堆载预压施工工艺
堆载预压加固地基施工工艺标准
堆载预压加固地基施工工艺标准1适用范围本标准适用于建筑和路桥市政工程中处理淤泥质土、淤泥和冲填土等饱和粘性土地基。
2施工准备2.1材料2.1.1堆载材料一般用填土、石料、砂、砖等散粒材料，也可用充水油罐作为堆载材料；对堤坝等以稳定为控制的工程，则有控制地分级加载，以其本身的重量作为堆载材料。
2.1.2水平砂垫层和砂井使用的砂料宜用中粗砂，渗透系数宜大于1×10-2cm/s，粘粒含量不宜大于3%，垫层砂料中可混有少量粒径小于50mm的砾石。
2.1.3砂袋：砂袋必须选用抗拉、抗腐蚀和抗紫外线能力强、透水和透气性好、韧性和柔性好、在水中能起到滤网作用并不外露砂料的材料。
目前国内普遍采用的砂袋材料是麻袋布和聚丙烯编织袋，其力学性能如表2.1.3所示。
2.1.4塑料排水带：目前我国生产的塑料排水带有两种，即南京产聚氯乙烯槽形塑料排水带及天津塘沽产聚丙烯梯形槽塑料排水带。
塑料排水带的质量应符合表2.1.4-1、表2.1.4-2的规定。
表2.1.3砂袋材料力学性能表表2.1.4-1塑料排水带的厚度（mm）表2.1.4-2塑料排水带的性能注：1.A型排水带适用于插入深度小于15m。
2.B型排水带适用于插入深度小于25m。
3.C型排水带适用于插入深度小于35m。
2.2机具设备2.2.1砂井、塑料排水带施工用打设机其主要性能见表2.2.1。
表2.2.1打设机性能表2.2.2打设机配套机具：振动锤、导管靴、桩尖。
2.2.2.1打设塑料带的导管靴一般有圆形和矩形两种，由于导管靴断面不同，所用桩尖也不同，并且都与导管分离。
2.2.2.2桩尖主要有以下几种：（1）圆形桩尖。
桩尖配置管靴，一般为混凝土制品。
（2）倒梯形绑扎连接桩尖。
此桩尖配矩形管靴，一般为塑料制品，薄金属板也可以。
（3）倒梯形楔挤压连接桩尖。
配矩形管靴，该桩尖固定塑料板比较简单，一般为塑料制品，也可采用薄金属板。
2.2.3辅助设备与机具：运输车、机动小翻斗车、轻型皮带机、手推车、铁锹、水泵。
(完整版)堆载预压施工工艺
堆载预压施工工艺一、堆载预压施工工艺框图见图1图1 堆载预压施工工艺框图二、施工工艺预压法处理路基的目的是加快地基土沉降变形，减少路基运营后的工后沉降量，降低工程投资。
1. 预压材料应符合设计要求，不得使用淤泥土或含垃圾杂物的填料。
2. 堆载预压应严格控制加载速率，分层荷载应符合设计要求，保证在各级荷载下地基的稳定性。
堆载时应边推土边摊平，顶面应平整。
3. 堆载预压过程中应严格进行沉降观测并保护好沉降观测设施。
4. 采用预压地段应先安排路堤施工，保证路堤填土竣工后不少于9 个月以上的预压时间，路基剩余沉降量控制在无碴轨道路基要求的沉降允许范围内。
5. 路基填筑施工至基床表层底面后，开始填筑预压土方，堆载预压土方的底面应铺一层土工布，设计超载预压土的高度一般不大于2.5m 。
6. 当堆载预压时间达到设计要求后，应根据观测资料和工后沉降推算结果，由建设单位组织设计、监理、施工单位共同研究确定卸载时间。
7. 预压完成后达到沉降控制要求后，清除预压土及土工布，并采用重型机械追密碾压后再填筑基床表层。
三、监测项目在埋设时的质量控制1. 孔隙水压力。
采用DKY-51 型电脑全自动孔隙水压力仪，其特点为单片机技术，能够对钢弦传感器实现20 咱全自动数据采样，数据处理和打印输出频率值。
仪器抛掉了现有的各种钢弦频率仪传感的间接测量法，而采用直接测量法和计算机数据滤波新技术，自动滤掉各种外界干扰引起的不稳定频率值。
