含氟废水处理工艺流程说明
含氟废水处理工艺流程说明
废水处理工艺流程说明一、废水处理工艺说明1.1、含氟废水处理工艺原理：高浓度含氟废水,氟的存在形态以F-为主。
在废水中加入氯化钙,利用F-与Ca2 + 反应生成难溶的CaF2沉淀，以固液分离手段从废水中去除，从而达到除氟的目的。
其反应原理如下:Ca2 + + F-= CaF2↓ …………方程式（一）在25℃时，CaF2在水中的饱和溶解度为16.5 mg/l，其中F-离子占8.03mg/l。
暂不考虑处理后出水带出的CaF2固形物，处理后出水中溶解性CaF2已无法达到现行的国家废水排放标准。
因此需采用组合工艺来处理。
目前，主要的除氟技术有化学沉淀法、混凝沉淀法、吸附法、离子交换法、电凝聚法和反渗透法等。
但对于浓度在100 mgPL 以上的高氟废水,单用一种工艺难以达到含氟10 mg/L 的一级排放标准(GB8978—1996)或者处理成本过高，通常化学沉淀法除氟量大，可以作为高氟废水的第一级处理工艺，混凝法和吸附法对低氟水有较好的去除效果,可以作为末端工艺。
铝盐加入到废水中后，Al3 +与F-络合生成羟基氟化铝化合物以及铝盐水解中间产物，部分Al3 +生成Al(OH)3矾花对F -的配位体交换、物理吸附、网捕作用而去除废水中的氟。
其反应式可表示为: Al13O4(OH)247 + + XF Al13O4 (OH) 24 → XF X7 + + XOH-Al(OH)3 + XF -→Al(OH)3 - XF X + OH-本方案选用“化学沉淀+混凝沉淀”组合除氟工艺，该工艺的主要特点为:⑴采用两级化学沉淀反应,大大降低了出水的氟浓度；⑵回流污泥起到了菌种的作用,并可通过卷扫、吸附等作用除氟；⑶全程计算机控制,系统运行稳定。
1.2、HF浓液废水处理工艺说明：车间排放的HF废液通过高位差自流至HF废液原水池中，池中设有水位控制装置液位计，当废水水位高于预调之高水位时, HF废液原水输送泵与HF冲洗废水原水输送泵联动，通过水泵出口阀门、回流阀门调节HF废液原水输送泵的流量，将HF废液输送至HF冲洗废水原水池或原酸碱原水池中；当废水水位低于预调之低水位时，PLC自动关闭HF废液原水输送泵；当废水水位高于预调之高高水位时, HF废液原水输送泵自动开启。
含氟废水处理方法(四)
含氟废水处理方法一、实施背景：含氟废水是工业生产过程中常见的一种废水，其中主要成分是氟化物。
氟化物对环境和人体健康都具有一定的危害性，因此需要对含氟废水进行处理。
目前市面上存在多种含氟废水处理方法，但存在效果不佳、成本高等问题。
二、工作原理：本计划采用电解法处理含氟废水。
电解法是一种利用电流作用于废水中的氟离子，使其发生化学反应的方法。
在电解槽中，通过正极和负极的作用，将废水中的氟离子分解成氟气和氢气，并在阴极上还原生成氢氟酸。
通过这种方式，可以将废水中的氟离子有效去除。
三、实施计划步骤：1.设计电解槽：根据处理规模和废水性质，设计合适的电解槽结构和尺寸。
2.准备电解液：根据废水中氟离子的浓度和pH值，选择合适的电解液，并按比例配置。
3.调整电解条件：根据废水的具体情况，调整电流密度、电解时间和电解温度等参数。
4.进行电解处理：将含氟废水通过电解槽，使其与电解液接触，进行电解处理。
5.分离氟气和氢气：通过适当的分离装置，将电解过程中生成的氟气和氢气分离。
