TPM设备管理培训ppt课件
全面设备管理(TPM)培训资料PPT课件
发现问题自己解决
不能解决
能解决
解决问题并记录结果 有
检查是否有问题
填《维修工单》报 修
没有
记录检查结果
抽查是否有问题 没有
有 通知班组整改
考评结果上报车间
2021
20
设备维护之自主维护
c.设备巡检的流程
车间维修股 维修工
维修班组
维修经理或 维修工程师
《设备巡检卡》和《设备巡 检记录卡》编制
实施巡检
发现问题自己解决 能解决
解决问题并记录结果 有
检查是否有问题
记录检查结果
检查是否有问题
没有
考评结果上报车间
不能解决 上报维修工段
有 通知班组整改
2021
21
设备维护之专业维护
设备计划保养
设备的计划性保养就是指按设备的 日常保养、设备的故障统计、设备 状态数据以及制造商提出的维护要 求综合考虑、分析得出的一个设备 维护计划进行的计划保养工作。
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全面设备管理(TPM) 培训资料
上海东昌西泰克现代物流管理有限公司
1
2021
TPM全面设备管理的管理体系
2021
2
展开TPM主要环节：
研究运行现场(现场、现事、现物） 找出规律（原理、优化）
制定行为（操作、维护、保养、维修）规范
评估效果（评价） 持续改善（改进）
2021
3
TPM全面设备管理的核心
检查记录。 c.设备日常保养流程 ： 2.设备的日常点检 a.设备日常点检的要求：
所谓设备点检就是按照标准要求（通常是利用点检卡），对设备的某些指定部位，通过人的感觉器官（目视、手触 、问诊、听诊、嗅诊）和检测仪器进行有无异状的检查。 b.设备日常点检的规范： 《设备日常点检卡》――它主要用来指导操作工对设备开机前、运行过程以及交接班前对设备检查的具体要求。 《设备日常点检记录卡》――它主要用来记录操作工对设备开机前、运行过程以及交接班前对设备检查工作的记录以及
TPM培训课件课件
tpm培训课件xx年xx月xx日•TPM简介•TPM核心要素•TPM推进八大步骤•TPM应用案例目•TPM总结与展望录01 TPM简介Total P…是一种以设备整个生命周期为对象，以预防维修和全员参与为基础，以追求设备综合效率最高的设备维护管理方式。
强调全员的参与TPM强调设备维护不仅仅是维修部门的事情，而是所有使用设备的人共同参与的过程。
以预防维修为主TPM强调对设备的预防维修，包括定期检查、零件更换、预防性维修等。
TPM定义1TPM发展历程23TPM起源于美国，最初是在20世纪70年代由美国航空业最先开始实施。
起源后来被日本企业所采纳，并逐渐发展成为了一种全面的设备维护管理方式。
发展TPM现在已经被全球许多企业所采用，成为了一种重要的设备维护管理标准。
推广TPM实施目的和意义TPM的最终目的是提高设备综合效率，包括设备可靠性、可维护性、经济性等方面。
提高设备综合效率降低设备故障率提高生产效率增强员工参与感通过预防维修和全员参与，TPM可以有效地降低设备故障率，减少停机时间和维修成本。
TPM可以优化设备运行状态，提高生产效率，从而为企业创造更多的经济效益。
TPM强调全员参与，可以增强员工的参与感和归属感，提高员工的工作满意度和效率。
02 TPM核心要素设备整顿规范设备布局，优化工作环境，减少混乱和事故风险设备维护保持设备基本性能，预防设备损坏和性能下降设备整顿与维护设备保养定期清理、检查、调整设备，保证设备正常运转设备润滑按规定对设备进行润滑，减少设备磨损和摩擦阻力设备保养与润滑每日检查设备关键部位，及时发现隐患设备点检根据设备运行规律，制定维护计划，提前预防故障预防性维护设备点检与预防性维护设备故障及时上报并处理设备故障，避免影响生产设备维修修复损坏设备，恢复设备性能到最佳状态设备故障与维修03 TPM推进八大步骤TPM概念及重要性介绍TPM的定义、目的和重要性，让员工了解TPM对企业生产效率和设备维护管理的意义。
TPM管理专题培训教材(42张)课件
信息化平台在TPM中实施案例分享
案例一
某大型制造企业通过引入ERP系统， 实现了TPM相关数据的集中管理和流 程优化，提高了工作效率和响应速度 。
案例二
案例三
某汽车制造企业通过引入MES系统， 实现了车间生产管理和调度的智能化 和可视化，提高了生产效率和产品质 量。
某电力公司通过实施CMMS系统，实 现了设备维护和维修管理的自动化和 智能化，降低了运维成本和故障率。
提高操作人员技能水平，确保正 确操作设备。
定期对设备进行检查，及时发现 并处理潜在问题。
进行设备定期保养
按照保养计划对设备进行维护， 确保设备处于良好状态。
制定设备自主保全计划
