肉鸡屠宰加工技术要点
蓟县活鸡的宰杀加工工艺
蓟县活鸡的宰杀加工工艺蓟县活鸡的宰杀加工工艺，是指将活鸡进行宰杀和分割，使其成为市场所需的鸡肉产品的过程。
以下是以蓟县为例，介绍蓟县活鸡宰杀加工工艺的详细步骤。
1. 准备工作：在进行活鸡宰杀加工前，需要对场地及设备进行消毒，以确保食品安全和卫生。
同时，准备好所需的刀具和器具，以及清水和其他所需的材料。
2. 活鸡麻醉：为了减少鸡只的痛苦，活鸡在宰杀前可以先进行麻醉处理。
通常使用二氧化碳熏蒸、电流麻醉等方法进行麻醉。
这些方法能够迅速使鸡只昏迷，降低疼痛感。
3. 真空宰杀：对于已经麻醉的鸡只，可以进行宰杀。
一种常用的宰杀方法是真空宰杀。
它使用专业的设备，通过将鸡只放置在真空环境中，使其窒息死亡。
这种方法可以迅速而安全地进行宰杀。
4. 血液排空：鸡只宰杀后，需要进行血液排空。
在一定的时间内，鸡体内的血液会流出，以减少血液残留对肉质和口感的影响。
通常会将鸡只悬挂在合适的位置，并在颈部做出相应的处理，以促使鸡体内的血液尽快排空。
5. 羽毛去除：宰杀和排血完成后，需要将鸡体的羽毛去除。
通常使用专业的剥羽机或者手工剔毛的方式进行。
这个过程需要耐心和技巧，以确保鸡体完整而不受损害。
6. 内脏处理：鸡体去羽毛后，需要进行内脏处理。
这包括将内脏，如心、肝、胃、肺、肾等，从鸡体内取出。
通常使用专业的工具进行拆解，以减少对鸡胸肉和鸡翅膀等其他部位的影响。
7. 清洗和消毒：内脏处理完成后，对宰杀的鸡体进行清洗和消毒。
这是确保食品安全和卫生的重要环节。
通常会使用清水进行冲洗，然后消毒处理。
8. 分割和包装：清洗和消毒后，将鸡体分割成各个部位，如鸡胸肉、鸡腿肉、鸡翅膀等，以满足市场需求。
每个部位通过包装机器进行包装，使其能够保持新鲜和卫生。
9. 质检和检验：分割和包装完成后，需要对产品进行质检和检验。
这是确保产品符合食品安全和质量标准的重要步骤。
进行质检和检验后，符合标准的产品可以进入市场销售。
10. 储存和运输：最后，将分割和包装好的鸡肉产品进行储存和运输。
加工技术-肉用仔鸡加工技术
加工技术-肉用仔鸡加工技术本标准规定了肉用仔鸡加工技术的术语、技术要求、卫生标准，检验方法和检验规则、标志、要求。
本标准适用于出口冻肉仔鸡加工企业。
其他肉用鸡加工可参照执行。
2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
本标准采用下列定义。
3．1肉用仔鸡未满8周龄，体重l．70～3．00kg的肉用品种仔鸡。
3．2屠体屠宰后经脱毛的鸡体，包括内脏。
3．3加工指连续进行的屠宰、脱毛、摘取内脏、分割、成形、包装，冻藏的整个操作过程。
3．4净膛鸡(鸡胴体)屠体开腹除去内脏和头、颈、爪。
3．5半净膛鸡将符合卫生质量标准要求的心、肝、颈装入聚乙烯袋，放入净膛鸡胸腹腔内，不得散放和遗漏。
4．技术要求4．1肉用仔鸡及其他卫生要求4．1．1必须采自非疫区，健康无病，发育良好，并凭当地农牧部门畜禽防检机构出具的检疫证明入厂。
4．1．2按家畜家禽防疫条例，做好宰前检疫，合格的准予屠宰。
4．1．3宰前应断食12h以上，并充分给水。
4．1．4运鸡容器应彻底清洗，消毒。
4．1．5运鸡车辆出厂前应彻底清洗，消毒。
4．1．6待宰间、急宰间要及时打扫、清洗、消毒。
4．2屠宰工艺4．2．1挂鸡。
