设计开发管理程序
设计开发控制程序范本
设计开发控制程序范本一、目的为了确保设计开发工作的顺利进行，保证产品质量，提高开发效率，特制定本设计开发控制程序。
二、适用范围本程序适用于公司新产品、改进产品以及客户定制产品的设计开发过程。
三、职责1、研发部门负责设计开发项目的策划、组织和实施。
制定设计开发计划，明确设计开发的阶段、目标、任务和责任人。
进行设计开发工作，包括方案设计、技术设计、样品制作等。
对设计开发过程中的技术问题进行分析和解决。
编写设计开发文件，如设计图纸、技术规范、测试报告等。
2、市场部门收集市场需求和客户反馈信息，为设计开发提供输入。
参与设计开发项目的评审，对产品的市场适应性提出意见和建议。
3、质量部门参与设计开发项目的评审，对产品的质量要求和检验标准提出意见和建议。
负责设计开发过程中的质量控制和检验工作。
4、采购部门负责设计开发所需原材料、零部件的采购工作。
协助研发部门对供应商进行评估和管理。
5、生产部门参与设计开发项目的评审，对产品的生产工艺和生产可行性提出意见和建议。
负责设计开发成果的试生产和量产工作。
四、设计开发流程1、设计开发策划研发部门根据市场需求、公司发展战略和技术发展趋势，提出设计开发项目建议。
组织相关部门对设计开发项目建议进行评审，确定项目的可行性和必要性。
成立设计开发项目小组，明确项目负责人和成员的职责。
项目负责人制定设计开发计划，包括设计开发的阶段、目标、任务、时间节点和责任人等。
2、设计开发输入研发部门收集与设计开发项目相关的信息，包括市场需求、客户要求、法律法规要求、行业标准、以往的设计开发经验等。
对收集到的信息进行分析和整理，形成设计开发输入文件，明确设计开发的要求和约束条件。
组织相关部门对设计开发输入文件进行评审，确保输入文件的完整性、准确性和有效性。
3、设计开发输出研发部门根据设计开发输入文件，进行方案设计、技术设计和详细设计等工作。
完成设计开发工作后，编写设计开发输出文件，包括设计图纸、技术规范、工艺文件、测试报告、使用说明书等。
设计开发管理程序
设计开发管理程序1.需求管理：该程序应该具备一个需求管理系统，用于跟踪和记录项目的需求。
团队成员可以通过该系统提交新的需求，对已有需求进行修改和关闭，并可以为每个需求分配优先级和状态。
该系统应该还提供和过滤功能，方便团队成员查找和理解需求。
2.任务分配：程序应该提供一个任务分配系统，用于将需求转化为具体的任务并分配给团队成员。
团队成员可以接受任务，记录任务的进展情况，并及时向团队汇报。
该系统应该能够实时更新任务状态，并提供任务的优先级和截止日期。
4.时间管理：程序应该提供一个时间管理系统，用于跟踪和记录团队成员的工作时间和资源消耗。
团队成员可以在该系统中记录每天的工作时间，并与任务分配系统进行对接，实时更新工作进展和消耗的资源。
该系统应该还能够生成工作时间报告和资源消耗报告，方便团队领导进行项目管理和决策。
5.代码管理：程序应该提供一个代码管理系统，用于存储和维护软件开发项目的源代码。
团队成员可以在该系统中进行版本控制、协作开发和代码审查。
该系统应该还能够与任务分配系统进行对接，自动更新任务的代码提交情况，并提供代码审查工具和自动化测试工具。
6.进度追踪：程序应该提供一个进度追踪系统，用于跟踪和报告软件开发项目的进展情况。
团队成员可以在该系统中记录和更新任务的进展，系统会自动生成项目的进度报告和甘特图。
该系统应该还能够提供项目风险管理和决策支持的功能，帮助团队领导及时调整项目计划和资源分配。
7.通信协作：程序应该提供一个通信协作系统，用于团队成员之间的交流和协作。
该系统可以提供聊天室、论坛、日程安排、会议记录、邮件通知等功能，方便团队成员进行团队沟通和项目讨论。
最后，设计开发管理程序的关键是根据项目的特点和团队的需求进行定制和调整。
