港口装卸工艺——第八章散粮装卸工艺.docx
8-集装箱码头装卸工艺

混合工艺系统。
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第一节 集装箱码头装卸工艺系统
一、底盘车工艺系统(海陆方式)
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第一节 集装箱码头装卸工艺系统
1、装卸工艺过程:底盘车、牵引车、装卸桥 2、特点:进出口集装箱在码头堆放整个停留期间均放置于底
盘车上 3、优缺点:最适合于门-门运输;堆场上不需要其他辅助装卸机
第五章 集装箱码头装卸工艺及作业流程 第一节 集装箱码头装卸工艺系统 第二节 集装箱码头装卸作业流程
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第一节集装箱码头装卸工艺系统
装卸工艺:码头装卸、搬运、堆放、保管货物(集装 箱)的方法和程序。
目前集装箱码头采用的装卸工艺主要有 底盘车工艺系统
跨运车工艺系统
集装箱铲车工艺系统
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车承担,堆场堆码集装箱及装卸车作业由轨 道式龙门起重机完成。
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第一节 集装箱码头装卸工艺系统
混合系统装卸工艺能够充分发挥各类系统 装卸工艺的优点,扬长避短,使整个系统 更加合理和不断完善。采用混合系统装卸 工艺必须具备高质量、高效运作的集装箱 码头管理系统和信息系统。
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第二节 集装箱码头装卸作业流程
紧固作业
集装箱装卸船过程中,集装箱的紧固作业,是指为防止 已经装上船甲板的集装箱倒塌、移位,必须用拴固杆件和 螺栓扣件进行交叉紧固,使集装箱上下左右牢固定位的作 业 (码头作业中称之为打加固,如卸船则相反,称之为拆加 固)。
尽管集装箱船装卸作业已经实现机械化,但紧固 作业 (包括拆加固作业)仍需人力完成。这是集装箱装 卸船码头作业的重要组成部分,也是码头装卸工在船 舶作业中的重要生产任务之一。
散货装卸工艺

散货装卸工艺 (四)
二、堆场作业
• 堆场作业机械 – 堆料机 – 取料机 – 堆取料机 • 堆场工艺 – 地面堆取料机作业系统 – 坑道堆场系统
1、堆场作业机械
• 堆料机 – (1)悬臂式堆料机 • 单悬臂(具有走行、悬臂俯仰、旋转机构和悬臂输送 机及供料尾车等装置) • 双悬臂(具有走行、悬臂俯仰机构和悬臂输送机及供 料尾车等装置) – (2)高架带式输送机堆料装置 • 将带式输送机置于堆场高架之上
1、固定式装船机
• 固定转盘式装船机
• 特点: – 机体固定,地面带式输送机供料点固定,便于 采取防尘措施 – 机型构造简单,设备和码头基础工程费用低 – 作业覆盖范围小,往往增加装船机台数来弥补 或进行移船作业
1、固定式装船机
• 摆动式装船机 • 由绕中心转动的桥架装置和在桥架上前后 移动的臂架装置所构成。 桥架借助前端回 转台车,沿轨道运行,桥架本身绕后端墩 柱的支承中心回转而摆动。 –弧线摆动式装船机 –直线摆动式装船机
2、堆场工艺
• 坑道堆场装卸工艺 – 存煤的堆场之下、构筑地下坑道设置带式输送机, 堆场上的物料经地下坑道输送机出场 – 堆料方式:双悬臂或单悬臂堆料机堆料 高架带式输送机以卸料小车堆垛 – 向坑道输送机喂料方式: • V 型自流式坑道 • 平坑道+喂料机
