CTQ、CPK、SPC概念
关键质量特性
关键质量特性(简称CTQ, Critical to Quality)关键质量特性（CTQ）定义：产品或零部件可能对最终产品的主要功能，安全性，可靠性或成本造成显著影响的特性。
关键工序（CTP）定义：对关键特性的形成起决定性作用的工序。
关键质量特性（简称CTQ）可视化管理绿色区域表示完全满足；对于过程能力来讲，过程能力完全满足要求，CPK(PPK)>1.5;对于测量系统来讲, 测量能力完全满足要求, R﹠R<10%.黄色区域表示部分满足；对于过程能力来讲，过程能力部分满足要求，1<CPK(PPK)<1.5;对于测量系统来讲, 测量能力部分满足要求, 10%<R﹠R<30%.红色区域表示不满足;对于过程能力来讲，过程能力不满足要求， CPK(PPK)<1;对于测量系统来讲, 测量能力不满足要求, R﹠R>30%.过程（工序）能力分析（简称CP Capability Process Analysis）1、过程能力（简称CP）在制造业中，过程能力称为工序能力，是指工序中人、机、料、法、测、环（5M1E）诸因素均处于规定的条件下，操作呈稳定状态下的实际加工能力。
用6б表示。
根据统计学理论，若质量特征值服从正态分布，则质量特征值落入6倍的标准偏差s内，其概率为99.73%。
2、过程能力指数(简称CPK)（1）过程（工序）能力指数（简称CPK Capability Process Key）过程（工序）能力指数是表示过程（工序）能力满足公差范围要求程度的量值。
过程能力指数是公差范围（T）和过程（工序）能力（6б）的比值。
一般用符号CP表示。
(2)过程（工序）能力指数计算1)当给定双侧公差，质量数据分布中心（X）与公差中心(M)相一致时，用符号CP表示。
CP=T/6σ≈(TU-TL)/6S2）当给定双侧公差，质量数据分布中心（X）与公差中心(M)不一致时，用符号CPK表示，ε=|X－M|CPK=(T-2ε)/6σ≈(T-2ε)/6S=（1-K）CP3）当给定单向公差的上限时:CPU≈(TU-X)/3S4）当给定单向公差的下限时:CPL≈(X-TL)/3S(3)过程（工序）能力指数的评定A.过程（工序）能力等级评定表，对有偏过程能力的判断（供参考）。
质量控制各简称含义
CPK：Complex Process Capability index 的缩写，是现代企业用于表示制程能力的指标。
制程能力是过程性能的允许最大变化范围与过程的正常偏差的比值。
制程能力研究在於确认这些特性符合规格的程度，以保证制程成品不符规格的不良率在要求的水准之上，作为制程持续改善的依据。
当我们的产品通过了GageR&R的测试之后，我们即可开始Cpk值的测试。
CPK值越大表示品质越佳。
Cpk——过程能力指数CPK= Min[ (USL- Mu)/3s, (Mu - LSL)/3s]Cpk应用讲议1. Cpk的中文定义为：制程能力指数，是某个工程或制程水准的量化反应，也是工程评估的一类指标。
2. 同Cpk息息相关的两个参数：Ca , Cp.Ca: 制程准确度。
Cp: 制程精密度。
3. Cpk, Ca, Cp三者的关系：Cpk = Cp * ( 1 - ｜Ca｜)，Cpk是Ca及Cp 两者的中和反应，Ca反应的是位置关系(集中趋势)，Cp反应的是散布关系(离散趋势)4. 当选择制程站别Cpk来作管控时，应以成本做考量的首要因素，还有是其品质特性对后制程的影响度。
5. 计算取样数据至少应有20~25组数据，方具有一定代表性。
6. 计算Cpk除收集取样数据外，还应知晓该品质特性的规格上下限(USL，LSL)，才可顺利计算其值。
7. 首先可用Excel的“STDEV”函数自动计算所取样数据的标准差(σ)，再计算出规格公差(T)，及规格中心值(U). 规格公差T＝规格上限－规格下限；规格中心值U ＝（规格上限+规格下限）/2；8. 依据公式：Ca=(X-U)/(T/2) ，计算出制程准确度：Ca值(X为所有取样数据的平均值)9. 依据公式：Cp =T/6σ ，计算出制程精密度：Cp值10. 依据公式：Cpk=Cp(1-|Ca|) ，计算出制程能力指数：Cpk值11. Cpk的评级标准：（可据此标准对计算出之制程能力指数做相应对策）A++级Cpk≥2.0 特优可考虑成本的降低A+ 级 2.0 ＞Cpk ≥ 1.67 优应当保持之A 级 1.67 ＞Cpk ≥ 1.33 良能力良好，状态稳定，但应尽力提升为A＋级B 级 1.33 ＞Cpk ≥ 1.0 一般状态一般，制程因素稍有变异即有产生不良的危险，应利用各种资源及方法将其提升为A级C 级 1.0 ＞Cpk ≥ 0.67 差制程不良较多，必须提升其能力D 级0.67 ＞Cpk 不可接受其能力太差，应考虑重新整改设计制程。
管理类英文名词解释