明确保全目标、时间表和责任人 。
总结与改进
对设备自主保全活动进行总结， 针对存在问题进行改进，持续提 高设备管理水平。
设备自主保全检查与评价标准
设备完好率
反映设备技术状态的指标，计算公式 为（完好设备台数/总台数）×100% 。
故障率
反映设备故障频次的指标，计算公式 为（故障次数/运行时间）×100%。
维修费用率
反映设备维修成本的指标，计算公式 为（维修费用/总产值）×100%。
设备综合效率（OEE）
反映设备整体性能的指标，综合考虑 设备可用率、性能效率和质量合格率 三个因素。
根据培训需求，设计针对性的培训课程，包括理论课程和实践 操作课程，确保培训内容的全面性和实用性。
采用多种培训方式，如集中授课、现场教学、案例分析等，提 高培训的趣味性和互动性。
制定详细的培训计划，合理安排培训时间和地点，确保培训的 顺利进行。
培训效果评估和持续改进方向
01
培训效果评估
设备管理与TPM讲座(50页)课件
明确设备管理部门和生产使用部门各自的责任。
• 全员
要求从企业最高领导到第一线生产工人都参加设备管理。
Q&A环节 关于设备管理与TPM的常见问题解答
• 全过程：对设备的整个寿命周期进行管理，强调 对设备一生进行管理，并侧重于对设备的维修和 改善。
Q&A环节 关于设备管理与TPM的常见问题解答
TPM的核心理念
TPM强调预防性维护、全员参与和持续改进。它要求企业全 体员工参与到设备维护中，通过有效的设备管理，降低设备 故障率，提高生产效率和产品质量。
TPM的目标与实施步骤
TPM的目标
提高设备综合效率（OEE），降低维 护成本，提高生产效率，减少故障停 机时间。
TPM的实施步骤
1. 初期清扫与零故障目标设定；2. 自 主维护实施；3. 专业保全维修实施；4. 计划保全周期设定及优化；5. 监控与 评估。
设备管理在绿色制造中的作用
在绿色制造中，设备管理需要关注设备的能耗、排放和资源消耗等方面，通过优化设备运 行和维护，降低生产过程中的能耗和排放，提高资源利用效率。
绿色制造与设备管理的融合
绿色制造需要设备管理的绿色化支持，同时设备管理的绿色化也需要绿色制造的推动，两 者相互促进，共同推动制造业的绿色化发展。
TPM与其他设备管理方法的比较
TPM与传统的设备维护管理方法的比较
传统的方法通常更侧重于事后维修和应急维修，而TPM则强调预防性维护和全员 参与，通过减少设备故障和提高设备综合效率来提高生产效益。
TPM与其他设备管理策略的比较
与可靠性为中心的维护（RCM）、全面质量管理（TQM）等其他设备管理策略 相比，TPM更侧重于设备的全面维护和保养，而其他策略可能更侧重于其他方面 如质量管理和可靠性等。
TPM培训教材(PPT 58页)
1
目录
一、企业为何需要TPM（基础篇） 二、设备故障是怎样发生的？ 三、设备自主管理如何推进？ 四、TPM阶段如何诊断晋级？ 五、攻关利器：焦点课题如何推进 六、如何营造改善氛围
2
目录
一、企业为何需要TPM（基础篇） 二、设备故障是怎样发生的？ 三、设备自主管理如何推进？ 四、TPM阶段如何诊断晋级？ 五、攻关利器：焦点课题如何推进 六、如何营造改善氛围
针对设备管理而言： 核心：预防哲学
日常 预防
健康 检查
防止故障
日常保全
清扫、注油、检查
测定故障 定期检查 诊断技术
提前 治疗
故障维修 提前对策 预防保全
预防保全
延长寿命、减少浪费
• 预防哲学 (PM)
-确立预防的条件(分析问题，防止未然)
-排除物理性、心理性缺陷 -排除强制劣化 -消灭慢性不良 -延长原有寿命
松动 裂纹
锈蚀
泄漏
噪音
磨损
振动
灰尘 脏污 划痕
各种缺陷
冰山告诉我们两个道理：
设备
---故障是冰山的一不角遵，守基只本是条问件题、的劣一化放小置部！分
---故障零化的唯一办法是 “ 消除微缺陷 ”
19
3、如何防止劣化演变
回归应有状态
切
切
断
断
微缺陷
中缺陷
大缺陷
不会产生停 机，暂时不 会影响功能
会产生小停 机或影响设 备的功能
16
1、何为微小缺陷？ 实际案例互动
17
2、微缺陷成长、倍增法则
微 缺陷 = 程度上似有非有，对结果影响极小的微缺陷
无视→放置
累积或成长
量变→质陷
2024版TPM培训资料课件
课件•TPM概述与基本原理•设备管理与维护基础知识•TPM实施策略与步骤•现场管理与改善实践目录•员工培训与团队建设•评估与持续改进方向01CATALOGUETPM概述与基本原理TPM定义及发展历程TPM定义全员生产维护（Total Productive Maintenance，TPM）是一种以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
