变压器渗漏油的原因及解决方法
探讨变压器渗漏油原因与处理措施
探讨变压器渗漏油原因与处理措施一、前言变压器油作为绝缘、冷却介质，是变压器安全稳定运行的重要保证。
变压器油的渗漏不仅会污染周围的环境，而且还会使变压器由密封状态转为非密封状态，加速变压器油质老化，严重的会导致变压器内部进水，使绝缘受潮造成绝缘击穿、短路，引起变压器线圈以及其它部件损坏，甚至发生更严重的后果。
因此通过对变压器渗漏油问题的探讨和分析，采取必要的措施以杜绝渗漏油现象的发生。
二、渗漏油的原因分析（1）渗漏油的位置。
实际中通过对近百台电力变压器、数百台的配电变压器的检修和缺陷处理过程中，发现最常见的渗漏的部位多发生在各连接部位的密封胶垫处，焊缝、铸件的砂眼、气孔处等。
具体的位置多在变压器的大盖、法兰、阀门、散热器、油标、瓦斯继电器等处。
造成渗漏的原因多是由于密封胶垫老化或是密封不严、焊接部位质量差和安装工艺等原因引起。
（2）密封胶垫。
在密封胶垫的生产过程中，达不到相应的物理性能及要求，使胶垫过硬或者过软，加工时的尺寸不规范，导致了使用时发生渗漏。
在处理过的变压器渗漏现象中，此类事情居多。
目前国内变压器使用的密封胶垫都是耐油橡胶垫，在变压器的运行中，由于各种因素会使其老化，例如耐油橡胶与大气接触的部分，在风吹日晒和四季变化中，逐渐失去弹性而脆裂，在与油接触的部分会因油的化学腐蚀而使橡胶老化。
在高温情况下（如导电杆发热）引起的密封胶垫老化等。
密封胶垫出现老化、龟裂、变质、变形，造成变压器渗漏油。
（3）制造工艺和器件质量差。
从常见的渗漏油的部位不难发现，由于平面粗糙、凹凸不平、螺栓、螺钉的配合公差较大等原因，给我们的工作带来不少的麻烦。
此类渗漏油问题，隐藏性较大，不容易被发现，即使发现了处理起来也比较困难。
（4）安装工艺的问题。
在安装时如果紧固螺丝的力量不均匀，就会造成不平衡的应力，致使某个部位发生变形，即使投产时不被发现，但随着时间的推移，此位置也会发生渗漏油。
如果紧固螺丝的力量过大，压力超过材料的弹性限度使其变形，必然会产生渗漏油现象。
变压器漏油原因及处理方法
变压器漏油原因及处理方法关键词：变压器漏油，变压器漏油治理，处理方法，在线治理，漏油原因变压器是配电站关键的电器设备其一，因为油浸式变压器介电强度能好、传热性能强且工程造价便宜，可以解决变压器大空间热管散热难题和高工作电压绝缘层难题而被广泛运用。
可是，油浸式变压器在运作中普遍现象的漏油难题，严重危害了变压器的安全性运作。
变压器漏油会给变压器的安全性运作产生严重威胁。
一要假如变压器长期性漏油或很多渗油，会出現航空液压油量不够的状况，当运作中的航空液压油面降低过多，就将会造成煤层气维护误动作状况的产生。
当变压器油少比较严重，內部绕阻曝露，将会导致绝缘层毁坏，乃至产生热击穿安全事故，导致变压器停开，危害电力工程的靠谱供货；二是变压器漏油，非常容易导致水份进到，导致变压器內部返潮；三是变压器漏水油位置非常容易粘附尘土，使表面大规模粘附油渍，巨大危害外型品牌形象，给维修维护保养产生艰难；四是漏水航空液压油浪费水资源，环境污染。
因而，变压器漏油难题务必造成变电检修工作人员的高度关注。
变压器漏油原因分析导致变压器漏油的缘故许多，和零配件制做品质、软件环境、安裝品质、运作期限等常有必须的关联，小结近些年变压器的漏油缘故，关键有下列好多个层面。
1.密封垫片脆化变压器漏油多产生在汽车油箱和零配件相接处，而90 %左右关键是由密封垫片脆化造成的。
