LGT-350-I 单面连续涂布机说明书
LDT-350单面间歇涂布机说明书(12M)

LDT-350(12m)单面间歇涂布机操作使用说明书广州兰格电气设备有限公司Tel: (020)34876598/61920419目录概述一、单面间歇涂布机的组成部分二、单面间歇涂布机的工作原理三、单面间歇涂布机控制系统简介四、单面间歇涂布机控制屏及人机界面简介五、单面间歇涂布机开机过程六、触摸屏各画面和收卷架现场控制屏功能七、极片长度、间歇位和划线位的调整方法八、常见问题及处理方法九、刮刀和辊间间隙位的调整十、附录概述将浆料涂覆在正负极基带上是锂离子电池生产过程中的主要工序之一。
我厂生产的LDT-350单面间歇涂布机能够完成将正负极浆料分别按不同型号的电池而设定的数值准确、均匀的涂覆在铝铂和铜铂上。
涂料时直接留出间歇位,免除后面的刮片工序,从而提高了产品质量和生产效率。
一、单面间歇涂布机的组成部分和技术参数1 、单面间歇涂布机的组成(1)涂料部份(涂辊和背辊)(2)放卷和放卷纠偏部份(3)收卷和收卷纠偏部份(4)基带纠偏部份(5)张力部份(6)干燥部份2、技术参数(1)最大涂布速度:8m/Min(2)最大涂布宽度:400mm(3)最大涂布长度:连续涂布:无限长间歇涂布:单段3000 mm段数:3段(4)间歇位长度:3~500 mm(5)涂布厚度均匀度:≤±4μm(干厚度误差)(6)涂布长度精度:±0.5mm(7)正反面间歇位同步误差:±0.3mm(8)基材厚度:铝箔0.015 mm ---0.030 mm,铜箔0.010 mm ---0.030 mm(9)收放卷纠偏精度:±0.2mm(10)烘箱干燥温度:常温~160℃(11)电源:3~380V/50Hz(12)装机容量:45kw(13)烘箱恒温后功耗:小于25kw二、单面间歇涂布机的工作原理放卷系统将基带放出,经过恒张力调节后进入涂料部份,在涂料处,由背辊牵引基带,涂料辊将其上面的浆料印涂在经过背辊的基带上。
II涂布机操作说明书

三、操作注意事项:
(1)当胶水种类变换时,需将机器储胶罐内及注胶笔内的胶水清洗干净; (2)使用完毕后,如果滤水瓶内有水,需将瓶内的水放出; (3)在操作过程中,如果发现异常现象,应马上停机,断开电源,并且报告上 司,不得擅自处理。
四、保养项目:
(1)在使用机器前、后,要将机器的灰尘、杂物、污垢打扫干净(每星期需清洗 储胶罐一次); (2)禁止在机台上放置有腐蚀性胶水,如甲苯、丁酮、快干胶等;并且在日保 养卡上记录保养项目。
II涂布机操作说明书
共2页 第1页
文件编号:
版本版次:
日期: 2006-05-23
一、结构图:
11
10
9 8
7
4
5
6
2 3
1 电源开关 2 气压表 3 总气压输入端 4 注胶气压输出端 5 脚踏制输入端 6 电源输入端 7 滤水瓶 8 胶水输出端 9 总气压调节调节旋钮 10 储胶罐 11 注胶气压输入端
审核:
确认:
作成: 薛惠兰
涂布机操作说明书
共2页 第2页
文件编号:
版本版次:
日期: 2006-05-23
二、操作步骤:
(1)在储胶罐中调好适用胶水,并锁紧储胶罐。 (2)在储胶罐胶水输出端接上注胶笔(针头依注胶需要选择大小);脚踏制输 入端接上脚踏板。 (3)先在注胶气压输出端与输入端接上气管,然后在总气压输入端输入气压, 最后将气压调节旋钮转至适用气压。 (4)在电源输入端输入电源(AC 220V),打开电源开关。 (5)此时只要踩下脚踏板即可使用注胶笔进行试打胶。如果出胶速度过慢,可 将气压调大;如果出胶速度过快,可将气压调小。 (6)调整完成后,操作员只需使用脚踏板与注胶笔就可进行注胶;如需调整, 需找技术人员,不得私自操作。 (6)使用完毕后,关闭电源开关并拔下电源插头(断开电源输入端),将机台 进行打扫,保持机台干净、清洁。
