SAP_MM-SAP物料批次管理配置及操作手册
SAP MM 操作资料
目录1 MM系统概述 (3)1.1介绍 (3)1.2MM系统 (4)1.3物料需求计划 (4)1.4采购 (4)1.5库存管理 (5)1.6收货 (5)1.7仓库管理 (5)1.8发票确认 (5)1.9后勤信息系统 (6)1.10标准系统 (6)1.11客户化 (6)1.12实施指南 (6)1.13R/3－数据模型 (6)2 组织结构 (7)2.1集团公司 (7)2.2采购部门 (8)3 基础数据 (8)3.1供应商 (9)3.2物料 (11)3.3采购信息记录 (14)3.4物料清单 (16)3.5分类 (17)3.6条件 (19)4 物料需求计划 (20)4.1计划过程 (22)4.2批量过程 (24)4.3物料预测 (27)5 采购 (29)5.1请购单 (30)5.2报价单申请（RFQ）和报价单 (31)5.3采购订单 (32)5.4草案采购协议 (34)5.5货源 (35)5.6供货商评估 (37)5.7分析 (38)5.8报表 (39)6 库存管理 (41)6.1采购订单的收货单 (42)6.2预定 (44)6.3发货 (44)6.4传递过帐和库存调拨 (45)6.5对生产订单的货物移动 (46)6.6质量检验 (47)6.7批数据 (47)6.8特种库存 (48)6.9盘点 (49)7 物料估价 (50)7.1估价结构 (50)7.2估价方法 (52)8 发票确认 (58)8.1输入发票 (58)8.2税务 (60)8.3总值过帐和净值过帐 (60)8.4其他功能 (61)8.5冻结发票 (64)9 仓库管理 (65)9.1仓库结构 (66)9.2转移需求 (68)9.3划帐委托 (68)9.4策略 (71)9.5盘点 (73)9.6存储单元管理 (74)9.7分散仓库管理 (75)10 特殊功能 (75)10.1代销物料 (76)10.2子合同 (77)10.3实际库存转移 (78)11 信息系统 (79)11.1采购信息系统 (80)11.2库存控制 (85)12 输出和打印 (58)MM物料管理是SAP R/3系统的一个模块。
SAP MM - 配置指南说明书
/sap_mm/sap_mm_configuration.htm Copyright © SAP MM - CONFIGURATIONIn Sap MM, some settings are done in background according to business need of an organization.These are known as configurations. Configurations help in making custom enhancements in the structure according to the business needs of an organization. Some of the important configurations in SAP MM are described in detail in below context.Assign Fields to Field Selection GroupsThis configuration will allow you to make some fields as optional, or as hidden or some as mandatory in master record. This configuration can be set up by following the below steps.Path to Assign Fields to Field Selection Groups:IMG => Logistic General => Material Master => Field Selection => Assign Fields to Field Selection Groups TCode: OMSROn Display IMG screen select Assign Fields to Field Selection Groups execute icon by following theabove path.Select the entry in which you want to make the changes.Here you can do changes in fields as hidden, display, required entry or optional entry. Click on save. Field Groups are now set with desired field entries.Maintain Field Selection for Data ScreensThis configuration will allow you to make some data screens in master data as optional, or as hidden or some as mandatory. This configuration can be set up by following the below steps. Path to Maintain Field Selection for Data Screens:IMG => Logistic General => Material Master => Field Selection => Maintain Field Selection for Data ScreensTCode: OMS9On Display IMG screen select Maintain Field Selection for Data Screens execute icon by following the above path.Select field selection group in which you want to make changes. Here you can do changes in field reference as hidden, display, required entry or optional entry. Click on save. Field selection for data screens is now maintained.Maintain Company Codes for Materials ManagementThis