2、堆场工艺
• 坑道堆场装卸工艺 – V 型自流式坑道
• 钢丝绳牵引式: – 抓斗开闭、起升、下降和小车横移驱动装置在驱 动机房里,由钢丝绳牵引小车,小车重量轻,速 度快 – 卸船机自重轻,对码头基础设施载荷小 – 钢丝绳长,易磨损 – 由于钢丝绳弹性,较难实现小车准确定位
1、堆场作业机械
• 取料机 (1)悬臂式斗轮取料机 • 具有大车行走、悬臂俯仰、旋转、斗轮取料机构 等工作机构构成 (2)门式斗轮取料机 • 70年代开发的新机型,跨料堆作业,由门架、活 动梁、以及大车走行、斗轮横移、活动梁升降及 机上胶带输送机等机构构成。
散装水泥码头装卸工艺

2、确定装卸工艺流程,计算泊位通过能力
• 装卸工艺流程:按照一定的方法完成货物从进 港到出港而进行的装卸和搬运装卸过程
2、确定装卸工艺流程,计算泊位通过能力
• 泊位通过能力Pt :1年内在既定的设备条件下, 按合理的操作过程、先进的装卸工艺和生产组
织所能够通过的货运量。
Pt
1
i
Pi
Pt
td
3、计算确定港口主要建设规模
• 泊位数 N = Q / Pt • 库场面积
E
Qh K BK K r Tyk K
tdc
K BK
H max H
A
E qK K
K — 堆场容积利用系数 K K — 堆场面积利用率
2、确定装卸工艺流程,计算泊位通过能力
•例2. 某杂货泊位,接卸1万吨级杂货船,已知该泊 位装卸钢材的效率为1800吨/天,装卸木材的效率 为1000吨/天,船舶靠离码头及各种原因引起的停 泊时间平均为12小时,泊位年工作天数320天,如 果钢材和木材通过该泊位装卸的比重为3:7,试求该 泊位的综合理论装卸能力。
– 操作系数:货物操作量与装卸自然吨的比值。
– 直取比重:直接作业的装卸货物数量与全部装卸货 物数量之比
• 分析整理设计船型、车型、货物特性
1、分析整理资料
• 例1:某海船运大米10000吨到港卸货,其中 2000吨直接装上河船运走,1500吨码头直接装 车运走,其余进库,再装车运走。问: – 产生吞吐量 – 码头作业量 – 装卸自然吨 – 操作量 – 操作系数 – 直取比重
二、装船作业
• 固定式装船机 • 移动式装船机 • 自流管
三、卸船作业
• 卸船设备选型 – 周期性卸船机 – 连续式卸船机
《港口装卸工艺课件》第八章散粮

二、散粮装船机械 大型专业化散粮船采用皮带输送机---自流管系统 自流输送管是固定的,按一定距离安装,随舱口定, 一般为15-20M ,倾斜角不小于23-36度 (一)皮带输送机布置形式 1、沿码头线布置的高架皮带输送机廊道 2、设置在远离岸线的突码头上 原因 1)吃水要求 2)投资小 3)双边作业 (二)自流输送管的特点 小型驳船采用皮带输送机直接装船
上部输送机 下部输送机
三、散粮的计量
Байду номын сангаас
一个钢板仓:直径22M 高度27M
第五节 散粮装卸车辆工艺
一、散粮卸车 敞车------我国装运散粮的常用车型 棚车------不适于吞吐量大的港口 二、粮仓系统 1、组成 2、工作程序 敞车(自流) V形坑道 闸门 斗式提升机 入仓
皮带机
工作楼
三、散粮装车 高架存仓装置(利用粮谷自流入车,一般装敞车只需 几分钟) 另: (1)铲斗车装车
第八章 散粮装卸工艺
第一节 概述 一、散粮运输方式具有的优越性 二、散粮的特性和对装卸保管的要求 (1)食用性 (2)吸附性 (3)流散性 (4)扬尘性 三、散粮在运输和装卸过程中的辅助作业 粮食的检验 、熏蒸 、 过秤等
第二节 散粮船舶装卸机械