涂布机操作规程1

涂布工序流程
一、涂布的作用
在电池生产过程中,将成卷的基材,铜箔、铝箔涂
上一层特定功能的浆料。保证极片表面平整、光滑、敷料均匀、附着力好,干燥、不脱料、不掉料、无积尘、无气泡并烘干收卷。
二、涂布材料设备、工具:
正极浆料、负极浆料、铝箔、铜箔、铝箔胶带(用来连接接头)、双面胶(连接引带)、牵引带(废的铜铝箔材)、酒精(用来擦洗辊面)、抹布、压缩空气、涂布塞规(用来清除划痕)、千分尺(用来测量厚度)、天平称(称重,测密度)、刀片、物料盒、直尺、细针、刮片。三、涂布的操作流程
15、正反面不一致,调节涂长和跟踪涂长。
6
16、每次换卷时要把调节初始卷径值张力。17、划圆或其他问题是做好标记。六、注意事项
1、正极涂布最高温度不能超过单面125ºC,单面不易烘干,以不粘辊为准,反面速度要慢,彻底烘干。
2、负极单面温度不能超过105ºC,双面涂布温度不能超过110ºC。
3、涂布极片必须完全被烤干,若出现不干或有脱料现象的,可适当调节温区温度,降低温度,极片脱料,降低温度,提高温度。
1、工作人员配戴好劳保用品。
2、检查刮刀、测试辊、导辊、背辊是否擦拭干净。3、在停机状态下穿好牵引带。
4、打开总电源、伺服电机、干燥风机等开关。5、把正负极的空箔材料固定安放好并牵引至烘箱,
让其与牵引带连接好。
6、装好料槽、挡板,将筛选好的浆料倒入料斗之中,并放满浆料。
7、在控制器上按下表设定好涂布温度、速度、速比
10、收卷纸筒必须放在中间,并保证收卷整齐,遇到划圆或其他问题时及时做标记。
11、收卷时检查极片是否干燥,若不干燥则增加温度或降低速度。
12、间隙不均匀,通过调整升降辊改变涂布张力也可以调节左右电机进行微调。
涂布机操作规程解说

涂布机操作规程一、运行准备阶段1、启动前应仔细检查以下各项:A、所有导辊是否清洁,否则涂层弄脏,硌纸就会造成断纸。
B、气动装置是否动作灵活准确,阀门开关是否灵活。
C、所有的轴承和传动器是否良好(减速器)。
D、所有电机及控制设备是否良好。
E、所有压力表、真空表、温度表是否正常,是否指在零位。
F、所有安全防护设备(踏板、栏杆、等)是否牢固完好。
G、蒸汽管道的阀门通风设备热风系统的阀门启闭是否正常。
(1)、烘箱的手动阀门是否打开(2)、烘箱的疏水器阀门是否打开(3)风机冷却水阀门是否打开(4)风机补充风门开度是否一致H、各部分螺栓是否拧紧,有无松动现象。
2、打开冷却水:收卷、光泽缸、空压机、风机3、热风机循环系统应在启动前约30分钟,先通蒸汽和加热散热器,避免蒸汽突然进入水冷的散热器,而产生大量的冷凝水,冲击设备,同时也为了避免引风机冷态全开运行,造成电机超负荷被烧毁。
4、喷雾装置处于停止状态,喷雾的作用:防止橡胶老化。
(大)涂布不均匀,断纸,降低涂料的固含量和粘度,(小)降低背辊的使用寿命。
5、刮刀装置处于下降阶段6、各压力气胎处于无压状态。
7、各涂布头涂料处于循环状态。
8、引纸前10分钟开启热风机,烘箱预热140°左右。
二、引纸阶段1、检查原纸正反无误,三声铃响启动设备,以20米每分钟引纸。
2、将纸幅按纸张的运行方向进行引纸3、引纸过程中注意事项:A、引纸过程中做到什么部位引纸人员必须跟上B、引纸过程中,保持纸幅紧张,避免纸张过松引起带料跑偏,运行打皱现象及时投入张力。
