4S店5S管理
4s店维修车间5s标准
4s店维修车间5s标准
"5S" 是一种源自日本的管理方法，目的是通过整顿和清理工作环境，提高工作效率、质量和安全性。
5S 分别对应着日语中的五个单词：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke），其中每个单词都代表着一项具体的原则。
对于4S店维修车间，可以将5S标准应用于车间管理，以优化工作环境、提高效率和质量。
以下是4S店维修车间应用5S标准的一些方面：
1.整理(Seiri - 整理)：
•清理和整理车间内的工具、备件和设备，保留必要的物品，去除不必要的物品。
•将工具和备件分类，有序地摆放在指定位置，方便使用和管理。
2.整顿(Seiton - 整顿)：
•设计合理的工作布局，确保工作区域的合理利用。
•标明工具和设备的存放位置，使其易于找到和归还。
•制定和遵守工具归位和清理的规程。
3.清扫(Seiso - 清扫)：
•定期清理工作区域，包括地面、设备、工作台等。
•确保设备和工具的清洁，提高工作环境的整体卫生状况。
4.清洁(Seiketsu - 清洁)：
•制定并执行清洁和维护计划，确保车间的持续清洁和良好维护状态。
•培养员工对清洁的责任心和习惯，形成良好的工作态度。
5.素养(Shitsuke - 素养)：
•制定标准化操作规程，确保工作按照一定的标准进行。
•提高员工的自律性，培养团队意识，使5S成为企业文化的一部分。
通过应用5S标准，4S店维修车间可以提高工作效率，减少浪费，改善工作环境，提升服务质量，进而提升客户满意度。
4s店车间5s管理标准
4S店是指销售、维修、配件、保险等全方位服务的汽车销售维修中心。
为了提高维修服务质量，保证顾客满意度，4S店常常采用5S管理标准来管理车间。
下面我们将详细介绍4S店车间5S管理标准。
一、5S概述5S源于日本的精益生产理念，是一个以整理、整顿、清洁、清理和素养为主要内容的管理活动。
通过5S管理可以达到提高效率、优化环境、增强安全、降低成本、改善品质的目的。
二、5S步骤1.整理：根据工作需要，去掉无用的物品，分类整理必要的工具、材料、设备，使工作区更加简洁明了。
2.整顿：对工作区进行规划布局，划出各个工作站点，确定各种工具、设备、材料的放置位置，便于操作和调配。
3.清洁：确保工作区域、地面、墙壁、天花板等各个角落都是干净整洁的状态，防止污染和安全事故的发生。
4.清理：定期清理工作台、设备和机器表面的油渍、垃圾，保持设备和工作环境的整洁和有序。
5.素养：指员工职业素养，包括工作纪律、安全注意事项、卫生习惯、服务态度等方面，通过培训和考核提高员工素质。
三、4S店车间5S管理标准1.整理（1）严格执行材料登记制度，将所有材料分类整理并归档，建立标准化材料库存。
（2）对于无用的物品进行清理处理，避免堆积杂物影响工作效率和安全。
（3）建立工具柜、工具车等工具放置区域，确保工具摆放规范，每个工具都有固定的存放位置，便于使用和管理。
2.整顿（1）根据工作需要规划车间布局，划分各种维修工作站点，使车间更加有序。
（2）按照工作站点分配必要的工具、设备、材料，在每个工作站点处设置工具架、物料架等，方便操作和调配。
（3）将维修工具、设备进行分类整理，并在工具柜上设置标签，方便工作人员快速找到所需工具。
3.清洁（1）保持车间地面、墙壁、天花板等各个角落的清洁干净，定期进行清洁、消毒和灰尘处理。
（2）对于维修设备、工作台等需要经常接触的部位，要定期进行清洁和消毒，确保无菌。
（3）保证车间内通风良好，空气流通，避免污染和异味。
汽车4S店的5S管理教程
物品 不能使用的物品
量已没 不过用 足期
可以使用的物品
量未有 足到用
期
在整理的时候有一项很重的内容就是处理掉不用的东西，但是如何分辨是否 可以扔掉则是个学问。 所谓能使用的东西是指它的功能能够发挥作用，并且在使用期限内有必要的 数量存在。如果任一因素不附，那都不能正常的使用。 我们可以根据以上的方法来确认。 特别是最后一项，往往是我们不用但是又舍不得扔掉的东西。去掉这些东西 需要决心，同时在整理的过程中能够认识到自己的浪费也能阻止我们在以后 的工作中（采购时）注意要有合理的计划。
不要认为5S简单
现在还讲整理、整顿什 资料文件虽然很乱，
么的？
但是我自己清楚。
总经理，我岂能担任5S 那是我20年以前已经
运动的负责人？
做过的。
