耳式浇口或凸片浇口(模具设计材料)
塑模浇口种类_060929
名稱：側邊澆口（edge gate）
使用時機：
1.最通用型的澆口，通常位於模具的分模線上，而且從塑件的側邊的上方或下方充填。
2.用於一模多穴，二板模/三板模均可。
缺點：
1.人工去除澆口。此類澆口於剪除後容易在塑件表面留下澆口痕跡(可用銑床加工)。
或該處設計பைடு நூலகம்紙銘板遮住
2.直接澆口處有大量的收縮(殘留應力大)，結果造成澆口處的大量拉伸應力。平而淺
的成品易翹曲、扭曲。
3.一次僅能成型依個塑件。
相關尺寸：
1.豎澆道頂部直徑應大約是製品於澆口處厚度的兩倍，直徑1.6-6.4MM長度1.6-12.7MM，與成品接觸的直徑有7mm-10mm。
缺點：
1.人工去除澆口。
2.外觀面上會有減除膠口之痕跡
相關尺寸：
凸片的最小寬度是6.4mm，最小厚度為模穴肉厚的75%。
名稱：重疊澆口（overlap gate）
使用時機：
1.用於一模多穴，二板模/三板模均可。
2.重疊澆口與塑件側壁或表面有重疊。
3.不適合硬質PVC
別名：搭接式澆口，是大水口的一種，是側邊澆口的一種，
缺點：
1.射出壓力降低很多，所以需要加大射壓。
2.適用於簡單塑件。
相關尺寸：
典型的潛式澆口直徑為0.25 ~2.0 mm，澆口由粗變細，直到成為球狀端點
名稱：凸片澆口（tab gate）
使用時機：
1.用於一模多穴，二板模/三板模均可。
2.通常使用於扁平塑件或薄塑件，以減小模穴內的剪應力。
(完整版)塑料模具浇口、浇流道
造不同规格尺寸的零件系列。 提供更多的加工程控，以便对注塑工
艺进行精确调整。
冷流道
冷流道是注塑成型后流道随产品 一起冷却，该流道是不可用的， 成了废料。
冷流道就是常规的注塑模具，注 塑结束后在流道中有凝料需要取 出！
能使分流道输送过来的熔融塑料的流 速产生加速度，形成理想的流态，并 迅速的充满型腔同时还起着封闭型腔 防止熔料倒流的作用，并在成型后便 于使浇口和塑件分离。
浇口的分类
常见的浇口包括:注道式浇口 、 边缘浇口 、凸片浇口 、重叠式 浇口 、扇形浇口 、薄膜浇口 、 隔膜浇口 、外环浇口 、轮辐或 多点浇口 ；针点浇口 、潜入式 （隧道式）浇口 、热流道浇口 、 阀门浇口。
边缘浇口
边缘浇口又称侧浇口，剖面有矩 形，也有圆形，一般开设在分模 面上，从型腔外侧面进料。
矩形边缘浇口是最常见的浇口， 常用于两板式多型腔模具，形状 简单，加工方便，去除浇口容易， 浇口痕迹小，但是容易形成熔接 线和积风。
薄片式浇口
薄片式浇口又称平缝式浇口，常 用来成型平直的大面积薄壁塑件。 浇口的分配流道与型腔侧边平行， 其长度通常大于塑件宽度。从此 浇口进入型腔的塑料熔体可保持 单一方向流，可避免翘曲变形， 常用来成型平直的大面积薄壁塑 件。
浇流道
热流道
热流道技术是应用于塑料注塑模 浇注流道系统的一种先进技术， 是塑料注塑成型工艺发展的一个 热点方向。所谓热流道成型是指 从注射机喷嘴送往浇口的塑料始 终保持熔融状态，在每次开模时 不需要固化作为废料取出，滞留 在浇注系统中的熔料可在再一次 注射时被注入型腔。
浇口的设计及加工
W
t
L
重疊澆口
重疊澆口與矩形邊緣澆口類似 除了澆口與成品側壁或成品面 有重疊 典型的澆口尺寸﹕厚度為0.5 至2MM,寬度為1.5至5MM