4．2．1．1轻抓轻挂，防止机械损伤，将双腿同时挂在挂钩上。
4．2．1．2鸡体表面和肛门四周粪便污染严重时，该鸡群最后上挂。
4．2．1．3挂鸡间与屠宰间应隔开。
4．2．2放血。
4．2．2．1准确切断颈动脉，沥血时间为3～4min。
4．2．2．2防止血液严重污染鸡体表面。
4．2．3浸烫。
4．2．3．1浸烫水保持清洁卫生，采用流动水，水池设有控温设施，水温为60℃土1℃。
4．2．3．2浸烫时间可自行规定，以胸肉不熟烫为宜。
4．2．4脱毛。
4．2．4．1脱毛后用清水冲洗鸡体，体表不得被粪便污染。
4．2．4．2鸡体羽毛应脱净，不得破损(皮肤撕裂，翅骨折)。
鸡的屠宰加工工艺
鸡的屠宰加工工艺内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）活禽的屠宰加工工艺(一)商品鸡的捕捉与运输抓鸡的时间应安排在夜间，以免活鸡挣扎、碰撞而致瘀血或骨折。
停食的时间以屠宰前 8～12小时为宜，这期间的失重率平均每小时为0．3％～ 0．5％，主要是排泄失重；若超过12小时，将会出现组织失重，平均每小时约减少0．2％，这不仅是体重损失，而且会因排泄物呈水状而影响屠宰作业。
活鸡运输要注意平稳，运鸡笼内的数量(7只)要适当。
在鸡的捕捉和运输过程中，不可能完全避免发生瘀血，瘀血发生率在8％～12％范围内仍为正常。
(二)肉鸡屠宰加工工艺和卫生要求1．肉鸡屠宰加工工艺由于市场对鸡肉产品的不同需要，肉禽加工工艺也略有不同。
以西装鸡加工为例，国际常规是：活鸡吊挂→电击晕→宰杀→沥血→浸烫→脱羽→冲洗→去头和气管→切爪→换挂→开膛→取内脏→胴体冲洗→换挂→预冷→计量分级→包装。
包装好的肉鸡产品人冻结间结冻，而后送冻藏库储存。
内脏中的心、肝、肫等经清理、清洗和预冷后装袋，并送入肉鸡腹腔内。
自活禽吊挂至胴体冻藏，全程可分为4个作业环节，或称 4个作业区，即活禽作业区、污染区、准清洁作业区和清洁作业区。
活禽作业是从家禽待宰至沥血；污染作业是从浸烫至切爪；准清洁作业是从开膛至胴体冲洗；清洁作业是从预冷至包装。
2．屠宰加工厂房和设备的卫生要求(1)加工间附近不得有污染源；环境整洁，地势高燥、平坦；无积水，无扬尘；水源充足并符合饮用水标准。
(三)屠宰工序与工程设计规范1．待宰间须注意控制空气流通和环境温度，夏日要避免太阳斜晒，冬季要防止寒风吹向禽体，以使其安静。
2．用双手拿着鸡脚倒挂在吊挂上，用刀割破家禽的颈动、静脉血管。
3. 沥血时间需55～133秒，冬季比夏季长5～10秒。
即使放血时间再长也只能排出35％～54％的血液，且大部分是在前 30～40秒时流出。
放血充分可减少烹调时的骨黑现象。
禽屠宰加工工艺标准
属肉用型品种，体型特征可概 括为“一楔”、“二细”、“三麻 身”。“一楔”指母鸡体型象楔形 ，前躯紧凑，后躯圆大，“二细” 指头细、脚细；“三麻身”指母鸡 背羽面主要有麻黄、麻棕、麻褐三 种颜色。青脚麻鸡肉质细嫩、营养 价值高，具有山区“土鸡”的特色 ，且适应性强、生长快、成本低、 获利高。
樱桃谷鸭
放到消毒槽内。 备注：挖脏器具和手部逐只消毒
5、扯脏 ①扯断直肠与肛门的连接处，不准抓烂苦胆和鸡肝，不准
禽屠宰加工工艺标准
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目录
