翅片管换热器实验指导书
铝制板翅式换热器使用说明书_secret
铝制板翅式换热器使用说明书目录前言第1页1 铝板翅式换热器结构介绍第1页2 板式安装第4页2.1设备到达检查第4页2.2存放第4页2.3板式安装第4页3 安装第5页3.1系统试压第5页3.2 热交换介质的要求第5页3.3 热交换介质的要求第6页4、技术性能、安装尺寸第6页5、维护与保养第6页6、制造、检验、验收标准第7页前言铝板翅式换热器广泛用于低温精馏装置，如空气分离与液化设备、天然气分离与液化、乙烯精馏；也用于化工处理、机车冷却和其它领域；本使用说明为铝板翅式换热器安装、使用、维护的一般知识，对文中黑体字部份应特别注意，以免对设备或人员造成伤害。
在使用过程中对不清楚的地方应向制造厂家咨询。
1. 铝板翅式换热器结构介绍1.1 铝板翅式换热器属间壁式紧凑换热器；1.2 铝板翅式换热器的材质为防锈铝合金；换热介质在工作温度下不能对铝合金产生腐蚀或与铝合金有化学反应；这样会降低换热器的使用寿命；1.3 板式由接管、板束体、其它附属装置组成；1.3.1 接管连接换热器与外部接管，可采用焊接、法兰连接或双金属接头连接；接管与板束体相连是封头，封头用于流体分布；接管材料通常是5A02或50831.3.2 板束体板束体是热交换的场所，结构单位是层；每层由导流片、翅片、封条、隔板组成；层组合为板束体高度（厚度）；整体为真空钎焊，不可拆卸；1.3.2.1导流片分进、出口导流片，引导流体进、出各层；1.3.2.2翅片为流体热交换提供扩展面积和支承强度；节距一般从1mm~4.2mm，故不清洁介质不能入内，以免堵塞，特别在试压、管道吹扫时应特别注意；1.3.2.3 封条在每层的四周，把介质与外界隔开；在流体进、出口处开口；1.3.2.4隔板把相邻两层隔开，热交换通过隔板进行，常用隔板一般厚1mm~2mm；1.3.3 其它附属装置包括：支座、吊耳、保冷等；1.3.3.1支座支承换热器，支架与支座相连；如果需要，支座要考虑隔热；1.3.3.2 吊耳为换热器吊装使用；1.3.3.3 当换热器工作温度高于、低于环境温度时换热器应保温以减少冷损。
翅片管换热器：翅片管热交换器设计计算翅片管换热器
翅片管换热器：翅片管热交换器设计计算翅片管换热器翅片管换热器:翅片管热交换器设计计算翅片管换热器话题:翅片管换热器计算方法热交换器第四章翅片管热交换器设计计算第四章翅片管热交换器设计计算翅片管热交换器是一种带翅(亦称带肋)的管式热交换器，它可以有壳体也可以没有。
翅片管热交换器在动力、化工、制冷等工业中有广泛的应用。
随着工业的发展，工业缺水以及工业用水的环境污染问题日益突出，空气冷却器的应用更引起人们的重视，致使在许多化工厂中有!”#以上冷却负荷都由空冷器负担。
与此同时，传热强化方面研究的进展，使得低肋螺纹管及微细肋管等在蒸发、冷凝方面的相变换热得到广泛应用。
第一节构造和工作原理翅片管热交换器可以仅由一根或若干根翅片管组成，如室内取暖用翅片管散热器;也可再配以外壳、风机等组成空冷器型式的热交换器。
翅片管是翅片管热交换器中主要换热元件，翅片管由基管和翅片组合而成，基管通常为圆管(图$%()，也有扁平管(图$%&(())和椭圆管。
管内、外流体&’)通过管壁及翅片进行热交换，由于翅片扩大了传热面积，使换热得以改善。
翅片类型多种多样，翅片可以各自加在每根单管上(图$%()，也可以同时与数根管&’)子相连接(图$%(及()))。
&()空冷器是一种常见的翅片管热交换器，它以空气作为冷却介质。
其组成部分包括管束、风机和构架等(图$%*)。
管束是空冷器中主要部分，它由翅片管、管箱和框架组成，是一个独立的结构—*,+—第三篇高效间壁式热交换器设计计算型式长度%宽度”管排数换热面积工作压力翅片管型式管程数法兰型式#&(#*+!,型管束即:——水平式管束，长、宽各名义尺寸分别为(-和$-，翅片表面积和光’—!管排，——绕片式翅片管，管表面分别为$)&)-&和#&(-&，压力等级为#*%#).’,，+———&管程，——法兰密封面为平面型。