重疊澆口一般用NC或 銑床或放電加工
扇形澆口
扇形澆口是一種沿澆口方向寬度 逐漸增加厚度逐漸減小的呈扇形 的側澆口,常用于扁平而較薄的塑
件
典型的澆口尺寸為0.25至1.6MM厚 澆口寬度通常是6.4MM至25%的模 穴側邊的長度 扇形澆口一般用NC加工
澆口的設計及加工
常用的澆口可分成以下几種形式﹕
1.潛伏式澆口 2.凸片澆口 3.矩形邊緣澆口 4.重疊澆口 5.扇形澆口 6.針點澆口
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潛伏式澆口
潛伏式澆口的錐角一般為﹕15度~~25度 傾斜角為﹕30度~~45度 推杆上進料口寬度為﹕0.8~~2MM 具體數值大小應視塑件大小而定
15º~ 25º
30 ~
潛伏式澆口一般是利ຫໍສະໝຸດ NC或放電加工凸片澆口凸片澆口通常應用于平板狀 且薄 的成形品﹐以降低模穴的剪應力 凸片的最小寬度是6.4厘米. 凸片的最小厚度是模穴深度的 75%.
凸片澆口一般用銑床或NC或 放電加工
矩形邊緣澆口
矩形邊緣澆口位于模具的分 模線上而且通常自成品的側 邊或下方充填 典型的澆口尺寸﹕厚度為0.5 至2MM（或取塑件壁厚的1/3~2/3), 寬度為1.5至5MM 矩形邊緣澆口一般用NC或銑床加工
針點澆口
針點澆口適用于一模多穴 或一個較大塑件多個點澆口 的形式 針點澆口的尺寸為﹕d=0.5~1.5mm 最大不超過2mm,L=0.5~2mm 常取1.0~1.5mm 針點澆口一般用銑床或放電加工
L t
d
模具设计中浇口知识详解
模具设计中浇口知识详解模具设计中浇口知识详解浇口：连接分流道与型腔之间的一段细短通道。
今天店铺就给大家讲解下模具设计中浇口相关知识。
浇口的.作用：1、调节及控制料流速度，防止倒流;2、熔胶经过浇口时，会因剪切及挤压而升温，有利于填充;浇口设计要点：1、浇口数量尽可能少。
2、浇口位置：A、不能影响制品外观。
B、距型腔各部位距离尽量相等。
C、浇口应对着型腔宽畅部位，便于补缩和走胶;D、应避免冲针或直接冲击薄弱镶件及冲骨位(易粘模)E、应减少熔接痕，或使熔接痕产生于制品的不重要表面及非薄弱部位;F、浇口位置应有利于模具排气。
G、浇口要便于切除.浇口的分类：1、侧浇口(又叫大水口,普通浇口)优点：加工易，修正易;缺点：(1)去除浇口麻烦且留下明显痕迹。
(2)位置受到一定的限制。
2、潜伏式浇口：(1)优点：①位置较灵活;②浇口可自动脱落;③既可以潜前模，又可以潜后模。
(2)缺点：适合弹性好的塑料，质脆的塑料不宜选用。
(3)潜伏式浇口重要参数：(见图)(4)圆弧形(牛角)潜浇口。
见图。
3、点浇口(又叫细水口)：常用于三板模和无流道模.熔胶可由型腔任何位置，一点或多点地进入型腔。
优点：(1)位置有较大的自由度;(2)浇口可自行脱落，留痕小;(3)对桶形、壳形、盒形制品及面积较大的平板类胶件非常适用;(4)浇口附近残余应力小。
缺点：(1)注射压力损失较大;(2)模具结构较复杂。
重要参数。
见图。
4、直接浇口：用于大而深的桶形、盒形及壳形制品。
5、扇形浇口：适用于平板类、壳形或盒形制品。
【模具设计中浇口知识详解】。
注塑模-浇口类型
塑料注塑模具--浇口类型塑料注塑模具选择浇口类型和选择最佳的浇口尺寸以及浇口位置一样重要。