一、散粮卸船机械 1、间歇性卸船机械 (1)抓斗卸船机(船吊抓斗、门机抓斗、桥式抓斗等) 传统卸船设备,发达国家也没有完全排除使用抓斗 卸粮。我国抓斗卸粮起重机多为5T 、10T、25T— 30M 幅度的门机。 (2)抓斗卸船机使用特点 2、连续性卸船机械 (1)吸粮机 (2)夹皮带卸船机 (3)链斗式卸船机 (4)螺旋式卸船机
缺点:(1)效率低 (2)货损严重 (3)清理工作量大
(2)自行式的斗式装载机
优点: 取料效果好 缺点:(1)装货点范围小 (2)装车时移动费时
港口装卸工艺知识点整理

1.码头前沿 泊位长度=集装箱船舶长度+泊位富裕长度(泊位长度=1.2 倍*船长) 约 78 米布置 1 台桥吊 两船靠泊间隔=(A 船长+B 船长)*5% 2.堆场 箱位号由箱区、位、排、层组成。 位数:箱区→2 位、位→2 位、排→1 位、层→1 位 3.集装箱拆装箱库(又称集装箱货运站) 4.指挥塔(又称控制室) 5.大门(又称检查桥、闸口) 6.维修车间
(4)轨距(跨距):起重机两条行走轨道中心线之间的水平距离
(5)基距:同一轨道上两个主支承中心线之间的距离
3.工作速度:起升速度,小车行走速度,大车行走速度,臂架俯仰速度
十.集装箱堆场作业机械:底盘车,跨运车,集装箱叉车,龙门起重机,正面吊,混合系统
1.底盘车
(1)特点:集装箱在码头堆场的整个停留时间均放置在底盘车上
五.件杂货装卸工艺布置形式
1.船舶吊杆——流动机械系统(布置形式:一线仓库) 2.门座起重机——流动运输机械系统(布置形式:一线堆场一线仓库)(P56 图 3-21) 3.起重船——缆车——流动机械系统(内河斜坡式港口)(适用:长江港口,大水位差的港口)
系统组成: (1)起重船(浮吊)——装卸船舶 (2)缆车——沿轨道运行,运货上岸 (3)流动机械——水平搬运、库场内拆堆垛、装卸车辆
适用码头:吞吐量大而堆场面积有限或自动化要求高的大型码头
十一.水平搬运机械——牵引车挂车
1.牵引车分类:平头式、长头式
2.牵引车的拖带方式分类:半挂车(常用),全挂车,双联拖挂
3.半挂车的种类:平板式,骨架式(又称底盘车),鹅颈式,伸缩式
十二.集装箱码头装卸工艺方式
1.装卸桥——跨运车工艺方案(欧洲常用)
散粮装卸工艺(初稿审核完成)

漳州招商局码头有限公司散粮装卸工艺为规范散粮装卸船、提货、转栈等操作过程,进一步加强散粮货物的安全质量管理,保障作业过程中人员、机械设备、货物的安全及质量,特制定本工艺。
目录第一条:主要内容和适用范围 (3)第二条:装卸工艺方案 (3)一、工艺流程图: (3)(一)卸船 (3)(二)装船 (5)(三)提货 (6)(四)转栈 (8)二、机械设备配备 (14)(一)原则 (14)(二)前沿机械或设备 (14)(三)后场机械或设备 (14)(四)水平运输机械 (14)(五)舱内机械 (14)三、工具配备 (14)四、作业人员配备 (15)(一)机械设备配备装卸工人表 (15)第三条安全及质量要求 (25)一、标准舱 (25)二、标准勾 (25)三、标准车 (25)四、标准垛 (26)(一)筒仓库容 (26)(二)方仓库容 (26)(三)平仓库容 (27)(四)堆场标准垛 (27)五、其他要求 (28)第四条岗位安全作业指引 (32)一、指导员 (32)二、装卸工人 (32)(一)指挥手 (32)(二)作业工人 (32)三、库场员 (34)第五条机械安全操作指引 (37)一、门机 (37)二、运输车辆 (39)三、装载机 (40)四、筒仓、方仓设备 (41)五、皮带机 (41)六、灌包机、空压机 (41)第六条附则 (41)第一条:主要内容和适用范围散粮装卸工艺(以下简称本工艺)规定散装粮食卸船、装船、提货、转栈等作业工艺方案、安全及质量要求、各岗位安全作业和机械安全操作指引;本工艺适用于玉米、大豆、菜籽、小麦、稻谷等散装粮食货物。