第一部分 定义和术语 第二部分 主要肉禽介绍 第三部分 宰前屠宰工艺标准 第四部分 加工车间工艺标准 第五部分 副产车间工艺标准 第六部分 分割车间工艺标准 第七部分 打包换装工艺标准 第八部分 主要产品介绍
禽 业 工 厂 分 布 图
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一、定义和术语
手顺势抚摸鸡胸部，以减少应激。 2、电晕：
①鸡只的头部进入小槽，水面保持在鸡翅根以下位置，通 过水槽被电晕，电晕时间约为15秒
②电晕的电流为120mA（电压为60-70V），电晕效果差时可 适当向水中加入食盐增加导电性
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3、放血：
①从电晕到放血时间不允许超过20s。
②放血口不超过1cm，不得割伤颈骨，沥血时间3-5分钟，放血良好 率达到99.9%以上，生产清真食品放血应切断血管、食管、气管
②手部要逐只消毒。 3、开膛
①从肛门腹中线向上划开，刀口不超过4cm，并且要经过肛门 ②开口大小适中，不准划破大胸肉，不准切坏内脏，开膛破肠 率不超过2%。 备注：工器具逐只消毒
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4、挖脏 ①挖脏器沿背部向上移动，伸直胸腔前部，挖脏破肝率小
于6%。 ②挖破苦胆的内脏及时扯下，受苦胆污染的鸡只及时摘下
肉鸡屠宰加工工艺介绍
６０只／ ０ ０ 小时的肉鸡加工线 ，预冷区鸡体所需的制 冷量 为 １８×６ ０＝ ４ ０ 焦 ／ 时 ， 据 此 制冷 ０ ０ ６ ８００千 ０ 小 根
量 ，厂家就可以选 用相应的制 冰机或蒸发排管的面
积 及 制冷 机组 。
４ 分 割包装 区
分割包装 区是指预冷后 的鸡体被细分为若干产 品并进行包装这个 过程所在区域 。分割包装 区的温 度在 ｌｃ 以下。 ６Ｉ ＝ 其工艺流程如下 ， 挂鸡 割鸡尾 割 两 侧— 割 ＋
通过计算得出。净膛后鸡体的平均质量约 １ 千克 ， ． ５ 鸡体 的 比热取 中间值 ３０千焦 ／ 克 ・ 氏度 ， ． 千 摄 预
冷 前 鸡 体 的 平 均 温 度 为 ３ ， 冷 后 为 ６ ， 换 ０ 预 ℃ 则 热量 Ｑ ３ ＝． ． ｏ×１ ５×（ ０ ６） １８千焦 ／ 。 ３— ＝ ０ 只 因此 ， 条 １
骨 割 腿 后放到 Ｖ 到工 作 台 ＋ 脖 。鸡 腿 及 胸翅 割 下 摘 工 粗 分 割 ，再 经 选别 送
ｌ 。 装 养殖技术顾 问 ２ １ ． ００５ 函
头槽 的长 度 以能使 鸡头 浸烫 ３ ５秒为佳 ，温度在 ７ ￣左右。脱毛后鸡体被切爪机 自动切爪 ， ０Ｃ 切爪后 的
喷 淋器 。
３ 预冷 区
预冷区是指来 自中拔区的鸡体被消毒和冷却这 个过程所在的区域。通常有 ２ 种预冷方式 ， 即预冷池 式和预冷机式。早期 的电宰厂大都采用池式预冷 ， 即 在 １ 长 方形 水 池 中布置 制 冷排 管 ，鸡 体通 过 悬 链 个
镇静后再宰杀 。宰杀后 １ 秒进行电麻 ， Ｏ 电麻 的强度 ， 活鸡 得 到 应 ０４ 使
并清洗干净这个过程所在的区域。其工艺流程如下， 上挂 摘小 毛＿ 拽 头一开 颈皮 、割 头＿ 抠 嗉 割 ＋ ＋ 嗦 割脖皮＿ 开腔 掏内脏－ 分肝 分胗 摘脾一 ÷ ＋ 拽肠＿ 掏腔 拽油＿ 割胸囊炎＿ 内外 清洗＿ 下挂 。 ÷ ＋ ＋ ＋ 对于中拔 区注意的是应经常对鸡体进行冲洗 ，以保 持鸡体卫生和湿润 ，可以在若干个工序之间安排外