浇口类型可分为人工和自动去除式浇口。
人工去除式浇口人工去除式浇口主要是指那些要求操作者在进行制件再加工时将其与流道分离。
使用人工去除式浇口的原因有：∙浇口体积过大，以至于当模具打开时无法从制件处剪切。
∙一些剪切敏感的材料（如PVC）不能存在高剪切率，从而不能应用自动去除式浇口设计。
在穿过较宽处的时候，为了保证流动分布的同时性，以达到特定的分子纤维排列，通常不使用自动浇口去除方式。
型腔的人工去除式浇口类型包括：∙注道式浇口∙边缘浇口∙凸片浇口∙重叠式浇口∙扇形浇口∙薄膜浇口∙隔膜浇口∙外环浇口∙轮辐或多点浇口自动去除式浇口自动去除式浇口的特点是，在打开制模模具顶出制件的过程中，可以切断或剪切浇口。
自动去除式浇口应用于：∙避免在再加工时去除浇口∙保持所有顶出的周期时间一致∙浇口残留最小化自动去除式浇口包括：∙针点浇口∙潜入式（隧道式）浇口∙热流道浇口∙阀门浇口注道浇口推荐这种浇口应用于单型腔模具或要求对称充填的制件。
这种类型的浇口适合于较大壁厚处，这样保压压力将更为有效。
较短的浇口最好，这样模具充填更为快速，且压力损失较低。
浇口另一侧需配备一个冷料井。
使用这种浇口的劣势在于，流道（或注道）被修整之后，制件表面会产生浇口痕迹。
可以通过制件厚度来控制凝固，但凝固并不取决于制件厚度。
一般而言，在注道浇口附近的收缩率较低，而注道浇口处的收缩率较大。
这会导致浇口附近具有较高的拉伸应力。
尺寸起初，注道直径由机器射嘴来控制。
该注道直径必须比射嘴口直径大0.5mm左右。
标准注道衬套的锥度为 2.4度，开口面向制件。
因此可以通过注道长度来控制制件处附近的浇口直径，该直径应当比该处壁厚至少大 1.5mm或约为该处壁厚的两倍。
注道和制件的连结点应为放射状的，以避免应力裂化。
∙锥角较小（最小为1度），可能导致在喷射过程中注道无法与注道衬套脱离。
浇口及流道设计GATERUNDESIGN.
Flow channel
Gate geometry varies widely depending on drop style and usage
閥澆口(Valve Gate)
與熱澆道類似, 但是由一個銷釘關閉這個澆口孔口 在週期期間銷釘能夠控制不同時間之開與關 模型建立使用Beams
Valve pin
使用在三板模模具 非常小的孔洞 模型建立使用Beams 孔洞直徑約為0.25~ 1.5 mm
Drop blue Gate, Yellow
熱澆道(Hot drop)
直接將熔膠材料送到產品 熱澆道形式決定了澆口幾
何造型與尺寸 孔口尺寸是重要關鍵,它控
制噴口塑料不會流出 模型建立使用Beams
指定澆口位置
手動建立流道系統與多模穴複製 設定形狀因子與建立
對稱形多模穴模具
指定產品形狀因子與建立對稱形多模穴
選擇整個產品 按滑鼠右鍵 > Properties 在表列將所有屬性形狀因子(Occurence)設定為4
建立澆口
放大塑膠入口點區域 刪除塑膠入口點 建立澆口曲線
Relative 0, -3.175, –3.175 設定建立冷流道澆口
冷卻時間
冷卻時間建議保壓問題 決定流道系統80%最小冷卻時間或產品冷卻時間
時間 vs.壓力結果
如果沒壓力平衡與它 有關係嗎?時間比率低 於 0.04 秒!!