这个概述提供了一个基本的框架，但具体的实现和功能细节应根据实际情况进行进一步的设计和开发。
《ISO9001质量管理体系》设计开发管理程序
1 目的对设计和开发的全过程进行控制，确保产品能满足顾客的需求和期望及有关法律、法规要求，以及后续的产品和服务的提供。
2 范围适用于本公司新产品的设计和开发全过程。
3 职责3.1设计课负责设计和开发全过程的组织、协调工作，进行设计和开发的策划，确定设计、开发的输入、输出、验证、评审，设计和开发的更改和确认等。
3.2总经理负责下达《设计/项目任务书》及批准《产品开发计划表》。
3.3采购课负责设计开发产品所需材料的采购。
3.4营业课负责根据市场调研或分析，提供市场信息及新产品动向，负责将新产品提交顾客试用。
3.5品质课负责样品的检验和试验。
4 名词定义（略）5 工作程序5.1 设计和开发项目的策划5.1.1 设计和开发项目的来源a)营业部收到客户的新产品订单或合同，通过评审立项后，由总经理下达《设计任务书》，并将与新产品有关的技术资料（如：样品、3D图或规格书等）转交设计课。
b)根据营业课的市场调研或分析，由总经理下达《设计任务书》，并将相关背景资料转设计课。
5.1.2 总经理根据上述项目来源确定项目负责人，项目负责人负责对设计开发项目进行策划，并需考虑以下因素：a)设计和开发活动的性质、持续时间和复杂程度；b)顾客和使用者参与设计和开发过程的需求；c)后续产品和服务提供的要求；d)顾客和其他相关方期望的设计和开发过程的控制水平。
5.1.3项目负责人将设计开发策划的输出转化为《产品开发计划表》。
计划书内容包括：a)设计开发全过程各阶段的划分和主要工作内容，包括适用的设计和开发评审，以及所需的设计和开发验证和确认活动；b)各阶段人员职责和权限，进度要求和配合单位；c)资源配置需求，包括设计和开发所需的内部和外部资源。
d)设计和开发过程参与人员之间接口的控制需求。
e)证实已经满足设计和开发要求所需的记录。
5.1.4设计开发策划的输出文件随着设计开发的进展，在适当时予以修改。
5.2 设计和开发的输入5.2.1 设计开发输入应包括以下内容：a)产品的功能和性能要求；b)法律法规要求，以及适用时组织承诺实施的标准和行业规范；c)由产品和服务性质所决定的、失效的潜在后果；d)用于研发设计的有关参考图片等信息；e)提供于研发人员参考的概念、构思、想法、建议等；f)来源于以前类似设计和开发活动的信息；g)《设计任务书》，5.2.2 设计开发的输入应形成文件，填写《设计开发输入/输出清单》，并附上各类相关的资料。
设计开发控制程序范本
设计开发控制程序范本一、目的为了确保设计开发过程的有效性和可控性，保证产品或服务能够满足客户需求和预期，提高设计开发的质量和效率，特制定本设计开发控制程序。
二、适用范围本程序适用于公司内所有新产品、新服务或改进现有产品/服务的设计开发活动。
三、职责分工1、项目经理负责整个设计开发项目的策划、组织、协调和控制。
制定项目计划和预算，并监督项目进度和资源使用情况。
定期向管理层汇报项目进展情况。
2、设计开发团队由各专业领域的人员组成，包括设计师、工程师、测试人员等。
负责具体的设计开发工作，按照项目计划和要求完成各项任务。
3、市场部门负责收集市场需求和客户反馈信息，为设计开发提供输入。
参与产品或服务的市场推广和销售策划。
4、质量部门参与设计开发过程中的评审和验证活动，确保设计开发成果符合质量要求。
制定质量检验标准和检验计划。
5、采购部门负责采购设计开发所需的原材料、零部件和设备等。
与供应商沟通协调，确保采购物资的按时交付和质量合格。
6、生产部门参与设计开发过程中的可制造性评审，提出生产工艺和设备方面的建议。
负责新产品的试生产和量产工作。
四、设计开发流程1、需求分析市场部门通过市场调研、客户访谈、竞争对手分析等方式收集市场需求和客户反馈信息，并形成需求报告。
