制药工艺学重点整理
制药工艺学知识点总结(药物化学)

制药工艺学知识点总结设计药物合成路线的方法:类型反应法、分子对称法、逐步综合法、追溯求源法(逆合成分析法)逆合成习题杂环章节①②③Hantzsch 吡啶合成法二、书本重要反应1. P15益康唑(为上面的第1题)2.P16克霉唑3. P20普萘洛尔4. P29盐酸苯海索5. P36美托洛尔6. P41 三氟拉嗪7. P47克霉唑8. P51 呋喃丙胺(即为上面的第7题)9. P75 罗格列酮,吡格列酮10. P82 乙胺嘧啶名词解释1.硫酸脱水值(Dehydrating value of sulfuric acid, D. V. S.):混酸硝化反应终了时废酸中硫酸和水的比值。
D. V. S.=混酸中的硫酸(%)/废酸中的水量(%)2.绿色化学:又称环境友好化学,环境无害化学或清洁化学,是指涉及和生产没有或只有尽可能小的环境负作用并且在技术上和经济上可行的化学品和化学过程。
3.原子经济性:高效的有机合成应最大限度的利用原料分子中的每一个原子,使之结合到目标分子中以实现最低排放甚至零排放。
原子经济性可用原子利用率来衡量。
原子利用率:原子利用率%=(预期产物的分子量/全部反应物的分子量总和)×100%4.环境因子(E):E因子是以化工产品生产过程中产生的废物量的多少来衡量合成反应对环境造成的影响。
E-因子=废物的质量(kg)/预期产物的质量(kg)环境商(EQ):环境商(EQ)是以化工产品生产过程中产生的废物量的多少、物理和化学性质及其在环境中的毒性行为等综合评价指标来衡量合成反应对环境造成的影响。
EQ = E×Q 式中E为E-因子,Q为根据废物在环境中的行为所给出的对环境不友好度。
5.离子液体:室温离子液体简称离子液体,就是在温和的条件下,这种液体完全是由离子构成的。
6.TEBA:苄基三乙基氯化铵(CH3CH2)3N+CH2PhC-TBA:四丁基碘化铵(C4H9)4N+I-或者四丁基硫氢化铵(C4H9)4N+HSO4-18-冠醚-6(简写18-C-6)二苯基18-冠醚-6 二环己基18-冠醚-67.D/L:表示分子的构型,根据与参考化合物D-或L-甘油醛的构型的实验化学关联而确定,常用于氨基酸和糖类的命名,但最好还是使用R和S表示。
制药工艺学知识点总结高中

一、制药工艺学是指将原料药或中间体通过一系列的物理、化学、生物、药物配方、药物制备、包装和检验等技术过程,加工成符合药品注册批准文书要求的成品药的学科。
制药工艺学对药物生产的每一个环节都有着严格的要求,需要依靠科学合理的工艺流程和技术方法,确保生产出符合质量标准、安全有效的药品。
二、药物生产的工艺流程1.原料药的生产原料药生产是整个制药生产的基础,原料药的质量直接影响到成品药的质量。
原料药的生产包括原料药的合成、提纯、结晶、干燥等环节。
在原料药生产中,要特别注意反应条件的控制、反应过程的监控以及产品的提纯和析出等关键环节。
2.中间体的生产中间体在药物生产中起着至关重要的作用,它是原料药合成的核心环节。
中间体的生产工艺需要对合成路线、反应条件进行合理设计,并且要注意反应物的选择、反应条件的控制等方面。
3.成品药的制备成品药的制备是制药工艺学的最终环节,包括配方确定、制剂工艺的开发、生产工艺的设计、生产设备的选择等。
在成品药的制备过程中,需要重点关注药物的稳定性、溶解度、生物利用度等方面的问题。
三、药物生产中的质量控制1.原料药、中间体和成品药的质量控制药物的质量控制是制药工艺学的核心内容,包括对原料药、中间体和成品药的各个环节进行严格的质量控制。
需要对原辅料的质量、反应过程的控制、产品的纯度、含量、溶解度、稳定性等方面进行检验。
2.环境条件的质量控制药物生产过程中的环境条件对药物的质量有着直接的影响,因此需要对生产环境的洁净度、湿度、温度等条件进行严格的控制。
3.生产设备的质量控制生产设备对药物的质量也有着重要的影响,因此需要对生产设备进行定期检验和维护,确保设备的正常运转和质量稳定。
1.危险性品的防护在药物生产中会接触到一些危险性品,需要采取相应的防护措施,确保生产人员的安全。
2.工艺操作的安全控制药物生产工艺中的每一个环节都需要严格控制,确保操作的安全,防止事故的发生。
3.废物处理的安全控制废物处理对环境和人体健康都有着重要的影响,需要对废物处理进行严格控制,做到安全处理废物。
制药工艺学重点

制药工艺学重点整理第一章绪论一、化学合成药物生产的特点;1)品种多,更新快,生产工艺复杂;2)需要原辅材料繁多,而产量一般不太大;3)产品质量要求严格;4)基本采用间歇生产方式;5)其原辅材料和中间体不少是易燃、易爆、有毒;6)三废多,且成分复杂;二、GLP、GCP、GMP、GSP;◆GMP Good Manufacturing Practice :药品生产质量管理规范——生产◆GLP Good Laboratory Practice :实验室试验规范——研究◆GCP Good Clinical Practice :临床试用规范——临床◆GSP Good Supply Practice:医药商品质量管理规范——流通◆GAP Good Agricultural Practice:中药材种植管理规范三、药物传递系统DDS分类;◆缓释给药系统sustained release drug deliverysystem,SR-DDS◆控释给药系统controlled release drug delivery system, CR-DDS 、◆靶向药物传递系统tageting drug delivery system, T-DDS、◆透皮给药系统transdermal drug delivery