发展历程TPM起源于日本，20世纪60年代开始在日本企业广泛应用。
随着日本制造业的崛起，TPM逐渐受到全球企业的关注和认可，成为一种国际通用的设备管理方法。
TPM核心理念与目标核心理念TPM的核心理念是“全员参与、预防为主、持续改进”，强调全员参与设备管理，通过预防性维护和持续改进，提高设备综合效率，降低生产成本。
目标TPM的目标是实现设备零故障、零不良、零浪费和零灾害，确保生产顺利进行，提高产品质量和企业竞争力。
•实施意义：TPM的实施有助于企业提高设备管理水平，降低设备故障率，减少维修成本，提高产品质量和生产效率。
同时，TPM还能促进企业文化的形成和发展，提升员工素质和企业形象。
价值体现：通过实施TPM，企业可以实现以下价值提高设备综合效率，降低生产成本；减少设备故障停机时间，提高生产效率；延长设备使用寿命，降低设备维修费用；提高产品质量和客户满意度；促进企业持续改进和创新发展。
设备管理与维护基础知识02CATALOGUE设备分类与功能介绍设备分类根据设备用途、工作原理、结构特点等因素，将设备分为不同类型，如生产设备、动力设备、传导设备等。
设备功能各类设备在生产线上的作用及重要性，如加工设备用于改变物料形状、尺寸和性质；检测设备用于测量、控制和保证产品质量等。
设备的日常清洁、润滑、紧固等保养工作，确保设备正常运行。
日常维护定期维护预防性维护按照设备使用时间和工作状况制定的定期维护计划，包括检查、调整、更换易损件等。
全面设备管理TPM培训资料ppt
按照制定的评估标准，对每台设备进行初步评估，为后续的 维护和管理划
制定维护策略
根据初步评估的结果，针对每台设备制定相应的维护策略，包括维护周期、 维护内容等。
制定维护计划
按照制定的维护策略，制定详细的维护计划，包括维护时间、负责人、所需 备件等。
03
TPM的效益与挑战
TPM带来的效益
提高设备综合效率
通过采取TPM措施，可以提高设备 的整体效率，降低能源消耗和维修 成本。
减少故障停机时间
TPM可以预防设备故障，减少停机 时间，提高生产效率和产品质量。
降低维修成本
通过自主维护和预防性维护，降低 维修成本和劳动强度。
增强员工安全意识
通过培训和教育，增强员工的安全 意识和技能，减少事故的发生。
TPM与可持续发展的结合
节能减排
可持续发展是全球趋势，通过将TPM与可持续发展的结合，可以实现设备节能减 排的目标，降低设备对环境的影响。
绿色制造
通过绿色制造技术，TPM可以实现对设备资源的优化配置和循环利用，降低设备 对资源的需求和对环境的影响。
06
如何制定有效的TPM计划
了解公司的设备使用情况
设备维护计划制定
根据设备维护策略，制定详细的设备维护计划，包括维护时 间、人员、工具、备件等方面的计划。
维护计划应当考虑设备的实际运行情况和生产计划，确保维 护工作的顺利进行。
实施设备维护
根据制定的设备维护计划，实施设备维护工作，确保设备 的正常运行。
在维护过程中，应及时记录和维护过程的相关数据，为后 续维护工作提供参考。
TPM实施过程中的挑战
员工参与度低
技术难度大
员工对TPM缺乏认识和重视，参与度不高 。
tpm培训课件ppt完整版
•TPM概述与基本原理•设备管理与维护策略•生产现场改善与优化措施•员工参与与自主维护能力培养目•信息化技术在TPM中应用探讨•总结回顾与展望未来发展趋势录01TPM概述与基本原理TPM定义及发展历程TPM定义发展历程TPM核心理念与目标核心理念目标TPM实施意义及价值实施意义通过TPM的实施，企业可以建立设备管理的长效机制，提高设备管理水平，增强企业竞争力。
价值体现TPM能够降低设备故障率，提高设备利用率和生产效率；减少维修成本，增加企业利润；提高产品质量和客户满意度；增强员工参与意识和团队协作精神。
02设备管理与维护策略设备管理内容及方法设备管理内容设备管理方法设备维护策略制定与执行制定维护计划执行维护计划确保维护人员按照计划进行设备检查、保养和维修工作，并记录维护日志，以便跟踪设备状态和评估维护效果。
设备故障分析与处理技巧故障原因分析运用故障树分析（FTA）、故障模式与影响分析（FMEA）等方法，深入剖析设备故障原因，找出根本问题所在。
故障处理流程建立快速响应机制，遵循“识别故障、紧急处理、原因分析、制定措施、实施改进”的处理流程，确保故障得到及时有效解决。
维修技能提升通过定期培训、技能竞赛和经验分享等方式，提高维修人员的专业技能水平，缩短故障处理时间，提高设备可用率。
03生产现场改善与优化措施生产现场常见问题剖析设备老化、维护不足导致故障频发，影响生产效率和产品质量。
生产布局不合理、物流不顺畅等问题导致生产流程不顺畅，效率低下。