密封剂件品质的优劣关键在于它的耐磨性能能，耐磨性能能较弱的，脆化速率就迅速，尤其高溫下，其脆化速率就迅速，变压器运作中溫度达到70 ℃左右，非常容易造成液压密封件脆化、形变，以至无效，导致变压器漏油。
2.运作艰苦环境绝大多数变压器为室外运作，运作艰苦环境，温度差很大。
夏天户外平均气温达到42 ℃，冬天达零下温度15 ℃，再加变压器本身运作时造成的发热量，长期的热涨冷缩，导致密封垫片丧失延展性，进而造成漏油。
3.电焊焊接品质差油浸式变压器要以厚钢板电焊焊接罩壳为基本的多种多样电焊焊接和联接的集合体，在生产制造时汽车油箱点焊多、焊接长、电焊焊接难，焊材、焊接方法、电焊焊接工作人员的技术实力等都是危害电焊焊接品质。
变压器整体密封检查及渗漏油缺陷的处理
变压器整体密封检查及渗漏油缺陷的处理变压器是电力系统中重要的设备之一，主要用于变换电压和提供稳定的电力供应。
由于长时间运行和不可避免的老化，变压器可能存在密封性能下降和渗漏油的问题。
本文将详细介绍变压器整体密封检查和渗漏油缺陷的处理方法。
第一部分：变压器整体密封检查1. 检查变压器油箱密封性能：首先，应检查变压器油箱和相关密封件是否存在破损、老化或松动情况。
可用目测、手感和听觉等方法进行初步判断。
若发现问题，应及时更换密封件并修复或更换密封胶，确保变压器油箱的密封性能。
2. 检查变压器压力释放装置：变压器在运行过程中会产生内部压力，过高的压力会导致油箱密封破裂和渗漏油的问题。
因此，应检查变压器的压力释放装置是否正常运行并及时进行维护和更换。
3. 检查冷却系统密封性能：变压器的冷却系统包括冷却器和冷却泵等部件，应检查它们的密封性能是否正常。
可查看冷却系统是否有漏油现象，同时检查冷却系统的压力表和温度计等设备是否准确可靠。
4. 检查变压器接线箱密封性能：变压器接线箱是连接变压器内部和外部电路的重要部分，其密封性能直接影响整个变压器的工作状态。
应定期检查接线箱的密封性能，避免漏电和外部因素对变压器内部的影响。
5. 检查气体继电器密封性能：气体继电器是检测变压器内部气体异常的重要设备，应检查其密封性能并及时更换有问题的继电器。
第二部分：渗漏油缺陷的处理1. 清洗漏油部位：当发现变压器存在渗漏油的问题时，首先应清洗漏油部位。
使用清洗剂和布擦拭漏油部位，将漏油部分彻底清洗干净。
2. 检查漏油原因：渗漏油的原因可能包括密封件老化、胶垫破损、油管连接不严密等。
应仔细检查漏油部位，并根据实际情况判断漏油原因。
如发现密封件老化，应及时更换；如发现胶垫破损，应修复或更换；如发现油管连接不严密，应重新连接。
3. 更换密封件：如果变压器的密封件存在严重损坏或老化，应及时更换。
更换密封件前，应先将漏油部位清洗干净，然后按照相应操作规程进行更换。
电力变压器渗漏油的原因分析及消除办法[全]
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电力变压器渗漏油的原因分析及消除办法1变压器渗漏油的原因及分布点(1)油浸变压器的绝缘油较多，约占设备总重的30%左右，所以变压器经常发现渗漏油故障，严重影响变压器的安装质量。
(2)渗漏油主要原因是密封处不良和焊接点因焊缝开裂而造成，如箱沿、各种油门、闸杆等密封处常出现渗漏故障，一、二次套管与箱盖连接处渗漏、又如各处焊缝开裂，尤其是散热管、各种阀门密封等处。
除上述两种主要原因外，由于铸铁件砂眼、加工精度不够的配合表面也会造成渗漏油故障。
