钢管两种热处理过程
无缝钢管的制作步骤是怎样的呢
无缝钢管的制作步骤是怎样的呢无缝钢管的生产工艺圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。
无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。
无缝钢管分热轧和冷轧（拨）无缝钢管两类。
热轧无缝钢管分一般钢管，低、中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。
冷轧（拨）无缝钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。
热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷轧无缝钢管处径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。
详情可以参考：无缝钢管/无缝钢管的制作工艺1.热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库2.冷拔（轧）无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库力学性能钢材力学性能是保证钢材最终使用性能（机械性能）的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处理制度。
在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。
①抗拉强度（σb）试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的最大力（Fb），出以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度（σb），单位为N/mm2（MPa）。
它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。
计算公式为：式中：Fb--试样拉断时所承受的最大力，N（牛顿）； So--试样原始横截面积，mm2。
②屈服点（σs）具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力，称屈服点。
38CrMoAl钢的热处理工艺.
目录一、程设计的任务与性质 (3)二、课程设计的目的 (3)三、设计内容与基本要求 (3)四、设计步骤 (3)4、1 方案确定 (3)4、2 热加工 (6)4、3 热处理工艺设计 (7)五、实验设备 (16)六、参考文献 (16)一、程设计的任务与性质《金属热处理原理与工艺》课程是一门重要的专业课程，金属材料热处理工艺设计级实验操作时一种重要的教学环节，通过金属材料热处理工艺金相组织分析、性能检测等实验，可以培养学生掌握热处理实验方法、原理及相关设备，运用热处理的基本原理和一般规律对实验结果进行分析讨论，有助于强化学生解决问题、分析问题的能力。
二、课程设计的目的1、课程设计属于《金属热处理原理与工艺》课程的延续，通过设计实践，进一步学习掌握金属热处理工艺设计的一般规律和方法。
2、培养综合运用金属学、材料性能学、金属工艺学、金属材料热处理及结构工艺等相关知识，进行工程设计的能力。
3、培养使用手册、图册、有关资料及设计标准规范的能力。
4、提高技术总结及编制技术的能力。
5、是金属材料工程专业毕业设计教学环节实施的技术准备。
三、设计内容与基本要求设计内容：独立完成38CrMoAl钢的热处理工艺设计，包括工艺方法、路线、参数的确定，热处理设备及操作，金相组织分析，材料性能检测等。
基本要求：1、课程设计必须独立进行，每人必须完成不同的某一种钢材热处理工艺设计，能够较清楚地表达所采用热处理工艺的基本原理和一般规律。
2、合理地确定工艺方法、路线、参数，合理选择热处理设备并正确操作。
3、正确利用TTT、CCT图等设计工具，认真进行方案分析。
4、正确运用现代材料性能检测手段，进行金相组织分析和材料性能检测等。
5、课程设计说明书力求用工程术语，文字通顺简练，字迹工整，图像清晰。
四、设计步骤4、1 方案确定1、38CrMoAl 高铝合金结构钢介绍牌号：38CrMoAl38CrMoAl 是合结钢的其中一种, 国内执行标准GB/T3077- 1999。
钢管热处理代号
钢管热处理代号
钢管热处理代号是根据不同热处理工艺对钢材进行加热、保温和冷却的过程而确定的代号，常见的热处理代号有：
1. 空冷：N (Normalizing)
2. 规定冷却：Q (Quenching)
3. 回火：T (Tempering)
4. 淬火+回火：QT (Quenching and Tempering)
5. 预淬火+回火：Q&T (Quench and Temper)
6. 淬火+高温回火：Q&T1 (Quench and Temper at High Temperature)
7. 淬火+中温回火：Q&T2 (Quench and Temper at Medium Temperature)
8. 淬火+低温回火：Q&T3 (Quench and Temper at Low Temperature)
9. 非淬火退火：A (Annealing)