system◆粘膜给药系统mucosa drug delivery system◆植入给药系统implantable drug delivery system第二章药物工艺路线的设计和选择四、药物工艺路线设计的主要方法;类型反应法、分子对称法、追溯求源法、模拟类推法、光学异构体拆分法;名词解释◆类型反应法—指利用常见的典型有机化学反应与合成方法进行的合成设计;主要包括各类有机化合物的通用合成方法,功能基的形成、转换,保护的合成反应单元;对于有明显类型结构特点以及功能基特点的化合物,可采用此种方法进行设计;◆分子对称法—有许多具有分子对称性的药物可用分子中相同两个部分进行合成;◆追溯求源法—从药物分子的化学结构出发,将其化学合成过程一步一步地逆向推导进行追溯寻源的方法,也称倒推法;首先从药物合成的最后一个结合点考虑它的前驱物质是什么和用什么反应得到,如此继续追溯求源直到最后是可能的化工原料、中间体和其它易得的天然化合物为止;药物分子中具有C-N,C—S,C—O等碳杂键的部位,是该分子的拆键部位,即其合成时的连接部位;◆模拟类推法—对化学结构复杂的药物即合成路线不明显的各种化学结构只好揣测;通过文献调研,改进他人尚不完善的概念来进行药物工艺路线设计;可模拟类似化合物的合成方法;故也称文献归纳法;必需和已有的方法对比,并注意对比类似化学结构、化学活性的差异;五、全合成、半合成;名词解释◆全合成-化学合成药物一般由结构比较简单的化工原料经过一系列化学合成和物理处理过程制得;◆半合成—由已知具有一定基本结构的天然产物经化学改造和物理处理过程制得;六、衡量生产技术高低的尺度;药物生产工艺路线的技术先进性和经济合理性,是衡量生产技术高低的尺度;七、进行药物的化学结构整体及部位剖析的要点;在设计药物的合成路线时,首先应从剖析药物的化学结构入手,然后根据其结构特点,采取相应的设计方法;◆对药物的化学结构进行整体及部位剖析时,应首先分清主环与侧链,基本骨架与功能基团,进而弄清这功能基以何种方式和位置同主环或基本骨架连接;◆研究分子中各部分的结合情况,找出易拆键部位;键易拆的部位也就是设计合成路线时的连接点以及与杂原子或极性功能基的连接部位;◆考虑基本骨架的组合方式,形成方法;◆功能基的引入、变换、消除与保护;◆手性药物,需考虑手性拆分或不对称合成等;八、外消旋体的一般性质;在化学药物合成中,若在完全没有手征性因素存在的分子中,则所得产物或中间体是由等量的左旋体-与右旋体+组成的外消旋体;分为混合物、化合物、固溶体三类;在晶态的情况下,对映体分子之间的晶间力的相互作用有明显的差异;+分子对+分子的关系、-分子对-分子的关系、-分子对+分子的关系◆外消旋混合物:当各个对映体的分子在晶体中对其相同种类的分子具有较大的亲和力时,那么只要有一个+-分子进行结晶,则将只有+-分子在上面增长;--分子的情况相似;◆外消旋化合物:当一个对映体的分子对其相反的对映体的分子比对其相同种类分子具有较大的亲和力时,相反的对映体即将在晶体的晶胞中配对,而形成在计量学意义上的真正的化合物;◆外消旋固体溶液:在某些情况下,当一个外消旋体的相同构型的分子之间和相反构型分子之间的亲和力相差很小时,则此外消旋体所形成的固体,其分子的排列是混乱的;于是得到的是外消旋固体溶液;外消旋固体溶液与两个对映体在许多方面的性质都是相同的;区分方法:加入纯的对映体1熔点上升,则为外消旋混合物;2熔点下降,则为外消旋化合物;3熔点没有变化,作为外消旋固体溶液.❖外消旋混合物为各自独立存在的对映体,故可以利用对映体溶解度差异采取诱导结晶拆分法;❖而外消旋化合物和外消旋固体溶液则为完全相同的一种晶体;因此对这两类消旋体,需要采取先形成非对映异构体,再进行拆分;九、不对称合成:系指手征性分子或前手征性分子在形成新的手征性中心的反应过程中,占优势地生成某一立体构型产物,而其非对映异构体的生成量却很少;第三章药物工艺路线的评价与选择十、药物合成工艺路线的装配方式:“直线方式”和“汇聚方式”常用十一、理想的药物工艺路线;①化学合成途径简洁,即原辅材料转化为药物的路线要简短;②所需的原辅材料品种少且易得,并有足够数量的供应;③中间体容易提纯,质量符合要求,最好是多步反应连续操作;④反应在易于控制的条件下进行,如安全、无毒;⑤设备条件要求不苛刻;⑥“三废”少且易于治理;⑦操作简便,经分离、纯化易达到药用标准;⑧收率最佳、成本最低、经济效益最好;十二、相转移催化反应、常用的相转移催化剂,影响相转移催化的因素;相转移催化PTC,它是有机合成中最引人瞩目的新技术;在水-有机相两相反应中加入相转移催化剂,作用是使一种反应物由一相转移到另一相参加反应,促使一个可溶于有机溶剂的底物和一个不溶于此溶剂的离子型试剂两者之间发生反应;常用的相转移催化剂可分为鎓盐类由中心原子、中心原子上的取代基和负离子三部分组成,中心原子一般为P、N、As、S等原子;适用于液-液和固-液体系,价廉、无毒;常用的有TEBAC三乙基卞基氯化铵、TOMAC三辛基甲基氯化铵、四丁基硫酸氢铵、冠醚类及非环多醚类三大类;影响相转移催化反应的主要因素有:催化剂、搅拌速度、溶剂和水含量等1.催化剂1分子量比较大的鎓盐比分子量小的鎓盐具有较好的催化效果;2具有一个长碳链的季铵盐 ,其碳链愈长,效果愈好;3对称的季铵离子比具有一个碳链的季铵离子的催化效果好,例如四丁基铵离子比三甲基十六烷基铵离子的催化效果好;4季磷盐的催化性能稍高于季铵盐,季磷盐的热稳定性也比相应的铵盐高;5含有芳基地铵盐不如烷基铵盐的催化效果好;常用的有TEBAC三乙基卞基氯化铵TOMAC三辛基甲基氯化铵2.搅拌速度3.