粘弹体防腐材料与聚合物冷缠胶粘带3PE管道补口修复施工方法

材料说明：粘弹体材料由冷流不固化粘弹体防腐膏、粘弹体防腐胶带组成；聚合物冷缠胶粘带包涵,聚乙烯和聚丙烯纤维材质为基材的冷缠胶粘带，即：聚乙烯胶粘带、聚丙烯胶粘带。

施工方法：

1、表面出理采取喷砂除锈达到GB8923规定的Sa2.5级，动力工具St3级，并采用干燥空气或热风吹扫，清除作业面灰尘、残留物，保持清洁干燥。

2、绕带前对焊缝两侧或有缺陷的部位选用粘弹体防腐膏填充，达到无凹凸存在，即平整光滑；对原防腐层与新作工艺相接处，采取修坡倒角处理，角度不小于20°，在进行后续绕带时新防腐层的始末跨过不小于200mm。

3、饶带可采用人工或自动机械进行。内层粘弹体防腐胶带，以大于等于搭接带宽的55%一次成型实现两层。外层无论聚乙烯胶粘带还是聚丙烯胶粘带，以搭接大于或等于胶粘带宽度的10%进行，补口修复层两端搭接原防腐层长度必须大于管子周长的1/4，并且以绕直周圈进行。

提示：表面出理后应在4小时内绕带；绕带方向要向下；施工时不要在管壁温度低于露点3℃以上、相对湿度85%以上进行。若超出温度与湿度和风沙、雨雪天赶工期时需搭建工棚施工。

管道防腐施工工艺

管道防腐施工工艺 1、概述及编制依据洋浦经济开发区供水工程28000t钢管的外防腐和其中一标段5000t管道安装的焊口防腐及防腐层补伤由我公司负责施工，管道外防腐采用环氧煤沥青特加强级防腐，即一底二布四油。本方案编制依据如下：《建设工程施工合同》洋供008 《钢管制作补充协议书》洋供010 《一标段输水管道施工图设计说明》《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 《涂装前钢材表面处理规范》SYJ4007-86 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》SYJ4047-90 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SYJ23-87 《一标段施工组织设计》XHG-B0-001 2、防腐前的准备 2.1焊缝经外观检查、煤油渗透、无损检测合格。 2.2防腐材料有相应的质量证明书。 3、施工程序 3.1钢管外壁防腐施工程序：

图3.1外防腐施工程序图（注：☆表示共检点） 3.2钢管外壁除锈前应进行表面预处理，将外表面的油垢、泥土、杂物清理干净，焊缝的焊接飞溅物及焊瘤打磨掉，要求无棱角、无毛刺,保证外壁及焊缝表面光滑。 3.3外壁清理完毕后，用电动钢丝刷进行外表面人工除锈，要将外表面的浮锈及氧化铁清除干净，金属表面的除锈处理等级要达到SYJ4007-86规定的Sｔ3级标准。经共检检查除锈合格后，应在8小时内涂刷上底漆。若遇大气环境恶劣(如湿度过高,空气含盐雾)时，应进一步缩短时间。 3.4底漆涂刷前要严格按生产厂家的技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。涂刷时钢管外壁应干燥、无尘。底漆采用人工涂刷，按先轴向，后周向的步骤进行。涂刷时漆膜要饱满、均匀、无气泡、无凝块、无流淌、无漏刷。且应外壁一次刷涂完，底漆厚度为0.1~0.2ｍｍ，管两端各留裸管150ｍｍ不涂刷，便于钢管组对及焊接。 3.5第一道面漆要在底漆表干后涂刷，面漆亦采用人工刷涂。刷涂前，凡高于管表面2ｍｍ以上的焊缝两侧均应刮腻子，使之成为圆滑曲面，以避免缠玻璃布时出现空鼓，腻子用面漆和滑石粉调制而成。面漆应严格按生产厂家技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。面漆的刷涂步骤和要求与底漆相同，亦应一次刷涂完毕。在常温下，涂底漆与第一道面漆的间隔时间不应超过24小时。

防腐补口补伤施工方案

目录 1 适用范围 (1) 2 编制依据 (1) 3 主要遵循的规范、标准 (1) 4 工程概况 (1) 5 施工方案 (2) 8 人员、设备、工程量需求计划 (8)

1适用范围本施工方案适用于西气东输三线西段（二标段）管道工程焊接施工中的现场补口、补伤作业施工。 2编制依据 1）霍尔果斯-中卫第二标段管道工程招标文件与承包合同 2）霍尔果斯-中卫第二标段管道工程线路施工图纸 3）霍尔果斯-中卫第二标段管道工程线路施工技术要求 4）《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006 5）《西气东输三线管道工程防腐层补口补伤技术规范》（Q/SY GJX 0213-2012） 3 主要遵循的规范、标准本工程遵循中国国家、行业标准及中石油有关企业标准。 1）《油气长输管道工程施工及验收规范》(GB 50369-2006) 2）《西气东输三线管道工程钢制管道三层结构聚乙烯防腐层技术规范》（Q/SY GJX 0206-2012） 3）《西气东输三线管道工程防腐层补口补伤技术规范》（Q/SY GJX 0213-2012） 4 工程概况西气东输三线西段工程起新疆霍尔果斯，止于宁夏中卫。管道总体走向自西北向东南，途经新疆、甘肃、宁夏3个省、自治区，从新疆霍尔果斯-宁夏中卫段与西气东输