设计开发团队对需求报告进行分析和评估，确定产品或服务的功能、性能、质量、成本等方面的要求。
2、项目策划项目经理根据需求分析结果，制定项目计划，包括项目目标、任务分解、时间进度、资源分配、风险评估等。
项目计划需经过相关部门和管理层的评审和批准。
3、概念设计设计开发团队根据项目计划和需求要求，进行概念设计，提出多种设计方案。
对设计方案进行评估和筛选，选择最优方案，并形成概念设计报告。
4、详细设计设计开发团队根据概念设计报告，进行详细设计，包括产品结构、工艺流程、电气原理图、软件代码等。
制定设计规范和技术标准，确保设计的一致性和规范性。
5、设计评审组织相关部门和人员对详细设计进行评审，包括功能评审、性能评审、可制造性评审、可维护性评审等。
IATF16949设计开发管理程序
设计开发管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的确定产品开发全过程的各个步骤，促进产品开发所涉及的各部门之间的联系，保证开发进程，尽早发现所需更改，确保产品使顾客满意。
2.0范围适用于本公司汽车产品（包括材料）进行新产品开发设计的质量活动；本公司所有新产品开发，顾客有要求按PPAP程序开发的新产品和顾客工程更改后需按PPAP规定重新送样的产品。
3.0定义3.1 APQP：产品质量先期策划和控制计划。
3.2 PPAP：生产件批准程序。
3.3 DFMEA：设计潜在失效模式及后果分析。
3.4 PFMEA：过程潜在失效模式及后果分析。
3.5 MSA：测量系统分析。
3.6 OTS：工装样件。
3.7 SOP：批量生产件。
3.8项目小组：小组成员可包括供销部、技质部、生产部、生产车间等。
4.0权责：本程序由生产部负责归口管理。
4.1供销部负责组织新品合同的评审；4.2生产部负责新品试制的管理和实施工作；4.3技质部负责协助试制过程中的检验，测量和试验工作；4.4供销部负责试制过程中所需物料的采购工作；4.5生产部根据新品试制要求，负责协助项目小组生产出合格的新品。
5.0作业流程或说明：见附件6.0参考文件工装控制程序采购控制程序文件控制程序生产和服务提供控制程序记录管理程序顾客投诉、退货处理程序7.0使用表单新品试制计划（通知）单设计评审记录技术文件更改通知单技术文件更改清单产品检验报告No. 输入运作流程作业说明接口部门输出传递部门1 2顾客订单及技术资料评审资料顾客要求样品质量NGOK5.1合同评审：5.1.1供销部受理顾客新产品试制合同/订单，合同评审，项目输入（包括顾客背景、车型、产量趋势及份额、项目进度节点、产品开发基准等）项目进度的监控，获取顾客最新的技术及品质信息，直接与顾客接口联络及反馈，在立项前下达“合同评审表”、“项目开发任务书”给生产部；5.1.2生产部负责项目小组的成立，参与开发前的合同评审，技术资料及技术消化，确定开发基准；5.2新品试制策划：5.2.1项目负责人根据评审资料/顾客要求和样品质量，结合本公司具体实际，参照以往经验编制产品和过程的试验策划，生产过程的策划（包括外协），制定产品和过程的验收标准，检验的策划，项目进度的监控，参照相关标准/法律法规要求，编制“新品试制计划（通知）单”进行明确分工并下发给相关部门；必要时编制“设备/工装/检具/试验设备清单”；5.2.2试制策划评估：5.2.2.1项目小组必须邀请相关权责人员对试制策划的合理性和效果进行评估，填写《设计评审记录》，若有不宜之处，则对其作适当修订；5.2.2.2“新品试制计划（通知）单”由项目负责人填写，技质部经理审核，总经理批准后分发至各相关权责部门/人员执行；供销部技质部生产部供销部生产部项目负责人项目小组项目负责人合同评审表项目开发任务书新品试制计划通知单设备/工装/检具/试验设备清单设计评审记录新品试制计划（通知）单评审设计策划A制定新产品设计开发计划审核顾客要求确定更多免费资料下载请进：好好学习社区No. 