溶剂在固液相转移催化过程中,最常用的溶剂是苯、二氯甲烷、氯仿以及乙腈等;乙腈可以成功用于固液相系统,却不能用于液液系统,因为它和水互溶;在液液相转移系统中,即反应物为液体时,常用该液体作为有机相使用;原则上许多有机溶剂都可以用,但是溶剂与水不互溶,以确保离子对不发生水合作用,即溶剂化;十三、相转移催化反应历程;季铵盐在两相反应中的作用,是使水相中的负离子Y-与季铵盐正离子Q+结合生成离子对Q+Y-,并有水相转移到有机相,在有机相中极迅速地与卤代烃作用生成RY和Q+X-, 新形成的Q+X-回到水相,再与负离子Y-结合成离子对后转到有机相;由于通常应用高亲脂性的催化剂,这样Q+在水相不以明显得浓度存在;如Q+保留在有机相,而只是负离子通过界面进行交换,如下列的更为简单的历程;十四、药物结构剖析的方法;同进行药物的化学结构整体及部位剖析的要点;第四章药物工艺研究与优化十五、影响药物合成反应的7个因素;◆反应物浓度与配料比:参与反应的各物料相互间物质量的比例称为配料比;通常物料以摩尔为单位,则称为投料的摩尔比;生产上常使用重量为物料数量单位,其比例称为重量比 ;◆溶剂:化学反应的介质、传热的介质◆催化:酸碱催化、金属催化、相转移催化、酶催化等,加速化学反应、缩短生产周期、提高产品的纯度和收率;◆传热:药物合成工艺研究需要考察反应时的温度对反应的影响,选择合适的温度范围;◆反应时间及反应终点的监控:适时地控制反应终点,可以确定反应的时间◆纯化技术:蒸馏、过滤、萃取、重结晶、吸附、膜分离等;◆中间体的质量控制方法:所有中间体都必须制定相应的质量控制项目,并建立有效的质量分析方法;十六、溶剂化作用及其对反应的影响;正是由于离子或极性分子处于极性溶剂中时,在溶质和溶剂分子之间,能发生溶剂化作用;在溶剂化过程中,物质放出热量而降低位能;溶剂化水化,指每一个溶解的分子或离子,被一层溶剂分子疏密程度不同地包围着;由于溶质离子对溶剂分子施加特别强的力,溶剂层的形成是溶质离子和溶剂分子间作用力的结果;如果反应过渡状态活化络合物比反应物更容易发生溶剂化;随着反应物或活化络合物位能下降ΔH,反应活化能也降低,故反应加速,溶剂的极性越大,对反应越有利;反之,如果反应物更容易发生溶剂化,则反应物的位能降低ΔH ,相当于活化能增高 ,于是反应速度降低;十七、催化剂的定义及其作用形式;某一种物质在化学反应系统中能改变化学反应速度,而本身在化学反应前后化学性质没有变化,这种物质称之为催化剂;正催化、负催化、自动催化作用机理1催化剂能降低反应活化能,增大反应速度;2催化剂具有特殊的选择性;十八、影响催化剂活性的因素;◆温度:温度对催化剂活性影响很大,温度太低时,催化剂的活性小,反应速度很慢,随着温度上升,反应速度逐渐增大,但达到最大反应速度后,又开始降低;绝大多数催化剂都有活性温度范围;◆助催化剂:在制备催化剂时,往往加入少量物质<10%,这种物质对反应的活性很小,但却能显着提高催化剂活性、稳定性或选择性;◆载体担体:常把催化剂负载在某种惰性物质上,这种物质称为载体;常用的载体活性碳、硅藻土等;使用载体可以使催化剂分散,从而使有效面积增大,既可以提高其活性,又可以节约其用量;同时还可以增加催化剂的机械强度,防止其活性组分在高温下发生熔结现象,影响催化剂的使用寿命;◆毒化剂:对于催化剂的活性有抑制作用的物质,叫做毒化剂或催化抑制剂;有些催化剂对毒物非常敏感,微量的毒化剂即可以使催化剂的活性减少甚至消失;十九、基元反应及非基元反应;◆基元反应—凡反应物分子在碰撞中一步直接转化为生成物分子的反应;◆非基元反应—凡反应物分子要经过若干步,即若干个基元反应才能转化为生成物的反应;二十、重结晶溶剂的选择策略;◆在选择精制溶剂时,应通盘考虑溶解度、溶解杂质的能力、脱色力、安全、供应情况和价格、溶剂回收的难易和回收费用等因素;◆理想的精制用溶剂应是,室温下中间体、成品仅微溶,而在该溶剂的沸点附近有较高的溶解度;该溶剂在室温或加热过程中对杂质的溶解度一定要高于中间体或成品,而且这种溶解度差异越大越好;注意:1.不能选用沸点比待结晶的物质熔点还高的溶剂2.溶剂的挥发性:低沸点溶剂◆“相似相溶”规律—溶质的极性大,就需要极性大的溶剂才能使它溶解;溶质的极性小,则需要用低极性或非极性溶剂才能使之溶解;◆重结晶溶剂的选择还必须与产品的晶型结合;对多晶型药物重结晶溶剂的选择必须结合药理药效及制剂生产实际,通过实验研究加以确定;二十一、“相似相溶”规律溶质的极性大,就需要极性大的溶剂才能使它溶解;溶质的极性小,则需要用低极性或非极性溶剂才能使之溶解;第五章化学制药工艺的放大二十二、制药工艺放大的基本方法有哪些逐级经验放大法、相似放大法和数学模拟放大法;◆逐级经验放大法—主要凭借经验通过逐级放大试验装置、中间装置、中型装置、大型装置来摸索反应器的特征;在合成药物的工艺研究中,中试放大主要采用经验放大法,也是化工研究中的主要方法;◆相似放大法—主要应用相似理论进行放大;使用于物理过程,有一定局限性;非线性◆数学模拟放大法—应用计算机技术的放大法,它是今后发展的主要方向;数字工厂二十三、物料衡算及其基准;物料衡算—是研究某一个体系内进、出物料及组成的变化,即物料平衡;所谓体系就是物料衡算的范围,可以是一个设备或多个设备,可以是一个单元操作或整个化工过程;物料衡算的理论基础为质量守恒定律:进入体系的物料量-流出体系的物料量=体系中的转化量通常采用的基准有:◆以每批操作为基础,适用于间歇操作设备、标准或定型设备的物料衡算,化学制药产品的生产间歇操作居多;◆以单位时间为基准,适用于连续操作设备的物料衡算;◆以每公斤产品为基准,以确定原辅材料的消耗定额;二十四、放大实验中的常见问题;◆原辅材料规格应将某些工业规格的原辅材料所含杂质与试剂的相应指标进行对比,并通过对比实验对反应收率和产品质量的影响,制定合理的原辅材料的规格标准,规定主要杂质的允许限度;◆设备材质和腐蚀试验◆反应条件限度试验◆原辅材料、中间体及新产品质量的分析方法研究◆反应后处理方法的研究一般说来,反应后处理是指从化学反应结束直到取得本步反应产物的整个过程;第六章化学制药厂三废的防治二十五、化学需氧量、生化需氧量;◆生化需氧量BOD—是指在一定条件下微生物分解水中有机物时所需的氧量;常用BOD5,即5日生化需氧量,表示在20 ℃下培养5日,1L水中溶解氧的减少量;单位 mg/L;◆化学需氧量COD—是指在一定条件下用强氧化剂K2Cr2O7 KMnO4使污染物氧化所消耗的氧量; COD与BOD之差,表示未能被微生物降解的污染物含量;二十六、活性污泥性能指标;◆污泥浓度—是指1L混合液中所含的悬浮固体MISS或挥发性悬浮固体MLVSS的量;◆污泥沉降比SV—是指一定量的曝气混合液静置半小时后,沉降污泥与原混合液的体积百分比;◆污泥容积指数SVI—是指一定量的曝气混合液静置半小时后,1g干污泥所占有的沉淀污泥的体积;◆BOD负荷二十七、防止“三废”的主要措施;生产工艺绿色化要尽量采用污染少甚至没有污染的生产工艺积极进行综合利用,变废为宝;一、采用新工艺使污染物从源头上被消除,不走先污染后治理的路,我们需要不断革新工艺,尽量少排放污染物;一设计新的生产工艺1.更换原辅材料1以无毒、低毒的原辅材料代替有毒、剧毒的原辅材料,降低或消除三废的毒性;2提高三废的综合利用价值,使副产物成为使用价值更高的化工产品;3减少三废的种类和数量,以便减轻处理系统的负担;2.简化合成步骤重新设计生产工艺时,应尽量简化合成步骤,减少污染物的种类和数量,从而减轻处理系统的负担;如间接电氧化法制备苯甲醛;二改进操作方法:如安乃近生产中的酸水解反应三优化工艺条件:如氯硝柳胺的乙酰苯胺硝化反应四采用新技术立体定向合成,固相酶技术、相转移催化反应等五调整化学反应的先后次序:如对氯苯氧乙酸的制备二、循环套用反应母液的循环套用或经过适当处理后套用;如氯霉素合成中的乙酰化反应三、综合利用与资源化将产生的“三废”变成我们能够利用的资源,能大大减少治污成本,还能提高企业经济效益;四、改进生产设备并加强设备管理采用能实现连续化生产的设备代替人工操作的间歇式设备避免“跑、冒、滴、漏”现象二十八、废水的处理级数;◆一级处理—主要是预处理,用物理方法或简单化学方法除去废水中的漂浮物、泥沙、油类或胶态物质,以及调整废水的pH值等;◆二级处理—主要指生物处理,适用于处理各种有机污染的废水;生化法包括好氧法和厌氧法;经生物法处理后,废水中可被微生物分解的有机物一般可去除90%左右,固体悬浮物可去除90%-95%;二级处理能大大改善水质,处理后的污水一般能达到排放的要求;◆三级处理—又称深度处理,只是有特殊要求时才使用;包括过滤、活性炭吸附、臭氧氧化、离子交换、电渗析等;二十九、废水的生物处理法基本原理;◆好氧生物处理是在有氧情况下,利用好氧微生物的作用将废水中的有机物分解为CO2和H2O,并释放出能量的代谢过程;◆厌氧生物处理是在无氧条件下,主要依靠水解产酸细菌、产氢产乙酸细菌和产甲烷细菌这三大类细菌联合作用来完成;第八章前处理工艺三十、中药净制定义,作用;净制是中药炮制的第一道工序,是将原药材加工成净药材的处理过程;主要解决药物纯净度问题,如选取特定的药用部位,除去非药用部分和其他杂质;中药净制的作用:1使药材达到一定净度标准,保证用药剂量的准确;2便于进行切制和炮制;三十一、药用部位:是指植物体中有效成分含量较高、药用效果较强的某一完整或其中一部分植物器官;第九章提取工艺三十二、中药有效成分的相关提取原理;作为中药材的有效成分,大多数都存在细胞的原生质中;在中药有效成分的提取过程中,一个关键的问题是如何将有效成分从细胞壁一侧的原生质中转移到另一侧的提取溶剂之中;三十三、提取分离的过程:浸润、溶解、扩散3个过程三十四、渗漉法:是往药材粗粉中连续不断添加浸取溶剂使其渗过药粉,下端出口连续流出浸出液的一种浸取方法;三十五、水提醇沉法和醇提水沉法;◆水提醇沉法:是以水浸出法提取中药有效成分,再以乙醇沉淀去除杂质的方法;水提醇沉法可除去大部分蛋白质、精化淀粉、黏液质、油脂、脂溶性色素、树脂等杂质;◆醇提水沉法:先用乙醇提可减少黏液质、淀粉、蛋白质等杂质的浸出,故对这类杂质较多的药材较为适宜;三十六、水蒸气蒸馏法的原理;将蒸汽直接通入,使被分离的物质能在远低于其正常沸点的温度下沸腾,生成的蒸汽和水蒸气一同逸出,经过冷凝后一般分成水油两层,可用澄清或离心分离法将水除去而得到产品;包括水中蒸馏法、水上蒸馏法、水气蒸馏法;只适用于具有挥发性的、能随水蒸气镏出而不被破坏、与水不发生反应且难溶或不溶于水的成分的提取;第十章分离纯化工艺三十七、吸附过程原理,及其分类;吸附过程是指多孔固体吸附剂与流动相接触,流动相中一种或多种溶质向固体颗粒表面选择性传递,被吸附和积累于吸附剂微孔表面的过程;相应的逆向操作称解吸过程;分类◆变温吸附-利用温度变化实现吸附和解吸附的再生循环操作;◆变压吸附-利用压力变化完成循环操作;◆变浓度吸附-液体混合物中某些组分在环境条件下选择性吸附,然后用少量强吸附性液体解吸再生;用于液体混合物的主体分离;三十八、大孔吸附树脂分离纯化工艺操作:预处理、上样、洗脱、再生三十九、吸附过程的影响因素;1树脂本身化学结构的影响2溶剂的影响3被吸附的化合物的结构的影响4上样溶液的pH值5洗脱液的选择四十、大孔吸附树脂吸附和分离中药的原理;◆大孔吸附树脂是一类不含离子交换基团的交联聚合物,由于范德华力或氢键作用具有吸附性,又因具有网状结构和很高的比表面积,而有筛选性能;◆大孔吸附树脂对中药化学成分如生物碱、黄酮、皂苷及其他一些苷类成分都有一定的吸附作用;对糖类的吸附能力很差,对色素的吸附能力较强;四十一、膜分离技术在中