(3)安装过程吊卸组装部件时，把冷却器油管等撞裂，又未发觉，安装后出现漏油。
2、密封件渗漏油的原因分析及消除办法(1)大盖密封不良的原因：通常箱沿与箱盖的密封是采用耐油橡胶或橡胶垫密封的，如果其接头处处理不好会造成渗漏油故障。
如果直接将两个端头压在一起,由于安装时可能滚动,接口不能被压牢，起不到密封作用，要渗漏油。
也可能是胶条首末接头坡口及斜度不当，又未粘接好；箱沿螺栓未拧紧。
消除办法：采用粘合办法，使接头形成整体，便消除渗漏油故障。
粘合工艺如下：①将耐油橡胶棒按需要长度下料，在两个接口处切斜面，斜面长度大于或等于橡胶棒直径的二倍左右。
②将其两接触表面(斜面)挫平、铿毛，要求斜面接触严密。
③将胶合剂均匀涂在两个斜面上，在室温下晾干IOmin后，可将两斜面压合在一起做为搭接头。
（2）密封件材质不良及安装工艺不正确1）安装中使用不合格的密封件。
如材料性能不满足要求；加工质量差；或者使用库存已久的密封件，早已老化、变形、发硬，在安装中又未仔细检查和鉴定，使用时没有擦拭干净密封件接触面上的污垢。
2）安装操作时，压缩超过35%以上，使胶垫失去弹性。
3）紧螺丝时，用力不均，使密封件受力不均，密封处有缝隙。
紧密封件螺栓时，压力过大或过小，造成渗漏油；4）密封件安装的位置不正确而使密封件损坏。
安装时方法欠妥、如胶垫放的不正、不平、有错位，紧固时用力不当，使胶垫、胶圈变形或失去弹力3、密封件材质不良及安装工艺不正确的解决办法1）应选用优质耐油橡胶垫，要求其弹性、硬度、吸油率、抗老化性能等,均符合质量标准规定。
变压器漏油及处理
变压器漏油及处理一、变压器渗漏原因及渗漏形式变压器渗漏的原因主要有两个方面导致：一方面是在变压器设计及制造工艺过程中潜伏下来的；另一方面是由于变压器的安装和维护不当引起的。
变压器主要渗漏部位经常出现在散热器接口、平面碟阀帽子、套管、瓷瓶、焊缝、砂眼、法兰等。
变压器渗漏形式一般为以下几种：1. 焊接处渗漏油：主要是焊接质量不良，存在虚焊、脱焊、焊缝中存在针孔、砂眼等缺陷。
变压器出厂时因有焊药和油漆覆盖，运行后隐患便暴露出来，另外由于电磁振动会使焊接振裂，造成渗漏。
2. 密封件渗漏油：密封不良原因，通常箱沿与箱盖的密封是采用耐油橡胶棒或橡胶垫密封的，如果其接头处处理不好会造成渗漏油故障，有的是用塑料带绑扎，有的直接将两个端头压在一起，由于安装时滚动，接口不能被压牢，起不到密封作用，仍是渗漏油。
3. 法兰连接处渗漏油：法兰表面不平、紧固螺栓松动、安装工艺不正确、使螺栓紧固不好，而造成渗漏油。
4.铸铁件渗漏油：渗漏油主要原因是铸铁件有砂眼及裂纹所致。
5. 螺栓或管子螺纹渗漏油：设备加工粗糙，密封不良，变压器密封一段时间后便产生渗漏油故障。
6. 散热器渗漏油：散热器的散热管通常是用有缝钢管压扁后经冲压制成在散热管弯曲部分和焊接部分常产生渗漏油，这是因为冲压散热管时，管的外壁受张力，其内壁受压力，存在残余应力所致。
7. 瓷瓶及玻璃油标渗漏油：通常是因为安装不当或密封失效所致。
二、变压器渗漏的危害1. 变压器渗漏油现象不仅严重影响外观，而且会因变压器需停运排除渗漏而造成经济损失。
若变压器地面基础上油迹较多时，还可能成为引发火灾的隐患。
2. 渗漏油会严重干扰运行维护人员对变压器储油柜内的密封状况和油位计指示的正确性监视和判断。
3. 因渗漏而使油位降低后，可能使带电接头、开关等处在无油绝缘的状况下运行，从而可能导致击穿、短路、烧损，甚至引起设备爆炸。