员工技能水平参差不齐，难以满足生产需求，影响产品质量和生产效率。
现场管理不规范，物品摆放杂乱无章，安全隐患多。
设备故障频发生产流程不畅员工技能不足现场管理混乱现场改善方法与实践案例分享01020304设备维护与保养生产流程优化员工技能培训现场管理规范化精益生产在TPM中应用精益生产理念TPM与精益生产结合精益生产在TPM中实践案例分析04员工参与与自主维护能力培养员工参与TPM重要性阐述自主维护能力培训体系建设制定针对不同岗位的培训计划和课程采用理论与实践相结合的方式，提高培训效果鼓励员工自主学习和分享经验，形成学习型组织设计合理的激励机制，如奖励、晋升等，激发员工参与TPM的热情定期对员工参与TPM的情况进行考核和评估根据评估结果对激励机制进行调整和优化，确保其实施效果员工激励机制设计及实施效果评估05信息化技术在TPM中应用探讨物联网技术的普及，使得设备与系统之间、系统与人之间的连接更加紧密，实现了设备与系统之间的智能互联。
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2、如何理解设备的含义？
设备是人们在生产或生活上所需的机械、装 置和设施等可供长期使用，并在使用中基本保 持原有实物形态的物质资料，是固定资产的主 要组成部分。
.3、设Βιβλιοθήκη 点检制的基本内容是什么？①实行全员管理，特别是生产工人要参加力所 能及的检查和维护工作。 ②要有专职点检员，按设备分区进行管理。 ③点卡和制度。 ④加强动态管理，实行三级点检，即生产点检、 专业点检和精密点检。检员不只是检查设备， 一定要有管理职能，并应按其责任给予相应的 权力。点检员的管理职能主要是：检查和掌握 设备状态，管理和分析事故，制定修理计划， 提出维修资料计划和费用预算等。 ⑤要有一套科学的点检标准、帐。
. a.机械设备的点检要素：压力、温度、流量 、泄漏、给油脂状况、异音、振动、磨损或腐 蚀、裂纹或折损、变形或松弛等。
b.电气设备的点检要素：温度、湿度、灰尘、 绝缘、异音、异味、氧化、连接松动、电流、 电压等。
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13、起重机械的定义？
是指用于垂直升降或者水平移动重物的机电设 备，其范围规定为额定起重量大于或等于0.5t 的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提 升高度大于或者等于2m的起重机和承载形式 固定的电动葫芦等。
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TPM设备管理培训
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目录
1、 TPM的特点是什么？如何理解？ 2、如何理解设备的含义？ 3、设备点检制的基本内容是什么？ 4、定期点检的工作内容有哪些？ 5、点检的定义？ 6、什么是设备的“五层防护线”？ 7、设备点检管理制度的主要内容包括哪些？ 8、设备管理的作用是什么？ 9、设备点检制的基本内容是什么？
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14、设备点检制的基本内容是什么？
①实行全员管理，特别是生产工人要参加力所 能及的检查和维护工作。 ②要有专职点检员，按设备分区进行管理。 ③点检员不只是检查设备，一定要有管理职能， 并应按其责任给予相应的权力。 ④要有一套科学的点检标准、帐卡和制度。 ⑤加强动态管理，实行三级点检，即生产点检、 专业点检和精密点检。
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5、点检的定义？
用人的感观（视、听、触、嗅、味觉）或仪 表、工具，按标准，定人、定点、定期地对设 备进行检查，发现设备的异常、隐患，掌握设 备的故障的前兆信息，及时采取对策，将故障 消灭在发生之前的一种设备管理方法。
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6、什么是设备的“五层防护线”？
第一层防护线是岗位操作工人的日常点检； 第二层防护线是专业点检和定期点检； 第三层防护线是专业技术人员的精密点检。 第四层防护线。在此基础上，对上述点检中出 现的问题，再进一步利用技术诊断和倾向管理 探明因果，做出对策， 第五层防护线是每半年或一年一次的精密检测
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TPM的八大支柱是什么？