1、什么是SPC？谈你对SPC的认识？Cpk及Cp指的是什么？SPC：Statistical Process Control 统计制程管制Y=f (Xi) 分普通原因85%和特殊原因15%普通原因：Y输出结果稳定，均值、标准差、正态分布，不随时间的变化而变化，可以预测；人、机、料、法、环因素对Y的一种综合影响(合力)。
特殊原因：Y输出结果不稳定，与“变通原因相反”随时间的变化而变化；人、机、料、法、环中的一个或少数几个造成巨烈的变化(个力)。
Cpk::过程能力指数变通原因受控Ppk:过程性能指数特殊原因不受控Cp:Pp:2、什么是MSA？你部门有使用MSA吗？如何去使用MSA？MSA: Measurement System Analyse测量系统分析总误差=产品误差+测量误差测量误差包括重复性EV-量具和再现性A V-人为一、计量型的重复性和再现性计量型–连续性-重复性EV量具造成和再现性A V人为造成R&R小于10%可接受R&R在(10% ，30%)之间时也许可接受必须得客户允许R&R大于30% 不可接二、计数型计数型-离散性-再现性A V-人为造成人的判断能力必须大于90%3、谈谈你对5W2H的理解？5W2H:What什么、When时候、Who谁、Where哪里、Why为什么;How to do如何做How much值不值得做(考虑到成本价值)4、什么是PDCA？并谈谈其实际之应用？PDCA循环是美国统计学家戴明博士提出，它反映了质量管理活动的一种规律。
是提高产品质量，改善企业经营管理的重要方法，是质量保证体系运转的基本方式。
P：Plan计划(1、分析现状，并找出问题所在；2、分析产生问题的原因；3、找出其中的主要原因；4、拟定措施计划)D：Do执行(5、执行上述步骤制定的措施计划)C：Check检查(6、把执行结果与预定目标对比)A：Action处理(总结、再优化阶段。
什么是质量关键特性（CTQ）？
什么是质量关键特性（CTQ）？CTQ是Criticaltoquality的英文缩写，是来自于关键质量特性的英文缩写。
它是分析与发现对于顾客来说，重要的质量特性的一种方法。
CTQ（Critical-To-Quality）的意思是品质关键点。
该概念常在six sigma管理中被提到。
企业提供的产品和服务必须满足客户要求的品质特征。
在Six Sigma (六西格玛)中，通常用Y来表示。
很多公司都是把其作为一个输出的衡量性指标（Outcome Indicator）。
1.CTQ的目的及重要性CTQ (Critical-TO–Quality):对性能、技能、安全等重要品质有致命影响的部品的核心特性值（规格、SPEC）。
CTQ管理目的：把认为在顾客立场上最重要的特性值选定后以六西格玛水准来改善并管理.这就是管理CTQ的最大的目的。
CTQ的重要性：预测性(虽然目前没发生但是可以预测未来要发生的隐患)；长期现况把握(对解决顽固性不良提供依据)；Project的指引；追求做事的便利性。
CTQ管理时注意事项：数据的真实性；及时性；数据的收集方法要正确；测定System一定要OK。
2.CTQ的确定方法：1）由客户指定。
有些客户会对某些特定产品规定一些特别重要的特性。
2）可以召集相关的人员，特别是产品工程师，工艺工程师以及流程操作人员讨论，共同确认哪些产品特性或过程参数对最终产品品质有重要影响。
3）收集关于该产品在sample-built或pilotrun中发现的问题，或类似产品在生产过程中及使用现场发现的问题的数据，然后进行分析（比如用paretochart），得出CTQ。
4）对一些复杂的流程（即不太清楚流程的哪些变量对流程输出的质量有关键影响），也许需要借助DOE。
总之，只有对产品特性和过程参数与产品最终性能和品质之间的因果关系有比较清楚的认识，才能有效地确定CTQ。
另外，CTQ也许会随时间的变化或流程的变化而改变；同时，确定CTQ后不等于说可以降低对其他特性和参数的重视程度。
SPCCPKQC七大手法详细介绍
2.
序. 流程图可以用于任何情况,从产品制造到销售商品再到对产
3.
品提供服务的每一个过程都可以用流程图来描述.其作用包括:
4. 2. 将工作过程的复杂性、有问题的地方、重复部分、多余环节以及 可以
5.
简化和标准化的地方都显示出来;
3. 将实际的和想象的过程流程进行比较和对照,以便寻求改进过程的机
4.
采用趋势图可以掌握不断变化着的工序状态.为了判别工序的质量波动是正
常波动还是非正常波动,在趋势图的基础上,控制图发生如下变化：
①纵坐标可能是质量特性值,也可能是其统计量,如
、Rx、 等；~x
②增加上、中、下三条控制线作为判断工序有无异常的标准和尺度.
若点子落在控制界限内,认为工序的波动是正常的波动；若点子
控制图及其基本构造
• 产生：控制图是由美国贝尔Bell通信研究所的休哈特W.A Shewhart博
士发明的,因此也称休哈特控制图.