4. 变压器渗漏油后，会使全密封变压器丧失密封状态，易使油纸绝缘遭受外界的空气、水分的入侵而使绝缘性能降低，加速绝缘的老化，影响变压器的安全、可靠运行。
变压器漏油安全隐患排查(3篇)
第1篇一、引言变压器是电力系统中重要的设备之一，广泛应用于电力传输和分配过程中。
然而，由于变压器长期运行在高温、高压、高湿等恶劣环境下，容易出现漏油现象，这不仅会影响变压器的正常运行，还可能引发安全事故。
因此，对变压器漏油安全隐患进行排查，确保电力系统的安全稳定运行，具有重要意义。
二、变压器漏油安全隐患分析1. 变压器漏油的原因（1）密封不良：变压器在制造、安装、维护过程中，由于密封不良，导致油箱与油管、油管与法兰连接处等部位出现漏油现象。
（2）油箱焊接缺陷：变压器油箱在焊接过程中，若存在焊接缺陷，如裂纹、气孔等，会导致油箱局部强度降低，从而引发漏油。
（3）油管老化：变压器油管在使用过程中，由于长期受到高温、高压、腐蚀等因素的影响，容易出现老化、龟裂，导致漏油。
（4）温度变化：变压器在运行过程中，由于负载、环境温度等因素的影响，油箱内油温变化较大，导致油箱内压力波动，从而引发漏油。
（5）自然灾害：地震、洪水等自然灾害也可能导致变压器油箱损坏，从而引发漏油。
2. 变压器漏油安全隐患（1）影响变压器正常运行：漏油会导致变压器内部油位下降，影响变压器散热效果，进而导致变压器温度升高，影响其正常运行。
（2）引发火灾：漏油可能导致变压器内部油箱压力升高，引发爆炸事故；同时，油箱周围易燃物质被油污染，增加火灾风险。
（3）污染环境：漏油会污染土壤和水源，对生态环境造成危害。
（4）造成经济损失：漏油可能导致变压器损坏，影响电力系统正常运行，造成经济损失。
三、变压器漏油安全隐患排查方法1. 漏油检查（1）外观检查：检查变压器油箱、油管、法兰连接处等部位，是否存在油迹、油污等漏油迹象。
（2）油位检查：检查变压器油位，若油位下降，应进一步检查是否存在漏油现象。
（3）压力检查：检查变压器油箱内部压力，若压力异常，应检查是否存在漏油现象。
2. 密封检查（1）检查油箱密封垫片：检查密封垫片是否完好，是否存在老化、变形等现象。
变压器渗漏油成因及现场处理
解决变压器渗漏油的方法 四 、 大型变压器安装运行 后 ， 尽 管 如 上 所 说， 渗 漏 油 的 部 位 可 能 很 多，
原因也多种多样 ， 但问题 都 出 在 两 个 方 面 ， 一 是 密 封 件 的 密 封 问 题， 一 是焊 接 质 量 问 题， 因 此， 变压器渗漏油的处理主要从以上两个方面着 手。 找出渗漏点位置 及 分 析 原 因 。 处 理 渗 漏 油 前 必 须 认 真 分 析 ， 查 １． 一般有以下几种常用的查漏方法 ： 明渗漏原因和确切的渗漏点 ， 适用于 比 较 明 显 的 漏 油 。 查 看 设 备 时 ， 首先观察 １． １ 顺藤摸瓜法 ： 变压器 安 装 位 置 的 地 面 基 础 有 无 明 显 的 新 油 渍 ， 如果有， 就顺着油迹的 上方查看 ， 并注意排除一 些 中 间 漏 油 的 假 象 点 ， 顺 藤 摸 瓜， 一般可以找 如焊接沙眼 、 套管根部等 。 到真正的渗漏点 ， 对介于渗和漏之间的情况可用此法查 找 。 这 种 渗 １． ２ 观察分析法 ： 漏点一 般 不 滴 油 或 者 很 长 时 间 才 滴 一 滴 ， 所以地面没有明显的油渍， 但 是在渗 漏 点 附 近 一 般 有 一 片 油 污 ， 且有明显的油泥， 并在渗漏点附近较 因此只要把油泥 擦 净 ， 用 工 具 轻 轻 除 掉 渗 漏 点 附 近 的 漆 皮， 就 为集中 ， 能较快的发现漏点 。 