使得涂层内部树脂受 到氧化破坏 ,从而降低涂层的附着力 。
粉 60 6. 0 8. 92 灵寿天然彩矿沙场)
120 6. 0 8. 92
180 5. 5 8. 17
240 4. 9 7. 28
高 0 74. 5
烘烤前正反冲通过 ,但烘烤
岭 30 3. 3 4. 43 后正反冲击均起皮剥落 (广