6.收集氟气和氢气：将分离后的氟气和氢气进行收集和处理，以便进一步利用或安全处理。
四、适用范围：本方法适用于处理含氟废水，特别是工业生产过程中产生的含氟废水。
适用于氟离子浓度较高、pH值较低的废水。
五、创新要点：1.采用电解法处理含氟废水，相比其他方法，具有更高的去除效率和更低的成本。
2.设计合理的电解槽结构和尺寸，使电解过程更加高效。
3.通过调整电解条件，优化处理效果，提高废水的处理效率。
六、预期效果：通过电解法处理含氟废水，预期可以达到以下效果：1.去除率高：废水中的氟离子可以被有效去除，去除率可达到90%以上。
2.处理效率高：采用电解法处理含氟废水，处理速度快，处理效率高。
3.成本低：相比其他处理方法，电解法的成本较低，可以降低企业的处理成本。
七、达到收益：1.环境保护：有效处理含氟废水，减少对环境的污染，保护生态环境。
2.合规要求：符合国家和地方对废水排放的相关法律法规要求。
含氟废水处理工艺流程
含氟废水处理工艺流程引言含氟废水是指含有氟化物化合物的废水，其中高浓度的氟离子会对人体健康和环境造成极大的危害。
因此，处理含氟废水成为了一项必要的任务。
本文将介绍几种常见的含氟废水处理工艺流程。
工艺流程碳酸氢钠沉淀法碳酸氢钠沉淀法是一种较为常见的含氟废水处理方法，其紧要原理是利用碳酸氢钠与氟化物进行反应生成硼酸盐，从而实现氟离子的去除。
实在的步骤如下：1.将含氟废水与碳酸氢钠均匀混合；2.在混合后的溶液中加入适量的蓝色指示剂；3.不断搅拌，并适当调整pH值；4.当蓝色指示剂由蓝色变为浅红色时，将溶液过滤；5.将滤液进行焙烧，得到固体氢氟酸钠；6.将固体氢氟酸钠焙烧至700℃左右，得到氟化钠作为有用产物。
活性炭吸附法活性炭吸附法是通过将含氟废水通过确定时间的接触，使其中的氧化剂等有机物质被吸附到活性炭上而实现氟离子的去除。
这种方法处理含氟废水的效率很高，但需要注意的是，使用过的活性炭应当适时更替。
实在的步骤如下：1.将含氟废水流经活性炭床层；2.氟离子通过吸附，被活性炭去除；3.让已被吸附了有机物质的活性炭通过高温燃烧，得到活性炭。
静电沉积技术静电沉积技术是一种基于电化学原理的处理方法，通过电极的极性排斥、吸引离子的不同极性，在电解液中将含有氟离子的废水处理掉。
实在的步骤如下：1.在含氟废水中加入聚丙烯酸钠（PAA—Na）溶液为电解液；2.将电解质加热至70 ～80℃并搅拌，加入适量的聚焦式超声波以获得更高效的沉降效果；3.将电极放置于电解液中，并通过加热和搅拌使氟离子在极板上沉积；4.将电极从电解质中取出，清洗并干燥，得到沉积的氟离子。
生物降解法生物降解法是将含有氟离子的废水放入 loaded 后，利用特别的细菌进行分解，从而实现氟离子的除去。
实在的步骤如下：1.在含有氟离子的废水中加入适量的营养物；2.将细菌培育在含有营养物的环境中；3.将细菌制成 loaded，倒入含有氟离子的废水中；4.细菌在含有氟离子的废水中繁殖，分解含有氟离子的有机物质；5.经过一段时间的处理，将 loaded 取出，并经过后处理。
含氟废水处理工艺流程图
含氟废水处理工艺流程图氟化工业是一种典型的高浓度有机废水，含有复杂的有机物和高浓度的氟化物。
处理含氟废水是一个重要的环保问题，有效处理氟化工业废水对于保护环境和人类健康意义重大。
