畜禽肉冷链物流操作规程
冷链物流仓库操作规程
冷链物流仓库操作规程《冷链物流仓库操作规程》一、冷链物流仓库的基本操作规程1. 温度控制：严格按照产品要求的温度要求进行温度控制，定期检查和校准仓库温度控制设备，确保温度稳定性。
2. 货物存放：按照不同产品的要求将货物分类存放，并且在存放过程中要避免货物之间的交叉污染。
3. 包装要求：对于冷链运输的货物，要求进行严格的包装，确保货物在运输过程中的完整性和质量。
4. 出入库记录：对于每一批次的货物出入库都要进行记录，包括时间、数量、出入库原因等。
5. 设备保养：定期对冷链物流仓库的设备进行保养和维护，确保设备的正常运转。
6. 库内清洁：保持冷链物流仓库内部的清洁卫生，定期进行消毒和清理，防止细菌滋生。
7. 库存检查：定期对库存进行检查和清点，确保货物的数量和质量与记录一致。
8. 库内安全：加强对冷链物流仓库的安全管理，确保货物和人员的安全。
二、冷链物流仓库的操作流程1. 接收货物：当货物到达冷链物流仓库时，要对货物进行接收确认，并进行必要的记录。
2. 存储货物：根据货物的要求进行存储，确保货物的质量和完整性。
3. 出库货物：当需要出库时，按照出库原因和数量进行出库，并进行出库记录。
4. 运输货物：对需要运输的货物进行适当的包装和标识，确保货物在运输过程中的安全。
5. 定期检查：定期对冷链物流仓库进行检查和维护，确保设备和环境的正常运转。
6. 库存盘点：定期对库存进行盘点，确保库存数量和质量的一致性。
7. 库内整理：定期对冷链物流仓库进行整理和清洁，确保仓库环境的整洁和安全。
8. 安全防范：加强安全管理，对仓库进行安全防范，确保货物和人员的安全。
以上是关于冷链物流仓库操作规程的一些基本规定和操作流程，希望能够帮助大家更加标准化地进行冷链物流仓库的操作管理。
肉类的冷链物流操作方法
肉类的冷链物流操作方法
肉类的冷链物流操作包括以下步骤：
1. 保持温度：对于肉类的冷链物流，首要任务是确保肉类始终保持在安全的温度范围内，通常在2-4摄氏度之间。
这可以通过在整个物流过程中使用专门的冷链设备，如冷藏车辆、冷库和温度控制器来实现。
2. 包装保护：在运输过程中，肉类应该采取适当的包装措施，以防止污染和外部环境的影响。
常用的包装方法包括使用密封的塑料袋、泡沫箱或保温箱等。
3. 卫生控制：在整个冷链物流过程中，维持卫生是非常重要的。
所有与肉类接触的设备、包装材料和工作区域都应进行定期清洁和消毒，以防止交叉污染。
4. 温度监控：为了保证冷链物流的有效性，应该使用温度监控系统来跟踪和记录肉类的温度变化。
这些系统可以实时监测温度，并在温度超出安全范围时发出警报。
5. 追溯管理：在冷链物流过程中，应该建立完善的追溯管理系统，以便能够对肉类的来源、运输路径和条件进行追踪和记录。
这样可以在发生问题或投诉时快速查找和解决问题。
6. 货物处理：在装载和卸载肉类时，应特别注意避免过度震动、挤压或暴露在
不当的温度环境下。
必要时，可以使用专门的设备，如叉车和吊车，来确保货物的安全和完整。
7. 合规要求：在进行肉类的冷链物流操作时，应遵守国家和地区的法律法规，包括卫生标准和食品安全规定。
必要时，可以与相关部门进行合作，以确保操作符合所有要求。
肉制品冷链物流操作规程(3篇)
第1篇一、总则为保障肉制品在运输、储存过程中的质量安全，防止食品污染和腐败变质，确保消费者食品安全，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有肉制品的冷链物流操作。
三、操作流程1. 出库准备（1）核对订单信息，确认出库肉制品的种类、数量、规格等。
（2）检查冷库设施是否正常运行，确保温度符合要求。
（3）准备冷链运输车辆，包括冷藏车、冷冻车等。
2. 肉制品装车（1）将肉制品从冷库中取出，放置在防滑托盘上。