种子饼(椰子粕、玉米酒糟粕等)危险货物除遵守该工艺要求外,须进一步制定防范相应危险特性的措施。
第二条: 装卸工艺方案 一、工艺流程图: (一)卸船1、船-筒仓2、船-方仓3、船-平仓4、船-堆场5、船-车(二)装船 1、筒仓-船2、方仓-船3、平仓-船4、堆场-船5、车-船(三)提货1、筒仓(筒仓-车,筒仓-灌-车)2、方仓(方仓-车,方仓-灌-车)3、平仓(平仓-车,平仓-灌-车)4、堆场(场-车,场-灌-车)(四)转栈1、筒仓-筒仓2、筒仓-方仓3、筒仓-平仓4、筒仓-堆场5、方仓-筒仓6、方仓-方仓备注:图2仅适用于1、2、3#方仓转栈作业。
散粮装卸工艺流程

卸船泊位
吸粮机 皮带输送机
散粮进口装卸工艺流程
斗式提升机
中转站
粮柜上皮带机
秤上粮柜 容量秤 计量斗 漏斗 工作塔
散粮进口装卸工艺流程
仓顶皮带机
筒仓
散粮进口装卸工艺流程
散粮装车流程
散粮进口装卸工艺流程
船
吸粮机
皮带输送机
中转站
粮柜上皮带机
斗式提升机
漏斗
计量斗
容量秤
秤上粮柜
筒仓
车
中转站
仓底皮带机 筒仓
散粮出口装卸工艺流程
皮带输送机
装船机
散粮出口装卸工艺流程
散粮出口装卸工艺流程
筒仓
仓底皮带机
中转站
皮带输送机
船
装船机
舟 山 储 备 粮 库
Hale Waihona Puke 作 业• 为舟山储备粮库编写装卸工艺流程。
模块三 散粮装卸工艺
第二单元 散粮贮运与装卸
模块三 散粮装卸工艺
国家发改委于2007年8月编写的《粮食现代物流发展
规划》明确提出以实现粮食“四散”化的变革。“四散”
化即散储、散运、散装、散卸。
主要内容: 项目一:散粮专用设施、设备认识 项目二:散粮装卸工艺流程认识 项目三:散粮码头工艺流程绘制
工作塔 散粮筒仓 散粮灌包 散粮装车线 系统 皮带输送机 中转站 装船泊位
干散货装卸搬运方法之二散粮装卸工艺

干散货装卸搬运方法之二散粮装卸工艺散粮是指以谷物、米、面、油料、豆类等颗粒状货物形态进行运输和储存的一种货物。
散粮装卸工艺主要包括装船装卸、装车装卸、装袋装卸等几种方式。
一、散粮装船装卸工艺1.箱货式装卸:(1)用吊装机将装卸作业装置吊至作业位置,与散粮舱口对准,并封闭散粮舱口。
(2)打开散粮舱口盖板,连接散粮舱与装卸设备的输送装置。
(3)开启输送装置,将散粮从散粮舱倒入装载用的卸粮器中。
(4)借助卸粮器的强制卸料机构,将散粮从散粮舱内通过输送设备倾泄入航空器货舱。
(5)关闭散粮舱口盖板,继续进行装船工作。
2.斗式装卸:(1)将散粮等货物用斗装载到卸料器中。
(2)根据装船要求,将卸料器倒入散粮船舱内,将散粮倾到船舱上。
3.流水线装卸:(1)将能接受散粮的输送链或输送带搭设在装载区域,在封闭舱口的位置安装流水线设备。
(2)打开散粮舱口,并启动输送机械设备将散粮从散粮舱内输送到货舱中。
(3)关闭散粮舱口,继续进行装船等工作。
二、散粮装车装卸工艺1.斗车装卸:(1)使用散粮斗将散粮从散粮堆装入散粮车中。
(2)将散粮车驶离散粮堆,运输到目的地后,倾倒斗车,将散粮卸下。
2.利用输送带和机械装卸:(1)在装卸区域安装传送带和输送设备,将散粮从散粮堆送到装载区域。
(2)将散粮装入散粮车中,运输到目的地后,使用卸粮装置将散粮从散粮车倾倒出来。
三、散粮装袋装卸工艺1.人工装袋:(1)将散粮用舀子或漏斗等工具装入散粮袋中。
(2)将装满散粮的袋子进行封口包装。
2.机械装袋:(1)使用自动装袋机将散粮从散粮堆装入袋子中。
(2)将装满散粮的袋子进行封口包装。