白羽肉鸡的屠宰与加工技术改进
白羽肉鸡的屠宰与加工技术改进概述白羽肉鸡是一种广泛养殖的肉鸡品种，其屠宰和加工技术的改进对于提高生产效率、保证食品安全和提高产品质量至关重要。
本文将重点探讨白羽肉鸡的屠宰与加工技术的改进，以期为养殖户和加工行业提供有益的参考信息。
一、屠宰技术改进1. 预屠宰准备在进行白羽肉鸡的屠宰之前，必须做好预屠宰准备工作。
首先要确保屠宰设施的卫生状况良好，定期进行清洗和消毒，并保证设施的维修和更新。
其次，需要对鸡只进行筛选，仅选择健康、体型适宜的鸡只进行屠宰，以提高屠宰效率和肉品质量。
2. 屠宰操作技术在屠宰操作过程中，需要采取一系列措施以确保屠宰过程的规范和卫生。
首先，进行鸡只的麻醉和失血处理，可以通过电击或发夹等方式达到麻痹和失血的效果。
其次，进行去毛处理，可以使用脱毛机进行去毛，以减少鸡毛对后续加工环节的干扰。
最后，进行血液排放和内脏清理，确保肉食安全和减少异味。
3. 屠宰环境改进屠宰环境的改进对于提高屠宰效果和肉食品质也十分重要。
为了减少环境污染和食品交叉污染，应该在屠宰场所中设置合适的隔离和通风设施。
此外，合理设置和使用排水系统，确保屠宰场所的卫生。
二、加工技术改进1. 冷藏技术改进对于白羽肉鸡的冷藏过程，需要进行改进以确保产品的质量和安全。
使用先进的冷藏设备和技术，可以提高冷藏效率和产品的保鲜期。
同时，要注意控制冷藏温度，避免温度过高或过低对产品质量的影响。
2. 产品切割和分装对于白羽肉鸡的产品加工，需要精细的切割和分装流程。
采用适宜的切割工具和技术，可以提高切割效率和产品的外观质量。
同时，进行适当的分装和包装可以延长产品的保质期，并提升产品的销售价值。
3. 降温和保鲜白羽肉鸡在加工过程中需要进行降温和保鲜处理，以确保产品的品质和食品安全性。
降温可以通过先进的冷却设备和技术来实现，如冷冻或冷却室等。
保鲜则需要使用适当的保鲜剂和包装材料，以延长产品的保质期。
三、技术改进带来的益处1. 提高屠宰效率通过改进屠宰技术，可以提高屠宰效率，减少人工成本和提高生产效益。
肉鸡屠宰厂增效的五大步骤
肉鸡屠宰厂增效的五大步骤为了生产优质的鸡肉产品，毛鸡从鸡场到屠宰厂要经过一系列的操作及处理过程，整个生产过程要符合严格的卫生条件要求，从而最终生产出合格的鸡肉产品。
肉鸡在屠宰之前，先要把鸡从鸡舍抓到鸡筐内，运输到屠宰厂的待宰区，然后卸载到屠宰厂内。
毛鸡被挂到屠宰线上，经过电晕、宰杀、净血、脱毛、掏瞠、检测、冷却、分级、包装等一系列环节。
由于生产和加工过程的复杂性，诸多因素可能降低出肉率和胴体等级，最终影响公司的整体效益。
饲养过程中的疾病因素、屠宰之前的鸡只受伤、屠宰设备调试不当，以及加丁过程中的操作失误等均会造成胴体品质下降，影响企业的整体效益。
因此，提高出肉率和胴体品质，是增加效益的最佳手段。
事实上，各公司间由于管理水平的不同，出肉率差异很大，从而出肉率和啊体品质具有巨大的挖潜空间。
表1是欧美平均屠宰率(去掉鸡头、鸡爪和内脏后的胴体与毛重的比)和排名在前25%位公司平均屠宰率之间的比较。
分割出品率是我国用来考核屠宰厂的管理水平的主要指标之一，它除包括欧美概念的酮体外，鸡头、鸡爪、心、旰、胗和其他内脏也被计算到出品率之中。