输入运作流程作业说明接口部门输出传递部门34新品要求采购申请单NGOKNGOK项目负责人对进行进度进行跟踪，如果有异常必要时应及时通知供销部；5.3试制准备：5.3.1项目小组根据新品要求对新品试制进行流程策划，技质部输入“材料清单”到MRP系统，由生产部进行材料申购；5.3.2技质部编制“作业指导书”并送生产车间会签确认；5.3.3技质部部编制“进料、过程、成品检验规范“、”检验作业指导书；5.3.4供销部参照“采购申请单”和“新品试制计划（通知）单，按《采购管理程序》规定进行物料采购；5.3.5技质部对新品试制的工模夹具/检具进行设计(若顾客提供设计图纸，则对其进行评审)，并进行外购，执行《工装管理程序》；5.3.6新品试制所需的物料/设备/工模夹具等应保证试制需求；5.4新品试制：5.4.1新品试制前，生产部将工艺文件分发至各相关部门；5.4.2各部门及车间按《APQP程序》及“新品试制计划（通知）单”进行新品试制；5.4.3项目小组对新品试制进行督导，解决试制过程中出现的技术问题；5.4.4技质部按检验文件对试制全过程的品质状况进行监视和测量，作好相关记录，填入“新品（过程）试制检验记录表”；技质部供销部技质部生产部项目小组技质部材料清单作业指导书检验规范工装图纸文件原材料工模夹具/检具图纸新品（过程）试制检验记录表生产部供销部A新品制作B新品验证确认试制工装、工艺设计评估质量设计部做设计更改D更多免费资料下载请进：好好学习社区No 输入运作流程作业说明接口部门输出传递部门5 65.4.5项目小组会同生产部对试制进度进行监控；5.4.6当试制出现异常时，则由项目小组会同相关部门予以及时处理，必要时召开会议进行决策，生产部或技质部对于异常生产的情况记录于“新品异常生产报告”中；5.5验证：5.5.1新品的验证，由技质部参照顾客要求和检验文件规定进行，并填写检验报告；5.5.2经验证新品不符合要求者，由项目小组对其进行评审检查，查出原因，作出对策，并进行改善，必要时重新制作；5.6样品送确认和评审：5.6.1样品经检验符合图纸要求，则车间将样品入成品仓库，需要时技质部填写“首件（批）样品检验报告”、材质报告提交给供销部，由供销部送顾客确认，顾客需要时候提交APQP资料；5.6.2样品发出后，供销部须追踪顾客对样品的确认结果，并及时向相关部门反馈信息，改进样品质量，争取顾客批量订单，技质部需保管好确认的结果；对于顾客反馈的样品不合格，供销部按纠正措施程序要求的处理；5.6.3样品生产完后生产部应组织相关部门进行分析总结，生产部把分析结果记录在“新品阶段性总结报告”中，下发至各部门，对批量生产进行改进；项目小组技质部技质部供销部生产部新品异常生产报告检验报告首件（批）样品检验报告材质报告新品阶段性总结报告B入库业务部送样样品阶段总结C更多免费资料下载请进：好好学习社区No.输入运作流程作业说明接口部门输出传递部门789 10 NGOK5.7样品小批量试生产：5.7.1生产部安排计划，按作业指导书生产，技质部按检验指导书检验；5.7.2产品标准的所有项目均必须进行检验测试，并应满足产品标准的要求；5.7.3向顾客提交产品和相关资料，汽车零配件客户按客户要求编制APQP、PPAP提交给客户，非汽车零部件客户按客户要求提交资料；5.8更改控制：5.8.1内部更改：由于相关标准/法律法规要求等有变动或本公司为更加满足顾客需求，对新品应进行内部更改，并由供销部及时与顾客进行沟通，必要时待客户批准；5.8.2顾客更改：当顾客要求对产品进行更改时，则由供销部受理，填写“工程更改通知单”；5.8.3所有更改皆须按程序要求对其进行重新审批后由项目小组执行；5.9文件分发/归档：5.9.1技质部部应对新品试制的相关文件进行分发/归档等管理；5.9.2技术文件的管理按《文件控制管理程序》规定执行；5.10质量记录的管理按《记录管理程序》规定执行；项目小组供销部技质部技质部APQP资料PPAP资料工程更改通知单车间C试生产试生产结果判定 D产品定型批量生产开始下一个循环更多免费资料下载请进：好好学习社区更多免费资料下载请进：好好学习社区。