本文将介绍一种常见的含氟废水处理工艺流程图。
首先，含氟废水处理过程一般分为预处理和主要处理两个环节。
预处理主要是对含氟废水进行初步处理，包括沉淀、过滤等工序，以去除废水中的杂质和悬浮物质。
主要处理则是对预处理后的废水进行进一步处理，以去除废水中的氟化物和有机物。
预处理的工艺流程如下图所示：【预处理流程图】首先，将含氟废水引入预处理单元，采用物理方法进行处理。
废水经过格栅过滤，去除较大的悬浮物质，然后进入沉淀池进行沉淀，沉淀池中加入适量的絮凝剂，使悬浮物质快速沉淀至底部。
接着，将上清液通过沉淀池出口引入过滤池，过滤池中填充有活性炭和滤料，用于去除废水中的颜色、细菌和胶体物质。
最后，经过压滤、消毒等工序后，达到符合排放标准的废水。
主要处理的工艺流程如下图所示：【主要处理流程图】主要处理采用生物法和化学法相结合的方式，对预处理后的废水进行深度处理。
废水经过预处理后，先进入生物反应器，生物反应器中有各种微生物菌种，能够降解废水中的有机物，使废水中的化学需氧量(COD)和总有机碳(TOC)降低。
然后，废水经过沉淀池进行沉淀处理，沉淀池中加入絮凝剂，使废水中的悬浮物质快速沉淀至底部。
接着，将上清液通过过滤池进行过滤处理，去除废水中的细菌和胶体物质。
最后，经过活性炭吸附、中和调节等工序后，废水得到最终的处理，达到排放标准。
综上所述，含氟废水处理工艺流程图一般包含预处理和主要处理两个环节。
通过适当的预处理和主要处理，废水中的氟化物和有机物能够得到有效去除，从而保护环境和人类健康。
同时，这种工艺流程图具有可操作性和可实施性，可广泛应用于含氟废水的处理。
含氟废水处理工艺
含氟废水如何处理随着现代工业的发展，氟化物的生产企业和使用企业发展越来越多，含氟废水对环境的污染越来越引起国家和相关企业的重视。
我国对含氟废水的排放也制定了相关标准，如在《污水综合排放标准》GB8978 ,1996)中规定:污水排放的氟离子浓度的一级标准为10mg/L。
所以，含氟废水必须经过处理、达标后，才能排放。
含氟废水分为含有机氟废水和含无机氟废水。
一、含无机氟离子废水处理工艺方法:含氟废水的除氟方法有吸附法、电凝聚法、反渗透法、离子交换法、化学沉淀法和混凝沉降法等。
常用的方法主要有三种:化学沉淀法、混凝沉淀法和吸附法。
化学沉淀法比较简单、处理方便、成本低效果好，主要用于处理高浓度含氟废水。
混凝沉降法一般只适用于含氟较低的废水处理。
吸附法主要适用于水量较小的饮用水的处理。
对含氟浓度高或流量较大的废水，若单独投加钙盐除氟，沉淀速度很慢，而单独使用絮凝剂会增加处理成本，所以常用的是先使用化学沉淀法，再用吸附剂或絮凝剂处理，使氟含量降到 10 mg/L 以下。
目前沉淀法较多的是用CaCl 沉2 淀，因为 CaCl 的溶解度高，能降低 CaF 饱和溶解度的同离子，而且它还是一种中性盐，投加后不会对 pH 产生影响，之后再加入混凝剂使生成的CaF小 2 的晶体颗粒变大，降低其比表面积，加速沉淀，从而强化除氟效果。
氟离子的去除机理去除氟离子的机理主要包含两部分:(1)选择形成合适、难溶的氟化物，使处理工艺从一开始就快速、大量地降低氟离子的浓度(主要氟化钙沉淀); (2)利用同离子效应，通过加入强电解质，进一步有效降低氟离子浓度，使处理后的废水稳定达到排放标准。