药制剂中的用途;◆药液澄清:除去微粒、细菌、大分子杂质等,或脱色;◆分离纯化:提取有效成分、有效部位;◆药液浓缩:除去药液中水分子或小分子,尤其适用于含有热敏成分药液的浓缩;◆有机溶剂回收:使萃取或其他分离过程所使用的有机溶剂能够循环利用,节约资源,保护环境;四十二、超临界流体定义,特性;超临界流体SF或SCF是指超临界温度和临界压力状态下的高密度流体;具有气体和液体的双重特性,其黏度与气体相似,但扩散系数比液体大得多,其密度与液体相近;萃取的工艺过程;详见书257页四十三、超临界CO2等温法、等压法、吸附法第十一、十二章浓缩工艺、干燥工艺四十四、浓缩过程原理及特点;浓缩是将溶液通过加热使其沸腾,液体在沸腾的过程中,其中的水分或其他具有挥发性的溶剂部分达到汽化状态并被不断移除,而溶质是其中不挥发性的部分,在此过程中保持不变的状态,从而达到了提高溶液浓度的目的,浓缩过程的实质就是浓缩溶液或回收溶剂的传热操作;特点◆浓缩液的沸点升高◆浓缩液理化性质的改变◆浓缩过程中的结垢现象◆能量的循环使用四十五、浓缩过程必须具备的两个基本条件;1、浓缩过程中应不断地向溶液供给热能使溶液沸腾;2、要不断地排除浓缩过程中所产生的溶剂蒸汽;四十六、薄膜浓缩工艺;薄膜浓缩是利用液体形成薄膜而蒸发,具有极大的表面,热的传播快而均匀,能较好地避免药物的过热现象,总的受热时间也有所缩短,所以膜式蒸发器适用于蒸发处理热敏性物料;四十七、单效浓缩及多效浓缩;。
制药工艺学知识点总结初中

制药工艺学知识点总结初中一、制药工艺学的概念制药工艺学是指将药物原料经过一定的物理、化学和生物方法处理,制备成满足药用要求的药品的过程。
它是现代药物工业生产中的重要环节,是药品生产中最基础、最核心的环节之一。
二、制药工艺学的主要内容1. 药物原料的提取和精制药物原料一般来自于天然植物、动物或矿物,通过提取和精制,将其纯化为固体、液体或气体的药物原料。
2. 药物合成通过化学反应合成出具有特定治疗作用的药物。
包括有机合成、无机合成、生物合成等方法。
3. 药物制剂的生产工艺将药物原料或合成的药品与辅料按照一定的配方和工艺要求,制成适合于人或动物用药的物理状态和剂型。
4. 药品包装包装是药品生产中的重要环节,它不仅可以保护药品的安全性和稳定性,还可以方便药品的使用和储存,因此包装工艺也是制药工艺学中的重要内容之一。
5. 药品质量控制药品质量控制是制药工艺学中的核心内容之一,包括药品的理化性质、微生物检验、稳定性试验等。
6. 药品生产设备药品生产设备是实施药品生产工艺的主要条件之一,包括反应釜、干燥设备、填充设备、包装设备等。
7. 药品生产管理药品生产管理包括生产计划、生产过程监控、品质管理、安全管理等,它是保障药品生产质量和安全的重要环节。
三、制药工艺学的基本原理1. 质量原理质量是药品的生命,制药工艺学中的每个环节都要以质量为中心,保证药品质量的稳定性和可靠性。
2. 安全原理制药工艺学中的生产设备、工艺和工作人员都要遵循安全原则,确保生产过程的安全。
3. 经济原理制药工艺学中要尽可能地降低生产成本,提高生产效率,保证药品的合理价格。
4. 环保原理制药工艺学中的生产过程要符合环保要求,减少对环境的污染和破坏。
四、制药工艺学的发展方向1. 绿色制药随着环保意识的增强,绿色制药正逐渐成为制药工艺学的发展方向之一,通过绿色工艺和绿色原料,降低对环境的影响。
2. 智能制药智能制药借助先进的信息技术,实现药品生产过程的自动化、智能化,提高生产效率,减少生产成本。
化学制药工艺学复习参考资料

化学制药工艺学复习参考资料第一节、绪论1、化学制药工业的特点:①品种多,更新速度快;②生产工艺复杂,需用原辅料繁多,而产量一般不大;③产品质量要求严格;④大多采用间歇式生产方式;⑤原辅材料和中间体不少是易燃、易爆、有毒性的;⑥“三废”多(废渣、废气、废液),且成分复杂,严重危害环境。
2、名词(清洁技术):用化学原理和工程技术来减少或消除造成环境污染的有害原辅材料、催化剂、溶剂、副产物;设计并采用更有效、更安全、对环境无害的生产工艺和技术。
3、清洁技术的目标:分离和再利用本来要排放的污染物,实现“零排放”的循环利用策略。
4、清洁技术当前研究内容:①原料的绿色化;②化学反应绿色化;③催化剂或溶剂的绿色化;④研究新合成的方法和新工艺路线。
5、名词(化学制药工艺学):药物开发和生产过程中,设计和研究经济、安全、高效的化学合成工艺路线的一门科学;也是研究工艺原理和工业生产过程,制定生产工艺规程,实现化学制药生产过程最优化的一门科学。
6、化学合成药物的生产工艺研究分为:实验室工艺研究、中试放大研究、工业生产工艺研究。
第二节、药物合成工艺路线的设计和选择1、名词(全合成):化学合成药物一般以化学结构简单的化工产品为起始原料,经过一系列化学反应和物理处理过程制得,这种途径被称为全合成。
2、名词(半合成):具有一定结构的天然产物经化学结构改造和物理处理过程制得的。
3、IND:研究中新药。
4、(填空题):药物生产工艺路线是药物生产技术的基础和依据。
工艺路线的技术先进性和经济合理性,是衡量生产技术水平高低的尺度。
5、药物合成工艺路线设计,应从剖析药物的化学结构入手,然后根据其化学结构的特点采取相应的设计方法。
6、如何剖析药物的化学结构:①分清主要部分(主环)和次要部分(侧链),基本骨架与官能团;②研究分子中各部分的结合情况,找出易拆键的部位;③考虑骨架的组合方式,形成方法;④官能团的引入、转换和消除,官能团的保护与去保护等;⑤若为手型药物还需考虑手型中心的构建方法和整个工艺路线中的位置等问题。
制药工艺学复习重点

名词解释:一.①半合成:由具有一定基本结构的天然产物经化学结构改造和物理处理过程制得复杂化合物的过程。