• 定义：控制图是反映和控制质量特性值分布状态随时间而发生的变动情况
的图表.它是判断工序是 否处于稳定状态、保持生产过程始终处 于正常状态的有效工具.
• 控制图与趋势图的比较
• 直方图的作用： 直观地显示质量特性的分布状态；
传递过程波动状态的信息；
便于人们确定在何处进行质量改进
流程图
流程图的定义
流程图就是按照过程发展的连续顺序, 用特定图形语言和结构将过
程的各个独立步骤及其相互联系展示出来的工具.
流程图的作用
1. 流程图可使有关人员认清生产或服务过程中各环节的实际流程和顺
计 不合格品数控 pn 较常用，计算简单，操作工人易
数
制图
于理解
值 不合格品率控
SPC与CPK的基础认识
SPC的基础认识
4、SPC控制图三要素：坐标、管制界限（中心线CL，上控制线 UCL，下控制线LCL）、数据点。
SPC的基础认识
SPC的基础认识
5、控制图的种类及应用范围： 1、计量型数据的控制图 Xbar-R图（均值－极差图） Xbar-S图（均值－标准差图） X-MR图（单值－移动极差图） X-R（中位数图） 2、计数型数据的控制图 P图（不合格品率图） np图（不合格品数图） c图（不合格数图） u图（单位产品不合格数图）
Cpk的评级标准
Cpk 的评级标准：（可据此标准对计算出之制程能力指数做 相应对策）。 A++级 Cpk≥2.0 特优 可考虑成本的降低。 A+ 级 2.0 ＞ Cpk ≥ 1.67 优 应当保持之 。
A 级 1.67 ＞ Cpk ≥ 1.33 良 能力良好，状态稳定，但 应尽力提升为A＋级 。
SPC的基础认识
SPC的基础认识
SPC的基础认识
6、SPC的影响因素 统计控制状态（简称受控状态） 随机因素
过 程
系统因素
随机分布
统计失控状态（简称失控状态）
SPC的基础认识
SPC的基础认识
SPC的基础认识
7、普通原因与特殊原因的区别与差异
SPC的基础认识
SPC的基础认识
SPC的基础认识
B 级 1.33 ＞ Cpk ≥ 1.0 一般 状态一般，制程因素稍有 变异即有产生不良的危险，应利用各种资源及方法将其提升 为 A级 。
Cpk应用讲议
C 级 1.0 ＞ Cpk ≥ 0.67 差 制程不良较多，必须提升其能 力 。 D 级 0.67 ＞ Cpk 不可接受 其能力太差，应考虑重新整改 设计制程。
CTQ、CPK、SPC概念
CTQ、CPK、SPC概念CTQ（Critical to Quality）CTQ是Six Sigma中的一个重要概念，是指对产品、过程或服务质量最为关键的要素。
CTQ在Six Sigma中的重要性不言而喻，而其中的关键是如何确定CTQ。
确定CTQ要素的过程需要考虑以下几个方面：•顾客需求：通过对顾客需求的分析，找出与顾客需求有关的关键特性。
•业务目标：比如：减少缺陷数、减少生产时间、提高客户满意度等。
•重要性：对某一特性进行细致的评估，并且质量要素的优先级不能较低，必须是关键要素。
例如，假如一家餐厅的CTQ是口味。
那么厨师们需要学会烹饪口味合适的菜肴，确保食材的新鲜度和质量，以及提供卫生安全的就餐环境。
只有这样，才能满足顾客们的口味要求。
CPK（Process Capability Index）CPK是度量过程稳健性和精度的一种方法。
它能计算一个过程在实际生产过程中的潜在偏差，从而使管理者对产量的变化情况有一个更好的了解，以便及时采取对策来保证质量。
在质量管理中，CPK主要用于对过程进行控制，以确保产品质量的稳定性。
CPK的计算公式如下：CPK = min(USL-Xbar, Xbar-LSL)/(3*sigma)其中USL和LSL分别为设定上界与下界，Xbar是平均值，Sigma是标准偏差。
整体CPK指标代表了过程的稳健性，如果CPK的值小于1，则表示该过程未能达到规定的质量控制标准。
相反，CPK值大于1，表明过程运行稳健，产品质量稳定。
SPC（Statistical Process Control）SPC是通过对过程进行实时监控，从而预测是否存在稳健性问题的一种技术。
通过对过程稳健性的监测，SPC可以采取改善措施，以确保生产出合格的产品。
SPC的特点是对过程的持续监测，它统计过程中所发生的变化，并自动发出信号以警告有可能出现的生产问题。
SPC的使用可以大大提高生产的稳健性和产品的质量，以使得生产过程更加可靠和高效。
品质管理术语
品质管理术语：SQC 供应商品质控制IQC 来料品质控制LQC 生产线品质控制IPQC 制程品质控制FQC 最终品质控制SQA 供应商品质保证DCC 文控中心PQA 制程品质保证FQA 最终品质保证DAS 缺陷分析系统FA 坏品质分析CPI 连续工序改善CS 客户服务ERP 企业资源规划CRM 客户资源管理MRP 物料需求计划BPR 业务流程重组DOE 实验设计SCM 供应链管理APQP 产品质量先期计划FMEA 失效模式及后果分析MSA 测量系统分析PPAP 生产件批准EV 设备变异FPY 合格率LCL 管理下限LSL 规格下限QE 品质工程QFD 品质技能展开RPN 风险系数SOP 作业标准书TQC 全面品质控制TQM 全面品质管理UCL 管制上限USL 规格上限VOC 客户需求VOE 工程需求QA 品质保证QC 品质管理MBO 目标管理PC 生管MC 物料JIT 准时生产技术LP 精益生产品质管理术语：SQC 供应商品质控制IQC 来料品质控制LQC 生产线品质控制IPQC 制程品质控制FQC 最终品质控制SQA 供应商品质保证DCC 文控中心PQA 制程品质保证FQA 最终品质保证DAS 缺陷分析系统FA 坏品质分析CPI 连续工序改善CS 客户服务ERP 企业资源规划CRM 客户资源管理MRP 物料需求计划BPR 业务流程重组DOE 实验设计SCM 供应链管理APQP 产品质量先期计划FMEA 失效模式及后果分析MSA 测量系统分析PPAP 生产件批准EV 设备变异FPY 合格率LCL 管理下限LSL 规格下限QE 品质工程QFD 品质技能展开RPN 风险系数SOP 作业标准书TQC 全面品质控制TQM 全面品质管理UCL 管制上限USL 规格上限VOC 客户需求VOE 工程需求QA 品质保证QC 品质管理MBO 目标管理PC 生管MC 物料JIT 准时生产技术LP 精益生产DOA(dead on arrival) 一到就死的那些产品，MRB:Material Review Board 原意是“材料审查委员会”（一）QC：品质控制（Quality