渗 油 一 般 比 较 缓 慢， 多 为 焊 接 的 细 小 沙 眼、 裂纹 １． ３ 寻根溯源法 ： 渗点附近一般可用工 具 对 浮 土 密 集 区 进 行 挖 根 找 点 ， 除 掉 油 漆、 焊 等， 药皮 。 如果发现焊接接口凹处 ， 尤其 是 平 直 焊 缝 交 接 处 的 凹 坑 ， 一般可 以为就是渗点 。 对于没有 浮 土 密 集 区 的 渗 漏 点 可 采 用 此 法 ， 即对 １． ４ 化学显像法 ： 浮土区 下 易 发 生 渗 漏 油 的 部 位 进 行 清 理 挖 点 ， 并用丙酮擦拭， 干燥后喷 上显像液 ， 经过 一 段 时 间 ， 渗 漏 处 白 色 将 变 暗 发 黑， 渗 漏 点 即 可 显 现。 显像法不受环境 、 渗漏点位置的影响 ， 是寻找渗漏点的较佳途径 。 处理方案 。 渗漏油的 主 要 处 理 方 案 分 为 三 种 ： 一是更换密封垫 ２． 等密封件 ， 二是进行焊接 补 焊 ， 三 是 情 况 轻 微 的， 或者部位不适用焊接 可以采用粘堵 。 补焊的 ， ２． １ 现场更换密封件 。 变压器密封件应当具备的基本性内是 ： （ ） 有良好 的 耐 油 性 ， 在运行温度下的绝缘油长时间接触不被溶 １ 解； （ ） 有良好的抗老化性 ， 在变压器 运 行 温 度 作 用 下 始 终 保 持 性 能 稳 ２ 定； （ ） 有适当的弹性 ， 在规定的压 缩 范 围 内 ， 随密封面的压紧程度、 法 ３ 兰表面状况和温度的变化自行调整形状 ； ３ ６ ０
变电站主变压器漏油处置措施
变电站主变压器漏油处置措施变电站主变压器是电力系统中重要的设备之一，其正常运行对于电网的安全稳定具有重要意义。
然而，在长期运行过程中，主变压器可能会出现漏油现象，这不仅会影响变压器的正常运行，还可能引发火灾等安全事故。
因此，对于主变压器漏油的处置措施显得尤为重要。
一、主变压器漏油的原因及危害主变压器漏油的原因有很多，主要包括设备老化、温度过高、电气绝缘损坏、设备震动等因素。
当主变压器发生漏油时，不仅会造成油量减少，导致冷却效果下降，还会影响绝缘性能，增加绝缘击穿的风险。
此外，漏出的变压器油还可能引发火灾，对设备和人员造成严重危害。
二、主变压器漏油的处理方法1. 停机检修：一旦发现主变压器漏油，应立即停机进行检修。
首先，需要切断主变压器与电网的连接，并将其与其他设备隔离。
然后，对漏油部位进行彻底清洗，清除污物和油渍。
接下来，检查绝缘件是否受损，如有损坏应及时更换。
最后，重新注入适量的变压器油，确保正常运行。
2. 密封处理：为了防止主变压器继续漏油，可以采取密封处理的措施。
首先，需要找出漏油的具体位置，对漏油部位进行修复，如更换密封圈、焊接等。
其次，应对整个主变压器进行密封处理，确保油体不会泄漏。
密封处理时，需要注意密封材料的选择，应选用高温耐压、耐腐蚀的材料，以确保密封效果。
3. 漏油预警系统的安装：为了及时发现主变压器漏油情况，可以安装漏油预警系统。
漏油预警系统可以通过监测主变压器周围的油体温度和压力变化，来判断是否发生漏油情况，并及时发出警报。
这样可以在漏油初期及时采取措施，避免事故的发生。
4. 定期检查维护：为了预防主变压器漏油，定期检查维护工作也非常重要。
