2 钢铁行业环境监察技术指南

等应安装集气罩、抽风设施、袋式除尘器，是否正常运转； （5）高炉是否安装在线监测仪器，炼铁烟气排放是否可实现达标
排放。 注意：所有除尘装置建设是否符合环评及审批文件或相关规定；除
尘装置运转是否与炼铁生产一致；所有除尘引风机、滤袋是否与环评 报告及审批文件一致；各排尘（烟气）点是否达标排放。
污染因素
主要污染源
10g/L 以上（主要是含铁尘泥和焦粉，可做原料回用）， 一般不含有
毒有害的污染物，经冷却、沉淀或强化处理后能循环使用（耗用新水
量 1m3/t 产品。生产过程中不排放废水。
重点检查全厂生活污水是否经过化粪池处理。
7.噪声治理
各产噪设备是否采取了隔振、减振、消声、吸声等措施。
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现场检查时，可采用收集已有厂界噪声监测数据，或进行现场噪声
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炼铁生产工艺流程及产污节点图
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炼钢生产工艺流程及产污节点图
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轧钢生产工艺流程及产污节点图
连铸钢坯
煤气
加热炉
废气
烟尘、SO2
烟囱外排
粗轧机组
剪切 中扎机组
浊 循环 水系 统
补充水
精轧机组
剪切
冷却捆扎入库Fra bibliotek三、现场环境监察要点 （一）烧结系统(含球团)
烧结系统是钢铁企业主要污染源之一，主要污染因素为大气和噪声。 主要产污节点有烧结机机头、机尾，烧结配料、烧结整粒、烧结成品。
1.产业政策《产业结构调整指导目录（2011 年本）》
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（1）限制类（钢铁）：180m2 以下烧结机项目。 （2）淘汰类（钢铁）：土烧结矿、热烧结矿、30 m2 以下烧结机 （2005 年）；90 m2 以下烧结机（2013 年）；8 m2 以下球团竖炉。 2.料场 （1）料场四周是否建有抑尘网和洒水设施； （2）抑尘网高度是否高于料堆高度 10%，且高差大于 1 米； （3）料场遇雨是否存在漫流现象。如有，应在料场设置含料水的收 集沉淀池； （4）铁精矿粉是否建设标准矿粉堆场，配备全自动装卸料设备，安 装自动喷洒液体有机覆盖膜设施； （5）生石灰库是否密封并设置除尘设施； （6）料场防渗、防洪、导流等设施是否建设，且建设是否符合规范 要求； （7）物料皮带运输廊道是否全封闭。 注意：物料堆存场扬尘大，说明物料堆场未设置“三防”措施或“三 防”措施不完善、不规范。钢铁企业物料堆场大部分采取喷水抑尘措施。 由于雨季会形成污水，一般可采取堆场四周设置集水沟、集水池，防 止夹带物料的雨水流入水环境。 3.原料破碎、转运及筛分 （1）物料皮带运输廊道是否全封闭； （2）焦炭、石灰石破碎机、筛分机、振动筛、转运站等处是否设置 有集尘、除尘设施，是否正常运转； （3）装料期间逸散烟气是否能全部收集。 4.烧结废气（主要污染物为烟粉尘和 SO2） （1）烧结机头是烧结废气的主要排放点，查看是否建设有除尘设施 (包括集尘和除尘系统两部分)，是否正常运转；是否建设有烟气脱硫设 施，是否正常运转； （2）烧结机尾的热破碎产生粉尘，应建有除尘设施(包括集尘和除
泵类
噪声
减振基础、室内
各类风机
消声、减振、室内
7.固体废物处置
炼钢废渣主要是钢渣、化铁炉渣、除尘的泥尘和耐火材料等。钢渣
和泥尘可以用做水泥掺合料、建材原料、水泥原料和肥料等。
查看各除尘器的除尘灰（沉淀含铁污泥）是否进行综合利用。
污染因素 固废
主要污染源 转炉、电炉
主要污染物 炉渣
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污染防治要求 外销水泥厂做钢渣水泥
（3）全厂生活污水是否经过化粪池处理。
污染因素
主要污染源
主要污染物
污染防治要求
设备间接冷却
SS
净循环水系统
水
连铸坯直接冷却
SS、石油类
浊循环水系统
烟气净化直接冷却
SS
浊循环水系统
6.噪声治理
各产噪设备是否采取了隔振、减振、消声、吸声等措施。
污染因素
主要污染源
主要污染物
污染防治要求
冶炼设备
置于室内
噪声
（四）轧钢系统 1.产业政策《产业结构调整指导目录（2011 年本）》 （1）限制类（钢铁）：1450 毫米以下热轧带钢（不含特殊钢）项
目；30 万吨/年及以下热镀锌板卷项目；20 万吨/年及以下彩色涂层板 卷项目；普通功率和高功率石墨电极压型设备、焙烧设备和生产线。
（2）淘汰类（钢铁）：化铁炼钢；复二重线材轧机；横列式线材 轧机；横列式棒材及型材轧机；叠轧薄板轧机；普钢初轧机及开坯用 中型轧机；热轧窄带钢轧机；三辊劳特式中板轧机；直径 76 毫米以下 热轧无缝管机组；三辊式型线材轧机（不含特殊钢生产）。
高炉荒煤气
大气
高炉喷煤粉 高炉出铁场
高炉槽上槽下
5.污水处理
主要污染物 粉尘、CO
粉尘 烟尘 粉尘