Control)(1)、QE：品质工程(Quality Engineering)(2)、QA：品质保证（Quality Assurance）(3)、IQC：进料检验(In Coming Quality Control))(4)、FQC：最终品质检验(Final Quality contro)(5)、OQC：出货检验(Outgoing Quality Control)(6)、IPQC：制程检验(In process Quality Control)(7)、QCC：品管圈(Quality Control Circle)(8)、TQM：全面品质经营（Total Quality Manage）或者TQC（Total Quality Control）(9)、SPC：统计制程管制（Statistics Process Control）(10)、COQ：品质成本（Cost Of Quality）(11)、AQL：允收品质水准（Accept Quality Control）二、spc：统计制程控制fmea：失效模式与效果分析msa：测量系统分析doe：试验设计2|评论2011-11-16 17:59 robet_li|一级品质人员名称类QC quality control 品质管理人员OQC output quality control 最终出货品质管制人员IQC incoming quality control 进料品质管制人员QA quality assurance 质量保证人员OQA output quality assurance 出货质量保证人员品质保证类FAI first article inspection 新品首件检查FAA first article assurance 首件确认OOBA out of box audit 开箱检查FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式分析8D 8 disciplines 8项回复内容FQC运作类AQL Acceptable Quality Level 运作类允收品质水准S/S Sample size 抽样检验样本大小ACC Accept 允收REE Reject 拒收CR Critical 极严重的MAJ Major 主要的MIN Minor 轻微的P/N Part Number 料号L/N Lot Number 批号AOD Accept On Deviation 允许偏差FPIR First Piece Inspection Report 首件检查报告PPM Percent Per Million 百万分之一制程统计品管专类SPC Statistical Process Control 统计制程管制SQC Statistical Quality Control 统计品质管制N Number 样品数其它品质术语类QCC Quality Control Circle 品质圈QIT Quality Improvement Team 品质改善小组PDCA Plan Do Check Action 计划执行检查总结MRB Material Reject Bill 退货单QT Quality Target 品质目标7QCTools 7 Quality Controll Tools 品管七大手法通用之件类ECN Engineering Change Notes 工程变更通知(供应商)ECO Engineering Change Order 工程改动要求(客户)PCN Process Change Notice 工序改动通知PMP Product Management Plan 生产管制计划SIP Specification In Process 制程检验规格SOP Standard Operation Procedure 制造作业规范IS Inspection Specification 成品检验规范BOM Bill Of Material 物料清单PS Package Specification 包装规范SPEC Specification 规格EVT Engineering Validation Test 工程验证测试DVT Design Validation Test 设计验证测试PVT Production Validation Test 生产验证测试P/R Pilot Run 试跑MP Mass Production 大量生产QVL Quality Vendor List 合格厂商清单WIP Work in process 半成品(工作进行中)部类PMC Production & Material Control 生产和物料控制PPC Production Plan Control 生产计划控制MC Material Control 物料控制ME manufacture Engineering 制造工程部PE Project Engineering 产品工程部A/C Accountant Dept 会计部P/A Personal & Administration 人事行政部DC Document Center 资料中心QE Quality Engineering 品质工程(部)QA Quality Assurance 品质保证(处)QC Quality Control 品质管制(课)PD Product Department 生产部IE Industrial Engineering 工业工程R&D Research & Design 设计开发部A Assembly 组装P Packing 包装生产类PCS Pieces 个(根,块等)CTN Carton 卡通箱PAL Pallet/skid 栈板PO Purchasing Order 采购订单MO Manufacture Order 生产单D/C Date Code 生产日期码ID/C Identification Code (供应商)识别码L/N Lot Number 批号P/N Part Number 料号其它OEM Original Equipment Manufacture 原设备制造PCE Personal Computer Enclosure 个人电脑外设PC Personal Computer 个人电脑CPU Central Processing Unit 中央处理器SECC SECC` 电解片SGCC SGCC 热浸镀锌材料NHK North of Hongkong 