反正马上又会脏！
5S、改革都是生产一
即使进行整理整顿，业
ห้องสมุดไป่ตู้线的问题；
绩也未必就能上升。 太忙，没时间。
微不足道的小事，不必 我讨厌别人命令我。
汽车4S店的5S管理
什么是5S
整理
整理=Seiri
整顿 整顿=Seiton
教养
清扫=Seisou
清洁=Seiketsu
教养=Shitsuke
清扫
清洁
是五个日文词汇的开头。 首先进行整理以后才能着手整顿，然后进行清扫，而清洁是保持前3项工作以 后的效果，最后还要通过教育阻止不良现象的出现。所以5S的每一项是单独存 在的，而是按照一定的程序，需要长时间的循环进行。能否彻底推行5S，也彻 底反映了企业的整个组织机构是否可以有效的开展工作。
标志线
物物有定位
形迹管理
清扫
4s店展厅管理制度5s管理制度
4s店展厅管理制度5s管理制度4S店展厅是汽车4S店的重要组成部分，展厅的管理对于汽车品牌的宣传、销售和服务起着至关重要的作用。
因此，建立和落实展厅管理制度尤为重要。
5S管理制度是一种基于现场的现场管理方法，通过规范和改善现场的秩序、清洁、整理、清洁和素养，实现管理的标准化、规范化和制度化。
本文将结合4S店展厅管理情况，提出并详细阐述展厅管理制度的5S管理制度。
二、展厅管理制度1. 规范制度在展厅管理制度中，首先是要建立规范的制度，明确展厅的管理职责、权限和工作流程。
要明确各个岗位的职责分工，确保每个员工都清楚自己的工作内容和工作目标。
同时，需要建立健全的考核机制，确保工作质量和效率。
2. 5S管理制度（1）整理（Seiri）整理是指对展厅内的物品和设备进行分类、清点，保证展厅内的物品都是必需品，减少冗余和无用物品的堆积。
员工要注重整理物品的位置和摆放，保证展厅的整洁和有序。
（2）整顿（Seiton）整顿是指对展厅内物品和设备进行整顿和布置，确保物品都有固定的摆放位置，减少浪费时间寻找物品的情况发生。
同时要注重整顿物品的布局和摆放，使展厅整洁美观。
（3）清扫（Seiso）清扫是指对展厅内的地面、墙面、设备等进行清洁，保持展厅内的干净整洁。
员工要每天对展厅进行定期清洁，做到每天清洁一次，保持展厅的清洁度。
（4）清洗（Seiketsu）清洗是指对展厅内设备和物品进行清洗，保证展厅内的设备和物品整洁无污染。
员工要注重展厅的清洁度，保持设备和物品的清洁和光亮。
（5）素养（Shitsuke）素养是指培养员工的良好工作素养和职业道德，加强员工的责任感和使命感。
要通过培训和教育，提高员工的服务意识和服务质量，保证展厅的管理质量和服务水平。
三、展厅管理制度的执行和监督1. 建立管理团队展厅管理制度的执行和监督需要建立专门的管理团队来负责，确定展厅的管理领导人员和管理团队成员，明确各自的职责和任务。
建立展厅管理制度的执行和监督机制，确保规章制度的实施和执行。
4S店5S管理制度介绍
4S店5S管理制度介绍7S培训公司概述：4S店全称为汽车销售服务4S店，是一种集整车销售（Sale）、零配件（parts）、售后服务（Service）、信息反馈（Survey）四位一体的汽车销售企业。
因此，在4S店推行5S管理不但可以提高员工的素养，给顾客愉快的消费心情；还能提升企业的对外形象，吸引顾客。
4S店5S管理一、车辆展示区5S管理制度1、每辆展车附近的规定位置（位于展车驾驶位的右前方）设有一个规格架，规格架上摆有与该展车一致的规格表。
2、展车间相对的空间位置和距离、展示面积等参照CIS手册执行。
3、其它项目参照本章《展车规范要求》及《展示布置规范示意图》执行。
二、顾客接待台5S管理制度1、接待台保持干净，台面上不可放有任何物品，各种文件、名片、资料等整齐有序地摆放在台面下，不许放置与工作无关的报纸、杂志等杂物。
2、接待台处的电话、电脑等设备保持良好的使用状态。
三、业务洽谈区5S管理制度1、业务洽谈区的桌椅摆放整齐有序，保持洁净，桌面上备有烟灰缸，烟灰缸内若有3个（含3个）以上烟蒂，应立即清理；每次在客人走后立即把用过的烟灰缸清理干净。
四、顾客休息区5S管理制度1、顾客休息区保持整齐清洁，沙发、茶几等摆放整齐并保持清洁。
2、顾客休息区桌面上备有烟灰缸，烟灰缸内若有3个以上(含3个)烟蒂，应立即清理;每次在客人走后立即把用过的烟灰缸清理干净。
3、顾客休息区设有杂志架、报纸架，各备有5种以上的杂志、报纸，其中含有汽车杂志、报纸，报纸应每天更新，杂志超过一个月以上需更换新版。