C、当纸进入3号调态缸,开启1号、4号、5号烘箱,打开气刀,风机装置,1号刮刀气刀开始涂料,有利于提高成品率,避免浪费,避免纸引过干,造成断纸D、当纸进入压光机后,检查纸张松紧情况,合适后启动加压装置。
E、、当纸进入卷纸机后,卷好纸后,检查各部位张力是否一致。
合适后一声铃响通知主控台,开启整个热风系统,,2号刮刀开始带料,进入运行状态。
LG BD350 商品说明书

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涂布复合机型调式指导

一、校线当机器组装完毕,线缆走线装配完成以后,在断电的情况下,●先用万用表检查主回路,检查三相之间电阻值是否正常及走线是否正确(断路器没有合时应该是无限大,建议用万用表的200欧档测量,但前提是三相没有接错线或没有短路时),●再检查控制回路是否正常(F1、F2、F3、F4等之间的电阻值及走线是否正确,建议用万用表的200欧档测量,要确保没有接错线,是按图纸走线)●再检查24V、10V、PLC及变频器的接线和电阻值是否正确,(建议用万用表的1K欧档测量,24V的电源输入电阻应该为无限大,24V 的输出电阻要根据所接负载的大小来确定,一般为250欧-500欧左右,10V电源的输入电阻为无限大,输出电阻的大小要根据所接电位器的多少来确定,(如正常有五个电位器时,理论计算值为1K,实际值就是600-900欧),●检查PLC电源及所有接线是否正确,重点检查PLC电源走线和COM接线,检查接线是否与图纸相同,检查强弱电有没有串接,检查PLC输入、输出线是否正确。
●检查变频器输入电源线,输出电机线的接线及线之间的电阻值(根据电机的功率来确定电机侧阻值的大小),检查变频器的启动信号及编码器信号、速度给定是否正确。
●电机运转前要进行绝缘测试(在常温下绕组对地及绕组之间的绝缘电阻大于200兆欧),测量各相之间的电阻值,电机运转前要得到机械的同意。
所有的条件都满足后方可送电,送电的步骤基本同上,先把所有的断路器打到分的状态,然后把主断路器打到合的状态,然后用万用表确定电压即其它的状态是否正常,正常后再送控制电源,先送隔离变压器前的断路器,然后检查变压器的输出电压是否正常,确定后可送其它的电源,但必须分步骤的送,做到一步一个脚印,做到小心谨慎,条理清楚。
◆照明线要外加塑料护套,发热管在使用前必须用万用表测量其阻值,然后用兆欧表测量其阻值(应大于200兆欧)。
以上内容为校线的大致步骤,供现场安装人员参考。
二、变频器参数设定这里主要以G7变频器为说明对象,台达变频器同一原理可参考说明书。
涂布机上电和断电作业指导书

XXXX纸业集团股份有限公司
铜版纸工厂动力车间
名称涂布机上电和断电作业指导书
修订时间2008-10-15 版本 01 编号TBZTU20 页数 2 适用范围涂布自控
一、需用工具:
万用表
二、具体内容:
断电顺序:
1、首先将涂布机柜室和涂料制备配电柜主开关断电,切换到
使用UPS供电。
2、分别将现场I/O柜断电,现场I/O柜的电源开关分别在
AA00AV01、AA00AV02、AA00AV03柜中
3、将涂料制备RIC01柜断电,RIC01柜断电后涂料制备现场
所有I/O柜都已断电。
4、将新红外系统柜总开关断电
5、将涂布卷曲SEW变频器断电。
上电顺序:
1、首先用测量涂布机柜室和涂料制备配电柜的线电压和相电
压是否正常,如果正常才能供电。
2、测量AA00AV01、AA00AV02、AA00AV03柜的线电压和相电压
是否正常
3、测量涂料制备RIC01柜进线电压是否正常
4、测量新红外系统柜进线电压是否正常
5、测量涂布卷曲SEW变频器进线电压是否正常
