碳钢管焊后热处理程序(中文)1
焊后热处理基本知识
焊接接头焊后热处理基本知识培训一、焊后热处理的概念1.1后热处理（消氢处理）：焊接完成后对冷裂纹敏感性较大的低合金钢和拘束度较大的焊件加热至200C〜350C保温缓冷的措施。
目的、作用：减小焊缝中氢的有害影响、降低焊接残余应力、避免焊缝接头中出现马氏体组织，从而防止氢致裂纹的产生。
后热温度：200 C〜350 C保温时间：即焊缝在200C〜350C温度区间的维持时间，与后热温度、焊缝厚度有关，一般不少于30min加热方法：火焰加热、电加热保温后的措施：用保温棉覆盖让其缓慢冷却至室温NB/T47015-2011关于后热的规定：4.5后热4. 5, 1对冷裂纹戦掖性较大的低合金钢和拘束度较大餌挥件应采取岳热措施“4.5,2石热应在悍后立即迸行4.5,3后菸程麼一融为20010-3501：,保濃时间与訂热温度*焊魅金fl（厚度有关，一般不少于4. 5. 4若弊IS立即进行热处理则可不进行后热斗4.6. 1碳素钢和低合金俐低f 4?0T?的热过程*高合金钢低T3I5V的热过程，均不作为焊后热处理对待。
1.2焊后热处理（PWHT :广义上：焊后热处理就是在工件焊完之后对焊接区域或焊接构件进行的热处理，内容包括消除应力退火、完全退火、固熔、正火、正火加回火、回火、低温消除应力等。
狭义上：焊后热处理仅指消除应力退火，即为了改善焊接区的性能和消除焊接残余应力等有害影响。
1.3压力容器及压力管道焊接中所说的焊后热处理是指焊后消除应力的热处理。
焊后消除应力热处理过程：将焊件缓慢均匀加热至一定温度后保温一定的时间，然后缓慢降温冷却至室温。
目的、作用:（1）降低或消除由于焊接而产生的残余焊接应力(2)降低焊缝、热影响区硬度。
(3)降低焊缝中的扩散氢含量。
⑷提高焊接接头的塑性。
(5)提咼焊接接头冲击韧性和断裂韧性。
(6)提高抗应力腐蚀能力。
⑺提咼组织稳定性。
热处理的方式：整体热处理、局部热处理1.4焊接应力的危害和降低焊接应力的措施焊接应力是在焊接过程中由于温度场的变化（热涨冷缩）及焊件间的约束而产生的滞留在焊件中的残余应力。
astm a106标准中文版
ASTM A106标准中文版一、ASTM A106标准概述ASTM A106是美国材料与试验协会（ASTM）制定的钢管标准，适用于一些高温、高压的工作环境。
该标准涵盖了无缝碳钢管和焊接碳钢管，具有良好的可焊性和耐腐蚀性能，通常用于输送液体和气体。
ASTM A106标准通过定义管道材料的化学成分、力学性能、尺寸、允许偏差等方面的要求，确保了生产的钢管符合相关的技术标准和质量要求。
二、ASTM A106标准的适用范围1. ASTM A106标准适用于制造用于高温、高压服务的无缝碳钢和焊接碳钢管。
2. 该标准所涵盖的管道材料适用于在高温和高压下进行的加工、加热、冷却和输送液体和气体的设备。
3. ASTM A106标准也适用于低温环境下的管道，但在这种情况下，需要进行特殊处理，以确保材料的可靠性和耐久性。
三、ASTM A106标准的分类和牌号1. ASTM A106标准分为A、B、C三个牌号，其中A牌号对应着最小的机械性能要求，B牌号对应着中等的机械性能要求，C牌号对应着最高的机械性能要求。
2. 根据工程需求和使用环境的不同，选择适合的牌号对于确保管道的长期稳定运行具有重要意义。
3. 对于焊接管道而言，通常选择A或B牌号的管材，而无缝管道则可以选择C牌号的管材。
四、ASTM A106标准的材料要求1. 化学成分：ASTM A106标准要求管材的化学成分符合特定的要求，包括碳含量、锰含量、磷含量、硫含量等。
这些化学成分对于管材的强度、韧性、可焊性等性能具有重要的影响。
2. 机械性能：管材需要具有一定的拉伸强度、屈服强度和延伸率，以确保在高温和高压环境下不会发生破裂或变形。
