渡槽预应力施工工艺及质量控制要点

4.2预应力钢绞线施工
4.预应力张拉
预应力张拉主要包括：施工准备、张拉设备安装、张拉 、锁定、锚具密封等。
施工准备
张拉设备安装
1）施工准备
第一步：复核单榀槽身预应力张拉施工参数（张拉 控制应力、油压表读数、理论伸长值）。 第二步：检查张拉机具是否完好，对张拉机具进行 配套检验。 第三步：检查锚垫板安装质量，对不合格锚垫板须 凿除后重新安装。 第四步：检查锚垫板周边混凝土质量，如有质量缺陷须提前 按要求进行处理。
*
4.2预应力钢绞线施工 b.整体穿束工艺 第一步：将待穿束钢绞线按孔道进行分类，并转移至穿束平台。 第二步：钢绞线两端进行统一编号，同根钢绞线两端的编号应相同 。 第三步：在整束钢绞线端部安装导向帽和牵引绳。 第四步：按照设计图纸和编号，将钢绞线整束穿入对应的孔道中。 第五步：钢绞线穿束到位后，调整每束钢绞线两端外露长度，以满 足张拉需要。 3）排气管安装 针对纵向和横向钢绞线束： 对于单端张拉的直线型管道，在固定端设置排气管(兼出浆管)。对 于两端张拉的直线或U型管道，可不设置排气管。排气管宜用HDPE(高 密度聚乙烯)塑料管，且高出槽身混凝土面不宜少于50cm。
*
4.2预应力钢绞线施工
第六步：钢绞线切割后开始挤压锚头 。 首先检查钢绞线切断处平整度，检查无 误后，将 P型锚具挤压套安装在钢绞线 端部，组装好后将端头穿入挤压模内， 开启油泵挤压锚头。
*
4.2预应力钢绞线施工 第七步：钢绞线挤锚完成后，按照设计要求编束、编号。编 束采用18#铁丝进行绑扎，每束一端对齐，距钢绞线端部5cm处 绑扎一道，防止钢绞线散开，中间部位每1.5m绑扎一道，近张 拉端2m以内每0.5m绑扎一道，使钢绞线顺直，不发生扭转。 第八步：钢绞线编束后按编号整齐、平顺的存放在距地面 20cm以上的支架或垫木上（支架间距宜为1.0m～1.5m），不得 叠压存放，并进行临时覆盖防护。
*
4.2预应力钢绞线施工
第四步：将穿入的钢绞线用数字进 行编号（双端张拉钢绞线两端均应进 行统一编号，同根钢绞线两端的编号 应相同）。 第五步：钢绞线穿束到位后，调整 每束钢绞线两端外露长度，以满足张 拉需要（单端张拉预应力束穿束到位 后，用木锤敲击挤压锚头处钢绞线， 使挤压锚头与固定锚板贴合紧密）。 第六步：重复以上步骤直至整束 钢绞线穿束完成。
*
4.2预应力钢绞线施工
3.钢绞线穿束
钢绞线穿束主要包括：锚具安装、钢绞线穿束、排气管安装、灌浆 管安装、出浆管安装等。 1)锚具安装分为张拉端锚具安装和锚固端锚具安装。 a.张拉端锚具安装 第一步：螺旋筋旋入波纹管。 第二步：锚具测量定位后，用钢筋牢固的固定在定位筋上。 第三步：波纹管平顺的旋入锚具，以波纹管伸出锚垫板50cm为宜。
*
4.2 预应力钢绞线施工 3）控制要点与注意事项 a.定位钢筋安装完成后要及时复核定位钢筋网片的空间位置，定 位钢筋垂直于槽身轴线的立面方向允许偏差±5mm(上下端方向)。 b.波纹管安装后，要及时调整波纹管的水平位置，波纹管水平向 定位允许偏差±5mm(左右侧方向)。 c.预应力孔道与普通钢筋位置发生冲突时，应经设计同意后，适 当移动普通钢筋，保证孔道位置正确。 d.波纹管安装完成后，在波纹管上方或左右侧不得不进行焊接作 业时，应采取在波纹管上包裹一层湿布或其他防护措施，防止焊渣火 花灼伤波纹管。
张 拉
锁定 锚具密封