《热质交换原理与设备》实验指导书概述
当确认散热器供、回水温度和流量基本稳定后，即可进行测定。散热器供回水温度tg与th及室内温度t，均采用Pt100.1传感器，配数显巡检测试仪直接测量，流量用转子流量计测量。温度和流量均为每10分钟测读一次。
Gt=L/1000=L·10-3m3/h
式中：L——转子流量计读值；l/h；
4）每一工况的试验，均需测定以下参数：空气进口温度；空气出口温度；空气孔板压差；空气阻力压差。热水进口温度；热水出口温度；热水流量等。
2、操作步骤
1）连接电源（380V，四线，50HZ，10KW）；
2）向电热水箱内注水至超过水加热器最高点，以免加热器内有空气存在；
3）用胶管把换热器进出口处的阻力测嘴与差压传感器连接好，用胶管把孔板流量计前后处的阻力测嘴与差压传感器连接好；
4）接通电源，启动水泵，检查水管路，不得漏水，否则应处理，关闭水泵；
5）设置温控表至所控温度值，启动电加热器；
6）温度到达设值后，启动水泵；
7）启动风机：打开风机开关，调节调速电位器，使风速最大；
8)观察巡检仪显示数据是否正常等。
3、工况调节
1）根据水温度利用水泵出口阀门可调节热水流量。
2）根据空气温差，调节电位器可调节空气流量。
-n6
第6通道开
0
0-40KPa
4-20mA
右散热器阻力(压差)
-n7
第7通道开
0
Pt100.1
环境温度
-n8
第8通道开
1
-n9—-n16
均设置为关
1
第1、2、3、4、7通道设置:
1SL0
输入分度号
09
1SL1
小数点
1
翅片管及翅片管换热器
06
翅片管换热器的设计和优化
设计原则和步骤
高效性
翅片管换热器应具有较高的换热效率， 以满足工艺要求。
经济性
在满足换热效率的前提下，应尽量降 低成本，包括材料、制造成本等。
设计原则和步骤
可靠性
设计时应考虑换热器的稳定性和寿命，确保长期运行中性能可靠。
辐射换热的强度取决于物体温度和发射率，以及周围环境的温度和发射率。在翅 片管换热器中，辐射换热主要发生在高温环境下或具有高发射率的表面。
05
翅片管换热器的性能参数
传热效率
传热效率
翅片管换热器的传热效率状态等因素的影响。
确定管程和壳程设计
根据工艺流体特性和换热需求，确定管程和 壳程的设计，包括流速、压力降等参数。
优化方法和技术
要点一
数学建模
建立翅片管换热器的数学模型，通过数值方法求解最优解 。
要点二
实验研究
通过实验测试不同参数下的换热性能，分析并优化换热器 性能。
优化方法和技术
• 仿真模拟：利用仿真软件模拟换热器运行过程，通过模拟 结果优化设计参数。
翅片管换热器的应用领域
工业领域
广泛应用于石油、化工、制药、 食品等行业的加热、冷却和蒸发 等工艺过程中，如反应器、精馏 塔、蒸发器等设备的热量交换。
空调系统
作为高效换热设备，翅片管换热器 在空调系统中主要用于冷凝和蒸发 过程，实现制冷和制热功能。
余热回收
利用翅片管换热器回收工业余热， 提高能源利用效率，降低能耗和减 少环境污染。
促进工业发展
翅片管及翅片管换热器的广泛应用对工业生产过程中的热量交换和能 源利用具有重要意义，推动了相关行业的科技进步和产业升级。
金属泡沫翅片管换热器的制作流程
本技术公开了一种金属泡沫翅片管换热器，包括盘管、端盖和翅片，所述盘管以蛇形方式穿过位于所述盘管两侧的第一端盖和第二端盖；所述翅片由金属泡沫制成，所述翅片以相互平行的方式紧密连接于所述盘管的外壁；第一种流体在所述盘管内流动，第二种流体在金属泡沫翅片管外侧的空间内流动。
本技术的金属泡沫翅片管换热器，采用多孔的金属泡沫代替了传统的固体翅片，流体不仅可以在金属泡沫翅片间流动，同时还可以在金属泡沫的孔隙通道内流动，从而起到强化局部换热、减小流动阻力的作用。
此外，本技术的金属泡沫换热器，还具有轻质的优点。
采用本技术的金属泡沫翅片换热器，可以实现高效强化换热和节能节材的目的。
