液态粉煤灰水泥施工方案

晋江大桥晋江接线公路鹏青路至省道308线段工程液态粉煤灰水泥施工方案编制：审核：批准：中建市政建设有限公司2011年8月27日目录一、工程概况.......................................................... - 1 -二、技术要求.......................................................... - 1 -2.1 材料.......................................................... - 1 -2.2 配合比选用.................................................... - 1 -2.3 强度要求...................................................... - 1 -2.4 配料数量允许偏差.............................................. - 1 -三、人员、机械设备的安排.............................................. - 2 -3.1主要人员情况表................................................. - 2 -3.2拟投入液态粉煤灰水泥施工机械设备配制表......................... - 3 -四、施工工艺流程...................................................... - 3 -五、质量控制要点...................................................... - 4 -六、质量保证措施...................................................... - 4 -七、安全、环保保证措施................................................ - 5 -液态粉煤灰水泥施工方案一、工程概况为保证晋江大桥晋江接线公路鹏青路至省道308线段工程桥台背回填的施工质量，液态粉煤灰水泥用于1#桥台后的路基填料，具体详见施工图《桥涵后路基换填设计图》（RC103R-20-01）。

二、技术要求2.1 材料1、粉煤灰（1）粉煤灰中SiO2、AI2O3和FeO3的总含量大于70%；（2）烧失量不应超过20%；（3）粉煤灰的比表面积宜大于2500cm2/g；（4）干粉煤灰和湿粉煤灰都可使用。

干粉煤灰如堆放于空地上，应防止飞扬造成污染，湿粉煤灰含水量不宜超过35%；（5）应将凝固的粉煤灰块打碎或过筛，同时清除有害杂质。

2、水泥：采用32.5级普通水泥，水泥堆放应注意防潮（垫高、覆盖）。

3、水：饮用水；4、外加剂：采用高效减水早强剂，其性能应能激发粉煤灰早起活性，并具有早强、增稠和减水的作用。

2.2 配合比选用水泥：粉煤灰：水：外加剂=87:996:541:0.87（Kg/m3），具体以满足强度指标为准。

2.3 强度要求液态粉煤灰强度指标为：≥0.4Mpa(7天)，≥0.6Mpa(28天)。

2.4 配料数量允许偏差表2.4 配料数量允许偏差（质量计）项次材料允许偏差（%）1 水泥±22 粉煤灰±33 水、外加剂±2三、人员、机械设备的安排为了确保液态粉煤灰水泥的顺利实施，项目部按照动态配置优化组合的方式设立项目管理机构，确保有效的履行合同、完成施工工作，实现机构简明、层次简化、分权明确，指挥灵便。

施工总负责人由项目总工胡龙生担任，工程技术部、试验室、测量部、质量部、安全部等部门全力配合施工，并适时进行监控。

组织机构如图1所示。

图1 现场组织机构图我部选定的液态粉煤灰水泥施工所配置的人员、机械设备如下： 3.1主要人员情况表项目部配备参加液态粉煤会水泥施工的人员如下 序号 姓 名 职 责数量 1 胡龙生 负责施工现场的总指挥调度 1 2 施旭华 负责现场的施工生产 1 3黄培清负责现场的机械、人员具备协调1现场主管：施旭华现场副主管：黄培清施工总负责人：胡龙生工程部：黄 龙质检部：谭泽林试验室：郭红瑞物资部：王碧芳安全部：周国华测量部：詹晓东前场作业施工队后场作业施工队4 谭泽林重点负责现场工序质量检查控制 15 周国华负责施工现场安全检查控制 16 黄龙负责施工现场的作业技术指导，汇总各类技术数据 17 郭红瑞负责试验的检测工作 18 詹晓东负责施工现场的放样、标高控制工作 19 王碧芳负责物资材料及机械设备的管理 110 劳务工负责现场施工203.2拟投入液态粉煤灰水泥施工机械设备配制表设备名称规格型号数量进场日期技术状况拟用何处备注强制式拌合楼南方WCD5001台2011.03 全新液态粉煤灰水泥砼运输车10m34台2011.03 全新液态粉煤灰水泥溜槽2副2011.08 良好液态粉煤灰水泥四、施工工艺流程1、施工准备：基坑开挖严格按照施工图《桥涵后路基换填设计图》（RC103R-20-01）分台阶进行开挖。