4、顾客休息区设有饮水机，并配备风神标准的杯托和纸杯。
5、顾客休息区需摆放绿色植物盆栽，以保持生机盎然的氛围。
6、顾客休息区配备有大屏幕彩色电视机(29英寸以上)、影碟机等视听设备，在营业时间内可播放风神汽车广告宣传片和专题片。
五、展厅整体5S管理制度1、展厅内、外墙面、玻璃墙等保持干净整洁，应定期（1次/半年）清洁。
2、展厅内部相关标识的使用应符合风神公司有关CI、VI要求。
4s店车间5s管理制度
4S店车间5S管理制度
一、整理（Seiri）
整理是车间5S管理的基础，其主要目的是区分要与不要的物品，为下一步的整顿做好准备。
在车间中，需要将废弃物品、损坏物品、过期物品等及时进行处理，以保持车间的整洁和有序。
二、整顿（Seiton）
整顿是将整理后需要保留的物品进行分类、标识和排列，以便在需要时能够快速找到。
在车间中，需要对工具、机器、零件等物品进行分类、标识和排列，以便在需要时能够快速找到所需的物品。
三、清扫（Seiso）
清扫是保持车间整洁的重要措施。
在车间中，需要定期清扫机器、设备、地面等，以保持车间的清洁和卫生。
同时，对于清扫过程中发现的问题，需要及时进行处理和修复。
四、清洁（Seikeetsu）
清洁是保持车间整洁和卫生的重要措施。
在车间中，需要定期进行清洁工作，包括清洗机器、设备、零件等物品，以确保其正常运转和避免细菌滋生。
同时，清洁也能够提高员工的工作效率和安全性。
五、素养（Shitsuke）
素养是5S管理的重要组成部分，其目的是提高员工的行为规范和职业素养。
在车间中，需要遵守规定的制度和流程，如穿戴劳动保护用品、遵守安全操作规程等。
同时，也需要尊重他人的权利和尊严，避免出现不良行为和冲突。
总之，4S店车间5S管理制度是提高工作效率、降低成本、提高产品质量的重要手段之一。
通过实施5S管理，可以营造一个整洁、有序、安全的工作环境，提高员工的工作积极性和职业素养，进而提高企业的竞争力和市场占有率。
4s店5s管理内容和标准
4s店5s管理内容和标准
一、整理（Seiri）
整理是指将工作场所内的物品进行分类，区分出需要和不需要的物品，将不需要的物品进行清理或处理。
整理的目的是腾出空间，防止物品乱堆乱放，让工作场所变得整洁有序。
二、整顿（Seiton）
整顿是指将需要保留的物品进行分类、定位、标识，并保持整齐有序的状态。
整顿的目的是提高工作效率，减少寻找物品的时间，让工作场所变得高效有序。
三、清扫（Seiso）
清扫是指保持工作场所的清洁和卫生，定期清理灰尘、垃圾等杂物，保持工作环境的整洁和舒适。
清扫的目的是防止环境污染，提高员工的工作效率和健康水平。
四、清洁（Seiketsu）
清洁是指保持工作场所的清洁和卫生，定期进行深度清洁和消毒，确保工作环境的卫生和安全。
清洁的目的是防止细菌滋生，提高员工的工作效率和健康水平。
五、素养（Shitsuke）
素养是指养成良好的习惯和工作态度，遵守规章制度，尊重他人，维护工作环境的和谐与稳定。
素养的目的是提高员工素质，增强团队凝聚力，促进企业的发展和进步。
总的来说，4S店5S管理是一种全面、系统、科学的管理方法，旨在提高工作效率、减少浪费、提高员工素质和增强企业竞争力。
通过实施5S管理，可以营造一个整洁、有序、高效的工作环境，提高员工的工作满意度和归属感，促进企业的发展和进步。
4s店车间5s管理制度
4s店车间5s管理制度目录1. 概述1.1 5s管理的概念1.1.1 5s的含义1.1.2 5s的重要性1.1.3 5s的原则1.2 4s店车间的特点1.2.1 4s店车间的环境1.2.2 4s店车间的工作流程2. 实施步骤2.1 Sort（整理）2.2 Set in order（整顿）2.3 Shine（清洁）2.4 Standardize（标准化）2.5 Sustain（持续改进）3. 5s管理的效益3.1 提高工作效率3.2 减少浪费3.3 提升员工士气3.4 提升客户满意度4. 4s店车间5s管理的案例分析4.1 某4s店车间实施5s管理前的情况4.2 某4s店车间实施5s管理后的变化4.3 5s管理对该4s店车间的影响5. 结语概述5s管理是一种起源于日本的管理方法，通过整理（Sort）、整顿（Setin order）、清洁（Shine）、标准化（Standardize）、持续改进（Sustain）的五个步骤来提高工作效率和质量。