二线并行。线路长2456km，设计输量300×108m3/a，管径1219mm，设计压力12MPa。具体走向见“西气东输三线西段管道工程线路走向示意图”（图1-1）。图1-1 西气东输三线西段（二标段）管道工程线路走向示意图 5 施工方案 5.1 方案概述防腐补口、补伤作业施工:首先通过下发防腐补口补伤通知；做好补口补伤准备工作后，进行焊道加热除湿；然后按照规范要求进行焊道除锈及清理，合格后进行焊道预热并进行涂刷底漆；以上步骤均合格后进行加热收缩带补口；补口后进行电火花捡漏，然后进行剥离强度试验，最后填写施工记录并及时与相应部门联系沟通。 5.2 现场补口、补伤施工工序流程图。防腐补口、补伤作业施工流程图

管道防腐施工方案计划

洋浦经济开发区供水工程管道外防腐施工技术方案中国石化集团第十建设公司一九九九年七月

目次 1、概述及编制依据 (1) 2、防腐前的准备 (1) 3、施工程序 (1) 4、防腐层质量检验 (4) 5、施工进度计划及劳动力安排 (5) 6、主要施工机具 (5) 7、安全技术措施 (6)

1、概述及编制依据洋浦经济开发区供水工程28000t钢管的外防腐和其中一标段5000t 管道安装的焊口防腐及防腐层补伤由我公司负责施工，管道外防腐采用环氧煤沥青特加强级防腐，即一底二布四油。本方案编制依据如下：《建设工程施工合同》洋供008 《钢管制作补充协议书》洋供010 《一标段输水管道施工图设计说明》《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 《涂装前钢材表面处理规范》SYJ4007-86 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》SYJ4047-90 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SYJ23-87 《一标段施工组织设计》XHG-B0-001 2、防腐前的准备 2.1焊缝经外观检查、煤油渗透、无损检测合格。 2.2防腐材料有相应的质量证明书。 3、施工程序 3.1钢管外壁防腐施工程序：图3.1外防腐施工程序图（注：☆表示共检点） 3.2钢管外壁除锈前应进行表面预处理，将外表面的油垢、泥土、杂

物清理干净，焊缝的焊接飞溅物及焊瘤打磨掉，要求无棱角、无毛刺,保证外壁及焊缝表面光滑。 3.3外壁清理完毕后，用电动钢丝刷进行外表面人工除锈，要将外表面的浮锈及氧化铁清除干净，金属表面的除锈处理等级要达到SYJ4007-86规定的Sｔ3级标准。经共检检查除锈合格后，应在8小时内涂刷上底漆。若遇大气环境恶劣(如湿度过高,空气含盐雾)时，应进一步缩短时间。 3.4底漆涂刷前要严格按生产厂家的技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。涂刷时钢管外壁应干燥、无尘。底漆采用人工涂刷，按先轴向，后周向的步骤进行。涂刷时漆膜要饱满、均匀、无气泡、无凝块、无流淌、无漏刷。且应外壁一次刷涂完，底漆厚度为0.1~0.2ｍｍ，管两端各留裸管150ｍｍ不涂刷，便于钢管组对及焊接。 3.5第一道面漆要在底漆表干后涂刷，面漆亦采用人工刷涂。刷涂前，凡高于管表面2ｍｍ以上的焊缝两侧均应刮腻子，使之成为圆滑曲面，以避免缠玻璃布时出现空鼓，腻子用面漆和滑石粉调制而成。面漆应严格按生产厂家技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。面漆的刷涂步骤和要求与底漆相同，亦应一次刷涂完毕。在常温下，涂底漆与第一道面漆的间隔时间不应超过24小时。 3.6在第一道面漆涂刷完毕后即可进行第一层玻璃布缠绕。采用干燥、脱蜡、无捻、封边、网状平纹中碱玻璃布，布宽600~700ｍｍ,经纬密度为12×12根/ｃｍ2，用量1.2ｍ2/ｍ2。要求玻璃布表面平整、无皱折和空鼓。玻璃布的压边宽度为30~40ｍｍ，搭接接头长度为100~150

防腐施工合同

施工合同发包方<以下称甲方>：代表人：联系方式：承包方<以下称乙方>：代表人：联系方式：签订日期：年月日

施工合同建设单位（甲方）：施工单位（乙方）：根据《中华人民共和国合同法》及其他有关法律、行政法规的规定，甲乙双方本着平等自愿、互惠互利的原则，经共同协商就甲方厂区内工程施工达成如下协议：一、施工地点及内容 1、施工地点： 2、施工内容：二、承包方式：三、工期：自年月日至年月日。（若用雪天及不可抗拒的因素等，需经甲乙双方书面确认后，工期顺延。）四、质量要求，工程质量达到合格标准。五、施工价格与付款方式： 1、工程综合造价： 2、付款方式：六、甲方责任 1、甲方保证乙方施工期间的水、电需要，费用由甲方承担。 2、甲方按合同约定向乙方支付工程款项。如因甲方付款不及时引起的工期延误、造成的经济损失由甲方承担责任且工期顺延。 3、施工期间甲方需要临时变更的部分，甲方应提前通知乙方，甲方并承担变更部分的费用。 4、甲方应积极配合乙方的施工，并监督乙方安全生产，发现安全隐患及时制止并勒令及时整改，以确保工程安全顺利进行。因甲方因素道成的施工安全事故，均由甲方负责。 5、甲方现场负责人：电话：七、乙方责任 1、施工期间内，由于乙方造成的工程质量问题由乙方负责。乙方在质保期内因质量问题，出现开裂、脱落现象，乙方必须及时进行免费维修 2、乙方委派代表应直接在施工现场配合甲方协调工程进度、安全质量，保证工程顺利进行。