6、将旧红外系统电源复位,如果旧红外系统在现场I/O柜不
按“RESET”按钮,现场I/O柜内仍没有电。
三、注意事项及相关案例:
1、如果长时间UPS不能提供足够的电,则首先将CPU由运行状态转换到停止状态否则突然断电会引起数据丢失。
四、补充修改内容:
修改内容修改原因修改人确认人时间。
Techcon TS350点胶机使用手册

Techcon泰康TS350点胶机使用手册安全注意事项:1.操作此设备时切勿超过最大额定功率/设置2.务必穿上适当的个人防护衣3.仅可使用以下电源适配器型号:PSA15R-240P(ZJ) 或PW118RA2403B01、PW118RA2403H01、PW118RA2403M01、PW118RA2403G014.务必小心防止入口处的腐蚀性或易燃液体回流入设备。
如果使用腐蚀性或易燃液体,则在点胶机上必须要安装进气管过滤器(881-000-000),防止液体倒吸入设备5.点胶液可能是有毒和/或危险物质。
请仔细阅读用“材料安全数据表”和安全注意事项6.如果活塞没有配合针筒使用,则在接收器磁头上必须要安装进气管过滤器(881-000-000),防止液体倒吸入设备。
切勿将该针筒装得太满并且要以其侧面放置7.使用易燃液料点胶时,切勿吸烟或使用明火8.该设备仅可在室内使用Techocn代理亚普德科技0755 299 555 2431 35 10 26 05 68Q 25 57 998 6206.1 手动/排胶点胶循环设置:1. 按“电源”按钮(1) 打开设备。
2. 按“模式”按钮(2) 直到显示器上出现“PURGE 排胶”。
3. 通过旋转压力调节旋钮(5)直至所需要的点胶压力显示出来4. 填充针筒或使用预封装的胶合剂后,将注射器附在接收器磁头组件上。
确保注射器固定于恰当的位置。
5. 将接收器磁头组件的插入端连接到其中一个气式点胶出口(6)。
6. 如果需要真空抽吸,逆时针旋转真空压力旋钮(7),所需要的真空压力可以显示出来。
7. 压住“脚踏开关”以激活点胶循环。
(此刻手动/排胶模式即被激活)6.2 自动点胶循环设置6.2.1 程序选择1.按下设置按钮(3)直到“P:”开始闪烁2.旋转程序选择按钮(8)选择所需要的程序6.2.2 时间设置1.按下模式按钮(2)选择需要的时间模式2.按下并释放设置按钮(3)直到时间里(:) 开始闪烁.3.旋转时间旋钮(8)选择需要的点胶时间4.压下踩脚踏开关启动点胶周期6.3 培训模式设置在培训模式下,只要脚踏开关处于压下状态,设备就会累计时间。
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LGT-350-I单面连续涂布机操作使用说明书
广州兰格电池设备厂
Tel: (020)34876598
目录
概述
一、单面连续涂布机的组成部分
二、单面连续涂布机的工作原理
三、单面连续涂布机控制系统简介
四、单面连续涂布机控制屏简介
五、单面连续涂布机开机关机过程
六、极片厚度及边线的调整方法
七、常见问题及处理方法
八、刮刀和辊间间隙位的调整
九、附录
概述
将浆料涂覆在正负极基带上是锂离子电池生产过程中的主要工序之一。
我厂生产的LGT-350-I单面间歇涂布机能够完成将正负极浆料分别按不同型号的电池而设定的参数准确、均匀的涂覆在铝铂和铜铂上。
一、单面连续涂布机的组成部分
1、涂料部份(涂辊和刀)
2、放卷部份
3、收卷部份
4、主驱动部份
5、干燥部份
二、单面连续涂布机的工作原理
主驱动将基带从放卷架上牵拉出来,基带进入涂料部份,在涂料处,浆料涂覆在基带上,然后经过涂辊和刮刀之间的间隙,将料定厚刮平,基带涂上浆料后进入热风干燥箱进行烘烤,烘干的料带经过驱动辊后,收卷架将其收卷。