主要方法:1、化学沉淀法:是含氟废水处理最常用的方法,在高浓度含氟废水预处理应用中尤为普遍。
沉淀法系加化学品处理，形成氟化物沉淀物或氟化物在生成的沉淀物上共沉淀,通过沉淀物的固体分离达到氟离子的去除。
因此,其处理效率取决于固液分离的效果。
常用的化学品有石灰、电石渣、磷酸钙盐、白云石或明矾等。
工厂含氟废水的处理流程及注意事项
工厂含氟废水的处理流程通常包括以下几个关键步骤，并且在处理过程中需要注意以下事项：处理流程：1.预处理：o pH值调节：首先，需要根据废水中的氟离子浓度和其它杂质成分，调整废水的pH值至适合后续处理的范围。
例如，可以使用石灰乳（Ca(OH)₂）或硫酸铝（Al₂(SO₄)₃）等化学药剂中和酸性废水，使其趋于中性或偏碱性，以便利于氟离子与钙离子或其他金属离子形成沉淀。
2.化学沉淀法：o沉淀反应：向废水中加入氯化钙（CaCl₂）或其他能与氟离子形成难溶盐的物质，如铝盐或铁盐，使氟离子转化为CaF₂或AlF₃等沉淀物。
o絮凝沉淀：可能还需要加入絮凝剂如聚丙烯酰胺等，促使沉淀物快速聚集长大，易于沉降分离。
3.固液分离：o沉淀池：在沉淀池中让沉淀物自然下沉，然后通过底部刮泥机收集上部清澈的废水。
o过滤：对于细小的悬浮物或未能有效沉淀的氟化物，可进一步通过砂滤、斜板沉淀池或者压滤等方式进行固液分离。
4.深度处理：o吸附法：利用活性炭、沸石或专用的除氟吸附剂，通过物理吸附或离子交换方式进一步去除废水中的氟离子。
o离子交换法：使用特定的离子交换树脂去除剩余的氟离子。
o膜处理技术：如反渗透（RO）、纳滤（NF）等高效分离技术也可用于深度脱氟。
5.最终处理：o中和与pH调整：确保处理后的废水pH值符合排放标准，必要时再次进行中和调节。
o消毒：如果废水还需回用或直接排放，可能需要进行消毒处理，确保无害化。
注意事项：•精确计量：投放化学药剂时要精确控制剂量，防止过量导致药剂浪费或不足导致处理效果不佳。
•pH监控：持续监测废水的pH值变化，以确保最佳反应条件。
•安全防护：处理过程中产生的某些物质可能有毒有害，操作人员需做好个人防护措施。
•沉淀物处置：沉淀出的含氟固废需要按照危险废物管理规定妥善处置，不可随意堆放。
•水质检测：处理后的废水需定期进行氟离子浓度和其他污染物指标的检测，确保达标排放。
•节能与资源回收：考虑在处理过程中如何节约能源，并探索氟资源回收的可能性，如通过热处理得到氟化盐再利用。
含氟废水处理工艺
含氟废水处理工艺1. 引言含氟废水是指工业生产过程中含有高浓度氟离子的废水。
由于氟离子对环境和人体健康具有一定的危害性，处理含氟废水成为重要的环境保护任务。
本文将介绍一种常用的含氟废水处理工艺，该工艺能够高效、经济地去除废水中的氟离子，达到环境排放标准。
2. 含氟废水处理工艺概述含氟废水处理工艺通常包括预处理、主处理和后处理三个阶段。
预处理主要是对原始废水进行初步处理，去除其中的悬浮物、油脂等杂质；主处理是核心步骤，通过适当的方法去除废水中的氟离子；后处理则是对主处理后的废水进行进一步净化，以确保排放达标。
3. 含氟废水预处理3.1 悬浮物去除悬浮物去除是预处理的第一步，可以通过物理方法如沉淀、过滤等去除大部分悬浮物。
常用的方法包括沉淀池、格栅过滤器等。
3.2 油脂去除含氟废水中常常含有一定的油脂，需要通过物理或化学方法去除。