设计开发管理程序
设计开发管理程序引言在现代软件开发过程中，设计和开发管理程序的重要性不言而喻。
一个好的管理程序能够提高团队的效率和协作能力，有效地推动项目的进展。
本文将介绍一种设计开发管理程序的方法，帮助团队更好地进行设计和开发工作。
设计过程设计过程是一个关键的阶段，它决定了项目的目标和实现方式。
一个好的设计过程应该包括以下几个步骤：1. 需求分析：在项目开始前，团队应该充分了解用户的需求，并将其转化为明确的功能和要求。
这可以通过与用户的沟通和需求调研来实现。
2. 概念设计：在需求分析之后，团队应该进行概念设计，即将需求转化为概念模型和原型。
这有助于团队更好地理解需求，并能够及时发现和解决潜在的问题。
3. 技术设计：在概念设计完成后，团队应该进行技术设计，即确定系统的架构和实现细节。
这包括选择适当的技术栈、设计数据库结构等。
4. 详细设计：在技术设计完成后，团队应该进行详细设计，即将系统的各个模块进行详细设计和规划。
这有助于团队成员更好地分工协作，提高工作效率。
开发过程开发过程是设计的具体实现阶段，它决定了项目的最终产出。
一个好的开发过程应该包括以下几个步骤：1. 编码：在详细设计完成后，团队成员应该按照设计规范进行编码工作。
在编码过程中，应该注重代码的可读性和可维护性，以便后续的调试和维护工作。
2. 测试：在编码完成后，团队应该进行测试工作，以确保系统的功能和质量。
测试的类型包括单元测试、集成测试和系统测试等。
通过测试，可以发现和修复潜在的问题，提高系统的稳定性和可靠性。
3. 集成：在测试通过后，团队应该进行集成工作，即将各个模块整合到一起，并确保它们能够正常协作。
这需要对系统进行全面的测试和调优，以确保系统的性能和稳定性。
管理过程管理过程是保证项目顺利进行的关键。
一个好的管理过程应该包括以下几个方面：1. 协作：团队成员应该积极协作，相互配合，共同推进项目进展。
通过定期的沟通和会议，可以及时发现和解决问题，保证项目的顺利进行。
设计开发管理程序
*****实业股份有限公司
***** Electro nics Tech CO . , Ltd
设计开发管理程序
文件编号：SK-QP-006
版本号：A/0
生效日期：2014.06.03
索引
节内容页次
1.0目的......... ...... (3)
2.0范围............ ...... (3)
3.0职责.......... (3)
4.0疋乂.............. .. (3)
5.0流程图........... .. .. .. . ... (3)
6.0内容 ......... . . ....... -4
7.0相关文件......... ............. -7
8.0相关记录 ............ .... ... .. .. .... (7)
文件发行印章：
制订审核批准*****本文件及其内容为*****实业股份有限公司之财产，未经授权不得复制
版本号：A/0
设计开发管理程序页次：2/7
生效日期：2014.06.03
本文件及其内容为*****实业股份有限公司之财产，未经授权不得复制
生效日期:
见附件
**********
*****本文件及其内容为*****实业股份有限公司之财产，未经授权不得复制*****
*****本文件及其内容为江西省科实业股份有限公司之财产，未经授权不得复制*****
***** 本文件及其内容为***** 实业股份有限公司之财产，未经授权不得复制*****。
产品设计开发管理程序