权利要求书1.一种翅片管换热器，包括盘管、端盖和翅片，其特征在于，所述盘管以蛇形方式穿过位于所述盘管两侧的第一端盖和第二端盖；所述翅片由金属泡沫制成，所述翅片以相互平行的方式紧密连接于所述盘管的外壁；第一种流体在所述盘管内流动，第二种流体在金属泡沫翅片管外侧的空间内流动。
2.根据权利要求1所述的翅片管换热器，其特征在于，所述翅片内具有孔隙通道，所述第二种流体在所述翅片间以及所述孔隙通道内流动。
3.根据权利要求1所述的翅片管换热器，其特征在于，所述第一种流体为液体，所述第二种流体为气体。
4.根据权利要求1所述的翅片管换热器，其特征在于，所述翅片以焊接或者烧结的方式紧密连接于所述盘管的外壁。
5.根据权利要求1所述的翅片管换热器，其特征在于，所述金属泡沫的孔隙率在0.7-0.9之间，所述金属泡沫的孔密度在20-80PPI之间。
6.根据权利要求1所述的翅片管换热器，其特征在于，所述金属泡沫以粉末冶金、发泡法或气相沉积方式制造而成。
7.根据权利要求1所述的翅片管换热器，其特征在于，所述金属泡沫的材料选自铜、铝、镍或者所述铜、铝、镍的合金。
8.根据权利要求1所述的翅片管换热器，其特征在于，所述盘管的材料选自铜、铝、镍或者所述铜、铝、镍的合金。
9.根据权利要求1所述的翅片管换热器，其特征在于，多组金属泡沫翅片管换热器以并联的方式布置。
强迫对流管簇管外放热系数实验指导书
实验翅片管束管外放热和阻力实验实验指导书一、实验目的1．了解热工实验的基本方法和特点；2．学会翅片管束管外放热和阻力的实验研究方法；3．巩固和运用传热学课堂讲授的基本概念和基本知识；4．培养学生独立进行科研实验的能力。
二、实验内容1．熟练实验原理和实验装置，学习正确使用测温度、测压差、测流速、测热量等仪表。
2．正确安排实验，测取管外放热和阻力的有关实验数据。
3．用威尔逊方法整理实验数据，求得管外放热系数的无因次关联式，同时，也将阻力数据整理成无因次关联式的形式。
4．对实验设备，实验原理，实验方案和实验结果进行分析和讨论。
三、实验原理1．翅片管是换热器中常用的一种传热元件，由于扩展了管外传热面积，故可使光管的传热热阻大大下降，特别适用于气体侧换热的场合。
2．空气（气体）横向流过翅片管束时的对流放热系数除了与空气流速及物性有关以外，还与翅片管束的一系列几何因素有关，其无因次函数关系可表示如下：N u =f(Re、Pr、、、、、、olotoooDPDPDBDDH/δN)式中：Nu =γαoD•为Nusselt数；R e =γmoUD•=ηmoGD•为Renolds数；P r =αν=λμ•C为Prandtl数；H、δ、B分别为翅片高度、厚度、和翅片间距；P t 、Pl为翅片管的横向管间距和纵向管间距；N为流动方向的管排数；D o 为光管外径，Um、Gm为最窄流通截面处的空气流速（m/s）和质量流速。
（kg/m2s）且Gm=Um•ρλ、ρ、μ、γ、α为气体的特性值。
此外，放热系数还与管束的排列方式有关，有两种排列方式，顺排和叉排，由于在叉排管束中流体的紊流度较大，故其管外放热系数会高于顺流的情况。
对于特定的翅片管束，其几何因素都是固定不变的，这时，式（1）可简化为：N u =f （R e 、P r ） （2）对于空气，P r 数可看作常数，故N u =f （R e ） （3）式（3）可表示成指数方程的形式N u =CR e n （4）式中，C 、n 为实验关联式的系数和指数。
04换热器性能实验（大）
04换热器性能实验（大）传热实验指导书换热器性能实验上海交通大学机械与动力工程学院教学实验中心二OO四年五月换热器性能实验1换热器性能实验一、实验目的通过该实验达到以下几方面的教学要求：1. 掌握间壁式换热器传热系数的测定方法；2. 掌握间壁式换热器的热工计算方法，了解影响换热器工作性能的因素；3. 确定换热器气侧换热面的传热特性，即传热因子和雷诺数的关系；4. 熟悉流体流速、流量、差压、温度等参数的测量技术；5. 熟悉用计算机进行数据采集和处理的实验方法。
二、实验台系统组成、设备及仪表1. 实验台系统实验台系统由实验台本体（包括风源箱）、热水源及可控硅温度控制器三大件组成。
三大件各自独立，有较大灵活性。