物理方法包括油水分离器、旋风分离器等；化学方法则可以采用沉淀剂、表面活性剂等。
4. 含氟废水主处理4.1 活性炭吸附法活性炭吸附法是一种常用的去除废水中氟离子的方法。
活性炭具有较大的比表面积和孔隙结构，能够有效吸附溶液中的有机物和无机物。
通过将含氟废水与活性炭接触，氟离子可以被吸附在活性炭表面，从而达到去除的目的。
4.2 离子交换法离子交换法是另一种常用的含氟废水处理方法。
该方法利用具有特定功能基团的树脂材料，通过与废水中的氟离子发生置换反应，将其去除。
离子交换法具有操作简单、效果稳定等优点，广泛应用于工业废水处理领域。
4.3 膜分离法膜分离法包括反渗透、超滤、电渗析等技术，可以有效去除废水中的氟离子。
该方法通过膜的选择性通透性，将废水中的氟离子与其他溶质分离，从而实现去除。
膜分离法具有高效、节能等特点，但其成本相对较高。
5. 含氟废水后处理5.1 中和沉淀法中和沉淀法主要是针对主处理后的废水中仍存在一定量氟离子的情况。
通过加入适量的中和剂，使废水中的氟离子与其反应生成不溶于水的沉淀物，从而实现去除。
电石渣处理含氟废水处理工艺3
电石渣处理含氟废水处理工艺前言电石生产工艺中产生大量含氟废水，直接排放会对环境造成严重污染，需要采用合适的处理工艺对其进行处理。
本文将介绍一种电石渣处理含氟废水的工艺方案。
工艺流程步骤一：石灰乳混合将石灰乳和含氟废水按一定比例混合，使其达到中性或碱性状态。
这一步的目的是将废水的PH值维持在一定范围内，为后续处理做好基础。
步骤二：电石渣加入将加工好的电石渣根据一定比例投入到混合液中，与含氟废水充分混合。
电石渣的作用是吸附掉废水中的氟元素，降低废水中氟元素的含量。
步骤三：沉淀分离将处理后的混合液在密闭的容器中静置一段时间，等待电石渣将氟元素吸附并与其他杂质一起沉淀到底部。
底部产生的电石渣污泥可进行固体处理，而上层液体则可以进行后续处理或直接排放。
步骤四：氟离子过滤将上层液体进行过滤，将其中的氟元素通过特定的过滤介质进行拦截，将剩余的无害液体转入废水处理厂进行二次处理或直接排放至污水管道。
工艺优势相较于传统的含氟废水处理工艺，采用电石渣处理含氟废水的工艺方案有以下优势：1.适用性广：该工艺适用于大部分电石生产厂家产生的含氟废水处理，不受处理规模的制约。
2.处理效果好：使用电石渣进行吸附处理后，废水中的氟元素含量明显减少，达到国家有关废水排放标准。
3.处理成本低：电石渣作为一种工业副产品具有可再利用的特性，采用该工艺处理含氟废水的成本低廉。
结束语电石渣处理含氟废水的工艺方案是一种简单、实用、成本低廉的废水处理技术。
开展该项技术的研究、推广和应用，能够促进电石行业的可持续发展，实现经济、社会和环境效益的协同增长。
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废水处理工艺流程说明一、废水处理工艺说明1.1、含氟废水处理工艺原理：高浓度含氟废水,氟的存在形态以F-为主。
在废水中加入氯化钙,利用F-与Ca2 + 反应生成难溶的CaF2沉淀，以固液分离手段从废水中去除，从而达到除氟的目的。
其反应原理如下:Ca2 + + F-= CaF2↓ …………方程式（一）在25℃时，CaF2在水中的饱和溶解度为16.5 mg/l，其中F-离子占8.03mg/l。