這個充填平衡足 夠好嗎?
這結果獲得3% 的時間不平 衡性與2%的壓力不平衡性
修改流道尺寸
在案例中如執行流道平衡分析，將會自動修改流道 尺寸且會在分析子目錄後面註解(runner balance)
保壓切換F/P
使用充填體積%, 設定 100%
各种浇口形式与塑料种类之搭配及设计(模具设计材料)
常見之各種澆口形式與塑料種類之搭配塑料澆口形式硬度PVCPE PP PC PS PA POM AS ABS PMMA短纖塑料直接澆口﹀﹀﹀﹀﹀﹀﹀﹀﹀﹀﹀邊緣澆口﹀﹀﹀﹀﹀﹀﹀﹀﹀﹀重疊澆口﹀﹀﹀﹀扇形澆口﹀﹀﹀耳式澆口﹀﹀﹀﹀﹀﹀膜式澆口﹀﹀﹀環式澆口﹀﹀圓盤澆口﹀﹀﹀﹀﹀針點澆口﹀﹀﹀﹀﹀﹀﹀﹀潛式澆口﹀﹀﹀﹀邊緣澆口之設計序號矩形邊緣澆口圖形設計原則h=n×tW=n×√A/C, C=30 L=0.5～0.075㎜(0.02～0.03 in)備注W:澆口寬度h:澆口深度(㎜或in)L:澆口面長度t: 塑件肉厚(㎜或in)n: 塑料參數A:模穴表面積(㎜²²或in²)C:經驗參數, 一般為30.塑料n值PVC0.9CA.PMMA.Nylon0.8PC. PP. PA0.7PE. PS0.6重疊式澆口設計澆口類型重疊式澆口設計圖形設計原則L1=0.5～0.75(㎜)(0.02～0.03in)W=n×√A/C(見矩形澆口設計)h=n×tL2=h+0.5×WL1:澆口面長度L2:澆口長度扇形澆口之設計重疊式澆口設計澆口類型重疊式澆口設計圖形設計原則L1=0.5～0.75(㎜)(0.02～0.03in)W=n×√A/C(見矩形澆口設計)h=n×tL2=h+0.5×WL1:澆口面長度L2:澆口長度備注W:澆口寬度h:澆口深度(㎜或in)L:澆口面長度t: 塑件肉厚(㎜或in)n: 塑料參數A:模穴表面積(㎜²²或in²)C:經驗參數, 一般為30.塑料n值PVC0.9CA.PMMA.Nylon0.8PC. PP. PA0.7PE. PS0.6扇形澆口之設計澆口類型扇形澆口之設計圖形設計原則L=1.3㎜W=n×√A/C(見矩形澆口設計)h1=n×th2=W×h1/D備注W:澆口寬度h:澆口深度(㎜或in)L:澆口面長度t: 塑件肉厚(㎜或in)n: 塑料參數A:模穴表面積(㎜²²或in²)C:經驗參數, 一般為30.塑料n值PVC0.9CA.PMMA.Nylon0.8PC. PP. PA0.7PE. PS0.6耳式式澆口設計澆口類型耳式式澆口設計圖形設計原則矩形澆口(I)設計:h=n×tW=n×√A/C, C=30L=0.5～0.075㎜(0.02～0.03 in)耳槽(II): W=Dh=0.9×tL≧1.5×DW:耳槽寬度h:耳槽深度L:耳槽長度備注W:澆口寬度h:澆口深度(㎜或in)L:澆口面長度t: 塑件肉厚(㎜或in)n: 塑料參數A:模穴表面積(㎜²²或in²)C:經驗參數, 一般為30.