configuration will allow you to maintain company codes with period along with fiscal year. This configuration can be set up by following the below steps.Path to Maintain Company Codes for Materials Management:IMG => Logistic General => Material Master => Basic Settings => Maintain Company Codes for Materials ManagementTCode: OMSYOn Display IMG screen select Maintain Company Codes for Materials Management execute icon by following the above path.Provide details like name of company code, along with fiscal year and period for that. Click on save. Company code is now maintained for materials management.Define Attributes of System MessagesSometimes when information is incomplete in any document, system will not allow us to save the document. So, system will issue some messages to indicate the field left or may be due to wrong entry in field. These system messages can be set up by following the below path.Path to Define Attributes of System Messages:IMG => Logistic General => Material Master => Basic Settings => Define Attributes of System MessagesTCode: OMT4On Display IMG screen select Define Attributes of System Messages execute icon by following the above path.Here you can maintain type of message warningorerror in version tab, message number along with description of message. Click on save. System messages are now maintained.Define Number Ranges – Purchase RequisitionWhen we create purchase requisition every requisition is recognized by a number, that number will be unique and known as purchase requisition number. We can define number range manually otherwise system can automatically assign. So, number range for purchase requisition can be defined by following the below steps.Path to Define Number Ranges:IMG => Materials Management => Purchasing => Purchase Requisition => Define Number RangesTCode: OMH7On Display IMG screen select Define Number Ranges execute icon by following the above path.Select edit mode of Intervals tab.Here you can maintain number range accordingly. Then click on save. Number range for purchaserequisition is now maintained.Define Document Types - Purchase RequisitionThere are different types of document created for purchase requisition. So document types for purchase requisition can be maintained as shown below by following the below steps.Path to Define Document Types:IMG => Materials Management => Purchasing => Purchase Requisition => Define Document TypesOn Display IMG screen select Define Document Types execute icon by following the above path.Select New Entries icon.Provide details like name of document type with its description. Click on save. Document types for purchase requisition are now defined.Define Number Ranges – RFQ/QuotationWhen we create RFQ/Quotation every quotation is recognized by a number, that number will be unique and known as quotation number. We