（2）按照订单要求，将肉制品分装在专用保温箱内。
（3）将保温箱放置在冷链运输车辆内，确保车辆密封良好。
3. 车辆装载（1）装载过程中，注意轻拿轻放，避免肉制品损坏。
（2）车辆装载完成后，检查货物固定情况，确保运输过程中安全。
4. 车辆行驶（1）根据肉制品的储存温度要求，调整车辆制冷设备，确保运输过程中温度稳定。
（2）行驶过程中，密切关注车辆温度，发现异常情况立即采取措施。
5. 到达目的地（1）到达目的地后，先将车辆停放在指定区域。
（2）确认接收方身份，核对订单信息。
（3）将肉制品从保温箱中取出，放置在接收方指定的冷库或冷藏设施内。
6. 返程（1）返回途中，继续关注车辆温度，确保肉制品质量安全。
（2）到达出发地后，将车辆停放在指定区域，进行消毒处理。
四、注意事项1. 肉制品在运输、储存过程中，应保持清洁、干燥、无污染。
2. 冷链运输车辆应定期进行清洁、消毒，确保卫生。
3. 车辆制冷设备应定期检查、维护，确保正常运行。
4. 操作人员应熟悉本规程，严格按照操作流程执行。
5. 如遇特殊情况，应立即上报上级领导，采取相应措施。
五、监督与考核1. 质量管理部门负责对冷链物流操作进行监督，确保本规程的执行。
2. 对违反本规程的行为，将按照公司相关规定进行处理。
3. 对执行本规程良好的员工，给予表扬和奖励。
六、附则本规程自发布之日起实施，由公司质量管理部门负责解释。
如遇国家法律法规、政策调整，以最新规定为准。
第2篇一、目的为确保肉制品在物流过程中的质量安全，防止污染，保障消费者健康，特制定本操作规程。
畜禽肉冷链物流操作规程
畜禽肉冷链物流操作规程一、引言畜禽肉冷链物流是指将畜禽肉制品从生产地经过冷藏、冷冻等各个环节，再到销售终端（如超市、餐饮等），中间的运输、储存和配送过程。
畜禽肉冷链物流操作规程的目的是确保畜禽肉产品的质量和安全，提高物流效率，保证产品在冷链过程中的新鲜度和卫生状况。
1.温度控制：在整个物流过程中，确保冷链温度控制在合适的范围内。
根据不同的畜禽肉品种和需求，确定适宜的运输和储存温度，严禁温度超过规定范围。
2.货物包装：在运输过程中，畜禽肉制品必须使用适当的包装材料和容器，保证产品在不同环境条件下的保鲜性。
包装要防潮、防水，防止交叉污染，并标注清楚产品名称、生产日期、保质期等信息。
3.运输工具：选择适宜的运输工具和设备，确保车辆或船只的冷藏设备正常运行，我国规定的运输工具应符合国家规定的冷链要求。
在物流过程中，要定期检查和保养冷藏设备，确保其性能。
4.配送流程：制定合理的配送计划，确保畜禽肉制品能及时送达目的地。
在配送过程中，要严格遵守配送要求，保证产品不受损坏和交叉污染。
5.储存管理：在畜禽肉制品的储存过程中，要确保储存环境干燥、整洁、通风良好，并遵守分区分层原则。
对于冻肉和鲜肉的储存，要分开不同的区域，以防止交叉污染。
6.质量监控：建立严格的质量监控制度，对畜禽肉制品进行抽查和检验。
在运输和储存环节中，要定期检测温度、湿度等参数，并记录相关数据。
对于不符合质量标准的产品，要及时处理，以免影响整个冷链的质量。
三、冷链物流操作人员的要求和培训1.培训要求：冷链物流操作人员应具备一定的畜禽肉食品知识和冷链物流操作技能。
要定期组织培训，包括安全操作规范、卫生要求、温度控制等方面的知识培训。
2.人员规范：操作人员必须穿戴整洁的工作服，并戴上帽子、口罩和手套等防护用品。
要求操作人员常洗手，并严禁吸烟和嚼口香糖等不卫生行为。
3.紧急情况处理：操作人员要掌握冷链物流的应急处理方法，如冷藏设备故障、交通事故等紧急情况的处理措施。
肉制品冷链运输技术规程
肉制品冷链运输技术规程冷链运输是指在一定的低温条件下，对肉制品进行安全、高效、卫生的运输过程。
为了确保肉制品的品质和食品安全，制定一套科学的冷链运输技术规程至关重要。