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污染防治要求 重力旋风、布袋除尘器 集气系统、布袋除尘器 集气系统、布袋除尘器 集气系统、布袋除尘器
炼铁废水一般再循环到煤气洗涤器利用，为稳定水质，该系统将有
少量废水排出，可作为高炉冲渣补充水。
检查重点是煤气洗涤水。煤气洗涤水所含污染物种类较多，毒性较
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尘系统两部分)，是否正常运转； （3）烧结机烟囱是否安装在线监测仪器,烧结烟气排放是否可实现
达标排放。 5.产品筛分 （1）一次、二次、三次筛分是否建设有除尘设施，是否正常运转；
（2）反矿皮带运输廊道是否全封闭。
注意：烧结工序车间外无组织粉尘污染严重，说明烧结工序各产尘
点全部或部分未设置集气措施或集气措施效果差。
大于 3.2 立方米/吨等达不到标准的电炉。
（2）淘汰类（钢铁）：用于地条钢、普碳钢、不锈钢冶炼的工频
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和中频感应炉；30 吨及以下转炉（不含铁合金转炉）；30 吨及以下电 炉（不含机械铸造电炉）；化铁炼钢。
2.料场 （1）粉状物料应建设密闭料棚进行密闭存放。 （2）露天储料场应当采取四周设置挡风抑尘网，抑尘网高度应高 于料堆高度 10%，且高差大于 1 米。顶部敞开式，四周同时设有喷洒 水降尘设施。 （3）料场遇雨是否存在漫流现象。如有，是否在料场设置含料水 的收集沉淀池； （4）各种炼钢粉状辅料在输送、提升过程中应建设有全封闭运送 廊道。 3.原料系统 （1）辅料破碎、筛分、震动给料系统是否全封闭、并建设有除尘 设施，是否正常运转； （2）铁水预处理系统是否建设有废气收集和除尘设施，是否正常 运转； （3）装料、倒包期间逸散烟气是否能全部收集并进行处理。 4.炼钢废气 （1）转炉是否建设有二次烟气收集和除尘设施，是否正常运转； （2）转炉是否建设有一次烟气收集和除尘设施，是否正常运转； （3）铁水精炼炉是否建设有烟气收集和除尘设施，是否正常运转；
2.热轧或冷轧工艺废气 （1）热轧工艺 ①加热炉或退火炉的燃烧废气。主要污染物是烟尘、SO2、NOX， 烟气中含尘、SO2 浓度很低，有组织排放的烟气中的污染物比较容易 控制。注意：炉前还有严重的无组织排放的烟尘，加热炉多属开放式 操作，烟气外泄现象十分严重，而轧钢车间轧制过程产生的无组织烟 气由于在室内，对室外的环境影响有限。 ②含尘烟气。精轧机在轧制过程中将产生含氧化金属粉尘、油雾及 水蒸气，烟气含尘较高，一般应采用电除尘或塑烧板过滤净化后，达 标排入空气。 （2）冷轧工艺 ①酸洗机组酸雾。酸洗机组酸洗槽、漂洗槽、循环罐等产生的酸雾 水汽污染物，一般应有酸雾洗涤系统，气态污染物经酸雾吸收塔喷淋 洗涤后排放，洗涤后的废气中各类酸雾排放应小于国家排放标准。 ②中性盐雾。中性盐电解酸洗产生的盐雾，一般应设专门的盐雾洗 涤净化塔，洗涤净化后再排放，废气中含 No2SO4 和六价铬。 ③硝酸雾、混酸（HNO3+HF）酸雾。酸洗段和酸回收工艺生产过 程中产生的硝酸雾、混酸雾，应设专门的净化设施处理代表排放。 ④盐酸再生站酸雾。盐酸再生站焙烧炉产生大量 HCI 气体，应采用
炉；1200 m3 及以上但未同步配套煤粉喷吹装置、除尘装置、余压发电
装置，能源消耗大于 430kg 标煤/t，新水耗量大于 2.4 m3/t 达不到标准
的炼铁高炉。
（2）淘汰类（钢铁）：400 m3 及以下炼铁高炉（铸造铁企业除外，
但需提供企业工商局注册证明、三年销售凭证和项目核准手续等），
200 m3 以下铁合金、铸铁管生产用高炉。
可以综合后用做烧结生产的原料配料，基本没有固体废物排出。
重点查看各除尘器的除尘灰是否综合利用。
污染因素
主要污染源
主要污染物
烧结系统
各废气产尘点
除尘器收尘
污染防治要求 返回烧结系统配料
（二）高炉炼铁系统
1.产业政策《产业结构调整指导目录（2011 年本）》
（1）限制类（钢铁）：有效容积 400 m3 以上 1200 m3 以下炼铁高
利用。此外，还有高炉储运、上料、冶炼过程除尘；除尘设施去除的
粉尘及维修产生的废耐火材料等。
主要查看各除尘器的除尘灰是否综合利用。
（三）炼钢系统
炼钢厂主要设备有混铁炉、炼钢炉（包括转炉和电炉，目前国内绝
大多数钢铁企业以淘汰平炉炼钢）、精炼炉、模铸（铸锭或连铸）等
设备。
1. 产业政策《产业结构调整指导目录（2011 年本）》
监测方法进行，结合规定的标准判断厂界是否可做到稳定达标。
污染因素
主要污染源
主要污染物
污染防治要求
烧结机
置于室内
噪声
泵类
噪声
减振基础、室内
各类风机
消声、减振、室内
8.固体废物处置
烧结机机头、机尾、成品整粒、冷却筛分等工序中会产生大量含铁
粉尘，俗称烧结尘泥。通过各种除尘装置收集而得到烧结尘泥（含铁
量 40%以上，产尘量为 25-40kg/t 矿）。这些烧结及球团工艺固体废物，
（1）限制类（钢铁）：公称容量 30 吨以上 100 吨以下炼钢转炉；
公称容量 100 吨及以上但未同步配套煤气回收、除尘装置，新水耗量