中国香港PRC People's Republic of China 中国大陆U.S.A the United States of America 美国A.S.A.P As Soon As Possible 尽可能快的E-MAIL Electrical-Mail 电子邮件N/A Not Applicable 不适用QTY Quantity 数量VS 以及REV Revision 版本JIT Just In Time 零库存I/O Input/Output 输入/输出OK Ok 好NG Not Good 不行,不合格C=0 Critical=0 极严重不允许ESD Electry-static Discharge 静电排放5S 希腊语整理,整顿,清扫,清洁,教养ATIN Attention 知会CC Carbon Copy 副本复印相关人员APP Approve 核准,认可,承认CHK Check 确认AM Ante Meridian 上午PM Post Meridian 下午CD Compact Disk 光碟CD-ROM Compact Disk Read-Only Memory 只读光碟FDD Floppy Disk Drive 软碟机HDD Hard Disk Drive 碟碟机REF Reference 仅供参考CONN Connector 连接器CAV Cavity 模穴CAD Computer Aid Design 计算机辅助设计ASS'Y Assembly 装配,组装MAT'S Material 材料IC Integrated Circuit 集成电路T/P True Position 真位度TYP Type 类型WDR Weekly Delivery Requirement 周出货需求C/T Cycle Time 制程周期L/T Lead Time 前置时间(生产前准备时间)S/T Standard Time 标准时间P/M Product Market 产品市场3C Computer, Communication, Consumer electronics’消费性电子5WIH When, Where, Who, What, Why, How to5M Man, Machine, Material, Method, Measurement 人,机,料,法,测量SQA Strategy Quality Assurance 策略品质保证DQA Design Quality Assurance 设计品质保证MQA Manufacture Quality Assurance 制造品质保证SSQA Sales and service Quality Assurance 销售及服务品质保证LRR Lot Reject Rate 批退率BS Brain storming 脑力激荡EMI Electronic Magnetion Inspect 高磁测试FMI Frequency Modulatim Inspect 高频测试SPS Switching power supply 电源箱DT Desk Top 卧式(机箱)MT Mini-Tower 立式(机箱)DVD Digital Voice Disk 数位视讯影碟& 多功能数位碟片VCD Voice Compact Disk 影音光碟LCD Liquid Crystal Display 液晶显示器ABIOS Achanced Basic in put/output system 先进的基本输入/输出系统CMOS Complemeruary Metoll Oxide Semiconductor 互补金属氧化物半导体PDA Personal Digital Assistant 个人数字助理IC Integrated Circuit 集成电路ISA Industry Standard Architecture 工业标准体制结构MCA Micro Channel Architecture 微通道结构EISA Extended Industry Standard Architecture 扩充的工业标准结构SIMM Single in-line memory module 单项导通汇流组件DIMM Dual in-line Memory Module 双项导通汇流组件LED Light-Emitting Diode 发光二级管FMEA Failure Mode Effectiveness 失效模式分析W/H Wire Harness 金属线绪束集组件F/C Flat Caller 排线PCB Printed Circuit Board 印刷电路板CAR Correction Action Report 改善报告NG Not Good 不良WPR Weekly Delivery Requirement 周出货要求PPM Parts Per Million 百万分之一TPM Total Production Maintenance 全面生产保养MRP Material Requirement Planning 物料需计划OSOperation System 作业系统TBA To Be Design 待定,定缺EMI Electrical-Music Industry 电子音乐工业RFI Read Frequency Input 读频输入ECRS eliminate Combine Rearrange Simple 取消合并重排简化DIRFT Do if right the first time 第一次就把事情做好SWOT Strength weakness Opportunity Threat 优势弱势机会危机1|评论2011-11-28 20:29 chaoge|二级采纳率：25%中英文对照英文缩写中文名称英文全名6 σ六个希格玛Six Sigma8D 8D改善程序8 DisciplinesABC 作业制成本制度Activity-Based CostingANOVA 变异数分析Analysis of VarianceAQL 允收品质成本Acceptable Quality LevelBB 黑带Black BeltsBSC 平衡计分卡Balanced ScoreboardBTF 计划生产Build To ForecastBTO 订单生产Build To OrderCa 制程准确度Process Capability of AccuracyCAD 电脑辅助设计系统Computer