3、乙方施工人员应严格守甲方对施工现场的规定，确保安全施工。 4、乙方必须建立健全安全防范措施，无条件的服从甲方现场管理人员对安全、质量的监督和建议。 5、乙方在施工过程中不得擅自动用甲方现场机具、设备等，如不遵守规定所造成的事故、机具损坏乙方应照价赔偿。 6、乙方必须服从甲方工地代表的管理。乙方每道施工工序必须经过甲方代表的检验合格后，方可进行下道工序。 7、乙方人员生活费用均由乙方负责，如甲方条件允许可给予一定的支持和解决。 8、乙方必须文明施工，按时清理施工和生活垃圾，负贵施工现场的材料、机具保安和成品保护。 9、乙方现场负责人：电话：九、工程质量与验收 1、乙方按照现行工程施工规范施工。 2、工程竣工后，乙方自检合格后，再通知甲方组织验收。甲方在收到乙方提交的验收报告后七日内必须组织验收，逾期不组织验收或未办理移交手续即视为验收合格。十ー、争议：出现纠纷双方本着友好协商的原则解决，协商不成，任何一方有权选择仲栽或诉讼的途径解决。十二、补充协议：未尽事宜甲乙双方另行签署补充，补充协议与本合同具有同等法律效力。十三、本合同一式两份，甲乙双方各持一份，自双方签字盖章即日起生效。甲方代理人签字乙方代理人签字:（盖章）：（盖章）：签订时间：年月日

管道防腐施工方案(精)

管道防腐施工方案一、工程简介本工程位于浙江省建德市马目-南峰高新技术产业园五马洲区块，除雨水管(初期雨水管外所有给排水管道的安装工程，其中循环回水管使用螺旋管DN300、DN350、DN400、DN500、DN600、DN800、DN900、总长782.5m, 泡沫消防管使用无缝钢管DN150总长1306m, 消防栓给水管使用无缝钢管DN100、DN65总长339m, 生产给水管DN80、DN50、DN40、DN32、DN25总长1468m 。以上材料均需要进行防腐施工。二、编制依据 2.1国家现行标准《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T 0413的规定； 2.2符合国家现行标准《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T 0414的规定；三、施工方法施工方法：本工程采用四油三布防腐方法，防腐层等级为加强级。埋地钢管及钢制管件采用复合聚乙烯粘带防腐层，防腐带T150，保护带T240，防腐层为加强级，厚度不小于 1.4mm 。埋地管道的防腐层在安装前做好，焊接部分未经试压合格不得做防腐，在榆树和安装时防止损坏防腐层。 1. 除锈清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物。焊缝不得有焊渣和毛刺，局部不平不超过5mm 。

采用机械除锈方法，其质量应达到国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1998中规定。 2、清理除锈后，对钢管表面露出的缺陷应进行处理，附着表面的灰尘、磨料应清除干净，钢管表面应保持干燥。当出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。 3. 涂底漆 3.1 钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在6小时内，钢管表面必须干燥、无尘。 3.2 底漆应在容器中搅拌均匀。当底漆搅稠时，应加入与底漆配套的稀释剂，稀释道合适的粘度时才能施工。底漆可以使用干净的毛刷、辊子或其它一些机械方法喷涂。 3.3 涂刷在钢管上的底漆应无漏涂、无气泡、凝块和流挂等缺陷，应形成均匀的薄膜。厚度应大于或等于30微米。焊缝处要仔细涂刷，以防漏涂。 3.4 待底漆表干后（在常温及空气自然流动状况下，一般需要5-10分钟），即可缠带。应特别注意温度低时或在沟槽施工时，表干时间要长，确保钢管下半部分表干。 3.5 钢管表面涂刷底漆后至缠带的时间间隔宜控制在8小时之内，底漆表面应干燥、无尘（风沙较大或空气湿度较大时，应立即缠带）。如超过8小时或隔夜，应在缠绕胶带前重新涂刷底漆。 3.6 使用底漆时，应注意安全，防止飞溅，同时应远离火源。底漆使用后，应及时将剩余的底漆倒回原铁制容器中并密闭容器，防止底漆的挥发浪费。 4. 胶带缠绕

长输管线施工常见质量通病

常见质量通病与对策一、交接桩及测量放线中的质量通病与对策 (一)质量通病 1)丢桩 2)复桩困难。 (二)对策 (1)控制桩的材料应坚硬、醒目、尺寸合适。 (2)控制桩的设置位置应易找,在农田地段应尽量设在田埂上 (3)应做好控制桩保护的宣传工作 (4)应做好定期检查,及时补桩。 (5)应用点示计的方法做好定桩工作。 (6)将每一桩的位置信息资料输入GPS仪器,以便于复桩。二、施工便道(通道)的质量通病与对策 (一)质量通病 (1)宽度、转角半径不够。 (2)施工便道(通道)强度不够。 (二)对策 (1)技术人员应编制施工方案,提前做好便道(通道)的报批工作。 (2)建设单位应充分重视施工便道(通道)对进度、安全控制的重要性, 做好必要的投入 (3)施工单位应按照批复的施工方案组织施工及验收。 (4)做好便道(通道)的使用与维护工作。 (5)司机应有能力识别道路是否达到要求,谨慎驾驶。三、管沟开挖中的边坡质量通病与对策 (一)质量通病 (1)边坡坡度不够; (2)边坡塌方。 (二)对策 (1)应有测量人员根据开挖方式及图纸要求标出边坡总的位置及每一段的管沟边坡坡度。 (2)现场试验核实土质及边坡稳定性。 (3)做好技术交底,使挖沟人员心中有数。 (4)施工单位质量员应及时进行边坡检查。 (5)监理、监督人员应做好边坡坡度的抽检工作。四、管沟开挖中的质量通病与对策 (一)质量通病管沟开挖、组焊与季节、地质条件结合考虑不够。 (二)对策