系统简图示于图1。
实验台本体结构紧凑，吸风口、调风门、整流栅及毕托管紧凑地组合在一起。
实验用的换热器置于风源箱出风口上。
水箱、管路、水泵、涡轮流量计、调节阀、加热器及电阻温度计组合成一个独立的热水源。
三相可控硅温控装置温度控制精度为±0.1℃。
换热器中流体流动形式可认作为二次叉流，水-空气流向为逆流。
需测参数共计七个：换热器进出、水温度，进、出空气温度，大气温度，水流量及空气流量。
水侧和气侧进出口温度用铜-康铜热电偶测量。
水侧进出口温度测点t w1，t w2布置在换热器进出口水管内；进口空气温度测点t a1布置在紧靠换热器的进口截面处，用3对热电偶并联进行测量；空气出口温度测点t a 2布置在换热器出口截面后的均温段出口处，用9对热电偶并联进行测量。
换热器内水流量用涡轮流量计测量，空气流量用风机进风口内的毕托管及微差压传感器进上海交通大学机械与动力工程学院教学实验中心2 行测量。
上述七个参数均由数据采集系统自动进行采集，并由计算机及时整理数据。
2．主要设备及性能(1) 实验台本体(包括风源箱)(a) 风机：风量： 800 m 3/h 、风压： 580 Pa ；出风口尺寸：233×155 mm ；进风口测速段直径：φ138 mm(b) 换热器：换热器为一紧凑的翅片管间壁式散热器，由铜管束套皱折的整体铝翅片构成。
《传热学》实验指导书
《传热学》实验指导书建筑环境与设备工程教研室实验一强迫对流换热实验、实验目的1、了解热工实验的基本方法和特点；2、学会翅片管束管外放热和阻力的实验研究方法；3、巩固和运用传热学课堂讲授的基本概念和基本知识；4、培养学生独立进行科研实验的能力。
二、实验原理1、翅片管是换热器中常用的一种传热元件，由于扩展了管外传热面积，故可使光管的传热热阻大大下降，特别适用于气体侧换热的场合。
2、空气（气体）横向流过翅片管束时的对流换热系数除了与空气流速及物性有关以外，还与翅片管束的一系列几何因素有关，其无因次函数关系可表示如下：c H d/ B P t PN u=f（R e、P r、、——、——、--、——、n）（1）D o D o D o D o D o式中：N u= h ©为努谢尔特数;7R e= D o *Um= D o *Gm为雷诺数;Y np」=C…' 为普朗特数；hH、 & B分别为翅片高度、厚度、和翅片间距；P t、P|为翅片管的横向管间距和纵向管间距；n为流动方向的管排数；D o为光管外径，U m、G m为最窄流通截面处的空气流速（m/s）和质量流量（kg/m s）, 且G m=U m? p入p、卩、Y a为气体的特性值。
此外，换热系数还与管束的排列方式有关，有两种排列方式，顺排和叉排，由于在叉排管束中流体的紊流度较大，故其管外换热系数会高于顺流的情况。
对于特定的翅片管束，其几何因素都是固定不变的，这时，式（ 1 ）可简化为:N u =f （R e、P r）对于空气，P r数可看作常数，故N u =f （R e）式（3）可表示成指数方程的形式—nN u =CR e (2)(3)(4)式中，C、n为实验关联式的系数和指数。
这一形式的公式只适用于特定几何条件下的管束，为了在实验公式中能反映翅片管和翅片管束的几何变量的影响，需要分别改变几何参数进行实验并对实验数据进行综合整理。
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空气水热交换器实验指导说明书同济大学热能实验室陈德珍2000年1 月第一部分空冷器实验台系统说明本实验台是上海交通大学开发、针对换热器课程的教学要求而设计的科教产品。
所用的换热器为一较小的间壁式换热器，空气—水作为介质，实验台由独立的风源，热水源，温度控制器等组合而成，有较大的灵活性，以后还可发展冷却塔性能试验。
一、实验台组成、系统、设备及仪表实验台系统的简图见图1，主要由风源、热水源、可控硅温度控制器组成。
且各自独立，有较大的灵活性。