以上是散粮装卸的一些常见方法,具体选择哪种方法需要根据实际情况来确定,包括装卸量、装卸速度、运输距离等因素的考虑。
同时,在散粮装卸过程中,要注意安全操作、防止散粮的浪费和污染,提高装卸效率和货物质量。
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第八章散粮装卸工艺第一节概述散粮主要包括小麦、大麦、玉米、谷类、高粱、豆类、油料等。
粮食运输主要有袋装粮食和散装粮食两种形式,也有用集装箱运输粮食的。
比较袋装粮食运输方式,散粮运输方式具有如下优点:(1)节约了袋装粮食的包装费用、散粮的灌包和包装费用。
(2)易于实现粮食装卸的专业化,机械化。
(3)提高了粮食装卸效率。
港口装卸袋装粮食的效率较低。
(4)降低了工人的劳动强度。
粮食是食物,在运输和装卸的过程中要严格保证其食用的质量,为此要了解粮食的特性和对装卸保管的要求。
首先是粮食的食用性。
由于粮食是宝贵物质,所以在粮食的运输和保管时需要精确计量,还要防止货损货差,因此,散粮装卸机械化系统中必须要设置准确的计量设备。
其次,粮食具有吸附性。
再次,粮食具有流散性。
粮食还具有扬尘性。
此外,散粮在运输和装卸过程中有许多辅助作业,如粮食的检验、熏蒸等也应在装卸工艺中作相应的考虑。
第二节散粮船舶装卸机械一、散粮卸船机械散粮卸船机械可分为间歇型卸船机和连续型卸船机两大类。
间歇型卸船机是指各类抓斗卸船机,如船吊抓斗、门机抓斗、桥式抓斗卸船机等;常用的连续型散粮卸船机有吸粮机、夹皮带卸船机、链斗式卸船机、螺旋式卸船机等。
(一)抓斗卸船机比较连续型散粮卸船机,抓斗卸船机的使用特点是:(1)机械的结构简单,造价低,维修保养方便。
(2)对船型和货种的适应性强。
(3)船舶装卸效率低、能耗大。
(4)抓斗闭合不严密,卸船作业过程中散粮撒落现象较为严重。
(5)粉尘污染大。
(二)吸粮机吸粮机是连续型散粮卸船机的常见机型。
其工作原理是用气泵或多级涡轮产生的真空压差,使管内空气急速流动,运动着的空气流把速度传递给所要运送的物料,使空气和物料一起到达接收地点,然后空气自行散失与物料分离,物料再通过码头上的机械重新转运出去。
吸粮机的工作优点有;(1)吸粮机结构简单,造价低,操作方便,使用灵活;(2)飞对船型的适应性强,清舱量较小,工人的劳动强度低;(3)易与其他运输环节相衔接。
但在实际使用中,吸粮机还存在“三大一低”的缺点:1)噪声大2)粉尘大3)能耗大4)效率低 `根据生产现场操作程序可把吸粮机卸船过程分为三个阶段:第一阶段,船舶满载粮食抵港,货位高,这时吸粮机的吸嘴只需在舱内垂直上下运动,第二阶段,物料减少,货位降低,此时要注意水平管道的上下摆动角度。
第三阶段,清舱阶段。
提高吸粮机生产效率的措施有:(1)采用水平、垂直伸缩输送管以增加第一、第二阶段的卸货效率;(2) 设计专用的清舱吸嘴。
清舱弯管吸嘴可绕垂直输料管作36(0 转动,以增加吸料面。
提高卸船效率。
(三)夹皮带卸船机1.工作原理夹皮带卸船机的工作原理是在两条垂直的、同速向上运动的皮带的两个相对侧面均匀加压,使通过喂料器进入夹皮带机的物料在两条皮带中间被夹带同步向上运动,实现物料的垂直提升。
在提升时,货物仅与皮带接触,而皮带是用密封装置与空气压力相结合的方式压紧的。
在提升腿的顶部,夹运货物的两条皮带沿辛泡特旋转臂改变方向。
然后,通过一组溜管向码头岸边的皮带机卸料。
2.组成部分1)喂料器喂料器基本上有三种形式:螺旋喂料器、刮板输送机喂料装置和双叶轮喂料装置。
2)提升腿3)双皮带输送机系统4)压缩空气5)臂架装置6)卸料设施7)吸尘8)行走门座9)液压系统10)压缩空气系统3.工作性能夹皮带卸船机具有极大灵活性:(1)大车沿码头岸边轨道行走。