3. 尺寸和允许偏差：管材的尺寸需要符合一定的标准，同时允许的尺寸偏差也有严格的限制，以确保管道在安装和使用过程中能够正常连接和运行。
五、ASTM A106标准的制造工艺要求1. 碳钢管的生产通常采用热轧、冷拔或冷轧工艺，需要经过适当的热处理和冷加工，以确保管材的微观结构和力学性能达到标准要求。
压力管道热处理规程
压力管道热处理规程1 目的及适用范围1.1 为了保证压力管道热处理质量，指导现场施工，特制定本工艺。
1.2 本规程适用于压力管道焊接、弯曲和成形后的热处理。
2 热处理工艺2.1 弯曲和成形后的热处理2.1.1 除弯曲或成形温度始终保持在900℃以上的情况外，壁厚大于19mm的碳钢管弯曲或成形加工后，应按表2.1.1的规定进行热处理。
2.1.2 公称直径大于100mm、或壁厚大于13mm 的碳钢、碳锰钢、铬钼合金钢、低温镍钢管弯曲或成形加工后，应按下列要求进行热处理。
a) 热弯或热成形加工后应按设计文件要求进行完全退火、正火、正火加回火或回火热处理；b) 冷弯或冷成形加工后的热处理应符合表2.1.1的规定。
表2.1.1 热处理基本要求注1：双相不锈钢焊后热处理既不要求也不禁止，但热处理应按材料标准要求。
注2：硬度值要求见本规程2.5 条。
设计有规定时，碳钢和奥氏体不锈钢的硬度可按表列数值控制。
2.1.3 本规程要求进行冲击试验的材料在冷成形或冷弯后，其成形应变率大于5%者应按表 2.1.1的要求进行热处理。
2.1.4 高温使用的奥氏体不锈钢及镍基合金，冷、热弯曲或成形后应按表2.2.2进行热处理。
表2.2.2 高温使用的弯曲、成形后的热处理要求[2]2.1.5 成形应变率的计算 a) 管子弯曲，取下列较大值： 应变率（%）=RD50 应变率（%）=100121⨯⎪⎪⎭⎫⎝⎛-T T T b) 以板成形的圆筒、锥体或管子： 应变率（%）=50⨯fR Tc) 以板成形的凸型封判断、折边等双向变形的元件： 应变率（%）=fR T75 d) 管子扩口、缩口或引伸，镦粗，取下列绝对值的最大值： ① 环向应变应变率（%）=100⨯⎪⎭⎫⎝⎛-D D D e② 轴向应变应变率（%）=100⨯⎪⎭⎫⎝⎛-L L L e③ 径向应变应变率（%）=100221⨯⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-T T T 式中：D ——管子外径，mm ；R ——管子中心线弯曲半径，mm ； T ——板材名义厚度，mm ；1T ——管子初始平均厚度，mm ；2T ——成形后管子最小厚度，mm ； e D ——成形后圆筒或管子的外径，mm ；f R ——成形后最小曲率斗径（厚度中心处），mm ；L ——管子变形区初始长度，mm ；e L ——成型后管子变形区的长度，mm 。
焊接热处理规范
焊接热处理规范1、预热当管子外径大于219mm或壁厚大于等于20mm时，应采用电加热进行预热，预热升温速度应符合热处理规程6.4.3的要求。
预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的3倍，且不小于100mm.2、后热（1）有冷裂纹倾向的焊件，当焊接工作停止后，若不能立即进行焊后热处理，应进行后热处理。
温度350?，保温时间1-2小时。
其加热宽度应不小于预热时的宽度。
（2）对马氏体型钢（如F12钢或P91钢等）的焊接，如要进行后热，应在马氏体转变结束后进行。
3、焊后热处理下列焊接接头应进行热处理：1）壁厚大于30 mm的碳素钢管子与管件。
2）壁厚大于32 mm的碳素钢容器。
3）壁厚大于28 mm的普通低合金钢容器。
4）耐热钢管子与管件（热处理规程第6.2.2.1条规定的内容除外）。
5）经焊接工艺评定需做热处理的焊件。