②全合成:以化学结构简单的化工产品为起始原料,经过一系列化学反应和物理处理过程制得复杂化合物的过程。
二.①基元反应:反应物分子在碰撞中一步直接转化为生物分子的反应。
②非基元反应:反应物分子经过若干步,即若干个基元反应才能转化为生成物的反应。
三.①简单反应:由一个基元反应组成的化学反应。
②复杂反应:由两个以上基元反应组成的化学反应,又可分为可逆反应、平行反应和连续反应。
四.①生化需氧量(BOD):是指在一定条件下微生物分解水中有机物时所需的氧量。
②化学需氧量(COD):是指在一定条件下用强氧化剂使污染物氧化所消耗的氧量,单位mg/L. 五.①临界菌体浓度:是氧传递速率随菌体浓度变化曲线和摄氧速率随菌体浓度变化曲线的交叉点处的菌体浓度。
②临界氧浓度:是不影响呼吸或产物合成的最低溶解氧浓度。
一般在0.02到0.005m mol/L之间,发酵液的溶解氧浓度大于比浓度。
可能的简答题:一.反应浓度与配料比的确定:①可逆反应可采取增加反应物之一的浓度,或从反应系统中不断除去生成物之一的办法,以提高反应速度和增加产物的收率;②当反应生成物的生成量取决于反应液中某一反应物的浓度时,则增加其配料比。
最适合的配料比应是收率较高,同时又是单耗较低的某一范围内;③若反应中,有一反应不稳定,则可增加其用量,以保证有足够的量参与主反应;④当参与主、副反应的反应物不尽相同时,应利用这一差异,增加某一反应的用量,以增加主反应的竞争力。
二.温度对速率的影响:①反应速度随温度的升高而逐渐加快,他们之间是指数关系,这类反应最常见;②有爆炸极限的化学反应,反应开始时温度影响小,当达到一定温度极限时,反应即以爆炸速度进行;③温度不高时k随T的增高而加速,但达到某一高温以后,再生高温度,反应速度反而下降。
④温度升高,反应速度反而下降。
三.影响催化剂活性的因素:①温度:温度对催化剂活性影响较大,温度太低,催化剂的活性很小,反应速度很慢;②助催化剂:是一类能改善活性组分的催化性能的物质;③载体:在多数情况下,常常把催化剂负载于某种惰性物质上,这种惰性物质称为载体;④催化剂中毒:催化剂在使用过程中,因某些物理和化学作用破坏了催化剂原有的组织和构造,催化剂会降低或丧失活性,这种现象称为催化剂衰退或催化剂失活。
化学制药工艺学~重点

化学制药⼯艺学~重点化学制药⼯艺学:是药物研究开发过程中,与设计和研究先进、经济、安全、⾼效的化学药物合成⼯艺路线有关的⼀门学科,也是研究⼯艺原理和⼯业⽣产过程、制定⽣产⼯艺规程,实现化学制药⽣产过程最优化的⼀门科学。
化学合成药物:具有治疗、缓解、预防和诊断疾病,以及具有调节机体功能的有机化合物称作有机药物,其中采⽤化学合成⼿段,按全合成或半合成⽅法研制和⽣产的有机药物称为有机合成药物,也叫做化学合成药物。
全合成:由结构简单的化⼯原料经过⼀系列化学反应过程制成。
半合成:具有⼀定基础结构的天然产物经过结构改造⽽制成。
化学制药⼯业:利⽤基本化⼯原料和天然产物,通过化学合成,制备化学结构,确定具有治疗、诊断、预防疾病或调节改善机体功能等作⽤的化学品的产业。
NCEs新化学实体:新发现的具有特定⽣物活性的新化合物。
先导化合物:也成原型药,是通过各种途径和⼿段得到的具有某种⽣物活性的化学结构,具有特定药理活性,⽤于进⼀步的结构改造和修饰,是现代新药研究的前提。
⼿性药物:是指药物的分⼦结构中存在⼿性因素,⽽且由具有药理活性的⼿性化合物组成的药物,其中只含单⼀有效对映体或者以有效对映体为主。
中试放⼤:在实验室⼩规模⽣产⼯艺路线打通后,采⽤该⼯艺在模拟⽣化条件下进⾏的⼯艺研究,以验证放⼤⽣产后原⼯艺的可⾏性,保证研发和⽣产时的⼯艺⼀致性。
化学稳定性:催化剂能保持稳定的化学平衡和化学状态。
耐热稳定性:在反应条件下,能不因受热⽽破坏其理化性质,同时在⼀定温度内,能保持良好的稳定性。
机械稳定性:固体催化剂颗粒具有⾜够的抗摩擦、冲击重压和温度、相变引起的种种应⼒的能⼒。
外消旋混合物:当各个对映体的分⼦在晶体中对其相同种类的分⼦有较⼤亲和⼒时,那么只有⼀个(+)分⼦进⾏结晶,则将只有(+)分⼦在其上增长,(-)分⼦情况与此相同,每个晶核中只含有⼀种对映体结构。
外消旋化合物:当同种对映体之间⼒⼩于相反对映体的晶间⼒时,两种相反的对映体总是配对的结晶,即在每个晶核中包含两种对映体结构,形成计量学意义上的化合物,称为外消旋化合物。
制药工艺学复习重点

制药工艺学重点名解:先导化合物:即原型物,是通过各种途径或方法得到的具有某种生物活性的化学结构。
它具有确定的药理活性,因存在某些缺陷,无法直接药用,但却作为线索物质为进一步的优化提供前提。
制药工业:以药物的研究与开发为基础,以药物的生产和销售为核心的制造业,包括原料药和制剂的生产。
药物的工艺路线:一个化学药物往往具有多种不同的制备途径,通常将具有工业生产价值的制备途径称为该药物的工艺路线。
类型反应法:利用常见的典型有机化学反应与合成方法进行合成路线设计的方法。
即包括各类化学结构的有机合成通法,又包括官能团的形成,转换或保护等合成方法。
分子对称法:具有分子对称性的化合物往往可用两个相同分子经化学反应制得,或在同一步反应中将分子的相同部位同时构建起来。
追溯求源法:从药物分子的化学结构出发,将其化学合成过程一步一步逆向推导进行寻源的思考方法。
模拟类推法:对化学结构复杂,合成路线设计困难的药物,模拟类似化合物的合成方法进行合成路线设计的方法。
倒推法:就是从最终产品的化学结构出发,将其合成过程一步一步地逆向推导进行寻源的思考方法。
该法又称追溯求源法。
一锅合成:若一个反应所用的溶剂和产生的产物对下一步反应影响不大时,可将几步反应按顺序,不经分离,在同一反应罐中进行,习称“一勺烩”或“一锅合成”。