*
4.2预应力钢绞线施工 第五步：用棉布清洁钢绞线并检查张拉端钢绞线外露长度。 第六步：清理张拉工作面、锚垫板和钢绞线上的杂物和污染物。 第七步: 根据孔位布置，将工作锚平顺地套入钢绞线。 第八步：安装工作锚夹片，用钢管将工作锚夹片整体推入工作锚内 ，钢管内径略大于钢绞线直径（Φ15.2的钢绞线可用Φ20的钢管） 。 第九步：按编号顺序对钢绞线逐根预紧。 2）张拉设备安装 第一步: 清理工作锚及周边的杂物。 第二步：据孔位布置，将限位板平顺地套入钢绞线并与工作锚贴合 紧密。
6《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370—2015
7《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》JT/T529-2016
*
3、技术要求
《湖北省鄂北地区水资源配置工程 XX 渡槽 XX 槽身施工技术 要求》 ( 湖北省水利水电规划勘测设计院 ) 中就“矩形槽预应 力钢绞线施工技术要求”章节中写得很详细，主要包括：
定位钢筋
定位钢筋
*
4.2预应力钢绞线施工 2）波纹管安装
第一步：对定位筋位置检查无误 后，开始逐束逐根从一头向另一头缓 慢旋入波纹管。 第二步: 对于预应力长孔道，单 根波纹管长度无法满足要求时，采用 大一个直径级别的同类管道作为搭接 接头，将相邻两根波纹管连接起来。 接头长度宜为被连接管道内径的5～7 倍。 第三步：波纹管接头与波纹管之间 的缝隙采用泡沫胶等填充材料充填密 实，并在外边再用塑料胶带缠裹严密 。
*
4.2预应力钢绞线施工 4）灌浆管安装 竖向预应力采用螺纹钢筋，灌浆管安装见其他相关章节。 5）出浆管安装 第一步：将出浆管伸入波纹管孔道内，伸入 长度不宜小于1m。 第二步：用泡沫胶等填充材料将约束环处波 纹管与钢绞线之间缝隙充填密实。 第三步：将出浆管沿结构钢筋敷设出混凝土 面（细铁丝将出浆管与结构钢筋绑扎牢固）， 出浆管露出混凝土面高度不宜少于50cm 第四步：用塑料胶带将出浆管管口密封严实。 第五步：逐束通水或通气检查波纹管密封性。
1.材料要求； 2.制作与安装要求； 3.预应力钢绞线张拉要求； 4.张拉安全作业。 特别是“3.预应力钢绞线张拉要求”是控制的重点和 难点，作业时应严格遵照执行。
*
4 、有粘结预应力施工方法及控制要点
4.1
概
述
4.2
预应力钢绞线施工
4.3
预应力钢筋施工
*
4.1、概述 鄂北调水工程渡槽采用有粘结后张法施工工艺
*
4.2预应力钢绞线施工 6）控制要点与注意事项 a.钢绞线穿束后，两端露出锚垫板的长度应基本一致。 b.穿束后至预应力张拉完成前，应对钢绞线和孔道口进行保护，严禁杂物 和水进入孔道内，造成钢绞线锈蚀或污染，对预应力张拉和灌浆产生影响 。 c.穿入钢绞线后及时将管口处波纹管与钢绞线之间的缝隙用泡沫胶等填充 材料充填密实，并在外边再用塑料胶带缠裹严密，防止混凝土浆液沿缝隙 渗入波纹管孔道内造成堵孔。 d.伸出锚垫板的钢绞线应采用防水材料包裹防护，防止钢绞线污染从而影 响张拉作业。 e.钢绞线穿束时，应根据穿束情况调整钢绞线位置，防止钢绞线出现铰扭 现象。 f.在混凝土浇筑前及浇筑过程中，加强对灌浆管、排气管、出浆管的保护 *
*