主要性能：1. 风源：风机：电机：400w，三相380v风量：800m3/h风压：60mmH2O 出风口尺寸：200× 135mm 吸风口配二只可叠套的橡胶收缩风口，测速段处直径分别为D 1=120mm及D2=60mm,2. 热水源：水箱尺寸：445× 245×575mm水泵：电机：120W 单相220v流量：h压头：12mH2O 加热器：3KW 220V 3 只转子流量计：LZB-25 60-600L/h3. 可控硅温度控制器：TA-092 PID 调节仪ZK-03 三相可控硅电压调整器最大输出功率10KW 铂电阻温度传感器BA 20~100 ℃ 可控硅3CT 20A/1000V 电源：三相380V4. 试验用换热器实验所用的间壁式换热器为一较紧凑的翅片管式散热器，由铜管束套带皱折的铝整体翅片构成，见图2。
主要参数：管束：紫铜管管径：d0=10mmd 1=8mm节距横向：s1=45mm纵向：s2=13mm 翅片：铝制、皱折、整片片厚：δ=片节距：t= 试件总体尺寸：水侧：横向管数：n=3 纵向管排数：n=8 总管数：n=n× n=24 水通道并联管子数：即n=3 管子总长度：L=a× n=× 24= 通道面积：F w=n×π×d1× d1/4 -4=×10-4㎡气侧：通道尺寸：a=200mmb=130mm h=116mm翅片数：m=76 通风面积：Fa=a× b= 传热总面积：1 2 2Aa=( n1 S1 h d02n) 2 m (a m ) d0 n 2.24m24特征尺寸：Da=4V/A a=4×a×b×h/A a=4×××整个风源设计紧凑，风箱用塑料制成，出风口线型及大的收缩比，保证空气在换热器进口截面处有均匀流速。
吸风口、调风口、整流栅、毕托管紧凑地组合在一起，为了适应不同风量测量的需要，用二只直径不同的可叠套使用的橡胶收缩风口，选用方便。
试验用换热器是放置在出风口上，拆换方便。
风箱制成水密形式，需要时可更换试验件作冷却塔填料性能试验。
热水源水箱用不锈钢制成，水泵、流量计、调节阀、回流管路、加热器组合紧凑。
风源、热水源、温度控制器各自独立，移动方便，可充分发挥各自的功能。
翅片管散热器试验时，水--- 空气流可按逆流连接。
空气--- 水进出口温度用铜—康铜热电偶测量，水温测点t w1,t w2直接放置在二联箱进出口。
进口空气温度t a1, 测点装在紧靠换热器的进出口截面处，换热器出口通道加一均温段，再用均不的九对热电偶并联测量出口空气温度t a2热电偶接线见图3，冷端放入冰瓶内，同过一转换开关，用电位差计测量tw1、t w2、t a1、t a2 各温度。
用毕托管测定吸风口收缩段处流速，以确定空气流量，大流量时用收缩段直径D=120mm的吸风口，小流量时用直径D=60mm的吸风口，再用调风门改变风量。
水流量通过调节阀控制，用转子流量计测量。
第二部分实验内容及安排一、实验目的借助该实验台，学生可以组织一间壁式换热器的试验，能够达到以下几方面。
1．测定间壁式换热器的传热系数；2．了解换热器的工作性能，熟悉间壁式换热器的热工计算方法；3．进一步可确定该换热器气侧换热面的传热特性，即传热因子与雷诺数之间的关系；4．熟悉流体流速、流量、温度等的测量，以及对实验数据的处理。
6)(7)t (t w1 t a2 ) (t w2 t a1) tm t tw1 a2lnt w2t a1A空气流速变化对传热系数 K 的影响较大，水流速度及水温变化对传热系数也有影响。
为了了解空气流速及水 流速度对传热系数的影响，可藉温控器保持相同的水温，并维持一定的水流量，改变不同的空气流量进行试验， 可得出某水温、水流速条件下传热系数随空气流速的变化规律。
2．确定气侧换热面的传热规律，既传热因子J 与雷诺数 Re 之间的关系该换热器的传热元件为带翅片的圆管，换热器热阻由以下几部分组成。
其中： 1/KA 由本实验确定，即：1/KA=△ t m /Q水侧换热系数α w ，按水在管内流动的换热准则方程，由计算确定。
由( 6)式即可求出气侧换热表面的热阻1/ (α a ·ηA a )值。