本文将详细介绍肉制品冷链运输技术规程，包括运输温度、包装要求、运输工具选择、卫生控制等方面的内容。
一、运输温度肉制品的冷链运输需要严格控制温度，以保持其新鲜度和食品安全。
一般来说，冷冻肉制品的运输温度应保持在零下18摄氏度左右，而冷藏肉制品的运输温度应控制在0至4摄氏度之间。
运输过程中，需要使用温度记录仪实时监控运输温度，以确保在整个运输过程中温度的稳定性和准确性。
二、包装要求肉制品冷链运输需要采用适当的包装材料和方法，以确保产品的品质和卫生。
首先，肉制品应采用密封性好、保温性能好的包装材料，如聚苯乙烯泡沫箱、保温袋等。
其次，包装材料必须符合食品安全标准，无污染无异味。
同时，包装箱应做好防潮、防止外界污染等措施，以确保产品的卫生和安全。
三、运输工具选择在肉制品冷链运输中，选择适当的运输工具对于确保产品品质和安全至关重要。
一般情况下，应选择具有良好保温性能和调温功能的冷藏车辆进行运输。
冷藏车辆应具备稳定的运输温度控制系统，能够根据实际需要进行温度调节和监控。
此外，冷藏车辆的清洁和卫生状况也是选择的重要因素，应保证车辆内部无异味、无杂质，并定期进行卫生清洁消毒。
四、卫生控制肉制品是高风险食品，其冷链运输过程中的卫生控制至关重要。
在运输过程中，应严格遵守卫生操作规程，包括运输车辆的卫生消毒、司机、运输人员的卫生要求等。
同时，定期进行温度记录和卫生检查，确保运输过程中的卫生和安全。
总结：肉制品冷链运输技术规程是确保肉制品品质和食品安全的重要保障。
在冷链运输中，要控制好运输温度，使用合适的包装材料，选择适当的运输工具，并严格进行卫生控制。
只有通过科学规范的冷链运输技术规程，才能保证肉制品在运输过程中能够保持良好的品质和卫生状况，同时满足消费者对于食品安全的需求。
冷链物流规范及温度要求
一.食物冷链物流中各类商品温度请求：1.冷却畜禽肉.冰鲜水产品.植脂奶油蛋糕.配餐.果汁.酸(＞0℃——4℃)①冷冻畜禽肉水产品.冷冻果汁.冷冻饮品.冰蛋.速冻蔬菜.冷冻调制食≤-18℃②冰淇淋≤-23℃—— -25℃③金枪鱼≤-50℃④运输温度≤-45℃2.蔬菜.生果.巴氏杀菌奶.冷藏鸡蛋.蛋液.调制熟肉.冷藏盒饭.含奶蛋糕.蛋糕胚.豆成品(＞0℃——7℃)蔬菜.生果中不合品种有不合的贮藏合适温度,如：①大白菜.土豆为0℃—15℃②番茄分前.中.后期合适温度③苹果为-1℃~2℃④发酵豆成品除外以上是2010年10月1日开端实行的上海市地方尺度DB31/T388-2007《食物冷链物流技巧与治理规范》中划分的各类商品温度请求.二：食物冷链中几个须要规范的操纵温度摇动掌握规模冷冻冷藏食物临盆加工进程运输(包含食物原料收集)各环节温度掌握,因为情形变换,交代须要,温度会有升沉摇动,须要同一操纵规范：1.冷冻食物冷链名义基准温度为-18℃以下①运输进程温度的回升限度为-15℃,并请求尽快降至-18℃;②冷藏车装载货色前,车厢内温度应预冷到-10℃以下;③冷库应建有15℃以下的关闭式站台;④冷库日夜温度摇动不超出±1℃;⑤冷冻食物温度超出-12℃,拒收;⑥冷冻陈列柜上货后要保持-15℃以下,短时光温度回升不得高于-12℃.2.冷藏食物冷链名义基准温度4℃以下,冻结点以上①运输.商品交代.食物品温回升温度限度均为7℃(有些果蔬除外);②冷藏陈列柜短时光温度回升不得高于10℃.3.冷冻与冷藏食物预包装情形温度现实情形15℃以下为宜;冷藏陈列柜外部空气温度不超出24℃和55%RH.三：完美冷链各环节举措措施,健全响应治理轨制食物冷藏链各环节均需投入必备的举措措施和装备作为基本包管,加以先辈的技巧支持和严厉有用的治理轨制,冷链各环节合营亲密合营,才干掌控冷链全部运营体系,保全冷冻冷藏食物的品德,不然难以达到预期后果.1.冷藏运输：必备各类冷藏运输对象,如冷藏车;测温湿等温度记载仪;干净消毒器具等.须要的车辆保养维修轨制;装卸货划定和交代手续以及车辆调剂轨制等.2.冷藏储存：必备冷库及关闭式站台;温度记载仪;装卸运货车辆等.须要的冷库干净.除霜和维修轨制;交代验货手续;食物贮期治理划定等.3.发卖终端：必备各类冷藏陈列柜;小型商超暂存冷库等.须要的上货装载划定;情形温度调节治理等.。