can define number range manually otherwise system can automatically assign. So, number range for RFQ/Quotation can be defined by following the below steps.Path to Define Number Ranges:IMG => Materials Management => Purchasing => RFQ/Quotation => Define Number Ranges TCode: OMH6On Display IMG screen select Define Number Ranges execute icon by following the above path.Select edit mode of Intervals tab.Here you can maintain number range accordingly. Then click on save. Number range forRFQ/Quotation is now maintained.Define Document Types - RFQ/QuotationThere are different types of document created for RFQ/Quotation. So document types forRFQ/Quotation can be maintained as shown below by following the below steps.Path to Define Document Types:IMG => Materials Management => Purchasing => RFQ/Quotation => Define Document Types On Display IMG screen select Define Document Types execute icon by following the above path.Select New Entries icon.Provide details like document type with its description. Click on save. Document types for RFQ/Quotation are now defined.Loading [MathJax]/jax/output/HTML-CSS/jax.js。
sap物料管理操作手册
sap物料管理操作手册摘要：一、物料管理概述1.物料管理的定义2.物料管理的重要性3.SAP 物料管理模块简介二、物料主数据管理1.物料主数据的创建与维护2.物料分类与分组3.物料编码规则与策略三、物料需求计划1.需求计划的编制与调整2.需求预测与备货策略3.物料短缺与供应风险管理四、库存管理1.库存管理的基本概念2.库存控制策略与方法3.库存监控与预警机制五、采购管理1.采购流程与采购策略2.供应商评估与选择3.采购订单管理六、生产与成本管理1.生产计划与排程2.物料清单与成本核算3.成本控制与成本降低策略七、质量管理1.质量管理的概念与体系2.质量检验与不合格品处理3.质量追溯与改进八、物料管理报表与分析1.常用报表与指标2.库存分析与优化建议3.物料管理KPI 与绩效评估正文：物料管理是企业生产与运营过程中不可或缺的一环，涉及物料的采购、库存、生产、销售等多个环节。
SAP 物料管理模块作为一种成熟的解决方案，为企业提供了全面、高效的物料管理功能。
本文将对SAP 物料管理操作手册进行概述与解读，以帮助企业更好地应用这一模块。
一、物料管理概述物料管理是对企业生产与运营过程中所需物料的全面管理，包括物料的获取、存储、使用、监控、分析等环节。
物料管理的目标是实现物料的高效使用、降低库存成本、缩短生产周期、提高客户满意度。
SAP 物料管理模块集成了物料主数据、需求计划、库存管理、采购管理、生产与成本管理、质量管理等功能，为企业提供了一站式的物料管理解决方案。
二、物料主数据管理物料主数据是物料管理的基础，涉及物料的描述、分类、编码等信息。
企业应建立健全的物料主数据管理体系，确保数据的准确性、完整性和及时性。
在SAP 系统中，企业可以创建、维护、查询物料主数据，并实现物料分类与分组，以便于物料的统一管理和分析。
三、物料需求计划物料需求计划是根据生产计划、销售预测等信息制定的物料需求计划，是指导企业采购、生产、库存等活动的依据。
sap mm操作手册
SAP MM（物料管理）是SAP ERP系统中的一个重要模块，它涉及到采购、库存管理、销售等业务流程。
以下是一个简要的SAP MM操作手册，供您参考：1. 系统登录与配置：使用SAP系统时，首先需要登录系统。
您可以通过SAP GUI客户端或Web浏览器登录系统。
在登录后，您需要配置您的用户参数，例如语言、时间等。
2. 创建采购订单：在SAP MM模块中，采购订单是记录采购业务的重要单据。
您可以通过ME5C、ME5N等事务代码创建采购订单。
在创建订单时，您需要输入供应商、物料、数量、价格等基本信息。
3. 维护库存信息：SAP MM模块中的库存管理功能可以帮助您跟踪物料的入库、出库和库存情况。
您可以通过事务代码MB1A、MB1B等维护库存信息。
4. 创建销售订单：销售订单是记录销售业务的重要单据。
您可以通过ME2C、ME2N 等事务代码创建销售订单。
在创建订单时，您需要输入客户、物料、数量、价格等基本信息。
5. 维护供应商信息：在SAP MM模块中，供应商信息是记录供应商的重要资料。
您可以通过ME1A、ME1B等事务代码维护供应商信息，包括供应商名称、地址、联系方式等。
6. 查询与分析：SAP MM模块提供了丰富的查询与分析功能，您可以通过这些功能了解采购、库存、销售等情况。
例如，您可以使用报表R300、R304等查询库存情况。
以上是一个简要的SAP MM操作手册，具体操作可能会根据您的业务需求和SAP系统配置有所不同。
在实际操作中，建议您参考SAP 系统的官方文档和培训资料，以确保操作的正确性和准确性。
SAP批次管理手册
批号管理培训教材BATCH MANAGEMENT 日期：2002年4月19日1．目的 (3)2．批号数据结构 (3)2。
1 批号层次– Batch Level (3)2。
2 批号状态– Batch Status (3)2。
3 批号分类– Batch Classification (3)3．批号的出入库管理 (3)3.1批号的入库管理 (3)3。