暂不考虑处理后出水带出的CaF2固形物，处理后出水中溶解性CaF2已无法达到现行的国家废水排放标准。
因此需采用组合工艺来处理。
目前，主要的除氟技术有化学沉淀法、混凝沉淀法、吸附法、离子交换法、电凝聚法和反渗透法等。
但对于浓度在100 mgPL 以上的高氟废水,单用一种工艺难以达到含氟10 mg/L 的一级排放标准(GB8978—1996)或者处理成本过高，通常化学沉淀法除氟量大，可以作为高氟废水的第一级处理工艺，混凝法和吸附法对低氟水有较好的去除效果,可以作为末端工艺。
铝盐加入到废水中后，Al3 +与F-络合生成羟基氟化铝化合物以及铝盐水解中间产物，部分Al3 +生成Al(OH)3矾花对F -的配位体交换、物理吸附、网捕作用而去除废水中的氟。
其反应式可表示为: Al13O4(OH)247 + + XF Al13O4 (OH) 24 → XF X7 + + XOH-Al(OH)3 + XF -→Al(OH)3 - XF X + OH-本方案选用“化学沉淀+混凝沉淀”组合除氟工艺，该工艺的主要特点为:⑴采用两级化学沉淀反应,大大降低了出水的氟浓度；⑵回流污泥起到了菌种的作用,并可通过卷扫、吸附等作用除氟；⑶全程计算机控制,系统运行稳定。
1.2、HF浓液废水处理工艺说明：车间排放的HF废液通过高位差自流至HF废液原水池中，池中设有水位控制装置液位计，当废水水位高于预调之高水位时, HF废液原水输送泵与HF冲洗废水原水输送泵联动，通过水泵出口阀门、回流阀门调节HF废液原水输送泵的流量，将HF废液输送至HF冲洗废水原水池或原酸碱原水池中；当废水水位低于预调之低水位时，PLC自动关闭HF废液原水输送泵；当废水水位高于预调之高高水位时, HF废液原水输送泵自动开启。
1.3、HF冲洗废水处理工艺说明：车间排放的HF冲洗废水通过高位差自流或液下泵输送至HF冲洗废水原水池中，通过曝气系统调和废水水质。
池中设有水位控制装置液位计，当废水水位高于预调之高水位时,PLC开启HF冲洗废水原水输送泵，将废水提升至HF一级反应槽中进行处理。
当废水水位低于预调之低水位时，PLC自动关闭HF冲洗废水原水输送泵。
池中设有PH计，控制HCl计量泵投加HCl，控制原水的PH在5-6之间。
当HF冲洗废水原水池液位高于设置的液位计高点时，HF冲洗废水原水输送泵和后续的处理设施（药剂投加系统、凝聚槽搅拌机）自动启动。
通过水泵出口阀门、回流阀门调节HF废液原水输送泵的流量，将废水提升至HF一级反应槽中，槽中设有空气搅拌装置使废水充分反应。
向HF一级反应槽投加CaCl2（定量）NaOH或HCl，通过PH计控制NaOH或HCl的投加量，PH值控制在5—6之间。
HF一级反应槽出水通过溢流口自流到HF一级反应槽中，槽中设有空气搅拌装置。
向HF一级PAC反应槽投加NaOH、PAC，混凝废水中的悬浮物质并进一步降低F-含量。
HF一级反应槽出水通过溢流口自流到HF一级凝聚槽中，通过定量投加PAM将废水中的沉淀物凝聚成较大的矾花，凝聚槽中设有转速较低的机械搅拌装置HF一级凝聚槽搅拌机。
HF一级凝聚槽出水流入HF一级沉淀槽中，沉淀槽的底部设有机械刮泥机，将沉积在池底的污泥聚集到沉淀槽中心的污泥收集斗中，聚集在池底的污泥通过HF一级沉淀槽污泥泵定时输送到浓缩槽中。
如HF冲洗废水经一级处理后已达到排放水标准时，手动关闭、开启沉淀槽出口管路上的相应阀门，使HF一级沉淀槽出水直接排放。