定期检查包括对主变压器的油体进行检测，检查油体是否存在污染、氧化等现象；检查绝缘件是否完好，是否存在损坏；检查密封件是否松动，是否需要更换。
同时，还要定期对主变压器进行维护，如清洗油体、更换绝缘油等，以确保其正常运行。
三、主变压器漏油处置措施的效果评估对于主变压器漏油处置措施的效果评估主要包括两个方面：一是漏油情况的控制程度；二是设备运行的稳定性。
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变压器渗漏油的原因及解决方法
我国电力变压器多为油浸式变压器，多年来变压器渗漏油现象时有发生，严重的渗漏不但降低了变压器的使用寿命，影响系统的安全、稳定运行，也对社会和用户的经济效益造成严重影响。
近些年来，我们在对各电厂主变和厂变的大修过程中，发现变压器渗漏油的原因如下：
一、变压器渗漏油的原因分析
1、橡胶密封件失效和焊缝开裂
变压器的焊点多、焊缝长，而油浸式变压器是以钢板焊接壳体为基础的多种焊接和连接的集合体。
一台31500kVA 变压器的总焊点达70余处，焊缝总长近20m 左右，因此渗漏途径可能较多。
直接渗漏的原因是橡胶密封件失效和焊缝开裂、气孔、夹渣等。
2、密封胶件老化、龟裂、变形
变压器渗漏多发生在连接处，而95 %以上主要是由密封胶件引起的。
密封胶件质量的好坏主要取决于它的耐油性能，耐油性能较差的，老化速度就较快，特别是在高温下，其老化速度就更快，极易引起密封件老化、龟裂，变质、变形，以至失效，造成变压器渗漏油。
3、变压器的制造质量
变压器在制造过程中，油箱焊点多、焊缝长、焊接难、焊接材料、焊接规范、工艺、技术等都会影响焊接质量，造成气孔、砂眼、虚焊、脱焊现象从而使变压器渗漏油。
4、板式蝶阀质量欠佳
变压器另外一个经常发生渗漏的部位在板式蝶阀处，较早前生产的变压器，使用的普通板式蝶阀连接面比较粗糙、单薄，单层密封，属淘汰产品，极易引起变压器渗漏油。
5、安装方法不当
法兰连接处不平，安装时密封垫四周不能均匀受力，人为造成密封垫四周螺栓非均匀受力；法兰接头变形错位，使密封垫一侧受力偏大，一侧受力偏小，受力偏小的一侧密封垫因压缩量不足就容易引起渗漏。
此现象多发生在瓦斯继电器连接处及散热器与本体连接处；还有一点就是密封垫安装时，其压缩量不足或过大，压缩量不足时，变压器运行温度升高油变稀，造成变压器渗油，压缩量偏大，密封垫变形严重，老化加速使用寿命缩短。
6、托运不当
托运及施工运输过程中零部件发生碰撞以及不正确吊装运输，造成部件撞伤变形、焊口开焊、出现裂纹等，引起渗漏。
二、福世蓝技术在变压器方面的应用
变压器渗漏油问题长期以来一直困扰着我国变压器行业和供电部门。
变压器渗漏油不仅影响供电企业的达标创一流工作，而且，影响了供电部门的安全运行，给供电安全留下了隐患，严重的漏油将使变压器退出运行，造成停电事故，同时也造成一定的环境污染和浪费，其严重性已引起各级领导和有关人员的重视。
福世蓝系列高分子复合材料是国际顶级化工公司的一流化工、配方专家在最好的实验室开发出来的，且经美国最有经验的应用专家在世界著名企业中进行了数年至数十年成功的应用。
由于福世蓝系列材料具有优良的粘结力和良好的耐油性，对于机械中的静配合面的渗漏油能够非常好的解决，例如变压器的渗漏、汽轮机的渗漏、减速机的渗漏等，很多渗漏可以在不停机、不泄压、不放油的情况下得以快速有效解决。
由于材料本身具有的良好的抗老化性，可确保治理的长期有效。