三、单面连续涂布机控制系统简介
1、该控制系统以调速电机进行主驱动,速度连续无级可调。
2、以三相固态继电器为发热元件的驱动模块,可延长触点的寿命。
3、温度控制采用二级温控电路保护。
四、单面连续涂布机控制屏简介
控制屏上有一个调速器、三个温控仪、加热及风机按钮、电源开关等,如下图示。
五、单面连续涂布机开机、关机过程
1、首先调整好刮刀与涂布辊之间的间隙,使其满足涂布厚度的要
求。
(刀口间隙和辊间间隙的调整另有详细说明)
2、将各烘箱风机、散热风机的进出风门开到合理位置。
3、将基料带穿好,穿料带时尽量将料带放在整个机架的中心线上。
4、当完成上述三步以后,合上电控箱侧面的空气开关,屏上的电
源指示灯亮起,打开控制屏上的控制电源,然后打开三个烘箱
的风机、排湿风机,再开加热器,将温控仪的温度分别设定为
需要的温度,待其升温。
5、待温控仪上的温度升到设定的温度后,把浆料加到料槽中,打
开调速器,将速度调整到适当的驱动速度进行浆料涂布。
6、当涂布完成时,关闭调速器,然后先关掉烘箱的加热器,2分
钟后再关断循环风机和排湿风机即可。
最后关闭控制电源。
当长时间不使用时,断开电控箱侧面的空气开关。
六、极片厚度、边线位的调整方法
(1)极片厚度的调整
测量烘干后的极片的厚度,看它是否和所要求的极片厚度相一致,如果厚度比所要求薄了,则加大刮刀到辊间的间隙,反之减小间隙。
(2)极片边线的调整
如果极片两边需要留出边线来,则应该在料槽中加上挡料板,视实际涂覆的效果适当调整两块挡料板的位置以满足边线的要求。
七、常见问题及处理方法
(1)故障:当打开控制电源开关后,控制电源灯不亮
分析:可能是外电路没有送电,或电柜侧面的自动开关没
有合上。
解决:将外电路送上电后合上电柜侧面的空气开关。
(2)故障:开机时三个烘箱的加热器无法起动
分析:可能开机和关机的顺序不对。
解决:按照顺序进行,开机时,先开风机,后开加热器;
关机时,先关加热器,后关风机。
(3)故障:在正常开机的过程中,面板上的温控器和加热指示灯突然息灭,加热停止。
分析:可能是二级温度保护所致。
此时可能是二级保护温
控器的设定温度偏低,也可能是循环风门开度太小
或风机故障或停转。
解决:将电控箱内的二级保护温控表的设定温度调高,比
屏上的设定温度高50-80度;将循环风门开大;检
查风机是否损坏,如有损坏,立即报请专业维修人
员进行维修更换。
(4)故障:基带经常跑偏
分析:可能是机头机、烘箱和机尾架的辊间不平行所致。
解决:报请专业维护人员重新调整机头、机尾和烘箱的平
行度;辊子、辊间的水平度和平行度;以及整台机
器的直线度。
(5)故障:涂完的浆料不能烘干
分析:可能是驱动速度太快;可能是烘箱的温度太低;可
能是风机的风门调得太小或排湿风机没开。
解决:适当降低驱动速度;适当调高烘箱的温度;适当的
开大循环风机和排湿风机的风门。
(6)故障:涂完的极片表面不均匀或有较粗糙的纹路
分析:可能是刮刀刀口没有磨平;可能是钢辊已受损或有
污点;也可能是浆料的浓度和颗粒度太大所致。
解决:重新研磨刮刀刀口;将钢辊上的污点清理干净;调
整浆料的浓度及更换颗粒度较细的浆料。
八、刮刀间隙的调整
(1)刮刀的调整步骤,参见如下示意图:
第1步:当涂布厚度偏厚时,应将刮刀间隙调小。
即调整刮刀手轮将刮刀往下调整。
第2步:当涂布厚度偏薄时,应将刮刀间隙调大。
即调整刮刀手轮将刮刀往上调整。
第3步:经过若干次调整后,涂布厚度应该能满足要求。
九、附录
1.单面连续涂布机电路原理图
2.温控仪说明书。