Aided Design SystemCAI 电脑辅助检验Computer Aided InspectionCAT 电脑辅助测试Computer Aided TestingCI 信赖区间Confidence IntervalCL 中心线Center LineCp 制程精密度Process Capability of PrecisionCpk 制程能力Process CapabilityCPM 要径法Critical Path MethodCPM 每一百万个使用者会有几次抱怨Complaint per MillionCRM 客户关系管理Customer Relationship ManagementCRP 产能需求规划Capacity Requirements PlanningCS 顾客满意度Customer SatisfactionCTO 客制化生产Configuration To OrderCTQ 关键品质特性Critical to QualityDFM 为制造设计Design for ManufactureDFMEA 设计失效模式分析Design FMEADFSS 六个希格玛设计Design for six sigmaDMAIC 定义衡量分析改善管制Define Measure Analyze Improve ControlDOE 实验设计Design of ExperimentDPM 每百万单位的缺点数Defects per millionDPMO 每百万个机会的缺点数Defects per million opportunitiesDPU 单位缺点数Defects per unitDR 设计审查Design ReviewDSS 决策支援系统Decision Support SystemDVT 设计验证Design Verification TestingEC 设计变更／工程变更Engineering ChangeEDI 电子资料交换Electronic Date InterchangeEMC 电磁相容Electric Magnetic CapabilityEOQ 基本经济订购量Economic Order QuantityEPC 工程制程控制Engineering Process ControlERP 企业资源规划Enterprise Resource PlanningES 工程规格Engineering SpecificationEV 仪器系统变异Equipment VariationFMEA 故障模式效应分析Failure Mode and Effect Analysis FMECA 故障模式.效应与关键性分析Failure Mode, Effect, and Criticality AnalysisFMS 弹性制造系统Flexible Manufacture SystemFQC 成品品质管制Finish or Final Quality ControlFTA 缺陷树分析Fault Tree AnalysisFTY 初检通过率First Time YieldGB 绿带Green BeltsGR&R 仪器再现性及再生性Gauge Repeatability & Reproducibility IPQC 制程品质管制In-Process Quality ControlIQC 进料品质管制Incoming Quality ControlISAR 首批样品认可Initial Sample Approval RequestISO 国际标准组织International Organization for Standardization JIT 即时管理Just In TimeKM 知识管理Knowledge ManagementKPIV 关键输入变数Key Process Input VariablesKPOV 关键输出变数Key Process Output VariablesKURT 峰度KurtosisLCL 管制下限Lower Control LimitLPCL 前置管制下限Lower Per-control LimitLSL 规格下限Lower Specification LimitLTPD 不良率 Lot Tolerance Percent DefectiveMES 制造执行系统Manufacturing Execution SystemMIL STD 美军标准Military StandardMO 制令Manufacture OrderMPS 主生产排程Master Production ScheduleMRO 请修(购)单Maintenance Repair OperationMRP 物料需求规划Material require planningMRP 物料需求规划Material Requirement PlanningMRPII 制造资源计划Manufacturing Resource PlanningMSA 量测系统分析Measurement Systems AnalysisNFCF 更改预估量的通知Notice for Changing Forecastnp 不良数管制图Number of DefectivesODM 委托设计与制造Original Design & ManufactureOEM 委托代工Original Equipment ManufactureOPT 最佳生产技术Optimized Production TechnologyOQC 出货品质管制Outgoing Quality ControlPCL 前置管制中心限Per-control Central LimitPDCA PDCA管理循环Plan-Do-Check-ActionPFMEA 制程失效模式分析Process FMEAPO 订单Purchase OrderPp 制程绩效指数Process Performance IndexPPAP 生产零件承认程序Production Part Approval Process Ppk 制程绩效指数PPM 每百万不良率Pareto AnalysisQA 品质保证Quality AssuranceQC 品质管制Quality ControlQC Plan QC工程表Quality Control PlanQCC 品管圈 Quality Control CircleQE 品质工程Quality EngineeringQFD 品质机能展开Quality Function