本文聚焦这些加工过程中的问题，提出管理和监管措施，以提高出肉率和胴体品质。
一、抓鸡，装筐和活鸡运输抓鸡既可以手工也可用机器，从世界范围说，大部分公司是手工抓鸡。
由于鸡只不习惯于外部的刺激，因此，抓鸡组成员首先要被培训如何减少对鸡的应激。
整个抓鸡过程的设计和实施就是要保持最小的应激反应，通过减少瘀血、翅膀和腿部的受伤、减少热应激和到达屠宰厂的死亡数来获得较高的产肉量。
据研究，90%的淤血发生在屠宰前的12～24小时，通常出现淤血的部位是胸部(42%)、翅膀(33%)和腿(25%)。
出栏前一天增加光照时间以提高鸡只的活动性，抓鸡不能抓脖子、翅膀。
通过抓鸡腿，到底每人一次能抓几只鸡才可以确保合适、安全，大家并没有达成共识，一般认为一只手抓两只鸡是合适的，但也有报道一次抓6只鸡也是安全的。
屠宰生产现场加工要点
屠宰生产现场加工要点
以下是 6 条关于屠宰生产现场加工要点：
1. 一定要注意刀具的选择和使用啊！这就好比战士上战场要有称手的兵器一样重要，你想想，要是刀不快怎么能快速利落的进行屠宰呢？就像老李那次，拿了把钝刀，结果费了好大劲，多耽误事儿呀！所以呀，选好刀、用好刀，这是关键要点呢！
2. 环境卫生那可太重要啦！屠宰场地得干净整洁呀，不然就跟那乱糟糟的垃圾场有啥区别？你能安心在那样的地方工作？就像上次小王他们那，卫生没搞好，到处脏兮兮的，这不就容易滋生细菌嘛，咱可不能这样啊！
3. 加工流程可不能乱哟！就像盖房子得一步一步来，乱了步骤房子不就盖歪啦？屠宰生产也是一样呀，该先干啥后干啥得清楚明白，不能瞎搞一通。
你们看看那次小张，流程都没搞清楚就瞎干，结果弄出一堆乱子，多不好呀！
4. 温度控制很关键的呀！这就跟人一样，冷了热了都不舒服。
屠宰现场的温度不合适，肉的品质能好吗？这可不是开玩笑的事儿呀！你想想，要是太热肉变质了，那不就白忙乎啦？
5. 人员的配合超重要的好不好！这可不是一个人能搞定的事儿，大家得齐心协力呀！就好比一场比赛，队员们得相互配合才能赢。
要是各干各的，那不乱套啦？上次大家一起合作，多顺畅呀，这多好！
6. 质量检查可千万不能马虎！这就像给自己挑礼物，得仔细看看好不好呀！要是有问题的肉流出去了，那不是砸了招牌嘛！咱们得对每一块肉负责，认真检查，绝不能放过任何一个小毛病，记住了没？
我的观点结论就是：屠宰生产现场加工每一个要点都至关重要，都得认真对待，这样才能保证生产的顺利和产品的质量！。
屠宰加工生产各环节操作技术及要求
速冻鸡屠宰加工生产操作规程及技术要求一、原料要求：1、屠宰前的活鸡收购应来自非疫区，并经检疫、检验合格。
2、如果活鸡来自非本公司养殖基地，进厂前必须索取三证《产地证明》、《非疫区证明》、《车辆消毒运输证明》。
公司通过九统一进行过程控制，抓住源头不允许(不供给)违禁药。
3、宰前检疫人员首先要感官检验鸡只健康状况，剔除异常鸡只并做无害化处埋；检验审核饲养用药记录表，确认按规定停药，判定鸡只来自非疫区；检查停食、停药时间是否符合要求；侍宰过程中进行抽样检查，检验抗生素、兽药残留是否达标。
4、鸡车进厂前要对鸡车消毒，停食时间﹥12h.停药时间﹥60d，待宰时间≧100min，磺胺残留﹤0.01ppm，克球酚﹤0.005ppm ，氯霉素﹤0.01ppm.二、活禽吊挂具体操作方法:1、操作人员用两手轻抓鸡腿关节下部，使鸡头向下，胸腹向前，鸡背朝向挂鸡操作员 。