畜禽肉类冷链物流实用技术
畜禽肉类冷链物流实用技术肉的冷却冷却即冷却排酸，指畜禽经屠宰、修整、检验和分级后，立即送入冷库。
在一定的溫度(0~4℃)、湿度(70%~80%)和风速下放置24~72h。
冷却后胴体表面溫度降至-2℃左右，中心温度约4℃，屠宰到入库<th。
放置24h，进行排酸处理，pH由偏碱性变为中性或微酸性，肉体内的蛋白质降解为氨基酸，使之达到肉质鲜美，水分适宜，品质上佳的要求。
在冷却温度控制下，酶活性和大多数微生物生长受到抑制，肉毒杆菌和金黄色葡萄球菌等病原不分泌毒素，避免了肉质腐败，确保了冷却肉的安全卫生。
肉体在冷库冷却间平行轨道上按“品”字形排列，保持间距3~5cm，以保证空气的均匀流通。
不同等级种类的肉类应分开冷藏，以使全库胴体能在相近时间内冷却完毕。
产品冷却过程汇总，尽量缩短进入冷却间的停留时间，整个冷却过程不要超过24h。
冷却的条件(1)空气温度肉类在冷却过程中，虽然其冰点为-1℃左右，但它却能将至-10~-6℃，使肉体短时间内处于冰点及过冷溫度之间的条件下，不致发生冻结。
因此冷却间在未进料前，应先降至-4℃左右，进料结束后，可以使库温维持在0℃左右，而不会过高，随后的整个冷却过程中，维持在-1~0℃。
如温度过低有引起冻结的可能，温度高则会延缓冷却速度。
(2)空气相对湿度水分是助长微生物活动的因素之一，因此空气湿度越大，微生物活动能力越强，尤其是霉菌。
过高的湿度无法使肉体表面形成一层良好的干燥膜。
湿度太低，重量损耗太多，所以选择空气相对湿度时应从多方面综合考虑。
在整个冷却过程中，初始阶段冷却介质与冷却物体间的温差越大，则冷却速度越快，表面水分的蒸发量在开始的1/4时间内，约占总干缩量的1/2。
因此，空气相对湿度也可分两个阶段:在前一阶段(最初1/4冷却时间)，以维持在95%以上为宜，即相对湿度越高越好，以尽量减少水分蒸发，由于时间较短(约6~8h)，微生物不至于大量繁殖；在后一阶段(约占3/4冷却时间)，则维持在90%~95%，在临近结束时则在90%左右。
冷链物流操作规程
冷链物流操作规程一、前言冷链物流是指在整个供应链过程中，针对温度敏感性商品的运输、储存和配送过程进行严格管控，以确保商品的质量和安全性。
为了规范冷链物流操作，提高运输效率和商品质量，制定本操作规程。
二、运输环境要求1. 温度控制：根据不同商品的要求，设定并保持合适的运输温度。
在运输过程中，温度波动不得超过规定的范围。
2. 湿度控制：对于需要特殊湿度环境的商品，保持合适的湿度水平。
3. 通风要求：确保运输车辆和储存仓库有良好的通风设备，以防止积热和霉菌滋生。
4. 消毒要求：定期消毒运输车辆和储存仓库，以杀死细菌和病毒，保证商品的卫生安全。
三、物流操作流程1. 货物包装：根据不同商品的性质和运输要求，选择合适的包装材料，并确保包装完好无损。
2. 载运工具安排：根据货物的数量和需求，选择合适的运输工具和容器，确保能够满足商品的运输要求。
3. 装载与卸载：在装载和卸载过程中，要注意货物的避光、避潮、避噪以及防止货物受损。
4. 运输路线选择：根据货物的目的地和运输距离，选择合适的运输路线，并避免道路拥堵和恶劣天气。
5. 运输过程监控：利用温度监控设备对货物的运输过程进行实时监控，并及时处理异常情况。
6. 运输文件管理：对于每一次运输，要做好相应的运输文件管理，包括货物清单、温度记录等。
7. 货物的收发管理：在货物发出和收到的过程中，要进行严格的清点、核对，确保货物的准确性和完整性。