、实验内容及数据处理1．测定换热器传热系数及其变化规律 热水在管内流动，放热量 Qw.Q w =M w × C pw × (tw 1-tw 2)空气流过管束外侧，吸热量 Q aQa =M a × C pa × (ta 2-ta 1)以 Q a 、 Q w 间热平衡误差△ <10%的数据认为有效， △ =( Qw-Qa ) /Q *100% Q=(Qw+Qa)/2 水 --- 空气按逆流方式工作，传热系数 K=Q/Aa ·△ t m 以上各式中： tw1、tw 2(w) (w)(w)K (w/m(1) (2) 并按平均值作(3)2℃)(4)Q.taM C水进出口温度；1、ta 2 空气进出口温度； w 、 Ma 水、空气的质量流量 ; pw 、 C pa 水、空气的比热 ;(((Kg/S) (J/Kg℃) ℃)℃)△ t m -平均温差， (℃) ；其计算如下：㎡)气侧换热总面积。
1 KA1 d i l1a wr FWd 0ln d i2lr Fa1A a5)其中：r Fw、rFa为水侧和气侧的污垢热阻； ( ㎡℃/W)αw 、α a 为水侧和气侧换热系数；(W/㎡℃)η ------ 气侧的肋壁效率；ln( d 0i)d i管壁导热热阻； (℃ /W )2 dl在试验设备新投入使用时，可忽略污垢热阻，(5)式可简化为：1 1 ln( dd i 0)KAd i l w 2 laA aa1气侧换热面的换热规律可用J 和Re 关系表示。
6)(7)传热因子 J 可用折算换热系数αA=α a η来定义。
雷诺数 Re 的计算为：其中特征尺寸 D H可用下式定义DH=4V/A a(m) (10)V 为气侧通道所占体积： V=a × b × h(m3)A a 为与空气接触的表面积，即气侧表面积 (㎡ )G a 为空气质量流速，可采用下式计算：即用空气流至换热器的迎面质量流速，来定义雷诺数。
采用上述 J 及 Re 的定义法，数据处理及使用结果亦比较方便。
试验工况可安排在不同的空气流量下进行(为什么) ，水温及水速可不受限制。
将各工况所测结果按上述方法 计算出相应的 J 与 Re ，然后绘在双对数纸坐标上，即得出其 J~Re 变化规律。
此部分内容要求同学们自己完成。
三．实验步骤及注意事项实验步骤： 1．接通可控硅温控器电源，设定热水加热温度，对水加热 10 分钟。
2．开启回水阀，打开水泵，调节流量。
3．开启风机，将风门调至所需开度。
4．待水温及水流量稳定后，读取有关数据。
5．改变工况，稳定 5 分钟后再读取另一工况的数据。
注意事项：1．热水温度一般设置在 70~80℃ 2．水流量一般选在 250~350L/h 左右测传热系数 K 时，维持恒定的水流量，改变不同的空气流速进行测量。
欲测气侧传热因子 J 与雷诺数 Re 关系时，改变不同的空气流速，可相应适当调节水流量。
3．用不同收缩口直径的吸风口，并调节风门开度，以获得不同的空气流量。
4．因为可控硅温控器对水温的控制有1~2℃的波动， 会对读数和实验结果造成一定影响， 可用调压器替代可控硅温控器以保证进口水温的稳定。
5 ．注意为什么本实验采用改变风量的方法来测量传热因子 J~Re 曲线。
如果采用改变水侧流量的方式来测取 水侧 J~Re 曲线，会有什么现象四．实验及结果整理 要求由学生自己编制实验大纲，完成实验。
大纲要求包括试验对象、试验原理、试验设备及测量系统、试验 工况选定、数据记录表格、数据处理等。
然后自己组织试验，再完成实验报告。
时间上安排二次，第一次了解试 验台装置并编制实验大纲，第二次再进行试验。
教师只就试验原理作简单介绍，提出编制大纲的要求。
附表一为数据记录表格的参考格式。
附表二、三为数据处理及整理的参考格式。
另要求：1. 将传热系数 K 随空气质量流速 Ga 的变化规律在方格纸上用坐标图表示。
2. 将气侧换热面的传热因子 J 与雷诺数 Re 间的关系在方格纸上用坐标图表示。
G a C pPr 38)R eG a D H9)M aF a(Kg/s)附表1 空气--- 水换热器实验数据记录及计算结果实验完成人：。