产品设计开发管理程序1.项目立项阶段：-指定项目经理和项目团队，明确项目目标和可行性分析。
-确定项目的时间框架、成本预算和资源需求。
-制定详细的项目计划和任务分配。
2.需求分析和设计阶段：-进行市场调研，收集客户需求和竞争产品信息。
-行业分析和技术评估，确定技术方案和设计要求。
-制定产品需求规格书和设计文档，明确产品功能和界面设计。
-进行用户体验测试和原型设计，获取反馈并进行修改。
3.原材料采购和生产准备阶段：-确定所需原材料清单和供应商选择标准。
-管理供应商采购流程，确保按时采购所需材料。
-安排生产设备和生产线的准备工作，包括维护和检修。
4.生产和开发阶段：-按照设计规格进行产品制造和开发。
-定期进行质量检验和工艺控制，确保产品符合标准。
-与供应商和生产团队保持沟通，及时解决生产中的问题。
-监督项目进度和成本，及时调整计划以满足客户需求。
5.测试和验收阶段：-进行产品功能测试和性能测试，确保产品质量合格。
-进行客户验收，获取客户反馈并进行修改。
-确保产品符合相关法律法规和标准要求。
6.市场推广和销售阶段：-开展产品市场推广活动，提高产品知名度。
-制定销售计划和渠道策略，确保产品销量。
-收集用户反馈和市场信息，根据需求进行产品改进。
7.项目收尾和总结阶段：-撤离项目团队和资源，进行项目成本核算和资产清算。
-进行项目总结报告和绩效评估，总结经验教训。
-存档项目文档和设计文件，备份相关数据。
产品设计开发管理程序的实施可以提高产品设计和开发的效率和质量，确保产品能够按时交付，并满足客户的需求。
同时，它还能够帮助公司更好地控制成本，并减少项目风险。
因此，对于任何一个设计和开发产品的团队或公司来说，实施一个有效的产品设计开发管理程序是非常重要的。
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节点名称
信息级别
TG8 前（前期调研） 初始信息
TG8 （项目开始)
经平衡的信息
TG6（项目批准）
确认的信息
审批目的
决策者
启动项目 TG8 前期准备 任命项目前期筹备负责人，前期 执委会 准备费用（TG8 前费用）
批准项目开始产业化开发 批准 TG6 之前需使用的预算
执委会/总裁办公会 （需上级批准的）
最终批准项目
执委会/总裁办公会 （需上级批准的）
５
QG205200-2011 TG8 之前的项目预研阶段费用，由每年 SAGW 综合计划中批准的项目预研究开发费用预算来支 持，该预算对产品工程部门的所有前期研究内容同样适用。 5.2.2 各部门按照 PM 的要求进行可行性研究并提交 PM，由 PM 组织专家评审小组对项目技术、规 划、成本、质量等整体方案进行审核，通过后由 PM 汇总并向 SAGW 执委会汇报提交立项申请报告 (TG8）。 5.2.3 立项申请报告应提供用以帮助执委会决定是否开启 TG8 阀门启动下一阶段的工作（TG8-TG7） 全部信息。
√
GF2011-04 唐华
3
√
CF2010-02 陆明
2
√
GF08-08 陆明
1√
GF08-04 陆明
序 制 修 确 更 通知书 编 制
11.06.01 10.05.17 08.09.16 08.06.01
王惠忠 唐宝忠 唐宝忠 王惠忠
11.07.10 10.05.21 08.09.24 08.06.13
在 GTDP 相关文件中出现的部分英文缩写注解，详见附录 A。
4 职责