1。
1号码分配 (3)3。
1.2 对批号分类–对特性赋值 (4)3。
2批号的出库管理 (4)3。
2.1批号选择 (4)4．使用批管理的系统配置 (4)4。
1 物料主数据维护 (4)4.2 后台配置 (4)4。
3 创建批查找策略 (4)5．举例 (4)5.1 创建特性 (4)5。
2 创建类 (5)5。
3 定义批号管理级别 (5)5。
4 激活批号状态管理 (5)5。
5 激活内部自动给号 (5)5。
6 号码维护 (5)5。
7 定义批的创建 (5)5.8 激活批分类 (5)5.9 定义条件表 (6)5。
10 定义访问顺序 (6)5。
11 定义策略类型 (6)5。
12 定义查询过程 (6)5。
13 定位查询过程 (6)5.14 编号范围的维护 (6)5.15 前台主数据建立-物料（与批号相关部分） (7)1．目的主要用途：可以用于批次跟踪、质量跟踪、质量特性跟踪、原因追溯等.2．批号数据结构2。
1 批号层次– Batch Level•集团层:在集团内不同的物料有不同的批号;确定唯一的批：批号•物料层：不同的物料可以有相同的批号；同一物料同一批号在不同工厂的属性唯一；确定唯一的批：物料号 + 批号•物料/工厂层：不同的物料可以有相同的批号；同一物料在不同工厂间转移时发生属性变化，也即同一物料同一批号在不同工厂的属性不同.确定唯一的批：物料号 + 批号 + 工厂2。
2 批号状态– Batch Status must be activated in IMG•在不使用批号管理时，物料状态分为:—非限制状态；—质检状态；- 冻结状态;•在使用批号管理时，增加一个状态：—限制状态。
SAP物料批次管理配置及操作手册（轉載）
SAP物料批次管理配置及操作⼿册（轉載）业务说明需要先熟悉基本的物料管理（MM）、⽣产计划管理(PP)、销售与分销管理(SD)的相关知识。
在化⼯、制药、快消、汽车零部件等⾏业，为了进⾏质量的跟踪，往往需要使⽤批次管理来监控质量。
概念TableNo. Table name Short Description MemoConfigure激活批次管理定义⾃动编号维护号码范围SPRO>后勤-常规>批次管理>批次编号的分配>已分配货物接收的内部批号分配>维护内部批号分配的编号范围OMAD选择“Number Ranges”进⼊号码维护功能。
此处同时维护内部给号和外部给号的号码范围。
定义物料移动的批次创建针对每个库存事务类型定义。
定义批次主交易数据的初次创建SPRO>后勤-常规>批次管理>创建新批次>定义货物移动的批创建>定义批次主交易数据的初次创建为每个物料类型定义。
激活IM中货物移动的批分类SPRO>后勤-常规>批次管理>批次评估>评估库存管理中的货物移动>激活IM中货物移动的批分类OMCV定义批次分类中的特性交叉应⽤组件>分类系统>主数据>CT04-特性创建⼀个“批号”的特性。
定义批次分类交叉应⽤组件>分类系统>主数据>CL02-类设置移动类型的到期⽇检查-未设置SPRO>物料管理>库存管理和实际库存>收货>设置到期⽇定义⽣产订单条件表SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>条件表>定义⽣产订单条件表OPLB定义完成后⽣成。
定义库存管理存储顺序SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>访问队列>定义库存管理存储顺序定义⽣产订单存储顺序SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>访问队列>定义⽣产订单存储顺序定义销售和分销存储顺序SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>访问队列>定义销售和分销存储顺序定义排序规则后勤>批次管理>批量确定和批次检查>定义排序规则CU70定义库存管理策略类型SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>策略类型>定义库存管理策略类型定义⽣产订单策略类型SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>策略类型>定义⽣产订单策略类型定义销售和分销策略类型SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>策略类型>定义销售和分销策略类型定义库存管理查找过程SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>批次查找程序定义>定义库存管理查找过程改为ME02-Plant定义⽣产订单查找过程SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>批次查找程序定义>定义处理订单查找过程OPLG定义销售和分销查找过程SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>批次查找程序定义>定义销售和分销查找过程分配IM查找过程/激活检查SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>批次查找程序分配和检查激活>分配IM查找过程/激活检查OMCG102/122/161/201/261/541/543/555/601/Z01/->ME001分配搜索过程给⽣产订单SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>批次查找程序分配和检查激活>分配搜索程序给⽣产订单和激活检查分配SD查找过程/激活检查SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>批次查找程序分配和检查激活>分配SD查找过程/激活检查激活交货项⽬类别的⾃动批次确定-未设置SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>批次查找程序分配和检查激活>激活SD中的⾃动批次决定创建库存管理的批次搜索条件后勤>核⼼功能>批次管理>批量确定>批次搜索策略>对于库存管理>创建MBC1未配置-创建⽣产订单的批次搜索条件后勤>核⼼功能>批次管理>批量确定>批次搜索策略>对于⽣产订单>创建COB1未配置-创建销售和分销的批次搜索条件后勤>核⼼功能>批次管理>批量确定>批次搜索策略>对于销售和分销>创建VCH1建⽴批处理使⽤地点清单的设置SPRO>后勤-常规>批次管理>批次使⽤处清单>建⽴批处理使⽤地点清单的设置激活后,通过MB56报表可以追踪批次使⽤情况Operation设置物料主数据基本的批次管理说明只需要设置批次的激活状态，然后设置好物料主数据的分类管理视图即可进⾏出⼊库的批次管理。