基元反应:凡反应物分子在碰撞中一步直接转化为生成物分子的反应称为基元反应。
非基元反应:凡反应物分子要经过若干步,即若干个基元反应才能转化为生成物的反应,称为非基元反应。
简单反应:只有一个基元反应(反应物分子在碰撞中一步直接转化为生成物分子的反应)的化学反应。
复杂反应:由两个以上基元反应组成的化学反应。
又可分为可逆反应,平行反应和连续反应。
配料比:参与反应的各物料之间物质量的比例称为配料比(也称投料比)。
通常物料量以摩尔为单位,则称为物料的摩尔比。
溶剂化效应:指每一个溶解的分子或离子,被一层溶剂分子疏密程度不同的包围着。
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制药工艺学重点整理第一章绪论一、化学合成药物生产的特点;1) 品种多,更新快,生产工艺复杂;2)需要原辅材料繁多,而产量一般不太大;3)产品质量要求严格;4)基本采用间歇生产方式;5)其原辅材料和中间体不少是易燃、易爆、有毒;6)三度多,且成分复杂。
二、GLP、GCP、GMP、GSP;♦GMP (Good Manufacturing Practice ):药品生产质量管理规------------ 生产♦GLP (Good Laboratory Practice):实验室试验规----------- 研究♦GCP (Good Clinical Practice):临床试用规---------- 临床♦GSP (Good Supply Practice)医药商品质量管理规——流通♦GAP ( Good Agricultural Practice):中药材种植管理规三、药物传递系统(口口5)分类;♦缓释给药系统(sustained release drug deliverysystem, SR-DDS)♦控释给药系统(controlled release drug delivery system, CR-DDS )、♦靶向药物传递系统(tageting drug delivery system, T-DDS)、♦透皮给药系统(transdermal drug delivery system♦粘膜给药系统(mucosa drug delivery system)♦植入给药系统(implantable drug delivery system)第二章药物工艺路线的设计和选择四、药物工艺路线设计的主要方法;类型反应法、分孑对称法、追溯求源法、模拟类推法、光学异构体拆分法;名词解释) ♦类型反应法一指利用常见的典型有机化学反应与合成方法进行的合成设计。
主要包括各类有机化合物的通用合成方法,功能基的形成、转换,保护的合成反应单元。
对于有明显类型结构特点以及功能基特点的化合物,可采用此种方法进行设计。
♦分子对称法一有许多具有分孑对称性的药物可用分子中相同两个部分进行合成。
♦追溯求源法一从药物分孑的化学结构出发,将其化学合成过程一步一步地逆向推导进行追溯寻源的方法,也称倒推法。
首先从药物合成的最后一个结合点考虑它的前驱物质是什么和用什么反应得到,如此继续追溯求源直到最后是可能的化工原料、中间体和其它易得的天然化合物为止。
药物分子中具有C-N, C—S, C—O等碳杂键的部位,是该分孑的拆键部位,即其合成时的连接部位。
♦模拟类推法一对化学结构复杂的药物即合成路线不明显的各种化学结构只好揣测。
通过文故调研,改进他人尚不完善的概念来进行药物工艺路线设计。
可模拟类似化合物的合成方法。
故也称文故归纳法。
必需和已有的方法对比,并注意对比类似化学结构、化学资料活性的差异。
五、全合成、半合成;(名词解释)♦全合成-化学合成药物一般由结构比较简单的化工原料经过一系列化学合成和物理处理过程制得。
♦车合成一由已知具有一定基本结构的天然产物经化学改造和物理处理过程制得。
六、衡量生产技术高低的尺度;药物生产工艺路线的技术先进性和经济合理性,是衡量生产技术高低的尺度。
七、进行药物的化学结构整体及部位剖析的要点;在设计药物的合成路线时,首先应从剖析药物的化学结构入手,然后根据其结构特点,采取相应的设计方法。
♦对药物的化学结构进行整体及部位剖析时,应首先分清主环与侧链,基本骨架与功能基团,进而弄清这功能基以何种方式和位置同主环或基本骨•架连接。
♦研究分子中各部分的结合情况,找出易拆键部位。
键易拆的部位也就是设计合成路线时的连接点以及与杂原孑或极性功能基的连接部位。
♦考虑基本骨架的组合方式,形成方法;♦功能基的引入、变换、消除与保护;♦手性药物,需考虑手性拆分或不对称合成等。
八、外消族体的一般性质;在化学药物合成中,若在完全没有手征性因素存在的分子中,则所得产物(或中间体)是由等量的左旋体(-)与右旋体(+ )组成的外请旋体。
分为混合物、化合物、固溶体三类。
在晶态的情况下,对映体分孑之间的晶间力的相互作用有明显的差异。
(+ )分孑对(+ )分孑的关系、(一)分孑对(一)分孑的关系、(一)分孑对(+ )分子的关系♦外值旋混合物:当各个对映体的分孑在晶体中对其相同种类的分孑具有较大的亲和力时,那么只要有一个(+ )—分孑进行结晶,则将只有(+ )—分孑在上面增长。
(-)- 分孑的情况相似。
♦外消族化合物:当一个对映体的分孑对其相反的对映体的分子比对其相同种类分孑具有较大的亲和力时,相反的对映体即将在晶体的晶胞中配对,而形成在计量学意义上的真正的化合物。
♦外值旋固体溶液:在某些情况下,当一个外消旋体的相同构型的分子之间和相反构型分孑之间的亲和力相差很小时,则此外消旋体所形成的固体,其分子的排列是混乱的。
子是得到的是外消旋固体濠液。
外消旋固体濠液与两个对映体在许多方面的性质都是相同的。