(1)一般地段:可将两台对口用的吊管机布置在组装管的两侧:一台进行对口;另一台事先将下一根待组装的管子吊起并调节好“水平”及“对中位置。这样,两台吊管机在管子两侧交替进行对口作业,充分利用了“施工作业带”宽度,使机械化流水作业线流畅进行,可以提高工作效率。 (2)山前区冲刷地段:雨季下雨时,山区形成的突发性洪水,会把已开挖的管沟变成泄洪沟,冲毁管沟和施工作业带,致使管子里淤满大量泥沙,甚至使已经焊好的管线发生折裂。因此,管线在山前区冲刷地段施工时,施工期应尽量避免在雨季施工。若要在雨季施工,一定要与当地气象台取得联系,注意天气动向,在下雨之前将已组焊好、做好防腐工作的管线管端封口。 (3)沼泽地、石方山区段:管沟开挖要与修建“施工作业带”结合起来考虑,避免土石方作业出现二次“进退场”,增加施工成本。 (4)高水位和季节性沼泽地段:由于地耐力差,管道机械设备不能进入,可以将此地段施工暂时“放一下”,待到地表“上冻”能进行机械化作业时再施工。在上冻前,先用人力将管沟挖深至当地的冰冻线,然后上盖200~300mm厚度的谷草保温防冻。这样可以省去爆破冰层的工序而直接用“单斗挖掘机”开挖剩余深度的管沟,从而加快施工进度,降低成本。

管道除锈及防腐施工方案

河南龙宇煤化工有限公司 40万吨/醋酸项目及乙二醇配套工程管道防腐施工方案（全厂外管）编制单位：中化六建编制人：审核人：审批人：日期：中化六建河南龙宇煤化工项目部 2012年3月

目录一、工程简介 (3) 二、编制依据 (3) 三、工程目标 (3) 四、施工准备 (3) 1、材料准备 (3) 2、施工机具准备 (4) 3、劳动力组织 (4) 五、防腐施工 (4) 1、工艺流程 (4) 2、管道除锈 (4) 3、施工方法、涂料涂装工艺 (5) 六、质量检测 (7) 1、防腐涂料质量检测方法 (7) 2、防腐涂料施工质量检测方法 (7) 七、施工中的安全与防护 (8) 八、文明环保施工措施 (9) 九、雨季施工措施 (10)

一、工程简介本工程是河南龙宇煤化工有限公司40万吨/年醋酸项目全场外管管道除锈及防腐项目，管道总长度为20000多米,按照设计要求除锈分为动力器具除锈及喷砂除锈，管道表面除锈等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）规定中的St3级和Sa2.5级。按照设计规范要求因介质温度、管材及保温等原因，管道所涂刷不同的防腐涂料。所用涂料结合《涂漆与防腐设计规定》中的附录A及附录B。二、编制依据河南龙宇煤化工有限公司40万吨/年醋酸及乙二醇配套设施全厂外管设计图纸《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 GB50224-95 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-1991 《石油化工设备和管道涂料防腐设计与施工规范》 SH3022-1999 三、工程目标工程质量目标：一次验收合格，确保除锈及防腐质量达到国家相关验收规范标准。工程安全目标：无重大人身和设备责任事故，做到安全文明施工。四、施工准备 1、材料准备 1.1、材料须有产品合格证、质量检验报告及产品说明书等书面证明文件，且不能超过质保期。 1.2、对所用防腐材料，应遵照产品说明书进行搭配使用，不得随意改变配比。 1.3、所用面漆、中间漆、底漆成分及性能充分相容，各层涂装油漆物理性能

防腐施工合同(DOC)

工程施工合同编号：发包方：（简称：甲方）承包方:（简称：乙方）依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚信的原则，甲方将下列工程发包给乙方施工。结合工程具体情况，为明确责任和经济关系，加强协作，共同完成工程建设任务，经协商达成下列合同条款，双方共同遵守。第1 条工程概况工程名称：兖矿国泰乙酰化工有限公司30万吨/年醋酸、10万吨/年醋酸乙酯工程。工程地点：山东省滕州市木石镇。第2 条发包范围及施工内容 2.1 发包范围：中间罐区和成品罐区 2.2 施工内容：装置设备、管道和钢结构除锈防腐；设备、管道保温；钢结构防火涂料施工；装置内地坪防腐。第3 条开竣工日期及主要控制点 3.1 开工日期： 2008年 03月 30 日竣工日期： 2008年 09 月 30 日。 3.2 主要控制点： 3.2.1 钢结构喷砂除锈：2008年4月20日完； 3.2.2 设备保温：于2008年8月10日完； 3.2.3 管道保温：于2008年9月30日完。第4 条结算方式 4.1 工程造价按中国化学工程第六建设公司B类合同约定的方式计价和结算。 B1 乙方编制预算交甲方审核，按甲方审核后的预算为基础进行结算。乙方编制预算执行2003年《山东省安装工程消耗量定额》、《山东省建筑工程消耗量定额》及2006年《山东省安装工程枣庄地区价目表》和乙方的承诺。 B2 预算造价计算公式: 防腐按定额直接费（扣除消耗量定额未计价材料费及限价材料费）(不含税金，税金按工程造价的另行计取。)