上清液溢流至HF二级A/B反应槽中，投加CaCl2、HCl，通过搅拌装置混合废水，使水中的F-和Ca2+反应生成溶解度较低的CaF2，由PH计控制HCl、NaOH的投加量,保持PH，HF二级A/B反应槽出水通过溢流口自流到HF二级A/B反应槽中，投加NaOH和PAC，由PH计控制NaOH的投加量,保持PH值。
HF二级A/B反应槽出水通过溢流口自流到HF二级A/B凝聚槽中，槽中定量投加PAM絮凝剂，在HF二级凝聚槽搅拌机搅拌下废水中的悬浮物质形成较大的矾花。
HF二级凝聚槽出水自流到HF系沉淀槽中，含有较多矾花的处理水流入容积较大的辐流式沉淀槽后，水流变得缓慢，在重力的作用下，水中的矾花慢慢的沉积在了沉淀槽的底部，沉淀槽的底部设有机械刮泥机，将沉积在池底的污泥聚集到沉淀槽中心的污泥收集斗中，通过污泥泵定时输送到污泥槽中。
清澈的处理水从沉淀槽的溢流堰流入中和槽中，不达标时手动开启回流阀将废水排入HF冲洗废水原水池中。
1.4、酸、碱废水处理工艺说明：车间排放的酸、碱废水通过高位差自流或液下泵输送至废水原水池中，通过曝气系统调和废水水质。
然后由泵输送至废水中和槽，通过两级中和后和稀氢氟酸废水一起排放。
1.5浓碱废水处理车间排放的高浓度碱性有机（IPA）废水通过高位差自流至有机废水原水池中。
池中设有水位控制装置液位计，当废水水位高于预调之高水位时，PLC自动开启有机废水原水输送泵，将废水按一定流量批次提升至吹脱槽（废水温度低于设定值（50℃-60℃），池中设有PH 计，PH控制7～9，同时PLC控制风机开启强烈曝气。
处理达到设计要求后排至后级处理系统。
2 污泥处理系统工艺说明系统产生的污泥通过各污泥输送泵收集到污泥槽中，污泥泵在人工开启后开始将污泥输送到板框压滤机中，压滤机污泥进口压力达一定值后，污泥泵停止工作，手动开启阀门通入压缩空气进一步压榨泥饼，降低污泥含水率。
待操作人员到场确认关闭后，减压排水，人工拉板使污泥跌落至贮泥皮带机中装袋外运。
卸泥结束后，视污泥槽中的污泥量确认是否进入下一操作循环。
3药剂投配系统工艺流程说明3.1 CaCl2贮槽：30%。
的CaCl2通过计量泵投加至HF一级反应槽（A）、HF二级反应槽（A）中。
CaCl2贮槽设有液位控制，当低液位时报警，通知操作人员添加药剂。
药剂贮槽中设有曝气装置混合药剂。
3.2 NaOH贮槽：液态30%NaOH通过槽车运至废水站，由药剂输送泵(供药方自备)输送至NaOH药剂贮槽中。
NaOH药剂通过计量泵投加至HF 一级反应槽(A)、HF一级反应槽(B) 、HF二级反应槽(B)中。
药剂槽设有液位控制，当低液位时报警，通知操作人员添加药剂。
3.3 HCl贮槽：液态30% HCl通过槽车运至废水站，由药剂输送泵(供药方自备)输送至HCl药剂贮槽中（药剂加载前，将人孔盖取下）。
HCl 药剂通过计量泵投加至HF冲洗废水原水池、HF一级反应槽(A)、HF 二级反应槽(A)、HF二级反应槽(B)、浓碱反应槽中。
药剂槽设有液位控制，当低液位时报警，通知操作人员添加药剂。
3.4 PAC贮槽：手动开启阀门，向PAC贮槽注入自来水，水位与4m3刻度线齐平。
将固体PAC定量加至PAC贮槽中与水混合，配置浓度为10%。
药剂通过计量泵投加至HF一级反应槽（B）、HF二级反应槽（B）中。