区分方法:加入纯的对映体1)熔点上升,则为外消旋混合物;2)熔点下降,则为外消旋化合物;3)熔点没有变化,作为外消旋固体濠液.♦外消施混合物为各自独立存在的对映体,故可以利用对映体濠解度差异采取诱导结晶拆分法。
♦而外消旋化合物和外消旋固体濠液则为完全相同的一种晶体;因此对这两类消旋体,需要采取先形成非对映异构体,再进行拆分。
资料九、不对称合成:系指手征性分孑或前手征性分子在形成新的手征性中心的反应过程中,占优势地生成某一立体构型产物,而其非对映异构体的生成量却很少。
第三章药物工艺路线的评价与选择十、药物合成工艺路线的装配方式:“直线方式”和“汇聚方式”(常用)十一、理想的药物工艺路线;①化学合成途径简洁,即原辅材料转化为药物的路线要简短;②所需的原辅材料品种少且易得,并有足够数量的供应;③中间体容易提纯,质量符合要求,最好是多步反应连续操作;④反应在易于控制的条件下进行,如安全、无毒;⑤设备条件要求不苛刻;⑥“三废”少且易于治理;⑦操作简便,经分离、纯化易达到药用标准;⑧收率最佳、成本最低、经济效益最好。
十二、相转移催化反应、常用的相转移催化剂,影响相转移催化的因素;相转移催化(PTC),它是有机合成中最引人瞩目的新技术。
在水-有机相两相反应中加人和转移催化剂,作用是使一种反应物由一相转移到另一相参加反应,促使一个可溶于有机溶剂的底物和一个不溶于此溶剂的离孑型试剂两者之间发生反应。
常用的相转移催化剂可分为^盐类(由中心原孑、中心原孑上的取代基和负离孑三部分组成,中心原孑一般为「、N、As、5等原孑。
适用于液-液和固-液体系,价廉、无毒。
常用的有TEBAC三乙基卞基氧化铵、TOMAC三辛基甲基氯化铵、四丁基硫酸氢铵入冠醚类及非坏多醚类三大类。
影响相转移催化反应的主要因素有:催化剂、搅拌速度、溶剂和水含量等1.催化剂1)分孑量比较大的^盐比分孑量小的^盐具有较好的催化效果。
2)具有一个长碳链的季铵盐,其碳链愈长,效果愈好。
3)对称的季铵离孑比具有一个碳链的季铵离孑的催化效果好,例如四丁基铵离孑比三甲基十六烷基铵离孑的催化效果好。
4)季磷盐的催化性能稍高于季铵盐,季磷盐的热稳定性也比相应的铵盐高。
5)含有芳基地铵盐不如烷基铵盐的催化效果好。
常用的有TEBAC三乙基卡基氟化铵TOMAC三辛基甲基氟化铵2.搅拌速度3.溶剂在固液相转移催化过程中,最常用的溶剂是苯、二氯甲烷、氯仿以及乙腈等。
乙腈可以成功用于固液和系统,却不能用于液液系统,因为它和水互溶。
在液液和转移系统中,即反应物为液体时,常用该液体作为有机相使用。
原则上许多有机溶剂都可以用,但是溶剂与水不互溶,以确保离孑对不发生水合作用,即溶剂化。
资料十三、相转移催化反应历程;季铵盐在两相反应中的作用,是使水相中的负离孑(丫-)与季铵盐正离孑(Q + )结合生成离孑对应+丫-],并有水相转移到有机相,在有机相中极迅速地与卤代烃作用生成RY 和[Q+X-],新形成的[Q+X-]回到水相,再与负离孑丫一结合或离孑对后转到有机相。
由于通常应用高亲脂性的催化剂,这样Q +在水相不以明显得浓度存在。
如Q +保留在有机相,而只是负离孑通过界面进行交换,如下列的更为简单的历程。
十四、药物结构剖析的方法。
同进行药物的化学结构整体及部位剖析的要点;第四章药物工艺研究与优化十五、影响药物合成反应的7个因素;♦反应物浓度与配料比:参与反应的各物料相互间物质量的比例称为配料比。
通常物料以摩尔为单位,则称为投料的摩尔比。
生产上常使用重量为物料数量单位,其比例称为重量比。
♦溶剂:化学反应的介质、传热的介质♦催化:酸碱催化、金属催化、相转移催化、酶催化等,加速化学反应、缩短生产周期、提高产品的纯度和收率。
♦传热:药物合成工艺研究需要考察反应时的温度对反应的影响,选择合适的温度围。
♦反应时间及反应终点的监控:适时地控制反应终点,可以确定反应的时间♦纯化技术:蒸馏、过滤、萃取、重结晶、吸附、膜分离等。
♦中间体的质量控制方法:所有中间体都必须制定相应的质量控制项目,并建立有效的质量分析方法。
十六、溶剂化作用及其对反应的影响;正是由于离孑或极性分孑处于极性溶剂中时,在溶质和溶剂分子之间,能发生溶剂化作用。
在溶剂化过程中,物质放出热量而降低佳能。
溶剂化(水化),指每一个溶解的分孑或离孑,被一层溶剂分子疏密程度不同地包围着。
由于溶质离孑对溶剂分孑施加特别强的力,溶剂层的形成是溶质离孑和溶剂分孑间作用力的结果。
资料如果反应过渡状态(活化络合物)比反应物更容易发生溶剂化。
随着反应物或活化给合物佳能下降(人!4),反应活化能也降低,故反应加速,濠剂的极性越大,对反应越有利。
反之,如果反应物更容易发生溶剂化,则反应物的佳能降低(人!4),相当于活化能增高,于是反应速度降低。
十七、催化剂的定义及其作用形式;某一种物质在化学反应系统中能改变化学反应速度,而本身在化学反应前后化学性质没有变化,这种物质称之为催化剂。
正催化、负催化、自动催化作用机理1)催化剂能降低反应活化能,增大反应速度。
2)催化剂具有特殊的选择性。
十八、影响催化剂活性的因素;♦温度:温度对催化剂活性影响很大,温度太低时,催化剂的活性小,反应速度很慢,随着温度上升,反应速度逐渐增大,但达到最大反应速度后,又开始降低。
绝大多数催化剂都有活性温度围。
♦助催化剂:在制备催化剂时,往往加入少量物质(<10%),这种物质对反应的活性很小,但却能显著提高催化剂活性、稳定性或选择性。
♦载体(担体)常把催化剂负载在某种惰性物质上,这种物质称为载体。
常用的载体活性碳、硅藻土等。
使用载体可以使催化剂分散,从而使有效面积增大,既可以提高其活性,又可以节约其用量。
同时还可以增加催化剂的机械强度,防止其活性组分在高温下发生熔结现象,影响催化剂的使用寿命。