4.1 项目管理（部）（简称“PM”）主要职责： 实施项目的日常管理、上报执委会审批工作； 建议并报请项目执行小组(PET)人选； 项目里程碑计划制定与发布； 项目节点评审工作的组织（理清项目状态和存在的风险，责成与评估各职能部门对问题制定相应的 对策措施，定期向公司汇报）； 组织节点评审资料并提交执委会审核； 项目费用监控； PPAP 及之前各阶段样机需求收集与计划发布； 项目计划动态状态跟踪（发现问题及时报警）； 对新产品开发项目进行监控、督促、协调和考核等，牵头管理公司项目，同时对本 GTDP 程序文件 和 GTDP 关键内容概述 PPT（见“附录 B”）进行维护完善。 4.2 产品工程（部）主要职责： 明确和收集产品设计输入要求和资料；
Product & TG4 PPV Process
Validation
- 启动产品与流程认证阶段
产品和工艺
验证
- 评审计划在 OTS 阶段实施的装机认证与试
验
TG3
PP Pre-Pilot
预试生产
- 装机与试验评审 - 量产工程会签
TG2
P Pilot
试生产
- PP 阶段评审 - 为大批量生产批准量产流程
B3100GQAQ(2011)374 QG205200-2011
QG
上海汽车变速器有限公司 企业标准
QG205200-2011
代替 QG205200-2010
设计开发管理程序 （试行）
（Global Transmission Development Process）
2011-08-15 发布
2011-09-01 实施
４
主节点 代号
代号注解
名称
TG8
PC Programme
项目启动
Commencement
Concept
TG7
CA
Approval
概念批准
QG205200-2011
主要内容
- 根据战略规划与市场需求评审项目经济 性 - 批准用于前期工程（TG8～TG6）与样件 （DL2、DL3）的预算
- 高层领导认可概念设计 - 样件评审
Start Of
TG1
SOP Production
批量投产
- 启动正式生产
5.1.1 TG8 之前的预研阶段是对前沿技术的研究，探究产业化的可行性研究（如超前开发、产学研
项目）和确认，在本程序文件未作规定，由其它文件另行规定。
5.1.2 附录 A 对 GTDP 工作进行概括了描述，对项目的定性假设为变速箱（手动/自动）全新开发。
5.2 项目的启动、批准 5.2.1 PM 根据 SAGW 产品中长期规划、市场趋势（资料来自于销售部门），结合政策与法规、全球 变速箱总成、传动箱、汽车零部件技术发展趋势和公司资源状况等，综合分析提出项目前期调研建 议(TG8 前)。如项目可直接进入产业化开发，由 PM 牵头组织跨部门小组搜集信息，形成项目立项 申请报告报管理层批准后，由 PM 召集相关部门召开项目启动会启动项目。
Programme
TG6
PA
Approval
项目批准
- 为 DL2 阶段开发进行项目评审 - 资金与收益调查获批（TG6～TG1） - 根据目标进行项目整体评审
TG5
DR Production
设计发布
Design Release
- 为量产模具制造进行生产发布 - 开始使用铸造件 - 工程
11.08.16 杨春保 11.08.18 10.05.28 汪磊 10.06.02 08.10.28 杨春保 08.10.30 08.06.18 金游 08.06.19
号 定 订 认 改 编 号 或更改 日 期 校 核 日 期 审 定 日 期 批 准 日 期
编制方式
上海汽车变速器有限公司企业标准履历
QG205200-2011
３