SAP_MM-SAP物料批次管理配置及操作手册
SAP物料批次管理配置及操作手册SAP物料批次管理配置及操作手册Overview业务说明需要先熟悉基本的物料管理（MM）、生产计划管理(PP)、销售与分销管理(SD)的相关知识。
在化工、制药、快消、汽车零部件等行业，为了进行质量的跟踪，往往需要使用批次管理来监控质量。
概念TableConfigure激活批次管理定义自动编号维护围SPRO>后勤-常规>批次管理>批次编号的分配>已分配货物接收的部批号分配>维护部批号分配的编号围OMAD选择“Number Ranges”进入维护功能。
此处同时维护部给号和外部给号的围。
定义物料移动的批次创建针对每个库存事务类型定义。
定义批次主交易数据的初次创建SPRO>后勤-常规>批次管理>创建新批次>定义货物移动的批创建>定义批次主交易数据的初次创建为每个物料类型定义。
激活IM中货物移动的批分类SPRO>后勤-常规>批次管理>批次评估>评估库存管理中的货物移动>激活IM中货物移动的批分类OMCV定义批次分类中的特性交叉应用组件>分类系统>主数据>CT04-特性创建一个“批号”的特性。
定义批次分类交叉应用组件>分类系统>主数据>CL02-类设置移动类型的到期日检查-未设置SPRO>物料管理>库存管理和实际库存>收货>设置到期日定义生产订单条件表SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>条件表>定义生产订单条件表OPLB定义完成后生成。
定义库存管理存储顺序SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>访问队列>定义库存管理存储顺序定义生产订单存储顺序SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>访问队列>定义生产订单存储顺序定义销售和分销存储顺序SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>访问队列>定义销售和分销存储顺序定义排序规则后勤>批次管理>批量确定和批次检查>定义排序规则CU70定义库存管理策略类型SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>策略类型>定义库存管理策略类型定义生产订单策略类型SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>策略类型>定义生产订单策略类型定义销售和分销策略类型SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>策略类型>定义销售和分销策略类型定义库存管理查找过程SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>批次查找程序定义>定义库存管理查找过程改为ME02-Plant定义生产订单查找过程SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>批次查找程序定义>定义处理订单查找过程OPLG定义销售和分销查找过程SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>批次查找程序定义>定义销售和分销查找过程分配IM查找过程/激活检查SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>批次查找程序分配和检查激活>分配IM查找过程/激活检查OMCG102/122/161/201/261/541/543/555/601/Z01/->ME001分配搜索过程给生产订单SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>批次查找程序分配和检查激活>分配搜索程序给生产订单和激活检查分配SD查找过程/激活检查SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>批次查找程序分配和检查激活>分配SD查找过程/激活检查激活交货项目类别的自动批次确定-未设置SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>批次查找程序分配和检查激活>激活SD中的自动批次决定创建库存管理的批次搜索条件后勤>核心功能>批次管理>批量确定>批次搜索策略>对于库存管理>创建MBC1未配置-创建生产订单的批次搜索条件后勤>核心功能>批次管理>批量确定>批次搜索策略>对于生产订单>创建COB1未配置-创建销售和分销的批次搜索条件后勤>核心功能>批次管理>批量确定>批次搜索策略>对于销售和分销>创建VCH1建立批处理使用地点清单的设置SPRO>后勤-常规>批次管理>批次使用处清单>建立批处理使用地点清单的设置激活后,通过MB56报表可以追踪批次使用情况Operation设置物料主数据基本的批次管理说明只需要设置批次的激活状态，然后设置好物料主数据的分类管理视图即可进行出入库的批次管理。
SAP物料管理配置手册
物料管理配置手册目录1.简介 (4)2.企业结构 (4)2.1.定义工厂 (4)2.2.维护仓储地点 (5)2.3.维护采购组织 (6)2.4.将公司代码分配给工厂 (7)2.5.给公司代码分配采购组织 (8)2.6.给工厂分配采购组织 (9)3.后勤 - 常规 (10)3.1.物料主记录-维护物料管理的公司代码 (10)3.2.物料主记录-定义物料组 (11)4.后勤 - 常规-->商业伙伴-->供应商 (12)4.1.供应商-定义科目组和字段选择(供应商) (12)4.2.定义供应商主记录的编号范围 (13)5.物料管理>采购 (15)5.1.定义付款条款 (15)5.2.创建采购组 (16)5.3.采购信息记录>定义屏幕格式 (16)5.4.采购信息记录>定义价格历史 (17)5.5.询价/报价>定义凭证类型 (18)5.6.询价/报价>定义凭证层的屏幕格式 (19)5.7.询价/报价>维护报价注释 (19)5.8.采购申请>定义号码范围 (19)5.9.采购申请>定义号码范围 (20)5.10.采购申请>采购申请审批策略 (21)5.11.采购订单>定义号码范围 (22)5.12.采购订单>定义凭证类型 (23)5.13.采购订单>设置价格差异的容差限制 (24)5.14.采购订单>定义凭证层的屏幕格式 (29)5.15.采购订单的审批-编辑类 (30)5.16.采购订单的审批-定义采购订单的审批过程 (30)6.物料管理>库存管理和实际库存 (34)6.1.工厂参数 (34)6.2.移动类型>记录货物移动原因 (35)6.3.打印控制-一般设置 (36)6.4.打印控制-一般设置 (36)6.5.输出确定-维护输出类型 (37)6.6.输出确定-维护输出确定过程 (40)6.7.输出确定-维护输出确定过程 (40)6.8.输出确定-分配表格和程序 (40)1. 简介本文档描述了在物料管理（MM）模块中为实现蓝图设计，而所作的相关后台设置。