4s店车间作为汽车维修和保养的重要场所，需要高效的管理方法来提升工作效率，5s管理正是为此而生。
实施步骤首先是整理，清除不必要的物品和工具，让工作场所整洁有序；接着是整顿，为每样工具和物品找到固定的位置，便于取用；清洁是保持工作场所清洁卫生，可以提高工作效率；标准化是制定规范和流程，确保工作质量和效率；最后是持续改进，不断寻求优化的方法和改进的空间。
5s管理的效益通过5s管理，4s店车间可以提高工作效率，减少浪费，提升员工士气和客户满意度。
4s店车间5s管理的案例分析某4s店车间在实施5s管理前，工作环境混乱，工作效率低下，员工情绪不稳定；但在实施5s管理后，工作环境变得井然有序，工作效率明显提升，员工士气也得到提升。
结语4s店车间的5s管理对于提升整体工作效率和质量有着显著的效果，是一种值得推广和应用的管理方法。
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十二、质量控制
（三）、质检工作程序 1、新出库或上工序为原材料、零部件及总成，作业人员必须进行检测，合
格则进行下工序，不合格则报质检员复核，并签字退回仓库或上工序。 2、零配件经加工、修理、装配、调整，完工后交质检员进行检验，检验合
格后转至下工序，不合格必须返工。 3、车辆维修完工后，先由主修人员自行检查。自检后由辅修人员互检，再
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八、不必要物品的清理
上述场所内除规定的必要物品之外，均为不必要物品。如增加必要的设备设施或 其它需要使用的必要物品时，应当及时将其纳入必要物品管理的范围并确定放置 位置、明确标示。 凡是不必要物品，必须及时清理出现场，以保持现场高效整洁有序。有回收价值 的废弃物可作废旧变卖，没有回收利用价值的废弃物品则作垃圾丢弃。
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四、班长、调度员管理职责
7、熟读本守则并培训部属，帮助部属克服5S障碍与困难，负责对新职工进 行5S管理培训和技术传帮带； 8、负责对部属进行5S管理考评打分； 9、参与本守则制定及考评评分的改善、改进； 10、严格执行本守则中所有其它相关规定，并按要求办事。
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五、职工管理职责
1、自己的工作环境，保管的工具、设备，所负责的责任区等必须不断整理、 整顿，所有物品都要按照规定的要求，整齐放置在规定的位置； 2、不必要的物品要立即处理，不可使其占用作业空间； 3、通路必须始终保持清洁和畅通； 4、临时拆卸下来的零配件及其它物品，必须按5S管理要求，整齐放置在规 定的位置； 5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机等周围要时刻保持清洁； 6、所有物品、设备的放置要做到正确、安全，较大较重的要堆在下层；
3、作业前，要根据检修的难易程度决定是否使用工具推车。简单检 修或远程检修可使用工具箱作业，难度大、检修比较复杂的作业必须使 用工具推车。
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九、工卡量具及其它必备物品的管理
4、作业时，需要使用的工具、拆卸下来的镙丝镙母垫圈及其它较小的零部件 等，要清洗干净，要分门别类整齐有序放置在工具推车上面规定区域内，不得 随手放在地上或车上。工具推车必须与通道平行或成直角摆放，而且要从便于 操作的角度出发确定摆放位置。在车底作业时，工具推车必须放置在车辆下方， 以防止发生意外事故。 5、下班之前，应当对工具推车及工具进行整理并擦拭干净，以保持清洁整齐。 6、如果使用工具箱作业，应当事先确认需要使用的工具并准备齐全、放置整 齐，拆卸下来的镙丝镙母垫圈及其它较小的零部件等，也要整齐摆放在工具箱 内或零件箱内。放置方法原则上同工具推车。
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五、职工管理职责
7、纸屑、材料屑、废弃物等要集中丢进垃圾桶内； 8、按要求定期清扫管理责任区，保持清洁； 9、按时按质按量执行上级的指示，并认真履行岗位职责、遵守各项规章制 度、积极参加各种会议学习培训活动； 10、严格执行本守则中所有其它相关规定，并按要求办事。