QG205200-2011 负责产品销售追溯实施； 备件供应计划确定； 批产滚动供货计划发布等。 4.10 生产启动（经营体）主要职责： 生产启动小组成立； 制造运营的人力资源计划编制和到位状态更新； 制造人员的培训计划编制和实施； 制造成本目标制定和实施方案明确并实施； 生产线控制文件的编制计划发布、跟踪到位并执行； 确保用于制造验证的样机样件到位； 生产线过程审核符合 TG3/TG2/TG1 要求； 早期质量遏制计划启动、实施和审核； 线边物流规划实施已完成； 物流新增设施已到位； 自制件（零件）和总成装配 PPAP 完成； 负责生产现场的追溯实施； 生产爬坡计划执行； 确保整机生产线 JPH 和 PPM 达到质量目标等。 4.11 与项目设计开发工作有关的其他部门职责按照公司有关规章规定的职能和项目组布置任务进 行开展项目工作。 4.12 各职能部门与经营体在项目设计开发中的具体工作在上述条款中未详细叙述的见附录 C“各 节点交付物清单”（内容包括但不限于此表，具体由 PM 在项目进展中协调确定）。 4.13 项目组成员职责和管理方法详见“QG220204《新产品开发项目组管理》”。 5 管理内容与办法 5.1 概述
QG205200-2011
２
自制件和总成装配 PFMEA 分析及措施落实； 工艺（自制件和总成装配）编制、发布和更新； 制造工艺和工装实施计划的执行状态更新； 工程数据中暴露的制造问题(MIR)确认并提交设计部门改进； 负责关键工艺过程验证。 4.7 经济运行（部）主要职责： 内部制造物流策略批准（包括物流追溯方案）； 内部制造物流投资预算编制； 内部物流成本定义； 物流规划（包括期量数据）确定和实施； 负责料箱料架的设计、交付和验证； 自制零部件包装方案的确认及实施； 各阶段试制、生产计划编制和发布； 确保各阶段试制、生产所需零件及时到货； SAP 系统运行； 负责生产流转中的追溯实施； SOP 后排产计划发布和实施等。 4.8 质保（部）主要职责： 负责质量目标定义及基于质量目标的质量计划制定和实施； 质保投资预算； 总成与零件的追溯策略和措施确定； 项目涉及的质量装备规划方案定义； 负责质保检测装备（检具）进度计划编制、实施状态更新和到位； 外购件 APQP 计划制定和执行； 负责对项目零件的检测工作； 生产线质量控制文件评审； 质保试验的 TIR 整改； TG4 阶段后的 BIR 整改； 负责变速器总成 Audit 分析； 内部零件和总成 PPAP 批准； 负责供应商启动早期质量遏制计划和执行；各阶段质量阀评审和开启等。 4.9 销售（部）主要职责： 目标客户、价格意向、预测产量确定； 售后服务和备件策略确定和认可； 销售物流策略批准、实施和评估； 销售物流投资预算； 销售物流成本定义； 各应用车型产量预测更新； 变速器总成维修手册编制、验证和定稿； 产品包装方案确定和认可；
上海汽车变速器有限公司 发 布
前言
QG205200-2011
本标准依据 QG000101《管理标准编写规则》、及 QG500001《质量手册》和 ISO/TS16949:2002《质 量管理体系—汽车行业生产件与相关服务件的组织实施 ISO9001:2000 的特别要求》。
本标准的附录 A、B、C 为规范性附录。 本标准由上海汽车变速器有限公司提出。 本标准由上海汽车变速器有限公司标准化室归口。 本标准起草单位：上海汽车变速器有限公司设计工程公司。 本标准主要起草人：唐华、陆明。
项目开发过程可分为 5 个阶段：预研阶段、概念开发、设计发布、工程验证和试生产阶段，见 下图示：
GTDP 将项目产业化开发（TG8～TG1）按 8 个里程碑节点进行评审：项目启动（TG8），概念设 计批准（TG7），项目批准（TG6），产品设计发布（TG5），产品和工艺验证（TG4），预试生产（TG3）， 试生产（TG2）和 SOP 批产（TG1），详细定义见下表：
II
QG205200-2011
设计开发管理程序
1 范围
本标准规定了上海汽车变速器有限公司（以下简称 SAGW）设计开发管理程序（以下简称“GTDP” [Global Transmission Development Process]），旨在规范变速箱总成及零部件设计开发项目（以 下简称“项目”）实施过程中各相关人员的职责和工作范围，并明确各项工作之间的关系。