10. 简易淬火：S (Simplified Quenching)
11. 高温固溶退火：AT (Austenizing and Tempering)
12. 冷处理：C (Cold Treatment)
需要注意的是，不同材质和标准的钢管热处理代号可能会有所区别，具体代号还需根据相关材料标准进行查询确认。
无缝钢管的一般热处理过程和热处理目的
无缝钢管的一般热处理过程和热处理目的1..1无缝钢管退火处理过程：将无缝钢管加热到一定温度，保温一定时间，然后缓慢冷却到室温。
目的：①降低硬度、提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工；②细化晶粒，均匀钢的组织，改善钢的性能及为以后的热处理作准备；③消除钢的内应力，防止零件加工后变形及开裂。
1.2无缝钢管退火类别：1.2.1完全退火过程：将钢件加热到临界温度(不同钢材临界温度也不同，一般是710～750℃，个别别合金钢的临界温度可达800～900℃)以上30～50℃，保温一定时间，然后随炉缓慢冷却(或埋在沙中冷却)。
目的：细化晶粒、均匀组织、降低硬度、充分消除内应力完全退火适用于碳含量(质量分数)在0.8％以下的锻件或铸钢件。
1.2.2球化退火过程：将钢件加热到临界温度以上20-30C，经过保温以后，缓慢冷却至500℃以下再出炉空冷。
目的：降低硬度，改善切削性能，并为以后淬火做好准备，以减少淬火后变形和开裂。
球化退火适用于碳含量(质量分数)大于0.8％的碳素钢和合金工具钢。
1.2.3去应力退火过程：将钢件加热到500～650℃，保温一定时间，然后缓慢冷却(一般采用随炉冷却)消除钢件焊接和冷校直时产生的内应力，消除精密零件切削加工时产生的内应力，以防止以后加工和使用过程中发生变形。
去应力退火适用于各种铸件、锻件、焊接件和冷挤压件等。
2.1无缝钢管正火处理过程：将钢件加热到临界温度以上40～60℃，保温一定时间，然后在空气中冷却热处理。
目的：①改善组织结构和切削加工性能；②对力学性能要求不高的零件，常用正火作为最终热处理；③消除内应力3.1无缝钢管淬火处理过程：将钢件加热到淬火温度，保温一段时间，然后在水、盐水或油(个别材料在空气中)中急速冷却。
目的：①使钢件获得较高的硬度和耐磨性;②使钢件在回火以后得到某种特殊性能，如较高的强度、弹性和韧性等3.2无缝钢管淬火类别3.2.1单液淬火过程：将钢件加热到淬火温度，经过保温以后，在一种淬火剂中冷却。
钢管生产过程(3篇)
第1篇一、引言钢管作为一种重要的金属材料，广泛应用于建筑、交通、能源、机械制造等领域。
钢管的生产过程涉及到多个环节，包括原料准备、炼钢、轧钢、矫直、切割等。
本文将详细介绍钢管的生产过程。
二、原料准备1. 原料来源钢管的主要原料是铁矿石、焦炭和石灰石。
铁矿石是炼铁的主要原料，焦炭用于高炉炼铁，石灰石用于去除铁水中的杂质。
2. 原料处理（1）铁矿石：铁矿石经过破碎、磨粉、筛选等工序，得到一定粒度的铁矿石。
（2）焦炭：焦炭经过破碎、筛分等工序，得到一定粒度的焦炭。
（3）石灰石：石灰石经过破碎、磨粉、筛分等工序，得到一定粒度的石灰石。
三、炼钢1. 高炉炼铁高炉炼铁是将铁矿石、焦炭和石灰石等原料在高温下进行还原反应，得到生铁。
高炉炼铁的主要设备包括高炉、鼓风机、除尘器等。
2. 炼钢炼钢是将生铁和废钢在转炉、电炉或平炉中熔化，去除杂质，得到钢水。
炼钢的主要设备包括转炉、电炉、平炉等。
四、轧钢1. 轧制工艺轧钢是将钢水通过轧机轧制成一定规格的钢材。
轧制工艺包括粗轧、中轧、精轧等。
（1）粗轧：粗轧是将钢坯轧制成一定厚度的钢带。
（2）中轧：中轧是将钢带轧制成一定规格的钢管。
（3）精轧：精轧是将钢管轧制成最终规格。
2. 轧钢设备轧钢设备主要包括轧机、加热炉、冷却装置等。
（1）轧机：轧机是轧钢的核心设备，分为板带轧机和钢管轧机。
（2）加热炉：加热炉用于加热钢坯，使其达到轧制温度。
（3）冷却装置：冷却装置用于冷却轧制后的钢材，使其达到规定温度。
五、矫直矫直是将轧制后的钢管进行矫直处理，消除其弯曲、波浪等缺陷。
矫直设备主要包括矫直机、冷却装置等。
六、切割切割是将矫直后的钢管按照客户需求进行切割。
切割设备主要包括切割机、输送带等。
七、表面处理钢管生产完成后，需要对钢管表面进行处理，以提高其表面质量。
表面处理主要包括清洗、酸洗、磷化、涂层等。
八、包装钢管生产完成后，需要进行包装，以便运输和储存。
包装方式包括卷筒包装、散装包装等。
热处理知识
热处理知识热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。
这些过程互相衔接，不可间断。
金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理、局部热处理和化学热处理等。
一、整体热处理整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。
钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。
退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。
1、退火：是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。