(2)可围绕门座顺时针或逆时针旋转任意角度。
(3)臂架俯仰范围为水平以下280; 水平以上 3600(4) 提升腿外摆距垂直方向40` ,内摆距垂直方向36004.操作特点上述所有动作仅由一个驾驶员操作。
5.清舱6.夹皮带卸船机的优点(1)卸船效率高卸船效率可达300 - 2000Vha(2)灵活性高卸船机卸料口可达船舱的所有装货部位,这是抓斗式和其他形式的机械卸船机所做不到的。
(3)成本低同其他形式的卸船机相比,夹皮带卸船机不仅在基本投资上有竞争性,而且由于重量轻使码头投资也相应减少。
(4) 能耗小夹皮带卸船机的能耗比相同能力的吸粮机低 4 倍,是所有散粮卸船机型中的能耗最小的一种机型。
不同类型卸船机的比较,请参考表8-la(5)物料破碎少由于物料是在两条相同速度的皮带之间输送,所以实际上根本不存在物料破碎问题。
(6)粉尘小夹皮带卸船机卸料时,物料首先是经过埋在物料下面的喂料器,然后由两条边部密封的皮带夹运输送,因而其粉尘是极小的。
(7)噪声低夹皮带卸船机声音很小,实际上,其噪声仅来自主驱动马达和小型空压机。
(8)维修费用低如上表所示,夹皮带卸船机的维修费用明显低于其他类型的专用散粮卸船机型。
(四)螺旋式卸船机1.概述螺旋式卸船机是一种有高大门架和垂直臂、水平臂、旋转塔、末端螺旋输送机组成的连续型卸船机。
卸船机的臂架可作上下垂直移动,垂直臂架可左右、前后摆动,以扩大工作面,门架可在轨道上移动。
2.组成与功能螺旋卸船机的垂直臂由箱形臂架和垂直螺旋输送机组成。
水平臂由箱形臂架和水平螺旋输送机组成。
螺旋式卸船机具有垂直臂摆动、水平臂俯仰、回转和大车行走的功能。
3.卸粮过程螺旋卸船机的卸粮过程是:物料先在喂料机的外螺旋的作用下向下推送,然后由扇形取料螺旋向内螺旋挤送,进行垂直提升物料,被垂直提升的物料经水平臂架内的水平螺旋输送机运到卸船机顶部的分料环,将物料转运到接运皮带输送机至卸料点。
4.螺旋卸船机的主要技术规格卸散粮用的两种螺旋式卸船机主要技术规格如表8-2 所示。
5.使用特点和使用情况螺旋卸船机的使用特点是:1)能耗低2)对货种的适应性强3)密封性好扬尘性小。
4)粮食的破碎大(五)斗式卸船机1.卸船机组成与螺旋卸船机相仿,斗式卸船机也是一种有高大门架和垂直臂、水平臂、旋转塔、末端输送机组成的连续型卸船机。
卸船机的臂架可作上下垂直移动,垂直臂架可左右、前后摆动,以扩大工作面,门架可在轨道上移动。
2.使用特点1)结构简单2)操作方便。
3)卸船效率好4)能耗省5)防尘性能好6)用途广泛7)存在的缺点3.卸船作业1)卸船顺序2)清舱作业(六)埋挂板卸船机1.工作原理其主要部件是一台封闭的带有刮板的、循环在一个封闭的矩形钢板槽中连续运转,物料从下端开口处流出箱体,受刮板的运动推力而上,至出口处卸出。
这种提升机适用于散货船,尤其是巨型散粮船的连续卸船作业。
2.卸船机组成埋刮板卸船机是由垂直提升机、水平输送机和门机架等主要部件组成。
散粮卸船和输送的埋刮板输料链是安装在垂直提升机和水平输送机内。
3.卸粮过程4.工作特点埋刮板卸船机与气吸式、螺旋式、夹皮带式及抓斗式等比较,其主要特点是:(1)能耗小、输送能力大;(2)卸船效率高、卸船时比夹皮带机占用船舱的空间少,并能适用于大倾角卸船情况;(3)输送系统封闭性好,可防粉尘扩散造成对环境的污染;(4)便于维护保养,维修成本低,使用寿命长;对各种散粮及散货的卸船适应性强。
(七)卸船机的形式选择、高速埋刮板、目前世界各国散粮码头所采用的卸船机主要有气吸式、辛泡特(夹皮带)螺旋式、链斗式等。
二、散粮装船机械散粮装船除选用专用的装船机外,还常利用散粮流散性强的特点,采用皮带输送机—自流管系统。