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六、管理区域、职责及要求
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九、工卡量具及其它必备物品的管理
（二）、专用工具的管理 1、专用工具由仓库保管员负责保管、借出、收回。 2、借用专用工具，必须妥善保管、及时归还，不能损坏、更不能丢
失，并不得作专用功能之外的违规使用，以免造成不必要的损坏。 3、使用后，要擦洗干净。对于盒装的专用工具，盒内不得夹带油渣等 杂物。对于一些专用设备（如免拆清洗机、尾气测试仪），使用完 毕后，电线、管路要按规定整理好并擦拭干净。
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十二、质量控制
（一）、质量管理组织机构 在经理领导下，副经理负责质量管理工作，兼任总质检员。各班设质检员1名， 由班长兼任。 （二）、质量要求
1、修理完毕的车辆，必须符合修理技术标准（GB3798-83）规定的要求。 2、大修车辆必须达到行驶里程。自出厂六千公里或三个月时间内保证车辆
技术状况。
上或地沟内。 5、起重吊装作业，必须有专人监护，以防止事故发生。 6、车外作业时，必须正确使用护车布，而且不得进入车内。 7、车内作业时，要正确使用座套、脚垫、方向盘把套。 8、严禁在厂区内吸烟、随地吐痰、食用带皮壳的食物。
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十一、作业流程规范
对于维修作业流程，公司实行看板管理。具体要求如下： 1、全体职工必须按流程进行操作，不得违反。 2、全体职工必须对整个流程的具体操作方法非常熟练。
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目录
八、不必要物品的清理 九、工卡量具及其它必备物品的管理 十、作业现场规范 十一、作业流程规范 十二、质量控制 十三、安全操作规程 十四、团队管理 十五、技术培训
4
目录
十六、管理培训 十七、综合考评办法及奖惩制度 十八、其它事项
5
一、方针及目标
推行方针：规范现场、现物，全面提升职工的品质。 推行目标：来人参观或上级检查，不需要作任何准备。
将车辆钥匙交班长，由质检员（即班长）进行检验，如符合质量标准，则填写检 验单并签字，之后安排试车。试车完毕确认没有问题，将车辆钥匙交给调度员之 后方可放行。如有必要，须交总质检员再次进行检验。
4、出现质量返修事故，调度员及负责维修作业人员所在班班长，必须将返修 车辆相关情况及时报告公司领导。
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十二、质量控制
（一）、以班为单位，确定管理区域并明确职责和具体要求。 1、区域：各班由公司统一划分的管理区域。 2、职责：管理区域内设备设施维护、保养和环境卫生。 3、要求：每天上午和下午上班之前要清扫卫生责任区地面，每天下午下班 前要清扫卫生责任区地面及擦拭各种设备、设施、工具、管道、线路、窗 台，每周五要清扫墙面、擦净窗户，并随时清扫烟蒂、纸屑及其它脏物。 平时要时刻保持地面、墙面、窗台、窗户及各种设备、设施、管道、线路 等无积水、无油污、无灰尘、无垃圾、干净整洁。下班时，要关锁好门窗、 工具推车，切断电源。
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九、工卡量具及其它必备物品的管理
（四）、其它必备物品的管理 1、扫把、拖把、簸箕等清洁工具，以及护车布、座套、脚垫、方向盘把套
等护车用品，其配备、购置和发放由生产副经理审批。 2、发放实行以坏换新，丢失、故意损坏要照价赔偿或自行购置补充。护车
用品、抹布等要整齐折好摆放在工具推车内，每个星期要清洗一次，平时要随 脏随洗。
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九、工卡量具及其它必备物品的管理
（三）、维修工具的管理 1、所有维修工具，原则上按2人共用一套的原则进行配置。每套工
具都放置在一个工具推车内，并由各班班长指定保管责任人、明确职责。 保管责任人要监督并督促所在小组成员用完工具后马上放回到工具推车 内并整齐摆放、锁好。