四、紧急事件处理1. 温度异常：一旦发现货物运输过程中出现温度异常，应立即采取措施进行调整，避免温度过高或过低对商品质量造成损害。
2. 事故处理：对于运输过程中发生的事故，要及时采取应急措施，保护货物安全，并与相关部门进行及时沟通和报告。
3. 商品受损：货物在运输过程中出现受损情况时，要及时进行记录和报告，并妥善处理受损货物。
五、操作人员培训和管理1. 操作人员要求：要求操作人员具备相关的操作技能和知识，并熟悉本操作规程。
2. 培训计划：制定培训计划，对新入职的操作人员进行系统培训，并定期进行培训和考核。
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畜禽肉冷链物流操作规程Operation rules for cold chain logistics of livestock and poultry mea t1 范围本标准规定了畜禽肉品冷链物流的术语和定义、货品包装与标识、储存、运输、展售关键作业流程的基本要求。
本标准适用于从事畜禽肉相关货品的储存、运输、展售等处理作业。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 7718-2011 预包装食品标签通则GB/T 191 包装储运图示标志GB 9687-1988 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准GB 9688-1988 食品包装用聚丙烯成型品卫生标准GB/T 4456-2008 包装用聚乙烯吹塑薄膜GB/T 6543-2008 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱GB/T 28577-2012 冷链物流分类与基本要求NY/T 2534-2013 生鲜畜禽肉冷链物流技术规范GB/T 31078-2014 低温仓储作业规范GB/T 30134-2013 冷库管理规范DB12/T 560-2015 冷链物流温度检测与要求规范DB12/T 557-2015 冷链物流冷库技术规范DB12/T 558-2015 冷链物流运输车辆设备要求DB12/T 564-2015 低温食品储运温控技术DB12/T 565-2015 低温食品冷链物流履历追溯管理规范3 术语和定义GB/T 28577-2012、NY/T 2534界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
为了便于使用，以下重复列出了GB/T 28577-2012、NY/T 2534中的某些术语和定义。
3.1冷链物流 cold chain logistics以冷冻工艺为基础、制冷技术为手段，使冷链物流从生产、流通、销售到消费者的各个环节中始终处于规定的温度环境下，以保证冷链物品质量，减少冷链物品损耗的物流活动。
[GB/T 28577-2012，定义3.4]3.2预冷 precooling在下一道工序前的冷却，或在运输及入库前，对货品进行的快速冷却。
[NY/T 2534-2013，定义3.4]4 货品包装与标识4.1 货品包装4.1.1进入零售市场销售的畜禽肉品应进行预包装。
4.1.2内包装材料应无毒无害；所使用包材应采用质料紧密而能隔绝水气(湿气)与油浸的材料。
4.1.3 内包装应完整，且不得使用金属材料钉封或橡皮圈等物来固定包装袋封口；内包装材料薄膜不得重复使用。
4.1.4 畜禽肉品的包装盒内应有合适的衬垫，单独包装的分割肉，可无衬垫。
4.1.5 用于货品外包装的容器，如塑料箱、纸箱等应按照货品的大小规格设计，应整洁、干燥、牢固、透气、无污染、无异味、无毒无害，内壁无尖突物，无虫蛀、腐烂霉变等，纸箱无受潮、离层现象。
4.1.6 包装材料间应干燥通风，内、外包装分别码放，内包装材料应放于货架上，并加盖防尘设施。