得到稳定的频率值，使测试精度达到0.5Hz 。
传感器埋入前应进行严格的现场标定。
现场标定值与厂家标定值之间差值≥5Hz 时，应考虑标定表平移问题；差值>15Hz 时，该传感器不能使用。
第二次标定是安装后测定成活率的。
同时复查传感器的灵敏度，对于安装后同有成活的或安装后灵敏度未能达到标准的，均必须更换传感器重新安装。
第三次标定是安装成活后必须要进行多次测定，以确定精确稳定的初始值。
本工程对传感器采用钻探成孔埋设法。
9-堆载预压施工工艺11
路基堆载预压施工工艺路基堆载预压施工技术是通过对软弱土地段路基基底进行适当处理和对路基进行堆载预压,加速路基下沉，降低孔隙比和含水量，提高提高土体密实度，从而提高软土路基的强度和抗剪切能力，控制路基工后沉降量，确保路基承载力和稳定性。
1 工艺特点1）施工费用低，操作简单。
2）施工不受气候影响,在雨季仍可正常施工，可缩短施工工期，提高施工效率。
2 适用范围适用于淤泥、淤泥质土、冲填土等饱和性粘土地基。
堆载预压分塑料排水带、砂井地基等堆载预压和天然土地基堆载预压，当软土厚度小于4。
0m 时,可以采用天然土地基堆载预压法处理，当软土厚度超过4。
0m 时，应采用塑料排水带或砂井等竖向排水预压法处理.3 工艺原理及设计要求1）路基基础土壤饱和水受填筑物自重压力，经塑料排水带或砂井坚向排至砂垫层，并经砂垫层横向排至路基外.2）堆载预压是对路基本体按设计预加荷载，加速路基本体和基础的下沉、固结、稳定，并达到设计沉降、固结要求后缷载，从而控制和减少路基工后沉降。
4 工艺流程见图1.允许位移变化值内 施工准备 基底处理 埋设观测桩和监测器 堆载预压、卸载 下一层填筑 超过允许位移值 观测与监测 暂停路基填筑 路基变形稳定图1 堆载预压施工工艺流程图5 操作要点5。
1 施工准备1）施工作业区段所有征地、拆迁工作已经完成并清除施工范围内的地表及地下障碍物。
2）人员、材料，机械和试验检测设备已经到位。
3）施工图纸已经到位，并通过地质勘探和土工试验,明确各设计单元区域淤泥层、残积层、吹填层厚度,土的固结系数、空隙比和固结压力关系、三轴试验抗剪强度以及原位十字板抗剪强度等技术参数。
4）施工方案已经编制并批复,技术交底工作已经完成。
5。
2 基底处理设置排水沟，并在原地面上根据设计施作塑料排水板或袋装砂井、土工织物、砂垫层等.5.2。
1 排水沟设置在路基两侧挖不小于1。
0m深的排水沟与路基排水系统顺接，并应保持有不小于1%沟底纵坡。
真空预压施工方案
真空联合堆载预压施工方案一、施工工艺流程铺设真空滤管和膜下测头→挖压膜沟→铺土工布及密封膜→安装射流泵、设置地面沉降标→真空抽气→堆载预压→后期施工方法1、预压技术指标：预压荷载≥80kpa；满载预压时间为90天（最终按卸载标准确定）。
2、真空预压卸载标准：按实测沉降曲线推算地基固结度≥90%；连续10天实测沉降速率≤1.5mm/d；二、施工方案：（一）、铺设真空滤管和膜下测头排水砂垫层及排水板、粘土帷幕桩等工序均经监理工程检查验收合格后，即可开始铺设真空滤管和膜下测头。
1、滤管、泵、膜下测头布置2、真空滤管采用直径60厘米塑料软管，塑料软管打眼加工后外包土工织物滤水层，真空滤管用胶管连接，胶管套入滤管长100mm，并用铅丝绑紧，铅丝结头严禁朝上。
3、埋设滤管前先按图纸设计间距进行放样，用白灰撒出滤管埋设位置，人工开挖沟槽，开挖深度以滤管能埋设到排水砂垫层中部为准（25厘米左右）。