自主管理
改善活动
专业维修
前期管理
安全环境改善
事务改善
品质改善
教育培训
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设备的维修方式有哪几种？ 事后维修、预防维修、改善维修、状态维修、
维修预防。
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预防维修
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10、岗位操作工在TPM中的工作重点
（1）负责对所操作设备进行日常的清扫活动 ，确保设备的外表、关键部位连接点、零部件 紧固处、机械电气开关阀门、仪表等部位的清 洁。
（2）负责对所操作设备的岗位日常点检工作 。
（3）负责对所操作设备的微缺陷进行修复， 如螺丝松动、缺油等。
（4）设备出现突发故障时，有责任向设备维 修部门进行保修及向生产主管进行报告。
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1、TPM的特点是什么？如何理解？
TPM的特点是三“全”，即全效率、全系统和 全员参加。
全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合 效率。
全系统：指生产现场的设备维护不仅是设备部 门的事情，生产、技术、安全、质量、工程、 财务、人力资源等各个部门都要参与其中。
全员参加：指从企业最高管理层领导到一线生 产岗位员工都要参加。
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7、设备点检管理制度的主要内容包括哪些？
是一种以点检为核心的设备维修管理体制，是 实现设备可靠性、维护性、经济性达到最佳化 ，实现全员设备维修管理(TPM)的一种综合性基 本制度。 主要内容包括点检定义、点检分类、点检分工 、部门分工和实绩考核、效率保证、设备点检 业务流程。
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8、设备管理的作用是什么？
① 设备管理是企业生产经营管理的基础工作。 ② 设备管理是企业产品质量的保证。③设备 管理是提高企业经济效益的重要途径。④设备 管理是搞好安全生产和环境保护的前提。⑤ 设备管理是企业长远发展的重要条件。
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9、设备点检制的基本内容是什么？
①实行全员管理，特别是生产工人要参加力所 能及的检查和维护工作。 ②要有专职点检员，按设备分区进行管理。 ③点检员不只是检查设备，一定要有管理职能， 并应按其责任给予相应的权力。 ④要有一套科学的点检标准、帐卡和制度。 ⑤加强动态管理，实行三级点检，即生产点检、 专业点检和精密点检。
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11、给油脂如何分工？
（1）把手工或手动泵加油的任务安排给生产 岗位操作人员来承担。
（2）生产岗位操作工无法执行的，如远离操 作岗位、技能或手段达不到的给油点，则由专 职点检员委托维修人员按规定给脂。
（3）凡是自动加油的设备，由专职点检员检 查并到时委托维修工按计划添加或更换。
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12、设备点检要素是什么？
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4、定期点检的工作内容有哪些？
（1）编制点检标准、给油脂标准，必要时进行 修订； （2）点检计划（作业卡）的编制及实施； （3）编制维修计划及维修实施协调； （4）编制资材计划及组织落实维修所用资材到 现场； （5）点检管辖区设备维修费用的预算、控制使 用并掌握实绩； （6）劣化倾向管理的掌握和参与实施；
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15、什么叫预防维修、改善维修和事后维 修？
预防维修是为了防止设备性能、精度劣化或 降低，按事先规定的计划和相应的技术要求所 进行的维修活动。 改善维修则是为了消除设备的先天性缺陷或频 发故障，对设备的局部结构或零件的设备加以 改进，结合修理进行改装以提高其可靠性和维 修性的有效措施。它同时也是预防维修的一项 重要工作内容。 事后维修又称为故障修理，即设备发生故障或 性能、精度降低到合格水平以下时所进行的非