塑料n值PVC0.9CA.PMMA.Nylon0.8PC. PP. PA0.7PE. PS0.6膜式澆口之設計澆口類型膜式澆口之設計圖形設計1:較易分離澆道系統設計2:內徑重要時設計原則L=0.5～1.0㎜W=n×tL1>h1備注W:澆口寬度h:澆口深度(㎜或in)L:澆口面長度t: 塑件肉厚(㎜或in)n: 塑料參數塑料n值PVC0.9CA.PMMA.Nylon0.8PC. PP. PA0.7PE. PS0.6環式澆口之設計（內環式澆口）澆口類型內環式澆口之設計圖形設計原則D=t+1.5㎜L=0.5～1.5㎜h=1～2㎜環式澆口之設計（外環式澆口）外環式澆口之設計澆口類型圓形截面矩形截面圖形設計原則D= T+1.5㎜÷4/3t+KL=0.5～1.5㎜h=2/3t÷(1～2)k=｛2, 短L/T 比塑件4, 長L/T比塑件h=2tD1=t+1.5㎜D2=2tS1=1.2㎜S2=0.4㎜圓盤式澆口設計澆口類型雨傘式澆口設計圓盤式澆口設計圖形設計原則θ=90°--圓盤式澆口θ=45°--雨傘式澆口h=0.6～1tR1=2～3rR2=2～3rR3=3～5rL=0.7～1.2㎜h=0.9×t備注h:澆口深度(㎜或in)L:澆口面長度t: 塑件肉厚(㎜或in)精品文档.。
模具常用浇口类型
1 壓力損失大 2 澆口切除稍難
5 薄膜澆口(FILM GATE) 扇形澆口(FAN GATE)
PP POM ABS
1.澆口切除稍難 2.澆口範圍大
6 針點澆口(PIN/POINT GATE)
PE PP
1 壓力損失大 2 一般配合三板模
PC PA POM AS ABS 7 潛伏式澆口(SUBMARINE GATE) PS PA POM ABS
澆口形狀及使用要點
NO. 澆口形狀 1 直接澆口(DIRECT GATE) 優點 適用材料 硬質PVC 1 節省流道加工 PE 2 壓力損失少 PP 3 可成型大型或深度 PC 較深的成品 PA POM AS ABS PPMA 硬質PVC PE PP PC PA POM AS ABS PPMA 硬質PVC POM AS ABS PPMA 1 澆口與成品分離 容易 2 可防止塑膠逆流 3 澆口部產生磨擦熱 可再次提昇塑膠溫 度，促進充填 缺點 1 澆口殘留痕跡影響 外觀及增加後加工 2 平面淺的成品易產 生翹曲、變形 3 一次只可成形一個 成品，除非使用多 噴嘴成形機
澆口形狀適用材料外觀及增加後加工pp平面淺的成品易產pc較深的成品一次只可成形一個pom成品除非使用多噴嘴成形機absppmape容易可防止塑膠逆流容易造成充填不足pc澆口部產生磨擦熱或半途固化papom度促進充填pom收縮下陷可排除過度充填造abs澆口部產生磨擦熱促進充填pom面積之成品abs可得到良好外觀之成品pp可免除後加工一般配合三板模pc成品重量比大pomabs成形pa除後加工直接澆口directgate硬質pvc側狀澆口sidegate硬質pvc重疊澆口overlapgate硬質pvc凸片澆口tabgate硬質pvc薄膜澆口filmgate扇形澆口fangate針點澆口pinpointgate
科研训练结题报告
结题报告一．研究目的此次科研训练目的为对学校科研训练中心一台“ETC”标志注塑机的浇注系统进行分析设计，改进其诸多缺陷，并生成相应三维图形辅助设计改进，从而使注塑过程和产品更加合理完美。