福世蓝国际公司、淄博福世蓝高分子复合材料技术有限公司经过多年的修复经验及调查，发现变压器渗漏主要集中在以下部位：占总渗漏点50%以上的部位是散热器接口、平面碟阀帽子、散热器闷头、连接法兰密封；16%为套管、瓷瓶渗漏；12%为气体继电器接口等渗漏。
另外就是变压器制造过程中存在的一些缺陷，例如焊缝、砂眼等等。
现分别加以介绍：
1、焊接处渗漏油
主要是焊接质量不良，存在虚焊，脱焊，焊缝中存在针孔，砂眼等缺陷，变压器出厂时因有焊药和油漆覆盖，运行后隐患便暴露出来，另外由于电磁振动会使焊接振裂，造成渗漏。
解决方法：
对于已经出现渗漏现象的，首先找出渗漏点，不可遗漏。
根据一般经验，渗漏部位一般位于设备油迹的上方，沿油迹找出渗漏的源头，采用美国福世蓝高分子复合材料25551进行快速治理，最后用2211F将治理表面覆盖，固化后即可达到长期治理渗漏的目的。
2、密封件渗漏油
密封不良原因，通常箱沿与箱盖的密封是采用耐油橡胶棒或橡胶垫密封的，如果其接头处处理不好会造成渗漏油故障，由于安装原因，接口不能被压牢，起不到密封作用，仍是渗漏油。
解决方法：
采用福世蓝高分子复合材料25551、2211F进行粘接，使接头形成整体，渗漏油现象得到很大的控制；若操作方便，也可以同时将金属壳体进行粘接，包括螺栓部位，达到渗漏治理目的。
3、法兰连接处渗漏油
法兰表面不平，紧固螺栓松动，安装工艺不正确，使螺栓紧固不好，密封件失效，而造成渗漏油。
解决方法：
先将松动的螺栓进行紧固后，采用福世蓝高分子复合材料25551、2211F及加强带对法兰实施密封处理，并针对可能渗漏的螺栓也进行处理，达到完全治理目的。
对松动的螺栓进行紧固，必须严格按照操作工艺进行操作。
4、螺栓或管子螺纹渗漏油
出厂时加工粗糙，密封不良，变压器密封一段时间后便产生渗漏油故障。
解决方法：
采用福世蓝高分子复合材料25551、2211F将螺栓进行密封处理，达到治理渗漏的目的。
5、铸铁件渗漏油
渗漏油主要原因是铸铁件有砂眼及裂纹所致。
解决方法：
①针对裂纹渗漏，钻止裂孔是消除应力避免延伸的最佳方法。
治理时可根据裂纹的情况，在漏点上打入铅丝或用手锤铆死。
然后用丙酮将渗漏点清洗干净，用美国福世蓝高分子复合材料2 211F、25551进行密封。
②铸造砂眼可直接采用福世蓝高分子复合材料2211F、25551进行密封。
6、散热器渗漏油
散热器的散热管通常是用有缝钢管压扁后经冲压制成在散热管弯曲部分和焊接部分常产生渗漏油，这是因为冲压散热管时，管的外壁受张力，其内壁受压力，存在残余应力所致。
解决方法:
确定渗漏部位后进行适当的表面处理，然后采用福世蓝高分子复合材料2211F、25551进行密封治理。
7、瓷瓶及玻璃油标渗漏油
通常是因为安装不当或密封失效所致。
解决方法:
福世蓝高分子复合材料2211F、25551优越的粘着性能，可以很好的将金属、陶瓷、玻璃等材质进行粘接，从而达到渗漏油的根本治理。
8、其它部位渗漏油
除上述渗漏形式外，变压器渗漏有时呈部件渗漏，以下是福世蓝技术在变压器渗漏油在某些部件上的应用，更多详细内容可致电淄博福世蓝高分子复合材料技术有限公司。
三、结束语
除了上述，福世蓝技术还在众多电力生产企业其它设备展开了广泛应用，该技术是一种快速有效的工艺维修方法，是设备维护的有效手段，不但为企业节约了维修资金，最重要的是为企业节省了停机停产时间，是值得大力提倡和推广应用的现代设备维修技术之一。
更多设备信息了解请登录福世蓝网站或电话咨询福世蓝国际公司。