沟槽开挖完并报现场监理检验合格后，即可埋设滤管并按设计图纸安装好三通和四通接头及出膜口，埋设时滤管周围必须用砂填实，严禁架空、漏填。
埋设完后用人工将顶面整理平整。
4、开挖压膜沟利用粘土幕墙施工中形成的沟做为压膜沟，将密封膜踩入其中,要求切断透水层，最浅进入不透水层顶面以下0.5m，边坡坡度为2：1，密封膜要将整个密封沟两侧及底部全部覆盖。
开挖压膜沟时塑料排水板不剪断，应沿沟边向上插入到砂垫层中至少0.2m。
5铺土工布及密封膜1）铺设土工布：在排水砂垫层整平后，铺设一层土工布。
铺设时从一端向另一端进行，端部应先铺，中间后铺，铺设时可采用搭接（≥50cm），粘合剂粘合或针刺结合法搭接。
无纺土工布铺设松紧应适度，防止过紧或褶皱，同时保持连续性和完整性。
土工布宽度与密封膜等宽即每边都要大于处理宽度3-4米，将密封沟两侧及底部全部覆盖。
2）密封膜质量必须符合设计的要求，在工厂热合一次成型。
3）铺密封膜是本工程的关键工序，质量好坏直接影响加固效果，所以要精心操作，防止密封膜的损坏。
堆载预压施工方案
5.4.堆载预压的施工方法和工艺1、堆载准备。
打设排水板后，在堆载预压区域内及四周设置排水盲沟，其中区域内纵横向每隔30m设一排水盲沟。
2、堆载施工。
盲沟设置完成后，进行上部堆载填筑，堆载料采用开山宕碴，堆载厚度4.5m，进行分级施工，第一级1.5m，第二级1.0m，第三级1.0m，第四级1.0m。
每级加载时间及预压时间根据沉降稳定情况决定。
3、堆载用料。
堆载料采用开山宕碴，堆载料容重不应小于1 8kn/m3。
宕碴应具有一定级配，一般粒径小于15cm，最大粒径小于30cm，粒径15～30cm的含量不得超过30%，含泥量不大于20%。
宕碴摊铺时，应注意粒度均匀性、平整度。
应避免出现粗或细粒集中区块，对粒径偏大，或单一的宕碴，需经过轧制处理或人工捣碎、剔除偏大颗粒或掺入合适的材料（如风化岩）以利密实。
4、堆载调整。
预压堆载高度、预压堆载的范围应满足设计要求，堆载过程也可根据实际情况调整，但调整方案须报业主及设计，待业主及设计同意后方可施工，调整方案以保证岸坡稳定及能连续流水作业为原则。
堆载顶面积不小于堆场面积，堆载高度达到设计要求标高后，堆场四周均按1：1.5斜向设坡。
堆载时间由设计确定。
5、堆载观测（1）、沉降观测包括表层沉降观测和深层沉降观测，表层沉降观测采用沉降板，深层沉降观测采用深层分层沉降标。
分层沉降标竖管的垂直偏位不大于2%。
表层沉降板放置后，须立即进行位置和标高的联合检测，在加载过程中要求每天测l～2次，以后可根据施工进展情况适当调整。
根据工程施工进展的情况，检测单位应将沉降板内部观测管及外部保护管逐节升高，须对管口安装活动防护罩。
若沉降板管出现损坏或丢失时，检测单位须尽快修复并重新安装，使之达到原来的状态。
各沉降观测仪器平面布置应由检测单位根据设计要求进行布置，并提交业主和监理审批认可。
（2）、位移观测应设置位移边桩，可用钢管或钢筋混凝土预制桩，桩长不得小于1500mm，埋入地基（不是预压堆载基面）的深度不小于1400mm，可用打入或开挖埋设，埋入后的边桩必须稳固，踩、碰，撞不易变位。
堆载预压地基施工工艺标准
堆载预压地基施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中采用堆载预压进行地基处理的工程。
2施工准备2.1原材料要求2.1.1砂：砂井宜用中、粗砂，垫层要用中细砂或砾砂，含泥量不大于3%，一般不宜用细砂。