二．研究内容1.搜集资料浇注系统的各种浇口类型2.主流道设计3.带Z形拉料杆的冷料井设计4.分流道设计5.浇口设计三．研究成果1.浇注系统的浇口类型非限制浇口——又称直接浇口或主流道浇口，即熔融树脂直接进入型腔（1）按特征分限制浇口——在型腔与分流道间设置长度为0.5~2mm截面突然缩小的阻尼孔形式浇口（2）按浇口形状分：点浇口、扇形浇口、环形浇口、盘形浇口、轮辐式浇口、薄片式浇口（3）按浇口特殊性分：潜伏式浇口（又称隧道式浇口）、护耳浇口（又称调整片式或分接式浇口）2.常用浇口类型及优缺点直浇口或竖浇道式浇口图示说明特点由注入口或分注口直接进料优点成型品尺寸精确，品质佳，充填性良好，压力损失少，不需加工流道缺点注入口与成型品分离不易，容易留下明显的浇口疤痕，且浇口附近残余应力大，使平浅塑件易发生翘曲变形，对单喷嘴射出机而言一次仅能成型一个塑件。
用途多用于热敏感性及高粘度塑料，以及具有厚截面及品质要求较高之成型品，混油纤维之塑料亦可用此种浇口或可用于大型模具。
边缘浇口或侧面浇口图示说明特点由模穴侧面或边缘进浇，最通用型之浇口，以矩形较多，特称矩形浇口。
优点以加工。
成型尺寸精确，浇口尺寸易加工修改，分离容易，可防止塑料在射出过程中发生逆流，浇口部分之摩擦粘滞生热可帮助充填进行。
缺点浇口移除之后加工较麻烦，成型表面常有浇口移除所留下之痕迹，较不美观，压力损失大，塑料充填性不佳，有时造成充填不足或中途固化。
用途适用于大部分塑料。
边缘膜式浇口或薄膜浇口图示说明特点可看做长的矩形边缘浇口，通常跨越模穴的整个宽度（或窄边的整个宽度）。
优点提供较大的流动面积，填充时间快且充填均匀，翘曲现象小，特别适用于翘曲变形量大的塑料，成型品质佳，尺寸精确无熔接线。
2.浇口的类型及特点
人工平衡流道系统
熔体对不同距离型腔的填充顺序影响因素是极其复杂的， 不仅与分流道断面大小和长度有关，还与塑料熔体的 温度、压力、粘度、模温以及粘度对压降和温降的敏 感程度有关。可经过试模或模流分析后修正浇口尺寸 达到各个型腔的平衡。
7.2.5 分流道设计与制造
4. 分 流 道 的 布 置
7.2.5 分流道设计与制造
723浇注系统设计原则将浇口放置于产品中央可提供等长的流长将浇口放置于产品中央可提供等长的流长流长的大小会影响所需的注射压力流长的大小会影响所需的注射压力中央进浇使得各个方向的保压压力均匀可避免不中央进浇使得各个方向的保压压力均匀可避免不均匀的体积收缩均匀的体积收缩浇口对称可以避免产品翘曲变形浇口对称可以避免产品翘曲变形不对称的流长会导致某些区域先填满甚至先凝固可不对称的流长会导致某些区域先填满甚至先凝固可能造成产品不均匀的体积收缩而导致产品翘曲变能造成产品不均匀的体积收缩而导致产品翘曲变形形724主流道设计与制造作用
使塑件和流道在分型面上的投影面积的几何中心与锁模力的中
心重合。
7.2.5 分流道设计与制造
2.分流道的设计要点
保证熔体迅速而均匀地充满型腔 分流道的尺寸尽可能短，容易尽可能小 要便于加工及刀具的选择 每一节流道要比下一节流道大10～20％（D＝d +d×10～20％）
7.2.5 分流道设计与制造
重点和难点： 实例分析
7.2.7 浇口的设计及制造
1.浇口的作用
浇口：连接分流道和型腔的桥梁,是浇注系统中最薄弱最关 键的环节。
•调节控制料流速度 •补料时间 •防止倒流 浇口尺寸常用经验确定，先取下限值，然后在试模中 加以修正。一般浇口断面积约为分流道面积的3%～9%， 长度尽可能短，为1～1.5 mm，截面形状常为矩形或 半圆形。