台阶分别为20cm×20cm(宽×高)、40cm×20cm(宽×高)。

回填范围应包括从台后沿中线延伸5m，并在顶部以1:2放坡的区域。

施工前，应对开挖好的基坑进行彻底清理，基坑内应无虚渣、浮土、积水，并应夯实整平，原料进场后及时抽检，并合理堆放，特别是水泥一定要做防潮处理。

2、施工机械准备：1台强制式拌合楼+4台砼运输车+2副溜槽。

3、混合料的搅拌。

拌制混合料时，各种计量仪器必须保持准确，对材料(粉煤灰)的含水量经常检测，从而调整水泥和水的用量，混合料应使用搅拌机进行搅拌，且时间不应少于3min。

拌制前应将结块的粉煤灰打碎，且严格按照配合比拌合。

4、混合料的运输。

采用砼运输车运至施工现场，将混合料顺溜槽直接倒入基坑中，且浇筑不间断。

5、混合料的浇筑。

浇筑混合料采用土模（保证几何尺寸），模板内的杂物、积水清理干净。

从高处向模型内倾倒混合料时，自由倾落高度一般不宜超过2m。

混合料应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，在下层混合料初凝或重塑前浇筑完成上层混合料，当基坑中液态粉煤灰水泥有明显的离析时，用铁锹等工具进行搅拌均匀。

浇筑完毕后对基坑中液态粉煤灰水泥进行整平，浇筑范围内详见施工图，横向宽度为整个路基范围，两侧采用1m粘土包边。

6、养护。

混合料浇筑完成后，应加盖土工布保湿养护36h以上，保证强度增长，期间严禁车辆和行人通过。

五、质量控制要点1、浇筑前，一定要将基坑进行彻底清理，基坑里应无虚渣、浮土、积水。

2、混合料的拌和一定要提前测定现场粉煤灰的含水量，根据其含水量确定混合料的加水量，配合比一定要准确计量。

3、进行灌注前，以1m的灌注高度为单位，灌注过程中，要尽量保持同一水平面，不应形成太大坡度。

4、施工过程中，每天至少做2组试件，且每侧基坑至少留取一组试件，且28天后进行钻芯取样，7天强度≥0.4Mpa(7天)，≥0.6Mpa(28天)。

六、质量保证措施1、加强原材料质量控制，所有原材料按照进场频次进行抽检，不合格的原材料严禁进场。

2、严格执行三检制，积极配合监理工程师的工作，发现问题及时纠正。

3、完善技术管理体系，做好各工序技术交底。

（1）完善技术交底，使各级作业人员对结构物回填需掌握的知识做到应知应会。

（2）隐蔽工程未经检查签字不得进行下道工序。

（3）质检科、工地试验室搞好日常的质量巡视检查，对存在的质量问题及时评审查找根源，制定整改措施。

（4）施工前组织施工人员对施工注意事项进行培训。

4、完善质保体系（1）项目总工及各专业工程师做好日常巡视检查，做到及时发现问题及时解决问题。

（2）加强质量教育和岗前培训。

进行质量教育，提高质量意识。

开工前进行专业、规范、操作要求、岗位责任的培训，规范每个参加项目施工的人员的行为，做到人人懂规范、讲规范、按规范施工。

施工质量与每个人的利害关系明确，做到人人胸中有数，达到科学化、标准化、规范化、程序化施工。

（3）质检员紧盯现场，严把质量关。

（4）落实质量责任制，实现质量责任的可追溯性，提高参建员工的质量责任意识。

5、严格按施工规范施工。

6、施工用水采用饮用水，并在施工现场设立蓄水池。

七、安全、环保保证措施危险源和污染源识别：本工序存在危险源为施工用电、坑坡塌方、机械伤人；污染源为施工扬尘污染、建筑垃圾污染。

针对上述危险源和污染源特制订如下措施：1、运输道路平整畅通，排水良好，并及时洒水除尘。

2、专职安全员巡回检查，发现安全隐患及时清除。

3、施工排水和废料的处理按环保要求执行，排放和堆放到指定地点。

4、加强施工现场用电的管理，严格按照用电规程进行线路架设。

施工用电安排专用电工进行架设，并定期进行检查。