2.1.2堆载材料：一般以散料为主，如采用施工场地附近的土、砂、石子、砖、石块等。
堤坝、路基的预压一般以堤坝、路基填土本身作为堆载；大型油罐、水池地基常以内部充水对地基进行预压。
2.2主要工机具2.2.1机具设备：振动沉桩机、锤击沉桩机、静压沉桩机、1吨机动翻斗车。
2.2.2主要工具：混凝土桩靴、带活瓣式桩靴的桩管、吊斗。
2.3作业条件2.3.1具备岩土工程勘察报告。
2.3.2建筑场地上障碍物和地下管线、电缆、旧基础、大块石等均已拆除或搬迁。
2.3.3场地平整，对设备运行的松软场地进行了预压处理，周围已挖好排水沟。
2.3.4现场供水、供电线路已铺设，道路已修筑，小型临时设施已设置，材料已运到现场。
2.3.5砂井轴线控制桩及水准基点已经测设，井孔位置已经放线并做好定位桩。
2.3.6机具设备已运到现场维修、保养、就位、试运转。
2.3.7已进行成孔和灌砂试验，确定有关施工工艺参数（分层填料厚度，夯击次数、夯实后干密度，成井次序），并对砂井排水进行了测试，其加载次数、固结速度、时间、承载力等符合设计要求。
2.4作业人员2.4.1主要作业人员：机械操作人员、壮工。
2.4.2机械操作人员必须经过专业培训，并取得相应资格证书。
主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。
3施工工艺3.1工艺流程砂井成孔灌砂捣实铺排水砂垫层预压载荷加载预压卸荷3.2操作工艺3.2.1砂井成孔：先用打桩机将井管沉入地基中预定深度后，吊起桩锤，在井管内灌入砂料，然后再利用桩架上的卷扬机吊振动锤，边振动边将桩管向上拔出；或用桩锤，边锤击边拔管，每拔升30~50cm，再复打桩管，以捣实挤密形成砂柱，如此往复，使拔管与冲击交替重复进行，直至砂充填井孔内，井管拔出。
9、堆载预压施工工艺工法
堆载预压施工工艺工法（QB/ZTYJGYGF-LJLM-0109-2011）第四工程有限公司刘刚1.前言1.1工艺工法概况路基预压是目前高速铁路路基施工的一道重要工序，对路基进行堆载预压，以控制路基工后沉降。
通过堆载预压，加速路基的基底和路基本体下沉，降低空隙比和含水量，提高土体密实度，减小路基工后沉降量，确保路基的承载力和稳定性。
1.2工艺原理堆载预压是对路基基底和路基本体按设计超载预压，通过分级超载预压沉降观测，加快路基基底和路基本体的进一步沉降、固结，缩短沉降控制时间。
2.工艺工法特点工艺简单，工后沉降控制效果好。
3.适用范围适用于地基为淤泥质土、冲填土等饱和性粘土的预压加固。
4.主要引用标准《公路工程质量检验评定标准》JTGF801；《公路路基施工技术规范》JTG_F10；《铁路路基施工规范》TB10202；《铁路路基工程施工质量验收标准》TB10414；《客运专线铁路路基工程施工技术指南》TZ212。
5.施工方法施工采用大型机械设备按照设计宽度、高度分层进行填筑、压实，并保证预压体顶面良好的横向排水坡度。
加载施工过程中应按照设计及规范要求进行沉降观测，同时根据观测数据调整加载速率。
6.工艺流程及操作要点6.1施工工艺流程路基填筑堆载预压施工工艺流程见图1。
图1 堆载预压施工工艺流程图6.2操作要点6.2.1 施工准备1 预压土：堆载预压的土方选用附近取土场和路堑挖方弃土，预压填料不得使用淤泥土或垃圾土。
2 土工膜：土工膜采用100g/㎡规格，各项指标试验检查合格后方可使用。