4、升、降温速度应按下述原则控制：对承压管道和受压元件，焊接热处理升、降温速度为6250／δ（单位为?／h，其中δ为焊件厚度mm）且不大于300?／h.降温时，300?以下可不控制。
5、T91／P91钢焊接接头热处理工艺对T91／P91钢焊接接头热处理工作，作为本工程热处理工作的重点。
须严格执行工艺。
1）当焊缝整体焊接完毕，对T91钢和P91钢小径薄壁管的焊接接头可冷却至室温，而对P91钢大径厚壁管的焊接接头冷却到100～120?恒温1小时后，应及时进行焊后热处理。
2）要求焊接接头焊后及时热处理。
不能及时进行热处理时，应于焊后立即做加热温度为350?，恒温时间为1小时的后热处理。
3）焊后热处理的升、降温速度以?150?／h为宜，对T91钢和P91钢小径薄壁管的焊接接头焊后热处理的升、降温速度为?300?／h.降温至300?以下时，可不控制，在保温层内冷却至室温。
4）T91／P91钢焊后热处理加热温度为760?1O?。
对于T91／P91钢与珠光体、贝氏体钢的异种焊接接头，加热温度应按两侧钢材及所用焊丝、焊条等综合确定，不应超过合金成分含量低材料的下临界点Ac1.5）恒温时间：执行DL／T868-2004的规定。
A691-98(中文版)
高温、高压用电熔焊碳钢和合金钢管道标准规范（中文版）合肥实华管件有限责任公司2008年8月1日名称：A691-98（2002年复批）高温、高压用电熔焊碳钢和合金钢管道标准规范（本标准的权限归于ASTM委员会A01卷（钢铁产品），并直接由A01.09卷（碳钢管产品）专门小组负责，现在的版本在1998年6月10日批准通过，发行于1998年10月。
原始版本是A691-74。
前一次修改版本是A691-96）。
本标准发行在固定名称A691下；跟随在后面的数字显示原版被采用的日期，或者在修改的情况下，显示最后一次修改的日期。
括号里的数字显示最后一次复批的日期。
上标（∈）的是显示自最后一次修改或复审后的编辑改动。
1.范围1.1 本规范（关于ASME 锅炉和压力容器编码，参见相关规范SA-691中第Ⅱ卷）覆盖了高温高压用电熔焊碳钢和合金钢管道。
为了获得理想的机械性能或和可适用的规范要求一致，热处理可不作要求。
提供的增补要求是用在当需要一些额外的测试和检查的时候。
1.2 本规范名义上覆盖了外径到16英寸（405mm），最大壁厚到3英寸（75mm）。
其它尺寸的管子也可以提供，倘若它能和本规范的其它要求一致。
1.3 提供一些管子的等级和分类。
1.3.1用于指定所用钢板类型的等级见（表一）。
表一 钢板材料ASTM 规范管子等级 钢的类型最大硬度编码 等级CM-65 碳钼钢 A 204/A 204M A 201CM-70 碳钼钢 A 204/A B 201CM-75 碳钼钢 A 204/A 204M C 201 CMSH-70 碳锰硅钢，正火 A 537/A 537M 1CMS-75 碳锰硅钢 A 299/A 299M … … CMSH-80 碳锰硅钢，淬火+回火 A 537/A 537M 21/2，CR 1/2%铬，1/2%钼钢 A 387/A 387M 2 2011CR 1%铬，1/2%钼钢 A 387/A 387M 12 2011 1/4 CR 1 1/4%铬，1/2%钼钢 A 387/A 387M 11 2012 1/4 CR 2 1/4%铬，1%钼钢 A 387/A 387M 22 2013CR 3%铬，1%钼钢 A 387/A 387M 21 2015CR 5%铬，1/2%钼钢 A 387/A 387M 5 2259CR 9%铬，1%钼钢 A 387/A 387M 9 24191 9%铬，1%钼，钒，铌钢 A 387/A 387M 91 241硬度值列表适用于S3。
焊接工艺规程
65±5º
接头类型 对接接头 焊缝类型 对接焊缝
2
焊接材料：
种类
焊材 型（牌）号
1
H08Mn2SiA
规格
mm ф2.5
烘干规 范℃/min