药剂槽设有液位控制，当低液位时报警，通知操作人员添加药剂。
药剂贮槽中设有曝气装置混合药剂。
3.5 PAM贮槽：将固体PAM通过自动投加器定量加至PAM药剂槽中，同时由搅拌机搅拌使PAM与水快速溶解，配置浓度为0.1%。
药剂配置完成后（搅拌时间为45min）手动关闭搅拌机。
均匀的药剂通过气动阀重力投加至HF一级凝聚槽、HF二级凝聚槽中。
药剂槽设有液位控制，当低液位时报警，通知操作人员添加药剂。
4药剂配制浓度5管材选用二、控制系统说明、原理1．系统概述：随着工业自动化过程控制理论和计算机技术的迅猛发展，以及对工业自动化过程控制系统的可靠性、复杂性、功能的完善性、系统的可维护性、数据的可分析可管理性等各个方面都提出了愈来愈高的要求，同时也为工业自动化过程控制系统的发展指明了方向。
本系统采用集中控制，重要的现场参数分散显示的方式，系统采用OMRON系列PLC作为系统控制的核心，负责对整个系统的数据进行采集及处理，统一输出去控制现场的所有设备，使得整个系统的自动化程度达到了一个完美的境界。
在主控室可以操作对应的选择开关投入及切出现场的设备，带备用动力的设备也可以通过操作选择开关选择主备动力的运行。
2．系统组成本控制系统分别以OMRON 系列PLC 可编程控制器及通信组件作为硬件平台，以三菱特有的通讯技术为纽带，用强耦合的梯形图组成系统的灵魂，系统的硬件拓扑结构和软件结构如图一、二所示图一、系统硬件拓扑结构图二、系统软件结构3．系统的系统功能：本系统按硬件结构分成上中下三个部分，即上位人机对话设备及现场的实时数据采集设备、PLC 和下位动力执行部分两部分，它们分别完成不同的功能，分别为：A 、 上位人机对话设备及现场的实时数据采集设备内 核 现场数字量 现场模拟量 动力箱控制柜 CPU 及电源单元 输入单元输出单元操作人员通过按钮、选择开关和触摸屏等人机对话设备对中央控制部分PLC发出人工调度指令，使PLC按照操作人员的意图完成特定的动作。
现场实时数据采集设备实时的监控及采集工艺流程中重要的数据参数，并把它实时的传给PLC，以便PLC及时的分析运算作出判断。
系统的输入信号分成两部分即人工调度指令和现场实时输入信号，人工调度指令为现场及主控室由人工发出的控制命令。
现场实时输入信号为通过现场传感器采集到的信号，通过变送器处理后统一以标准信号输入至PLC的信号，如现场的PH计信号、液位信号等。
B、PLC部分接受人机对话的调度指令，采集现场各类设备运行的实时参数、状态信号，通过运算输出去动力部分控制现场的各动力设备。
自控部分主控柜和继电器柜合成一个柜，PLC输出的信号通过继电器中转再去控制动力设备。
C、动力部分动力部分有壹组柜，配电柜和动力控制柜合二为一，动力控制柜接受PLC发出的相应指令，分别去控制现场不同的动力设备。
各部分废水单独控制，形成各自的系统，互为独立，各部分的故障不会扩散到其他部分4．系统工艺要求⑴系统控制采用PLC，所以系统对周围的环境温度要求比较高，规定的主控室室内温度不大于30℃。
⑵采用单点接地，接地线由甲方进到主控柜和现场柜。
5．系统元器件选型(1)PLC选用OMRON 系列型号规格。
(2)低压电器选用LG或施耐德产品产品（包括自动开关、接触器、热继电器）。
(3)按钮、指示灯选用施耐德产品。
(4)继电器选用施耐德、OMRON产品。
(5)接线端子选用合资产品。