2、正火：是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善低碳材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。
3、淬火：是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。
淬火后钢件变硬，但同时变脆。
4、回火：为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却。
“四把火”随着加热温度和冷却方式的不同，又演变出不同的热处理工艺。
为了获得一定的强度和韧性，把淬火和高温回火结合起来的工艺，称为调质。
某些合金淬火形成过饱和固溶体后，将其置于室温或稍高的适当温度下保持较长时间，以提高合金的硬度、强度或电性磁性等。
这样的热处理工艺称为时效处理。
把压力加工形变与热处理有效而紧密地结合起来进行，使工件获得很好的强度、韧性配合的方法称为形变热处理;在负压气氛或真空中进行的热处理称为真空热处理，它不仅能使工件不氧化，不脱碳，保持处理后工件表面光洁，提高工件的性能，还可以通入渗剂进行化学热处理。
二、表面热处理只加热工件表层，以改变其表层力学性能的金属热处理工艺。
为了只加热工件表层而不使过多的热量传入工件内部，使用的热源须具有高的能量密度，即在单位面积的工件上给予较大的热能，使工件表层或局部能短时或瞬时达到高温。
加工芯棒工艺流程
加工芯棒工艺流程答案：芯棒是无缝钢管生产中的主要变形工具，国内芯棒的生产方式有两种：轧制和锻造。
国外生产的芯棒多为锻造芯棒。
锻造芯棒的工艺为：1、冶炼。
转炉或电炉冶炼——钢包精炼LF、RH精炼处理——钢锭。
2、锻造与中间热处理。
国外采用钢锭开坯后锻造，锻造比一般在8以上；国内一般采用电极坯经电渣重熔后锻造。
锻造加热温度1200℃，终锻温度850℃；过程：开坯——粗/精锻(快锻机)——精锻（径锻机）——中间热处理。
3、中间检验。
无损探伤与人工检验。
4、最终热处理。
剥皮或粗加工——在连续热处理线上进行奥氏体化、淬火、回火——中间检查（硬度、机械性能、金相组织、直线度）。
5、矫直和应力消除。
在必要时需进行矫直和消除应力，一般采用压力矫直机和电加热均热炉消除应力。
6、机加工。
粗加工（传统车床）——精加工（数控车床）。
7、无损检验。
超声波、磁粉探伤与人工检验。
8、镀铬工艺。
工艺流程为：a、经机械精加工抛光后的芯棒成品通过辊道运送至镀铬设备，将镀铬设备与已定位的芯棒连接起来；b、用三氯乙烯蒸汽在脱脂槽内进行连续脱脂；c、连续镀铬；d、完成镀铬后芯棒脱开。
9、脱氢处理。
镀铬后芯棒需在去氢炉中进行脱氢处理。
去氢后的芯棒停放在台车上，空冷至60-70℃为止。
10、磷化。
对芯棒端部螺纹进行磷化处理。
11、芯棒成品需保证尺寸精度和硬度控制指标，做好标记和提供最终测试证书。
扩展：芯棒拉伸试棒的加工工艺过程一、准备原材料芯棒拉伸试棒的原材料主要包括合适的钢管、拉伸试材、端头以及材料切割液等。
在选择钢管时，需要注意钢管的壁厚和材质是否符合标准要求。
拉伸试材的准备需要根据试验要求进行选择，确保其符合相关的规范标准。
二、制备坯料将拉伸试材和端头梢料进行制备，包括削尖、削平、磨光等步骤，确保坯料表面光洁、直径均匀。
三、钢管开孔将钢管按照所需长度切割，并进行开孔。
开孔的大小和位置需要根据试验要求进行控制，确保开孔后的内径和外径符合标准要求。
无缝钢管的热轧工艺
无缝钢管1.无缝钢管的制造加工方法:（1）热轧（挤压无缝钢管）:圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径)→冷却→矫直→水压试验（或探伤)→标记→入库（2）冷拔（轧)无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜）→多道次冷拔（冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤）→标记→入库2。
热轧(1）热轧的概念：热轧（hot rolling)是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制,而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。
（2)热轧的优缺点优点：a.热轧能显著降低能耗，降低成本.热轧时金属塑性高，变形抗力低,大大减少了金属变形的能量消耗。
b。
热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显著裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工性能.c.热轧通常采用大铸锭，大压下量轧制,不仅提高了生产效率，而且为提高轧制速度、实现轧制过程的连续化和自动化创造了条件。
缺点：a。
经过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物(主要是硫化物和氧化物,还有硅酸盐）被压成薄片,出现分层(夹层)现象。
分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。
焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多。