4.1.7 包装材料及包装方式应确保肉品在正常储存、运输、销售过程中不应产生变质或遭受外界污染。
4.1.8 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱应符合GB/T 6543-2008的要求。
4.1.9 原料肉、易腐败肉制品均应于15℃以下的作业环境进行包装。
4.2 货品标识4.2.1 内包装货品标签应符合GB 7718-2011规定。
4.2.2每一包装上应清楚标明以下货品信息，且标签上的字迹应当清晰、完整、准确：a)品名(以屠体名称或分切部位方式命名为原则，并标注英文名称)；b)原料名称及原产地；c)净重或数量：以千克（或数量）为单位，清楚标识；d)保存条件：标明‘冷藏4℃以下’或‘冷冻-18℃以下’；e)保存期限；f)生产企业的名称、地址及电话；g)委托加工的货品须标注受委托生产厂商与委托者的名称、地址及电话；h)工厂的名称、地址及电话；i)使用注意事项。
4.2.3储运包装标识应符合GB/T 191的规定。
5 储存5.1 储藏库5.1.1 库房规定应符合GB/T 31078-2014《低温仓储作业规范》及DBXX/T XXX《冷链物流冷库技术规范》的要求。
5.1.2 清空后的冷库在入库前应定期消毒。
5.2 入库5.2.1 长期保鲜储存的畜禽肉品，应达到储存温度，具体储存温度按照DBXX/T XXX《冷链物流温度检测与要求规范》执行。
5.2.2 预冷后的畜禽肉品应快速入库。
5.2.3 入库前应出示动物检验检疫证明。
5.3 储存码放5.3.1 库内码放时应保证空气均匀流通。
5.3.2 码放时应按照品种、规格、加工程度分库码放。
5.3.3 货品码放托盘间应有空隙，货品不能紧靠墙壁、屋顶或与地面直接接触，并应符合GB/T 30134-2013的规定。
5.3.4 入库后应及时对货位标签和平面货位图进行记录。
5.3.5应预留人行通道及出入库通道。
5.3.6 逾期或腐败的货品至少每个月应汇集整理一次，并退还供货商处理。
5.3.7 禁止与有毒、有害、有异味、有腐蚀性、易污染的货品混合码放。
5.4 储存记录5.4.1 建立温度及湿度控制方法与基准，视需求随时检查和记录。
5.4.2 仓储应有存量记录，货品出库应有出货记录，内容应包括但不限于：批号、保质期、出入库时间、库房位置号、出入库单位、数量等，以对应盘点需求。
5.4.3 每批货品应有出入库检验记录。
5.4.4 各项纪录保存期限应参照DBXX/T XXX《低温食品冷链物流履历追溯管理规范》的要求。
5.5出库5.5.1 出库应按照“货品先进先出”和“货品保质期先到先出”的原则，并进行记录。
5.5.2 装载作业区内任何处理作业应在符合货品保存温度或于15˚C以下场所迅速进行。
5.5.3 畜禽肉品在装卸及运输配送时，货品温度应按照DBXX/T XXX《冷链物流温度检测与要求规范》予以保存。
6 运输6.1 运输车辆选取6.1.1 车辆选取应符合DB12/T 558-2015的要求。
6.1.2 建立运输车辆及车厢的维修及检验制度,至少半年进行一次。
6.1.3 用于输送、装卸的设备及用具应保持清洁。
6.1.4 装载前应检查车辆及运输装备，确认制冷系统和除霜系统运转正常，确认车厢内无结露产生。
6.2 车辆预冷运输前车厢应进行预冷处理，使车厢温度达到货品所需的运输温度，具体执行DB12/T 560-2015。
6.3 装载6.3.1 装载作业区的作业时间、能量消耗、温度及湿度均应有适当控制措施。
6.3.2 待运时，应批次分明、码放整齐、环境清洁、通风良好。
6.3.3 装载作业因故中断，车厢门应保持关闭，且制冷系统应保持运转。
6.3.4 运输时严禁与有毒、有害、有异味、有腐蚀性、易污染的货品混装混运。
6.3.5 装载前应查验检疫证明，片屠体是否加盖检疫合格验记印章。