2、将鸡爪分开挂在传送链钩两边的钩槽内，用力向下拉，使鸡爪全部卡在钩槽底部。
3、挂鸡时，每只挂钩只能挂一只鸡，不能一钩多挂或将一只鸡挂在两个链钩上。
4、挂完鸡后，空筐随着传送带进入冲筐机，并用200-300ppm 次氯酸钠溶液冲洗鸡筐。
5、运输车也要用 200-300ppm次氯酸钠溶液进行冲洗消毒，包括车身、车头、车轮等都要冲洗，这样可以防止下一批毛鸡交叉污染。
三、电晕、宰杀、放血：1、为避免鸡只的应激反应，电晕一般采用低压短时方式， 这样利于生产冻品郝冰鲜品。
2、电击晕就是利用电流刺激使鸡昏迷，先设一个电击晕池，池底有电流通过，电压为 35-50伏，池内装满水。
随着输送机的自动运转，挂在链钩上的鸡依顺序地经过电麻板，一触电，活鸡会很快无痛苦昏迷。
3、电压根据鸡只大小进行调整，过大不利于放血，过小造成鸡只的挣扎影响肉品品质、断翅等现象。
4、放血时间要根据鸡只大小进行调整，保证沥血时间充分。
放血充分与否将直接影响肉品的感官指标;沥血时间过长对脱羽不利，且引起失重降低出肉率。
肉鸡屠宰加工技术要点
新闻标题：肉鸡屠宰加工技术要点一、肉鸡屠宰加工工艺毛鸡上挂→水浴式麻电→刺杀→沥血→烫毛→脱毛→人工清理小毛↓鸡毛水冲入鸡毛收集间→割爪→转挂→开膛→掏内脏→割头→胴体清洗→预冷→胴体沥干↓内脏入内脏加工间处理→胴体上挂→分割→分拣→整理称重包装→装盘→速冻→装箱→冷藏→销售二.毛鸡输送1）卸车前应索取产地动物防疫监督机构开具的合格证明，并临车观察，未见异常，证货相符后准予卸车。
2）将装有毛鸡的鸡笼从运输车上搬运下来，放在挂鸡月台上，有检疫人员现场检验，检验合格健康毛鸡的鸡笼放在鸡笼输送机上，输送到毛鸡上挂间。
3）毛鸡上挂间和屠宰车间严格分开，毛鸡上挂间尽量设计阴暗，避免强光照射，造成毛鸡拍打翅膀过度紧张。
4）挂鸡人员从鸡笼里托着鸡腹拿出毛鸡，再将两鸡爪挂在生产流水线的挂架上。
每个挂鸡人员每小时可挂毛鸡800-1000只。
5）回空的鸡笼由输送机自动输送进入鸡笼清洗机内进行鸡笼的清洗，清洗干净的鸡笼通过鸡笼斜滑道滑到卸鸡月台上。
2、肉鸡宰杀脱毛1）肉鸡宰杀高架输送线主要完成的工序：毛鸡上挂、水浴式麻电、刺杀、沥血、烫毛、脱毛、切爪、转挂等。
2）高架输送线挂架间距：6英寸（152.4mm），采用标准驱动链条，链条节距t=25.4mm,变频调速，生产线的设计宰杀能力和生产线的线速度密相关，线速度的计算式：线速度=时产量（只/小时）×挂架间距（米）÷60（分钟/小时）例如：设计能力：3000只/小时，挂架间距：152.4mm生产流水线的线速度:3000只/小时×0.1524米÷60分钟/小时=7.62米/分钟。
3）活鸡麻电通常采用水浴式麻电，麻电电压：70-90v，麻电时间：2-3s。
或不通过麻电工序，采用毛鸡上挂后通过高架输送线自动输送1min，让毛鸡平静下来后再刺杀。
4）毛鸡刺杀后沥血，沥血时间一般设计为3-4min。
烫毛时间：40-60s，脱毛时间：15-30s。
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新闻标题：肉鸡屠宰加工技术要点
一、肉鸡屠宰加工工艺
毛鸡上挂→水浴式麻电→刺杀→沥血→烫毛→脱毛→人工清理小毛↓
鸡毛水冲入鸡毛收集间
→割爪→转挂→开膛→掏内脏→割头→胴体清洗→预冷→胴体沥干↓
内脏入内脏加工间处理