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SAP物料批次管理配置及操作手册
SAP物料批次管理配置及操作手册Overview
业务说明
需要先熟悉基本的物料管理（MM）、生产计划管理(PP)、销售与分销管理(SD)的相关知识。
在化工、制药、快消、汽车零部件等行业，为了进行质量的跟踪，往往需要使用批次管理来监控质量。
概念
Table
Configure 激活批次管理
定义自动编号
维护围
SPRO>后勤-常规>批次管理>批次编号的分配>已分配货物接收的部批号分配>维护部批
号分配的编号围
OMAD
选择“Number Ranges”进入维护功能。
此处同时维护部给号和外部给号的围。
定义物料移动的批次创建针对每个库存事务类型定义。
定义批次主交易数据的初次创建
SPRO>后勤-常规>批次管理>创建新批次>定义货物移动的批创建>定义批次主交易数据的初次创建
为每个物料类型定义。
激活IM中货物移动的批分类
SPRO>后勤-常规>批次管理>批次评估>评估库存管理中的货物移动>激活IM中货物移动的批分类
OMCV
定义批次分类中的特性
交叉应用组件>分类系统>主数据>CT04-特性
创建一个“批号”的特性。
定义批次分类
交叉应用组件>分类系统>主数据>CL02-类
设置移动类型的到期日检查-未设置
SPRO>物料管理>库存管理和实际库存>收货>设置到期日
定义生产订单条件表
SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>条件表>定义生产订单条件表OPLB
定义完成后生成。
定义库存管理存储顺序
SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>访问队列>定义库存管理存储顺序
定义生产订单存储顺序
SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>访问队列>定义生产订单存储顺序
定义销售和分销存储顺序
SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>访问队列>定义销售和分销存储顺序
定义排序规则
后勤>批次管理>批量确定和批次检查>定义排序规则CU70
定义库存管理策略类型
SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>策略类型>定义库存管理策略类型
定义生产订单策略类型
SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>策略类型>定义生产订单策略类型
定义销售和分销策略类型
SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>策略类型>定义销售和分销策略类型
定义库存管理查找过程
SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>批次查找程序定义>定义库存管理查找过程
改为ME02-Plant
定义生产订单查找过程
SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>批次查找程序定义>定义处理订单查
找过程
OPLG
定义销售和分销查找过程
SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>批次查找程序定义>定义销售和分销查找过程
分配IM查找过程/激活检查
SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>批次查找程序分配和检查激活>分配IM查找过程/激活检查
OMCG
102/122/161/201/261/541/543/555/601/Z01/->ME001
分配搜索过程给生产订单
SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>批次查找程序分配和检查激活>分配搜索程序给生产订单和激活检查
分配SD查找过程/激活检查
SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>批次查找程序分配和检查激活>分配SD查找过程/激活检查
激活交货项目类别的自动批次确定-未设置
SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>批次查找程序分配和检查激活>激活SD中的自动批次决定
创建库存管理的批次搜索条件
后勤>核心功能>批次管理>批量确定>批次搜索策略>对于库存管理>创建MBC1
未配置-创建生产订单的批次搜索条件
后勤>核心功能>批次管理>批量确定>批次搜索策略>对于生产订单>创建COB1
未配置-创建销售和分销的批次搜索条件
后勤>核心功能>批次管理>批量确定>批次搜索策略>对于销售和分销>创建VCH1
建立批处理使用地点清单的设置
SPRO>后勤-常规>批次管理>批次使用处清单>建立批处理使用地点清单的设置激活后,通过MB56报表可以追踪批次使用情况
Operation
设置物料主数据
基本的批次管理
说明
只需要设置批次的激活状态，然后设置好物料主数据的分类管理视图即可进行出入库的批次管理。
在操作的过程中，系统会提示不能找到class的警告消息。
物料入库
MIGO
显示批次数据MSC3N
物料出库MIGO
完整的批次管理业务
手工创建批次
因为配置了自动生成批次号的功能，此步骤也可以省略。
创建采购订单ME21N
采购收货MIGO
指定手工维护的批次
查看批次信息MSC3N
查看批次库存MMBE
因为指定了批次，所以没有显示完整的批次库存数量。
创建BOM CS01
创建生产订单CO01
生产领料MB1A
回车回车。
执行“Selection Criteria”。
调整指定的批次数量。