6.4 厢内摆置6.4.1 运输车厢同一空间不得码放不同温度要求或可能造成交叉污染的货品。
6.4.2 畜禽肉品应与运输车厢四壁有适当的空间，并保持码放稳固。
6.4.3 使用保冷箱装运畜禽肉品，箱内应放置足够的蓄冷器保持温度。
6.4.4 车厢货品应按照“先卸后上”与“重下轻上”的原则码放。
6.5 运输过程6.5.1 运输过程中货品应防止挤压、防止水淋、防止受潮、防止曝晒、防止污染。
6.5.2 运输时应保持车厢内温度均匀，每件货品均可接触到冷空气。
6.5.3 运输配送期间，车厢门闭开频率应降至最低。
6.5.4 运输过程中禁止打开容器或货品包装。
6.5.5 运输过程中应至少每10min监测记录一次的车厢内温度，超出允许的波动范围应有警示，按货主与承运方协议规定及时处理，并符合DB12/T 564-2015中7.4相关要求。
6.6 运输记录6.6.1 建立温度控制方法与基准，并及时、准确进行记录。
6.6.2 畜禽肉品的温度在装卸货前均应加以检测及记录。
6.6.3 司机需携带手持终端设备或纸质纪录表，随时记录送货与交货状况。
6.6.4 承运方应保留装卸货的时间记录、车厢温度记录、运输配送期间制冷系统的运转时间记录。
6.6.5 长途运输期间畜禽肉品温度应进行抽测；测试时应在低温的环境进行，且车厢门应保持关闭。
6.7 卸货6.7.1 卸货作业区的任何处理作业应迅速，应于15˚C以下场所进行，并保持货品温度符合DB12/T 560-2015要求。
6.7.2 冷冻畜禽肉品在装卸及运输配送时，货品温度应保持在-18˚C以下；冷藏畜禽肉品应保持在4˚C以下、冻结点以上。
6.7.3 卸货时应轻搬、轻放，不得任意摔掷。
6.7.4 卸货应配备封闭式站台，畜禽肉品及其制品不应落地，且不应滞留于常温下。
6.7.5 卸货作业因故中断，车厢门应保持关闭，且制冷系统应保持运转。
6.8 交货验收6.8.1 交货时按照合约在规定的时间、地点交货，并对数量和温度进行核对检查。
6.8.2 货品温度的检测依据DB12/T 560-2015的温度测量方法；或者由货主与承运方或承运方与验收人员共同决定。
6.8.3 查验货品外观是否因温度影响而产生变化。
6.8.4 须保留货品在运输过程中的温度、到达目的地后的等待装卸时间和可追溯的温度等记录。
6.8.5 交货发生有异议时，应在保证货品安全的条件下，按照合约规定及时处理。
6.8.6 货品验收后，应迅速移入低温储存设备或空间内。
7 展售7.1 展售容器7.1.1 应配备符合展售温湿度要求的展售柜，其温湿度要求见DBXX/T XXX《冷链物流温度检测与要求规范》。
7.1.2 展售柜应保持清洁，并安装温度显示器。
7.1.3展售柜内备有冷风循环系统，货架或隔板应有足够的间隙。
7.1.4 展售柜应具备除霜功能。
7.1.5 展售柜应清楚标注最大装载线。
7.1.6 展售柜应安装温度异常警示器。
7.1.7展售柜不可设置于通风口、阳光直接照射和热源处。
7.2 展售条件7.2.1 进入零售市场销售的畜禽肉品应进行预包装，禁止无包装销售。
7.2.2 内包装采用塑料包装，应符合GB/T 4456-2008、GB 9687-1988、GB 9688-1988要求。
7.2.3 冷冻货品与冷藏货品应依不同温度条件分开码放。
7.2.4 低温货品展售商应建立有关展售柜操作及维护程序，作业人员应依照作业程序操作。
7.2.5 销售的畜禽肉品应经过检验合格并具有产品合格证。
7.2.6 温度应符合DBXX/T XXX《冷链物流温度检测与要求规范》的要求。
7.3 展售过程要求7.3.1 保持环境清洁。
7.3.2 上架时按照“货品先进先出”和“货品保质期先到先出”的原则合理安排货位。
7.3.3 售价标注作业应在不影响畜禽肉品温度的环境下进行。
7.3.4 畜禽肉品不得置于低温柜的最大装载线以外的区域。