DeploymentQLF 品质损失函数Quality Loss FunctionQMA 品质成熟度分析Quality Maturity AnalysisRMA 退货验收Returned Material ApprovalROP 再订购点Re-Order PointRTY 直通率 Rolled Throughout YieldSCM 供应链管理Supply Chain ManagementSFC 现场监控Shop Floor ControlSL 规格界线Specification LimitsSO 订单Sales OrderSOP 标准作业程序Standard Operation ProcedureSOR 特殊订单需求Special Order RequestSPC 统计制程管制Statistical Process ControlSQC 统计品质管制Statistical Quality ControlSTDEV 标准差 Standard DeviationTOC 限制理论Theory of ConstraintsTPM 全面生产管理Total Production ManagementTQC 全面品质管制Total Quality ControlTQM 全面品质管理Total Quality ManagementUCL 管制上限Upper Control LimitUPCL 前置管制上限Upper Per-control LimitUSL 规格上限Upper Specification LimitVAR 变异数 VarianceWIP 在制品 Work In ProcessXbar-R 平均数- 全距管制图Average-Range Control ChartXbar-s 平均数- 标准差管制图Average-Standard Deviation Control Chart ZD 零缺点 Zero Defectσ, s 标准差 Standard deviationσ2, S2 变异数 Variance。
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简介CTQ（Critical-To-Quality）的意思是品质关键点该概念常在six sigma管理中被提到。
企业提供的产品和服务必须满足客户要求的品质特征. 在Six Sigma (六西格玛)中, 通常用Y来表示.很多公司都是把其作为一个输出的衡量性指标（Outcome Indicator）举个例子来说，麦当劳顾客减少，此时的关键指标就是平均每天顾客人数(person/day)不同的项目有不同的指标的。
什么是关键品质特性（CTQ）顾客最在意的产品或服务的特性品质：功能、可用性、可靠性、可维护性…交期：准时价格：比较性、价格、总成本、折扣…售后服务：即时性、便利性、速度…Voc = f ( CTQs )Y = f (X1, X2, X3, …Xn)Y = f (X)输出输入输出是输入的函数为什么要推行六西格玛 Why Six Sigma1.竞争的需要2.数据驱动进步3.客户导向及要求4.建立共同的语言5.掌握通用工具6.解决方法与思路7.降低 FCR，减少失败质量成本英文释义CTQs (Critical to Quality) are the key measurable characteristics of a product or process whose performance standards or specification limits must be met in order to satisfy the customer. They align improvement or design efforts with customer requirements.CTQs represent the product or service characteristics that are defined by the customer (internal or external). They may include the upper and lower specification limits or any other factors related to the product or service. A CTQ usually must be interpreted from a qualitative customer statement to an actionable, quantitative business specification.To put it in layman's terms, CTQs are what the customer expects of a product... the spoken needs of the customer. The customer may often express this in plain English,六西格玛六西格玛（Six Sigma）又称：6σ，6Sigma，不能使用大写的Σ，西格玛（Σ，σ）是希腊文的字母，在统计学中称为标准差，用来表示数据的分散程度。
六西格玛其含义引申后是指：一般企业的瑕疵率大约是3到4个西格玛，以4西格玛而言，相当于每一百万个机会里，有6210次误差。
如果企业不断追求品质改进，达到6西格玛的程度，绩效就几近于完美地达成顾客要求，在一百万个机会里，只找得出3.4个瑕疪。
六西格玛（6σ）概念作为品质管理概念，最早是由摩托罗拉公司的比尔·史密斯于1986年提出，其目的是设计一个目标：在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数，防止产品变异，提升品质。
真正流行并发展起来，是在通用电气公司的实践，在杰克·韦尔奇于20世纪90年代发展起来的6σ（西格玛）管理是在总结了全面质量管理的成功经验，提炼了其中流程管理技巧的精华和最行之有效的方法，成为一种提高企业业绩与竞争力的管理模式。
该管理法在摩托罗拉、通用电气、戴尔、惠普、西门子、索尼、东芝、华硕等众多跨国企业的实践证明是卓有成效的。
为此，国内一些部门和机构在国内企业大力推6σ管理工作，引导企业开展6σ管理。
随着实践的经验积累，它已经从单纯的一个流程优化概念，衍生成为一种管理哲学思想。
它不仅仅是一个衡量业务流程能力的标准，不仅仅是一套业务流程不断优化的方法。