B3 工程交工验收合格后一个月内将全部结算书及结算资料（原件）报甲方经营部门，乙方结算书除有负责人签字外还要加盖单位公章，报送结算书的同时应附工程量计算清单，双方最终结算将在甲方与业主办理完工程结算后进行。 4.2 甲方委托乙方完成合同第4.1 条规定以外的零星工作，可由甲方现场代表（其他人签字无效）办理现场签证（签证数为大写数字，涂改无效），签证单一式三份（乙方留一份），签证工综合单价为元/工日，不再取费。签证单须经甲方现场代表、项目工程部负责人及项目施工经理审批，并经甲方上级有关部门复审认可，否则签证无效。虚假签证将给予双倍罚款。现场签证应及时办理，超过三日后补签证无效。 4.3 本合同价款为不含税价。不含税合同营业税费由甲方统一交纳，不再与分包方清算。 4.4 个人所得税和企业所得税按施工地点税收政策交纳，甲方负责代扣，乙方按施工产值一定比例（与当地税务局扣缴比例相同）承担税金。如乙方出具注册地税务机关开出的“外出经营许可证明”，甲方可以不代为扣缴企业所得税。 4.5 乙方其它优惠条件：负责本工作范围内设备材料卸车、保管和保卫工作,费用自理。 4.6 除上述规定外，不再计取其它费用及调整系数。乙方不得以任何理由调整工程价款。 4.7 双方最终结算必须经过甲方经营主管部门审计后生效。第5 条物资供应 5.1 甲方供应物资如下： 2003年《山东省安装工程消耗量定额》规定的未计价材料。 5.2 其它材料由乙方自购（供货厂家及质量由甲方确认），价差自负。所购材料质量应符合本工程设计要求，并附有合格证，不得使用不合格材料。乙方需使用代用材料时，需经甲方和监理工程师批准后方可使用，由此增减费用，双方议定。 5.3 凡由甲方供应的物资，乙方编制领用料计划，经甲方审批后，自行到仓库领料。 5.4 所有设备材料均由乙方自运及保管，费用自理。 5.5 定额规定数量甲供材料按预算价或业主规定的价格转帐，超出定额规定需用量的材料甲方按采购价的转帐，实际领用低于预算量，按实际领用量调整结算造价。5.6 合同规定按实找价差或按实结算的材料款，在采购前其采购价格应经甲方有关部门会签认可，并由甲方经营经理批准，结算时按批准价格结算（乙方提供材料发票的复印件及批准文件）。由乙方自购可按实找价差的材料：按业主限价批准内容为准。

施工方案-管道防腐补口补伤施工方案

西南成品油管道工程线路工程黎塘~甘棠河段管道防腐补口补伤施工方案中国石化集团第十建设公司西南管道工程项目部二OO三年九月二十八日

西南成品油管道工程线路工程黎塘~甘棠河段管道防腐补口补伤施工方案编制：范豫峰审核：翁大龙批准：毕永明中国石化集团第十建设公司西南管道工程项目部二OO三年九月二十八日

管道防腐补口补伤施工方案 1．工程概述中国石油化工股份有限公司拟建设“西南成品油管道工程”，本工程为黎塘至甘棠河段，敷设Φ323输油管道一条。管道防腐层补口全部采用无溶剂液体环氧底漆，外包聚乙烯加强型热缩套，其中黑色耐候性3PE防腐管补口采用耐高温加强型热缩带。管道的补伤采用无溶剂液体环氧底漆、热缩带或补伤棒。 2．编制依据 2.1江汉石油管理局勘察设计研究院提供的施工图纸； 2.2 《黎塘-甘棠河防腐部分》说明书； 3．施工中执行的技术标准和规范 ●《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88； ●《涂装前钢材表面预处理规范》 SY/T0407-97； ●《辐射交联聚乙烯热收缩带》SY/T4054-93； ●《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002 4．热收缩套施工技术要求 ●补口补伤人员应经过专门培训，并经考核合格后持证上岗。 ●管子对口前先将热缩套套防腐管上，并移至焊口旁边约1.5米处。 ●焊口表面预处理：清理补口区域表面的杂物和油渍，原防腐层清理宽度每侧须大于150mm。 ●除锈：管道焊接质量检查合格后，接监理防腐委托指令后进行管口的除锈工作。除锈采用机械喷抛射除锈，除锈质量应达到SY/T0407—97《涂装前钢材表面预处理规范》中的Sa2.5级。并将与热缩套搭接部位（比热缩套实际搭接宽度每侧窄20mm为宜）的原环氧粉末防腐层清洁、打毛，清扫干净。 ●将补口处钢管及搭接部位的环氧粉末涂层加热到55-60℃，然后将调配好的无溶剂液体环氧底漆均匀的涂刷在补口处的钢管表面及搭接部位的涂层表面。底漆要按厂家提供的使用说明进行，底漆涂刷应均匀，无气泡和凝块。 ●迅速将热缩套移至焊口中央、两端衬上木衬，以保证热缩套与钢管同心。在移动热缩套时应注意对底漆的保护，防止人为减少漆膜厚度。 ●然后从补口套中央开始分别向两端沿周向迅速均匀加热，加热收缩至端

石油天然气长输管线施工方案

石油长输管道施工方案工程名称：中国石油管道安装工程施工单位（章）：中国石油管道工程局有限公司项目经理：项目技术负责人：编制人：审核人： 1 / 75

编制时间：2016年3月31日 2 / 75

目录 1.1.编制依据4 1.2.工程施工关键点、难点分析及对策5 1.3.单位、分部、分项工程划分6 2.1施工重要工序控制措施7

1.1.编制依据 1.1.1国家及石油化工部门现行的施工规范及验收标准(见下表)

1.2.工程施工关键点、难点分析及对策 1.2.1该项目施工跨距较长，交叉施工作业面较多，周围无便利条件，且部分属戈壁地带，给施工组织带来较多不便，所以合理安排施工计划较为重要，以保证施工工期及质量。

1.2.2 安全要求严格（因该工程属于不停产作业），施工中不安全因素多，施工中要严格按照各项安全规定及办法执行。本次施工安全是重中之重，一定要做到各种安全措施及安全预案严谨、合理科学，确保管线运行及施工生产双安全。 1.2.3该项目施工任务量大、工期短，合理安排是保证本次施工进度的难点，在施工中采取多点作业，统一协调，充分发挥我公司资源优势，使得施工全过程处于受控状态。在施工中加强及有关单位的紧密配合，随时调整施工计划，确保施工进度。 1.2.4动土项目，施工前必须及时及业主沟通，要注意地下有管道、电缆、光缆的设施，保证原设施的正常使用；在土方开挖前，必须在挖沟范围内人工挖探区，确保地下的各种设施的完整性，施工完成后还应按原地貌进行恢复。 1.2.5根据该项目特性，点多面广，施工作业面过散的具体情况，在施工准备阶段，一定做好施工的准备各项工作，以保证工程的顺利进行 1.3. 单位、分部、分项工程划分单位工程、分部工程、分项工程划分一览表

给水排水管道防腐技术方案.