6.2.2铺设土工膜铺设土工膜的目的是为了利于预压均匀、土方卸除，防止污染路基。
1 准备一定数量的编织袋，并装好1/3袋的砂，以用来压土工膜。
2 填筑预压土前，在预压范围铺设土工膜，每隔3～5m设置砂袋压住，防止风吹动土工膜，土工膜铺设搭接长度不少于0.3m，横向预留包裹预压体部分。
3第一层预压土采用小型机具摊铺压实，防止破坏土工膜。
大面积堆载预压堆载回填施工工艺优化
大面积堆载预压堆载回填施工工艺优化首先，堆载预压是大面积堆载预压堆载回填中的重要步骤。
堆载预压是指在回填前对堆载区域进行压实处理，以提高土壤的稳定性和承载能力。
为了实现有效的预压效果，可以采用以下措施进行优化：1.合理选择堆载材料。
选用具有良好稳定性和透气性的土壤作为堆载材料，可以提高土壤的压实效果和抗冲刷能力。
2.控制堆载高度和层厚。
过高的堆载高度和层厚会增加土壤的沉降和变形，影响预压效果。
因此，应根据土壤的性质和工程要求合理确定堆载的高度和层厚。
3.采用科学的预压方法。
可以采用静载法、动载法等方式进行预压。
在预压过程中，应控制预压时间和预压荷载，以实现最佳的预压效果。
其次，堆载回填是大面积堆载预压堆载回填中的另一个重要环节。
堆载回填是指在堆载预压后，将堆载材料回填到预压区域，形成设计要求的基础。
为了实现有效的堆载回填效果，可以采取以下措施进行优化：1.控制回填材料的含水率。
含水率是影响土壤密实度和稳定性的重要因素之一、应根据土壤的性质和工程要求，合理控制回填材料的含水率，以保证回填后的土壤具有良好的稳定性和承载能力。
2.采用合适的回填方式。
可以采用层压回填、振动回填等方式进行堆载回填。
在回填过程中，应保证回填的均匀性和紧密性，避免出现空隙和松散区域，以提高基础的稳定性。
最后，施工工艺的优化也是大面积堆载预压堆载回填的关键环节。
通过优化施工工艺，可以实现工期的缩短和施工质量的提高。
以下是几个常见的工艺优化措施：1.合理安排施工顺序。
根据实际情况和工程要求，合理安排预压和回填的施工顺序，以提高工作效率和施工质量。
2.加强施工管理。
做好施工队伍的组织和管理工作，加强对施工过程的监督和控制，确保施工质量和安全。
3.优化施工设备。
选择先进的施工设备和工具，提高施工效率和施工质量。
综上所述，大面积堆载预压堆载回填施工工艺的优化对于提高工程的质量和效率至关重要。
通过合理的预压、回填和施工工艺优化，可以实现土木工程的可持续发展和长期稳定性。
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堆载预压施工工艺
一、堆载预压施工工艺框图见图1
图1 堆载预压施工工艺框图
二、施工工艺
预压法处理路基的目的是加快地基土沉降变形，减少路基运营后的工后沉降量，降低工程投资。
1.预压材料应符合设计要求，不得使用淤泥土或含垃圾杂物的填料。
2.堆载预压应严格控制加载速率，分层荷载应符合设计要
求，保证在各级荷载下地基的稳定性。
堆载时应边推土边摊平，顶面应平整。
3.堆载预压过程中应严格进行沉降观测并保护好沉降观测设施。
4.采用预压地段应先安排路堤施工，保证路堤填土竣工后不少于9个月以上的预压时间，路基剩余沉降量控制在无碴轨道路基要求的沉降允许范围内。
5.路基填筑施工至基床表层底面后，开始填筑预压土方，堆载预压土方的底面应铺一层土工布，设计超载预压土的高度一般不大于 2.5m。
6.当堆载预压时间达到设计要求后，应根据观测资料和工后沉降推算结果，由建设单位组织设计、监理、施工单位共同研究确定卸载时间。