/
0~2
1
1~2
/
保护气体：
正面保护气 / 背面保护气 /
流量 / （l/min） 流量 / （l/min）
焊接位置：
对接焊缝 水平固定 角焊缝 / 焊工资格代号：
预热或后热：
预热温度 加热方法
/ ℃ 层间温度 / ℃
/
后热
/
焊后热处理：
加热温度 / ℃ 恒温时间 / 升温速度 / ℃/hr 降温速度 /
min ℃/hr
2
0~2
1
2~3
焊接顺序：用 GTAW 焊点焊→用 GTAW 焊封底 焊→用 SMAW 焊依次焊完 2~n 层。（n ≤4）
技术措施： 摆动焊或不摆动 焊前或层间清理 背面清根方法 多道或单道焊 多丝或单丝焊 导电咀与工件距离 环境温度 > 0 ℃
焊接 焊接 层次 方法
焊材型 （牌）号
焊材 规格 φmm
焊接电流 极性 电 流（A）
电 弧 电压 （V）
焊接速度 线 能 量 （cm/min） （KJ/cm）
1 GTAW 2~3 SMAW
ER50-6 J427
φ2.5 正 φ3.2 反
85~95 95~125
18~20 20~25
8~12 12~16
流量 / （l/min） 流量 / （l/min）
焊接位置： 对接焊缝 水平固定 角焊缝 / 焊工资格代号：
技术措施： 摆动焊或不摆动 焊前或层间清理
碳钢管道焊接
1总则本工艺给出了碳钢管道焊接的基本要求。
本工艺适用于最小抗拉强度不大于530Mpa和设计温度不低于-10C的碳钢管道系统的现场安装焊接及预制场焊接。
本工艺应同管材相应的焊接标准、《现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规范》(GB50236-98)、本工艺的一管道焊接一般要求”和针对工程项目编制的施工工艺一同使用。
当本工艺与上述文件相矛盾时，应以上述文件为准。
本工艺可以直接用于工程施工，也可以作为编制工程项目施工工艺的依据。
2 焊接准备热态调整必须按照经过审批的工艺文件的进行。
热态调整均应在600C —800C的温度范围内进行。
用表面温度计或测温笔测温。
热态调整后的工件应在静止的空气中冷却。
对于有关标准规定不准进行热态调整的材料品种，不得进行热态调整。
3 焊接焊接工艺评定应根据《现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规范》(GB50236-98)的规定进行焊接工艺评定。
3.2预热在接头处实测的最厚焊件厚度超过25mm时，必须预热至100- 150U 在焊接环境温度低于0C时，应在焊缝始焊处100mm范围内预热到15C以上。
在特殊情况下，如焊缝接近大型法兰、阀门等可能影响焊缝冷却速度的管配件时，及铸件或锻件的含碳量＞0.3%寸，应考虑进行后热。
3.3 打底、填充及盖面焊当采用下向焊工艺时，必须先进行下向焊的焊接工艺评定。
，都必须得到批准。
当进行封底焊时，应打磨清除上层焊道的缺陷。
填充、盖面焊时，焊条直径不得大于4mm。
3.4后热当管道壁厚超过30mm时，焊接后立即进行后热。
方法是：将焊接接头整个加热至250 r，至少保持30分钟，然后缓冷。
4 焊后热处理是否对焊接接头进行焊后热处理，应以设计规定为准。
4.2如需进行焊后热处理，按《压力管道安装工程长输管道施工工艺》(YG-01)、《压力管道安装工程公用管道施工工艺》(YG-02 )和《压力管道安装工程工业管道施工工艺》(YG-03)的有关规定执行。
5 检查和试验5.1 焊缝的检查和试验应按照设计的要求进行。
钢材技术秘籍之七 - 钢管的热处理
钢管的热处理,退火与正火最常用的无缝钢管,精密网管的热处理工艺分为两大类：预备热处理目的：消除坯料、半成品中的某些缺陷，为后续冷加工，最终热处理作组织准备。
最终热处理目的：使工件获得所要求的性能。