中国石化集团宁波工程有限公司 SINOPEC NINGBO ENEINEERING Co. LTD 镇海炼化100万吨/年乙烯工程 45万吨/年聚乙烯装置给排水工程管道防腐施工方案业主名称中国石化集团公司镇海炼化分公司工程编号文件编号工程名称镇海炼化100万吨/年乙稀工程 45万吨/年聚乙烯装置 0507(SNEC)0507-CC03-001 工程地点镇海炼化100万吨/年乙烯工程北区文件类型□Ⅲ类□Ⅱ类□Ⅰ类工程类别□新建□扩建□改造□检修版本日期页次说明送审稿报批稿发行稿

审批表工程名称：镇海炼化100万吨/年乙烯工程45万吨/年聚乙烯装置文件编号版本类别 0507-CC03-001 0 新建程序职务/部门签名日期编制专业技术员审核专业责任工程师项目工程师会签工程科质检科供应科安保科经营科 / 审批项目技术负责人相关单位会签会签单位签名日期

目录 1．编制说明 2．编制依据 3．施工工艺流程 4．施工方案 5．管线、管件及防腐材料的验收 6．施工工艺及技术要求 6.1 管线、管件内外表面处理 6.2管道防腐材料 6.3管道防腐施工 7．检查验收内容 8．施工质量管理 8.1 质量控制措施 8.2 质量控制点划分 8.3 施工成品保护 8.4 项目施工组织及质量保证体系组织机构9．HSE管理 9.1 HSE保证措施 9.2 JHA工作危险分析（附JHA记录表）10．劳动力组织 11．施工机具及手段用料

1. 编制说明镇海炼化100万吨/年乙烯工程45万吨/年聚乙烯装置布置于镇海炼化100万吨/年乙烯工程北区，与新建聚丙烯相邻。北区内的布置自西向东依次为成品铁路装车线及装车设施、成品包装及仓库、成品汽车装车设施、生产装置区。装置占地25230平方米。根据设计图纸的要求，埋地钢管表面的除锈等级按GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的St3级，管道外壁采用特加强级环氧煤沥青防腐，防腐标准采用SH3022《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》，防腐层厚度不小于0.8mm。埋地钢管DN≥900循环冷却水、回水管道内防腐采用水泥砂内衬，采用CECS10：89《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》。150≤DN≤300的埋地稳高压消防给水管采用内衬环氧树脂喷涂内防腐。 2. 编制依据 2.1 中国石化集团宁波工程有限公司设计文件； 2.2《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）； 2.3《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》（SH3533-2003）； 2.4《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-99）； 2.5《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-1998）； 2.6《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》(CECS10：89) 2.7《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）； 3. 施工工艺流程地下管道施工工艺流程见图3-1。图3-1 管道防腐施工工艺流程图 4. 施工方案所有需防腐的管道在预制厂先进行除锈及防腐，检查合格后，吊运至安装现场进行安装，

防腐刷漆施工合同协议书

编号：________________ 防腐刷漆施工合同甲方：___________________________ 乙方：___________________________ 签订日期：_____ 年 ____ 月_____ 日甲方（建设单位）：乙方（施工单位）：

依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》、《建筑工程管理条例》甲乙双方本着平等自愿、互惠互利的原则，经共同协商就甲方厂区内的设备、管道、梯子、栏杆、平台等的防腐、保温、地坪施工事宜达成如下协议：一、施工地点及内容 1、施工地点：_________________ 2、施工内容：_________________ 二、承包方式三、工期自_______ 年 ______ 月 ______ 日至_______ 年_______ 月 ______ 日。（若遇雨雪天及不可抗拒的因素等，需经甲乙双方书面确认后，工期顺延。）四、工程造价总价（以竣工验收实际工作量结算为准）。五、质量要求及单价 1、砂轮机除锈、涂刷醇酸底漆二道、面漆两道，颜色根据甲方要求确定，单价为：人民币________ 元/ m2 2、保温：设备、管道、储存罐等需要保温的部分，采用表面体砂轮机除锈涂刷两道醇酸底漆，铺设________ mm厚岩棉，表面___________ mm厚，彩钢瓦（颜色甲方而定），异性部分用彩色铁皮加工制作异性，单价为：______________ 元/ m （面积计算方式：以保温铁皮表面积计算，罐顶、设备异性等依照实际展开面积的 2.5倍进行计算面积）。管道表面砂轮机除锈涂刷两道醇酸底漆，铺设_____________ m m厚岩棉，表面为玻璃丝纤维布缠裹，表层涂刷防腐面漆，单价为：人民币_______________ 元/卅（面