7.预压完成后达到沉降控制要求后，清除预压土及土工布，并采用重型机械追密碾压后再填筑基床表层。
三、监测项目在埋设时的质量控制
1.孔隙水压力。
采用DKY-51型电脑全自动孔隙水压力仪，其特点为单片机技术，能够对钢弦传感器实现20咱全自动数据采样，数据处理和打印输出频率值。
仪器抛掉了现有的各种钢弦频率仪传感的间接测量法，而采用直接测量法和计算机数据
滤波新技术，自动滤掉各种外界干扰引起的不稳定频率值。
得到稳定的频率值，使测试精度达到0.5Hz。
传感器埋入前应进行严格的现场标定。
现场标定值与厂家标定值之间差值≥5Hz时，应考虑标定表平移问题；差值>15Hz 时，该传感器不能使用。
第二次标定是安装后测定成活率的。
同时复查传感器的灵敏度，对于安装后同有成活的或安装后灵敏度未能达到标准的，均必须更换传感器重新安装。
第三次标定是安装成活后必须要进行多次测定，以确定精确稳定的初始值。
本工程对传感器采用钻探成孔埋设法。
在埋设地点用钻探机具钻孔。
钻孔只能用清水钻进，不能用泥浆钻进，因为泥浆会填塞传感器上透水石通道，影响传感器的正常工作。
达到要求的深度或标高后，先在孔底填入部分干净砂，将传感器放入，然后在传感器四周填砂，最后，用膨胀性粘土将传感器上部钻孔冲填表，便于止水，使孔隙水压力能直接作用于传感器上。
2.深层水平位移。
采用CX-56型高精度钻孔测斜仪，该仪器采用电视摄像-显像原理，将孔下反映孔斜顶角的气泡格数和反映孔斜方位的指南针通过光--电--光转换直接反映到地面
监视器屏幕上，从而直接读出顶角和方位角的数值。
电脑根据这些数据值进行换算，得出测斜管在竖向的水平位移量。
测斜控头进和钻孔这前，应将探头悬于空中，使其处于自由垂直状态，观察屏幕上显示的气泡和指南针是否随深度位置改变而作相应变化，图象有变化则说明该系统工作正常。
探头处于垂吊状态时，若图象显示的水泡中心和圆中心不重合，应旋下探头底部堵头，用气泡调节专用工具插入探头底部筒内，调节气泡调平螺丝，使水泡居中，即使之与圆环中心重合。
埋设首先用钻探工具钻成合适口径的孔，同时要求钻保持水平以保证钻孔垂直，减少测量误差。
然后将测斜管放入孔内，第一节导管的底部采用木塞或塑料塞塞住，以防淤泥及其它杂物进入管内。
测斜管连接部分也应防止污泥进入，导管与钻孔孔壁之间要用砂填充。
应尽可能将导管底埋入硬层，作为固定端。
管子埋设好后，需停滞一段时间，使测斜管周转通过蠕动恢复而紧贴导管。
3.深层沉降。
埋设时首先用钻孔钻探成孔，然后下放带有塑料玻纹管的导管，导管底部用木塞塞住，以防止污泥进入导管。
其砂层部位导管应用大口径钢管套住并固定，以防砂层与导管接触，保证导管也可自由沉降。
4.地表水平位移。
地表水平位移桩埋设按设计要求进行布点，水平位移用10×10×150cm杉木桩，在标高+8。
20m处打进砂层1。
30m，以确保自身的稳定性，并在桩顶打进1寸水铁钉，作为以后的观测的标志及保证测量精度。
测量时用全站仪，按三角三等精度要求进行，测得各桩位的每次座标值，作为水平位移桩的原始数。
5.地面沉降。
堆载预压是不断加载堆高的，为了确保某处的沉降自始至终都能观测到，采用接长观测点方法，即在50cm ×50cm钢板上焊接钢管，使钢管能不断接长，管顶始终都露出地面，便于各沉降点的测量。
但这样钢管与周围砂接触，而产生摩接力，影响沉降板的下沉，因此，在钢管的外转设置一较大的钢管作为保护层，使堆载的砂与观测钢管隔离，确保观测点能准确反应沉降板的沉降。