退火与正火的目的：消除钢材经热加工所引起的某些缺陷,或为以后的切削加工及最终热处理做好组织准备。
一、钢的退火1、概念：将钢件加热到适当温度 (Ac 1 以上或以下)，保持一定时间，然后缓慢冷却以获得近于平衡状态组织的热处理工艺称为退火。
2、目的：（1）降低硬度，提高塑性，（2）细化晶粒，消除组织缺陷（3）消除内应力（4）为淬火作好组织准备3、类型：(根据加热温度可分为在临界温度（Ac1或Ac3）以上或以下的退火，前者又称相变重结晶退火，包括完全退火、扩散退火均匀化退火、不完全退火、球化退火；后者包括再结晶退火及去应力退火。
)（1）完全退火：1）概念：将亚共析钢（Wc＝0.3％～0.6％）加热到AC3+（30～50）℃，完全奥氏体化后，保温缓冷（随炉、埋入砂、石灰中），以获得接近平衡状态的组织的热处理工艺称为完全退火。
2）目的：细化晶粒、均匀组织、消除内应力、降低硬度、改善切削加工性能。
3）工艺：完全退火采用随炉缓冷可以保证先共析铁素体的析出和过冷奥氏体在Ar1以下较主温度范围内转变为珠光体。
工件在退火温度下的保温时间不仅要使工件烧透，即工件心部达到要求的加热温度，而且要保证全部看到均匀化的奥氏体，达到完全重结晶。
完全退火保温时间与钢材成分、工件厚度、装炉量和装炉方式等因素有关。
实际生产时，为了提高生产率，退火冷却至600℃左右即可出炉空冷。
4）适用范围：中碳钢和中碳合金钢的铸，焊，锻，轧制件等。
注意事项：低碳钢和过共析钢不宜采用完全退火。
低碳钢完全退火后硬度偏低，不利于切削加工。
过共析钢加热至Accm以上奥氏体状态缓冷退火时，有网状二次渗碳体析出，使钢的强度、塑性和冲击韧性显著降低。
文章来自网络由"常州精密钢管博客"整理发布,转载请注明出处.（2）球化退火1）概念：使钢中碳化物球状化而进行的退火工艺称为球化退火。
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碳钢管焊后热处理程序
1范围
程序规定了采用电加热的方式对碳钢管进行焊后热处理，释放焊接应力的要求
2目的
2.1 采用电加热方法来释放经过焊接产生高温循环焊件的焊接残余应力
2.2 规定了采用电加热释放焊接应力的方法
3 程序
3.1 该热处理属于局部热处理，主要用于焊道区域，来释放焊接后形成的残余应力。
根据ASME规范要求，对所有ASME P No.1等级的碳钢管，当壁厚大于等于19mm, 需做焊后热处理
3.2该程序规定的热处理方法和温度，适用于相应管子的所有焊道
3.3采用带陶瓷绝热的电加热片，将加热片直接覆盖在管子外部焊道上，沿管子形成一
个环行布置。
确保能预热到焊缝两侧25mm的范围。
3.4将保温绝热材料覆盖在电加热片上面，防止热量散失
3.5在室外施工，要对施工现场进行临时遮蔽
4温度控制
从环境温度加热到315o C,对加热速度没有要求，从315o C到最高温度的加热速度，不超过下式的计算结果和200o C/小时的较大值。
加热速度= 200 X 25.4 / 壁厚（单位毫米）
加热速度—摄氏度/小时壁厚—毫米
4.2 用热电偶或其他适合的方法测量热处理温度
4.3 热处理温度620o C ±28 o C
4.4 保温时间2小时，参照WPS要求。
4.5 从315o C冷却到环境温度的冷却速度没有要求，从最高温度冷却到315o C的冷
速度不超过下式计算结果和200o C/小时的较大值
加热速度= 200 X 25.4 / 壁厚（单位毫米）
加热速度—摄氏度/小时壁厚—毫米
5 热处理设备
5.1 热处理设备采用电阻加热片
5.2 用绝热材料来保护焊道防止热量散失
6 温度控制
采用控制台来监控加热速度，保温温度和冷却速度
7温度测量
为了确保热处理正确的执行，应对焊道温度进行测量。
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