管道防腐补口施工方案

管道防腐保温补口施工方案新疆鑫中兴防腐保温设备有限公司二O一五年五月二十日

管道防腐保温补口施工方案编制：审核：批准：新疆鑫中兴防腐保温设备有限公司二O一五年五月二十日

管道防腐保温补口施工方案 1．工程概述本工程由新疆美叶油气能源储运有限公司投资建设，由新疆石油勘探设计研究院（有限公司）设计。本工程自大河坝首站至克石化末站，敷设Φ323.9输油管道一条。 2．编制依据 2.1新疆石油勘探设计研究院（有限公司）提供的施工图纸； 2.2新疆美叶油气能源储运有限公司提供的技术标准； 3．施工中执行的技术标准和规范 ●GB/T 8923.1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》； ●SY/T0315-2005《钢质管道单层熔结环氧煤粉末外涂层技术规范》； ●GB/T 50538-2010《埋地钢质管道防腐保温层技术标准》； 4．防腐施工技术要求 ●补口人员应经过专门培训，并经考核合格后持证上岗。 ●焊口表面预处理：清理补口区域表面的杂物和油渍，原防腐层清理宽度每侧须大于25mm。 ●除锈：管道焊接质量检查合格后，接监理防腐委托指令后进行管口的除锈工作。除锈采用机械喷抛射除锈，除锈质量应达到GB/T 8923.1-2011中的Sa2.5级。并将搭接部位（每侧25mm）的原环氧粉末防腐层清洁、打毛，清扫干净。 ●喷砂除锈时应将保温层加以保护防止沙粒打入泡沫层。（4.1） ●将调配好的无溶剂液体环氧涂料均匀的涂刷在补口处的钢管表面及搭接部位的涂层表面。环氧涂料要按厂家提供的使用说明进行，涂料涂刷应均匀，无气泡和凝块。 ●无溶剂液体环氧涂料采用廊坊市燕美化工有限公司YM118，涂刷一遍即可达到300-400μm。

浅谈长输管道施工质量及安全管理措施(新版)

( 安全论文 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改浅谈长输管道施工质量及安全管理措施(新版) Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.

浅谈长输管道施工质量及安全管理措施 (新版) 摘要：长输管道施工的各个工序的质量，都对管道的安全运行具有重要影响，其中管道的焊接、防腐、埋深、清管试压和水工保护的施工质量尤为重要，是质量的关键控制点。工程施工质量及安全管理，必须做到岗位负责，全员参与，才能真正做好工程的质量控制和安全管理工作。本文主要以管道施工的质量控制点为主，分析了质量控制及安全管理的一些必备措施。关键词：长输管道；质量控制；安全管理国内大量管道失效记录表明，施工过程遗留的质量问题是管道在运行期间失效的主要诱因。因此，加强对施工环节的质量控制、提高施工质量，可大幅度提高管道运营的安全性，并延长管道使用寿命。管道的施工质量主要取决于管道防腐、焊接和各种环境下的

敷设作业这三个环节。其中，选择合适的防腐涂层、提高管道表面预处理质量、严控涂装工艺是保证防腐质量的关键。焊接质量是衡量施工质量最重要的指标，受焊工素质、焊机、工艺参数、外部环境及焊条质量等多种因素的综合影响，把握好人、机、法、环境和材料五大要素，是保证焊接质量的关键。管道敷设是施工的最后工序，质量关系到管道与外部环境的“和谐度”。因为辐射不当产生的管道失稳、上浮和防腐层破坏，往往是埋地管道事故的主要原因[1]。因为，应该格外注重管沟开挖（包括管沟边坡的坡度、沟底宽度和挖掘深度等）、铺管方法、稳管措施及管沟回填等环节的质量。一、管道焊接和补口补伤质量控制 1．管道焊接管道焊接质量的好坏，直接关系到管道运行的安全，除了加强现场质量管理和自检外，更要不断提高焊工的技术水平，同时采取第三方检测的方法来控制焊接的内在质量。施工单位在管理方面，应加强对焊材的质量检查，严格执行焊接工艺规程规定的焊接参数，将焊接工艺规程的主要参数制作成方便的指导卡，放在施工现场和

循环水管道内外壁防腐工程施工方案

循环水管道内外壁防腐工程施工方案一、编制说明本施工方案是依据国家颁布的现行标准及我公司以往的施工经验编制而成，是对防腐施工工艺、质量、安全等方面所作的阐述与说明，它将是指导我方施工，并与业主紧密配合的依据，亦是接受贵公司监督的基础资料。为配合给贵公司安全、优质、高效的完成该项工程，我们精心策划，强化管理，合理选材，严密施工，以期达到延长设备使用寿命，减少设备维修次数，降低运营成本的目的，从而增强企业的社会效益和经济效益。 1.1编制依据 1）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB 8923—88）； 2）《涂覆涂料前钢材表面处理方法总则》（GB/T 18839.1-2002）； 3）《工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术规范》HGJ229—90； 4）《涂料粘度测定法》GB1723—79； 5）《漆膜附着力测定法》GB1720—79； 6）《质量管理标准体系》（GB/T 19001-2000）； 7）公司在同类工程施工的经验； 8)根据甲方的有关规定及要求。 1.2编制原则 1.2.1以技术为先导，以全面质量管理覆盖式控制施工全过程，创造优质工程，降低工程成本，缩短施工工期。 1.2.2认真履行合同，为业主提供优质、满意的服务。二、施工准备 2.1人员准备 2.1.1管理技术人员主要管理技术人员在工程指定开工时间提前到达现场，安排施工材料、机械进场，抽检、调试。熟悉施工场地及施工环境，认真研究熟悉所承包工程范围内设计要求。准备一切相关开工资料填报工作。做好与甲方的交接和协调工作，熟悉厂规厂纪。