CTQ 的了解一.Critical-To-Quality (CTQ) 品质关键点企业提供的产品和服务必须满足客户要求的品质特征. 在Six Sigma (六西格玛)中, 通常用Y来表示.很多公司都是把其作为一个输出的衡量性指标（Outcome Indicator）二.CTQ 是通过分析确定的顾客的关键特性.Y是由CTQ 导出的组织内部某个具体流程的关键输出变量或关键输入变量三.CTQ是从顾客角度出发，影响顾客满意度的质量特性，而six sigma中的Y是项目改善对象。
四.在产品制造上，我认为可以把CTQ粗略地分为两大类别：产品特性和过程参数。
确定CTQ是最重要同时也是最困难的工作之一，且没有一定之规。
CTQ的确定有以下一些方法：1）由客户指定。
有些客户会对某些特定产品规定一些特别重要的特性。
2）可以召集相关的人员，特别是产品工程师，工艺工程师以及流程操作人员讨论，哪些产品特性或过程参数对最终产品品质有重要影响。
哪个领域都有专家，应该群策群力。
3）收集关于该产品在sample-built或pilot run中发现的问题，或类似产品在生产过程中及使用现场发现的问题的数据，然后进行分析（比如用pareto chart），得出CTQ。
4）对一些复杂的流程（即不太清楚流程的哪些变量对流程输出的质量有关键影响），也许需要借助DOE。
总之，只有对产品特性和过程参数与产品最终性能和品质之间的因果关系有比较清楚的认识，才能有效地确定CTQ。
另外，CTQ也许会随时间的变化或流程的变化而改变；同时，确定CTQ后不等于说可以降低对其他特性和参数的重视程度。
五.6sigam项目首先就是以客户关注为中心。
所以要先有VOC后有CTQ。
VOC到CTQ的转化，要有调查问卷、客户需求分析、QFD、博拉图等转化工具来完成。
VOC 不确定，就不能谈CTQ。
六.CTQ的关键步骤，也就是VOC的开始我们不是说，顾客的要求通常是最直观的表象（如这空调的声音太大，这汽车的加速不好，这电脑的总是挡机等等，也就是从这里开始，我们要采用一定的工具（如上面提到的QFD等等），将这些表象转换为具体的适合于公司的质量技术过程（有的公司会从四个角度来考虑：财务、学习成长、顾客、过程），通常采用树图的形式表现出来。
可参考QFD的作法找出产品特性。
七.CTQ不是由顾客指定的。
顾客只能反映VOC（用户呼声），顾客是非专业的，只有通过专业人员才专业工具才能实现VOC到CTQ的转化。
转化工具为QFD、朴拉图等。
其他CTQ脱机直接制版(Computer-to-plate)在机直接制版(Computer-to-press)直接印刷(Computer-to-paper/print)数字打样(Computer-to-proof)社区技术预览版(Community Technology Preview)普通PS版直接制版技术,即CTcP(Computer-to-conventional plate)ECC特性存储量与密钥规模ECC遵从IEEE标准。
组合矩阵(Combining-matrix)分为私钥矩阵和公钥矩阵，分割密钥序列(Separating-keysequence )由一定数量的分割密钥(Separating-key)构成，密钥对用(ssk, SPK)标记。
标识密钥(Identity-key)由标识产生，用(isk,IPK)标记。
组合密钥(Combined-key)由标识密钥和分割密钥复合而成，用(csk,CPK)标记。
ECC复合特性组合公钥体制采用有限域Fp上的椭圆曲线E: y≡ ( x+ ax + b ) mod p，以参数(a, b,G, n, p)定义。
其中a, b是系数，a,b,x,y∈p，G为加法群的基点，n是以G为基点的群的阶。
令任意小于n的整数为私钥，则r G=R为对应公钥。
ECC复合特性如下：在椭圆曲线密码ECC中，任意多对公、私钥，其私钥之和与公钥之和构成新的公、私钥对。
如果，私钥之和为：( r1 + r2 + … + rm )modn = r则对应公钥之和为：R1 + R2 + … + Rm= R (点加)那么，r和R刚好形成新的公、私钥对。
因为，R = R1 + R2 + … + Rm =r1G + r2G +…+ rmG = (r1 +r2 +…+ rm) G = r G 编辑本段密钥分类标识密钥组合矩阵组合矩阵分为私钥矩阵和公钥矩阵。
矩阵大小均为hx32，用（ri,j）或（Ri,j）表示，i=1..h，j=1..32。
r是小于n的随机数。
私钥矩阵（ri,j）用于私钥的生成，是秘密变量。
公钥矩阵由私钥矩阵派生，即 ri,j G= (xi,j,yi,j) =Ri,j，是公开变量。
标识到矩阵坐标的映射标识到组合矩阵坐标的映射通过将标识ID经Hash变换变成YS序列实现：YS =Hash (ID)= w1，w2，…，w34；w的字长为k比特，k由矩阵的行数h决定，即h=2，w1 - w32依次指示行坐标。
w33- w34指示分割密钥坐标。
列坐标从1到32顺序启用。
标识密钥的计算标识私钥(isk)的计算在KMC进行。
设第i列所用行坐标用wi表示，令标识私钥为isk，那么私钥以有限域域Fp上的倍数加法实现，实体Alice的私钥为：公钥计算以椭圆曲线E上的倍点加法实现，对应公钥为：分割密钥分割密钥由YS序列中的w33,w34指示，从分割密钥序列中选取，并只以公钥形式存在，分割公钥序列SPKi可以文件形式公布，或记入CPK-card。
组合密钥标识密钥和分割密钥复合形成组合密钥。
设分割私钥为ssk，实体Alice的组合私钥cskAlice由KMC计算：cskAlice = (iskAlice +sskAlice)mod n将组合私钥cskAlice记入Alice的CPK-card并删除分割私钥sskAlice。
组合公钥由各依赖方计算：CPKAlice=IPKAlice+SPKAlice；编辑本段小结数字签名抱歉无法输入数学符号，请点击查看密钥交换CPK密钥交换遵从Diffie-Helman协议。
加密：Alice通过Bob的标识求出YS序列中的w33-w34，在分割公钥序列中查找出Bob 的分割公钥SPKBob；Alice根据Bob的标识和公钥矩阵计算Bob的标识公钥IPKBob；Alice计算Bob的组合公钥：CPKBob=IPKBob+SPKBob；作用CPK是基于组合的公钥体制，将密钥生产和密钥管理结合起来，能够实现数字签名和密钥交换，可以满足超大规模信息网络与非信息网络（包括物联）中的标识鉴别、实体鉴别、数据保密需求。