2、工具要严格分类摆放。不同类别的工具之间，要划线分开（或其 它分隔方式）。同一类别的工具原则上要按大小长短顺序摆放整齐。
服务站5S管理
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前言
为加强内部管理，规范现场、现物，创造一目了然的工作环境，培 养职工良好的工作习惯，树立良好的公司形象，创建规范、标准的 服务窗口，全面提高服务质量和工作效率，规范服务行为，提高职 工品质，降低服务成本，提高经济效益和社会效益，公司全面推行 5S管理。
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目录
一、方针及目标 二、统一标志 三、文明礼貌语言和称呼 四、班长、调度员管理职责 五、职工管理职责 六、管理区域、职责及要求 七、必要物品与不必要物品的区分及必要物品的摆放
a、专用工具、贵重设备、仪器仪表及所有新购置的零配件及其它用品用具如 清洁卫生用具等；
b、所有拆卸下来的有不同程度损坏的但能够修好或有其它使用价值的零配件 （放置场所为废旧仓库）；
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七、必要物品与不必要物品的区分及必要物品的摆放
2、摆放原则如下： a、能够上架的物品要全部上架，先分大类如常用油品、发动机、底盘， 将不同类别配件分开摆放； b、同类配件按不同生产厂家分开摆放； c、同一厂家的同类配件按不同规格型号分开摆放。
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七、必要物品与不必要物品的区分及必要物品的摆放
（一）、维修车间和设备库 1、必要物品如下： 举升机、定位仪、电焊机、气焊机及氧气瓶、剪板机、工具推车、维修工
具、工具箱、台钻、台钳、砂轮机、灭火器箱、灭火器、千斤顶、抽废机油机、 气泵、压轴承设备、充电机、尾气测试仪、服装箱、鞋架、毛巾架、各种工作 平台、清洁卫生用具等。
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六、管理区域、职责及要求
（二）、仓库保管员、采购员 1、区域：仓库。 2、职责：零配件、原材料维护、保养，环境卫生。 3、要求：同上。
（三）、轮流值班人员 1、区域：客户休息室。 2、职责：设施维护、保养，环境卫生。 3、要求：每天下午上班前、每晚睡觉前要清扫地面，每晚睡觉前
要擦拭所有设施及窗台，每周日要将窗户擦洗一次。要保持地面、设施、 墙面、窗台、窗户等干净整洁。
2、以上必要物品除举升机、定位仪外，原则上全部划线定位摆放并明确 标示。所有在作业时需要移动的设备设施工具如工具推车、工具箱、电焊机、 气焊机、千斤顶等在作业完成后，必须马上按摆放要求放回原位置。
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七、必要物品与不必要物品的区分及必要物品的摆放
（二）、客户休息室 1、必要物品如下： 空调、电视机、电视柜、饮水机、办公桌椅、方柜、电话、长条木沙发、单人木 沙发、木茶几、文件柜、灭火器、黑板、清洁卫生用具等。 2、以上必要物品全部定位放置（不必划线）。一般情况下保持位置不变，不能 移动。 （三）、仓库和废旧库 1、必要物品如下：
（四）、维修质量控制及相关事宜 1、启动发动机检查车辆故障时，应当先检查风扇是否转动、水箱是否有水。 2、车辆修理完毕试车时应当先检查手刹、刹车是否灵敏。 3、零配件、汽车总成解体及组装要按顺序进行。解体时，原则上按先外后
内、从左至右的顺序进行。组装时，则按解体时相反顺序进行。在组装时不能 有任何东西漏装，发现原来有漏装的在维修作业时必须补装好，确保完整、无 遗漏。上螺丝时必须使用匹配的扳手等工具，力度必须适度，既不能使劲过大， 也不能使劲过小。
3、仓库保管员应保持适当库存，及时下达采购计划，确保供应，并健全领 用手续。
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十、作业现场规范
1、作业人员必须正确使用劳动保护用品。 2、作业平台、支垫、支架等必须牢固，承受物品不得超重。 3、拆卸下来的总成和大件要清洗干净，原则上放置在大托盘中，不准直接