b。
不均匀冷却造成的残余应力.残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，各种截面的热轧型钢都有这类残余应力,一般型钢截面尺寸越大，残余应力也越大。
残余应力虽然是自相平衡的，但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响.如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用.c.热轧不能非常精确地控制产品所需的力学性能，热轧制品的组织和性能不能够均匀。
其强度指标低于冷作硬化制品，而高于完全退火制品;塑性指标高于冷作硬化制品，而低于完全退火制品。
d。
热轧产品厚度尺寸较难控制，控制精度相对较差；热轧制品的表面较冷轧制品粗糙Ra值一般在0.5～1.5μm。
正火、退火、淬火、回火的区别联系与热处理基础知识
正火、退火、淬火、回火退火与回火的区别在于：（简单地说，退火就是不要硬度，回火还保留一定硬度）。
退火、正火、淬火、回火对比和区别1、退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的四种基本工艺，称为“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。
整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。
2、退火：是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。
3、正火；是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。
4、淬火；是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。
淬火后钢件变硬，但同时变脆。
为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于710℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。
了解退火、淬火、回火的差异和作用： 1.退火概念:所谓退火，就是将金属或合金加热到适当温度，保温一定时间，然后随炉缓慢冷却的热处理工艺，其实质是将钢加热奥氏体化后进行珠光体转变。
退火目的和作用:(1)降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工;(2)细化晶粒，消除因锻、焊等引起的组织缺陷，均匀钢的组织成分，改善钢的性能或为以后的热处理作准备;(3)消除钢中的内应力，以防止变形或开裂。
2.淬火概念:淬火就是将钢加热到Ac3或Ac1点以上某一温度，保持一定时间，然后以适当速度冷却获得马氏体和(或)贝氏体组织的热处理工艺。
淬火目的和作用:淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体(或贝氏体)转变，得到马氏体（或贝氏体）组织，然后配合以不同温度的回火，获得所需的力学性能。
(注: 淬火态工件不允许直接投入现场使用，通常在此之后必须实时进行1~2 次或以上之回火加工，以调整其组织及应力等。
T91钢管排热处理工艺
T91钢管排热处理工艺发布时间：2022-07-21T07:37:47.256Z 来源：《科学与技术》2022年30卷第5期第3月作者：姜文涛[导读] 本文通过对460吨循环硫化床锅炉屏式再热器管排(T91)热处理工艺论述，为保证热处理质姜文涛（中国能源建设集团黑龙江能源建设有限公司）【摘要】本文通过对460吨循环硫化床锅炉屏式再热器管排(T91)热处理工艺论述，为保证热处理质量，正确处理好火电安装施工中进度与质量的关系，从人、机、料、法、环等几个方面对热处理工艺进行控制，采取有效措施，确保热处理质量。
【关键词】预热；热处理；氢致脆断1．前言：T91是一种改良的Cr-Mo钢，该钢的特点是冷裂纹敏感性较低，无热裂纹和再热裂纹倾向，但对氢致裂纹较为敏感。
易产生氢致脆断，当钢中含氢时，而应力大于某一临界时，就会发生氢脆断裂。
焊后保温及热处理是用来降低焊缝中的氢含量，改善焊接接头力学性能的有效措施。
这种钢不预热或预热温度过低会产生裂纹。
虽然，此种材质与传统的Cr-Mo 钢相比有许多优越性，但对焊接及热处理要求严格，工艺稍有不注意就会产生裂纹，而在火电机组安装中，施工不同于生产单位，现场环境复杂施工难度大，同时又有施工进度要求，所以就要更加严格控制热处理工艺以保证焊口的质量。
2．焊前预热、焊后热处理：T91不预热或预热温度过低，将会产生裂纹，因此预热方法的选择尤为重要，用火焰加热，温度难以控制，加热温度不均，且每焊口一个焊口就要停下来加热下一个焊口，不能连续施焊，为保证测温准确，保证焊接质量提高焊接速度，选用远红外线加热方法进行加热。
2．1人员设备的要求：2．1．1热处理人员应经过专门的培训，取得资格证书，并且要有现场丰富实际的经验。
2．1．2所用设备为DWK-240型热处理自动控温柜。
单回路输出60KW。
2．1．3所用设备各种仪表及热电偶等经过效验合格，并且要在有效期范围内。
2．1．4输入电压380V，输出电压220V，输出电源线为ф50mm多心橡胶铜线。