2.1.2施工人员施工人员将在指定开工时间前3天到达施工现场，搭设临时设施，接受管理、技术人员对施工技术要求、安全文明施工的交底与培训，做好材料、施工对象的各项防护措施和接受学习甲方的有关施工安全教育培训。本次工程施工人员配备表 2.1.3施工现场施工管理组织机构网络 2.1.4主要管理人员职责 (1)项目副经理：协助项目经理贯彻执行公司的质量方针，按《质量管理手册》和《程序文件》中的规定，协助项目经理组织和协调所承担项目的工作，做好施工过程的质量管理、环境管理、施工进度控制、安全文明施工管理，做好项目经理的助手，确保质量目标的实现。密切关注项目的进展情况，对计划执行的偏差、潜在的问题以及那些对项目效益可能产生影响的不利因素，向项目经理汇报，并拿出调整方案。协助项目经理考核评价项目主要责任人。行使项目经理委托的职权。 (2)现场施工负责人:在项目经理的领导下，现场经理全面负责现场的所有施工活动，包括施工方案、质量控制、进度控制、安全文明管理。负责定期向项目经理汇报项目实施情况。对现场施工进行全过程指导，负全面责任。作为项目经理在施工现场与业主及有关方面的联络人。 (3)技术负责人（总工程师）:按公司规定权限审核技术文件，负责项目质保体系运行的日常工作，对工程重大质量事故负有直接责任。负责组织施工技术交底，审定工程采用的技术质量标准。检查施工保证措施和技术规范的执行情况，并参加项目考核评定工作。审核项目中乙方应材料采购的技术条件。 (4)安全员:根据公司安全管理规定、业主及当地安全法规要求，编制现场安全规定、各种应急预案，并负责监督实施及演练。组织对现场安全隐患和安全违章的日常检查。主持安全事故处理和事故产生的原因分析，确定现场违反安全标准的范围，采取补救措施，消除安全隐患。在安全问题上与现场经理、业主安全部门、人员保持密切的联系。 (5)质检员:规划和建立现场质量控制程序和质量检验的措施。制定现场检验程序，包括通知程序和检验结果报告程序。监督现场质量的控制工作，以确保现场的工作符合标准、规范的要求。参加有关质量控制会议。向现场负责人汇报相关范围内的工作情况。 (6)材料员:负责组织编制材料领取计划，并送交现场负责人审批。负责领取材料的保管、贮存和签发工作，并按施工计划及时组织到施工现场，包括相应的装卸、运输等。提供所购材料必要的、符合档案管理要求的证明材料，如质保书、合格证、试验报告、使用手册等。负责现场材料、设备的保管、贮存和签发。 2.2材料准备

防腐施工合同(总3页)

防腐施工合同(总3页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除

甲方：中国航空油料有限责任公司新疆分公司乙方：山东省显通安装有限公司标的：甲方委托乙方对业务油库灌区输油管线、标示、标牌等外防腐。一、施工内容 1、采用手工除锈办法，将管线外壁漆膜、附着物清理干净，并达到涂刷要求。 2、外防腐涂层设计按照一底增过渡漆一遍（环氧类），二面丙烯酸聚氨酯（油管线为白色，产地：上海理想应用化学研究院）。 3、标示标牌按中航油规范标准及甲方要求进行（要求黑底白字或白底黑字）。 4、涂层施工，严格按照防腐材料的配方比及工艺配方方案，进行（详见厂方提供材料说明及涂料配套方案）。 5、管线外壁清理除锈符合要求后，即可涂刷第一道漆（以清理完毕后4小时内完成）。 6、涂刷后三道漆时，应遵照涂层每到间隔不超过48小时。 7、涂刷完毕后漆膜自然养护。二、乙方责任 1、乙方严格按技术规范及中航油标准施工，确保工程质量。

2、在施工中或验收中发现质量不合格需返工的项目，乙方应在规定的期限内积极完成，否则按延误工期给予罚款。 3、因天气或无法抗拒的自然因素所造成的延误工期，不属于乙方责任。三、价款 1、乙方包工包料，合同工程量350.38平方米。 2、经甲、乙双方确定单价为59元/ m2，即总价为20672.42元，结算工程量按实际签证单计算（以上单价含税、乙方开据发票）。 3、合同外工程量（标示标牌）另行协商定价。四、付款方式： 1、合同签订，甲方预付工程那个总价的50%。 2、施工过程中按进度支付合同价款得30%（即完成工程量80%以上）。 3、余款待验收后扣5%的质保金一次性付清，质保金壹年后无质量问题付清。五、施工工期：自2010年6月27日至2010年7月10日止。六、施工安全 1、由甲方专职的安全人员为乙方施工人员进行入库前的安全教育培训。

管道防腐施工方案

钢质管道防腐施工方案 1、工程概况：烟台万华聚氨酯股份有限公司16万吨/年MDI工程地下管网项目包括生活给水(1#)、生产给水管(2#)、源水给水管(6#)、一期循环给水及回水管(7a#、8a#)、二期循环给水及回水管(7b#、8b#)、稳高压消防管(Fs#)、泡沫消防管(Pm#)、罐区夏季喷淋冷却给水管(Gq#)、生活污水管(9#)、雨水及生产净下水管(10#)、初期雨水管(10a#)、经预处理生产污水排水管(12#)共14个系统。其中钢质管道约26250米埋地钢管及钢制管件的防腐：采用复合聚乙烯胶粘带防腐层，防腐带T150，保护带T240，防腐层为加强级，厚度不小于1.4mm；所有穿管的埋地套管及埋地铸铁管采用冷底子油一道，石油热沥青二道。 2、编制依据 2.1 招标文件 2.2 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 2.3 《炼油、化工施工安全规程》SHJ505-87 、HGJ233-87； 3.4 《埋地钢制管道氯乙烯胶粘带防腐层技术标准》 SY/T0414-98 。 3、施工准备 3.1 技术准备组织施工人员、由技术负责人进行技术交底、认真学习有关技术文件、图纸资料、规范、施工技术及质量要求、并进行安全交底，做好记录。 3.2 机具准备机具准备：各种施工机具应试运转、确保运转正常无误、并有专人负责。机具配置符合现场施工要求。 3.3 材料准备 3.3.1 材料准备：聚乙烯胶粘带和底漆应有产品说明书、合格证、产品检验报告等。 3.3.2 材料保管：聚乙烯胶粘带和底漆应置于专用库房，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源。储存温度宜为-20~35℃。