→胴体上挂→分割→分拣→整理称重包装→装盘→速冻→装箱→冷藏→销售
二.毛鸡输送
1）卸车前应索取产地动物防疫监督机构开具的合格证明，并临车观察，未见异常，证货相符后准予卸车。
2）将装有毛鸡的鸡笼从运输车上搬运下来，放在挂鸡月台上，有检疫人员现场检验，检验合格健康毛鸡的鸡笼放在鸡笼输送机上，输送到毛鸡上挂间。
3）毛鸡上挂间和屠宰车间严格分开，毛鸡上挂间尽量设计阴暗，避免强光照射，造成毛鸡拍打翅膀过度紧张。
4）挂鸡人员从鸡笼里托着鸡腹拿出毛鸡，再将两鸡爪挂在生产流水线的挂架上。
每个挂鸡人员每小时可挂毛鸡800-1000只。
5）回空的鸡笼由输送机自动输送进入鸡笼清洗机内进行鸡笼的清洗，清洗干净的鸡笼通过鸡笼斜滑道滑到卸鸡月台上。
2、肉鸡宰杀脱毛
1）肉鸡宰杀高架输送线主要完成的工序：毛鸡上挂、水浴式麻电、刺杀、沥血、烫毛、脱毛、切爪、转挂等。
2）高架输送线挂架间距：6英寸（152.4mm），采用标准驱动链条，链条节距t=25.4mm,变频调速，生产线的设计宰杀能力和生产线的线速度密相关，线速度的计算式：线速度=时产量（只/小时）×挂架间距（米）÷60（分钟/小时）
例如：设计能力：3000只/小时，挂架间距：152.4mm
生产流水线的线速度:3000只/小时×0.1524米÷60分钟/小时=7.62米/分钟。
3）活鸡麻电通常采用水浴式麻电，麻电电压：70-90v，麻电时间：2-3s。
或不通过麻电工序，采用毛鸡上挂后通过高架输送线自动输送1min，让毛鸡平静下来后再刺杀。
4）毛鸡刺杀后沥血，沥血时间一般设计为3-4min。
烫毛时间：40-60s，脱毛时间：15-30s。
5）烫毛采用恒温烫毛机，烫毛温度：58-62℃。
脱毛尽量采用吊挂式脱毛，避免胴体相互接触而造成交差感染。
6）在90。
的转弯处设计自动切爪机，切爪机由定位轮、驱动、旋转刀片组成，鸡爪切割后，鸡爪再由卸爪器卸下放入收集车内。
3、开膛掏内脏
1）肉鸡开膛掏内脏高架输送线主要完成的工序：开膛、掏内脏、切头、胴体清洗等。
2）该高架输送线挂钩间距：8英寸（203.2mm），采用标准驱动链条，链条节距t=25.4mm,变频调速。
3）将掏出的内脏放入内脏滑槽内，由检疫人员检验，检验合格的鸡胴体进入下道工序，检验合格的鸡内脏进入内脏加工间处理，不合格胴体和内脏放入封闭的小车内拉出屠宰车间处理。
4）内脏通过分离出来，鸡肠通过清洗整理后入冷库冷藏，鸡胗用鸡胗脱脂机把鸡胗表面的油脂脱下来，再由剥胗皮机把胗皮剥下来，清洗整理后入冷库冷藏。
5）去内脏后的胴体在预冷之前必须进行清洗，去除体内的血水。
4、预冷
1）预冷分池预冷和螺旋预冷机预冷，池预冷占用的面积比预冷机预冷要大。
2）预冷水温：0-2℃，预冷时间：45min。
3）预冷好的胴体要通过沥干机或高架输送线将体内的水沥干。
4）预冷后的鸡胴体中心温度在10℃以下。
5、分割包装
1）分割高架输送线挂钩间距：8英寸（203.2mm），采用标准驱动链条，链条节距t=25.4mm,变频调速。
2）在高架输送线上有分割操作人员分割不同的部位肉，把分割肉放在平板输送机上传送到分拣工位进行分拣。
3）把分拣后的部位肉根据要求称重后真空包装，放入冷冻盘内用凉肉架车推到结冻库（-30℃）结冻或到成品冷却间（0-4℃）保鲜。
4）将结冻好的产品托盘后装箱，进冷藏库（-18℃）储存。
5）分割包装间温控：10-15℃。