4.2预应力钢绞线施工 第三步：安装千斤顶并调整千斤顶位置 ，使千斤顶、工作锚和孔道同心（如千 斤顶重量大于60Kg时，应搭设千斤顶支 撑架，手动葫芦配合进行千斤顶的装卸 ）。 第四步: 安装工具锚及夹片，用钢管 将工具锚夹片整体推入工具锚锥孔内， 钢管内径略大于绞线直径（Φ15.2的 钢绞线可用Φ20的钢管）。
湖北省鄂北地区水资源配置工程
渡槽预应力施工工艺及质量控制要点
2017-9
1
2
渡槽结构布置型式 引用标准
Contents
目录
3 4 5 6
设计技术要求 有粘结预应力施工工艺及控制要点 安全与文明施工
常见问题及处理
1、渡槽结构布置型式
基本资料： 湖北省鄂北地区水资源配置工程线路整体呈西北—东南方向，先后穿越 襄阳市的老河口市、襄州区，枣阳市，随州市的随县、曾都区、广水市 以及孝感市的大悟县。线路总长度269.672km，输水干渠设计流量38.0 ～1.8m3/s，进口新建取水塔控制闸后的水位147.7m，干渠终点水位 100.00m。工程主要建筑物包括了多座渡槽建设。其中槽身每跨长30m ，为单槽多侧墙矩形槽，三向预应力钢筋混凝土简支结构，采用现浇或 预制吊装工艺施工。 渡槽横断面尺寸： 现浇渡槽：单槽内轮廓6.4m×4.9m（净宽×净高），外轮廓 8.6m×7.0～ 6.5m，底板厚 0.4m，边墙厚度为 0.5m；各槽之间设置后浇带宽 2×0.55m。预制渡槽：单槽内轮廓6.5m×5.0m（净宽×净高），外轮廓 8.7m×7.1～6.6m，底板厚 0.4m，边墙厚度为 0.5m。 预应力钢筋及钢绞线： 槽身纵向、横向、竖向均施加预应力。纵向、横向预应力采用 fptk=1860kPa 级钢绞线，竖向预应力采用 PSB1080 ΦPS32 精轧螺纹预 应力钢筋，为有粘结预应力结构。
*
4.2预应力钢绞线施工
2.波纹管安装
波纹管安装主要包括 ：定位筋安装、波纹管安 装 等。 1）定位筋安装 第一步：测量人员按设 计要求进行测量放样，刻 画出定位筋布置标识线， 直线管道定位筋间距50cm 左右，曲线管道定位间距 30cm左右。
*
4.2预应力钢绞线施工 第二步：按照定位筋标 识线安装定位筋网片，定位 筋宜采用焊接方式固定在结 构筋上（采用其他形式固定 时，需确保定位筋牢固可靠 ）。 第三步：定位筋安装完 成后，用测量仪器、钢尺和 线绳复核单片定位筋的空间 位置。
预应力钢绞线施工
有粘结预应力施工 预应力钢筋施工
*
4.2预应力钢绞线施工
钢绞线下料、编束 波纹管安装
钢绞线穿束
4.2.1施工工艺流程
预应力张拉
孔道灌浆 封 锚
有粘结预应力钢绞线施工工艺流程
*
4.2预应力钢绞线施工
4.2.2 预应力钢绞线施工 1.钢绞线下料、编束 1)钢绞线下料主要包括：切割下料、挤压锚头、编束、编号等。 第一步：选择平整的场地作为下料平台，并铺设彩条布形成洁净工作面用于下 料、编束施工。 第二步：采用钢管扣件搭设钢绞线下料支撑架、吊车等起重设备起吊，人工配 合将每一盘钢绞线放置于下料架内，并固定牢靠。 第三步：技术人员按照设计图纸要求计算下料长度，并与下料作业人员一起量 测、标识出醒目的下料长度控制线。 第四步：拆除钢绞线盘的外包装，作业人员通知质检人员检查每盘钢绞线的外 观质量。 第五步：作业人员将砂轮切割机锚固在下料长度标识线的起点位置，再次确认 下料长度标识线准确无误后，牵引钢绞线穿过地锚和砂轮切割机，到达长度标识线 的终点位置，确认长度正确后，通知砂轮切割机操作人员切断钢绞线。