这个系统中,皮带输送机是输料和供料机械,把从出筒仓的散粮运到装船点,自流管为装船装置。
(一)皮带输送机布置特点皮带输送机布置形式有两种:1.沿码头线布置的高架皮带输送机廊道。
2.设置在远离岸线的突码头上。
皮带输送机上装有卸料小车,使物料卸到自流管上。
(二)自流管的特点1.自流管通常为固定设置,隔一定距离安装一个。
2. 自流管之间的距离可根据船舱口的位置而定,一般可15 -20m ,倾斜角度不小于330-360 。
3.自流管具有伸缩,俯仰,回转的功能,以改变散粮的落料点,不工作时,自流管可顺着码头收回,以免在靠船时与船舶发生碰撞。
4.每一自流管有一操纵室,控制自流输送管的落地位置。
第三节散粮输送系统散粮输送机主要功能是将卸船机从船舱中卸下的散粮转运到粮仓储存。
散粮输送机按其使用要求,可分为水平及倾斜和垂直两类。
一、水平及倾斜输送(一)皮带输送机皮带输送机简称皮带机,通常可用于:接运卸船机卸下的物性;转运码头前沿固定皮带机运送的物料,并作物料的水平运输至粮仓;散粮进出筒仓的输送;散粮装船的输送等主要的散粮运输环节。
1. 皮带机输送速度用作散粮输送的皮带机的最大速度与带宽度有关,在散粮输送机的最大倾斜角为150时,皮带机的输送速度如表8-4 所示。
2.皮带机输送能力可用下列公式计算计划输送量:式中:P- 输送能力(m 3 /h)S 一一-皮带速度(m/min )A- 装载截面积(m 2 )K- 一系数(见表8-5)b 为皮带宽度(m)(二)幸维厄(Smiveyor)气垫皮带输送机1.概况2.构件1)皮带2)滚筒和轴3)鼓风机4)驱动装置5)箱体3.幸维厄气垫皮带机的优点1)对散粮的破碎小2)无粉尘污染3)噪声低4)能耗低5)维修量小(三)刮板输送机刮板输送机分带式刮板输送机和链式刮板输送机,我国通常把带式刮板输送机做成开敞式,把链式刮板输送机做成封闭式刮板机,也就是通常所称的埋刮板输送机。
上述各种散粮输送机运输性能比较见表8-6二、竖直提升机常用的竖直提升机是斗式提升机。
在散粮装卸机械化系统中,从船上卸下的散粮经水平输送和计量后,都要用斗式提升机把散粮竖直提升到散粮筒仓顶部的输送机上,因此斗式提升机是散粮筒仓系统重要的竖直提升输送机械。
斗式提升机的种类很多,根据牵引机构的不同,有带式提升机和链式提升机;根据卸料方式不同,斗式提升机又分为离心重力卸料式和重力卸料式。
从目前使用情况看,斗式提升机是散粮的竖直提升进筒仓的最适用的机械。
为了提高斗式提升机工作效率和安全性,在散粮装卸工艺布置时要考虑的问题是:(1)将斗式提升机从工作楼里迁移到室外,用单独的钢架支撑,其优点是:①安全性好,万一由于斗式提升机发生粉尘爆炸,损失可大大减少;②避免斗式提升机运转时产生的振动和噪声;③工作楼的高度可降低,面积可减少,可大幅度地节省工作楼的造价。
(2)斗式提升机必须要设置有效的防爆装置。
(3)要重视提升机底部的清底问题。
第四节散粮筒仓机械化系统一、散粮筒仓机械化系统的作用1.贮存散粮2.可在前方卸船作业和后方疏运作业之间起“缓冲”作用3.计量散粮进仓数量,及灌包计量和袋装粮食出口的数量4.分路疏运及翻仓作业的功能二、散粮简仓机械化系统的组成筒仓机械化系统是由工作楼(塔)和筒仓群两部分组成。
1.工作楼(塔)的组成由秤上漏斗、定量自动磅秤、秤下量柜、斗式提升机组成。
(1)秤上漏斗,是缓冲漏斗。
(2)定量自动磅秤,专用于散粮进仓的散粮计量。
(3)秤下粮柜(4)斗式提升机2.筒仓1)筒仓位置筒仓是一高大(一般高30 -40m )的建筑物群体2)筒仓及输送系统的组成筒仓由圆筒的筒体和下部圆锥形的筒底组成。