电子控制动力转向系统3

为了确保高压时流体有效作用于阀，必须 提供稳定的油压控制。 (3) 电子控制单元接收来自车速传感器的信号， 控制向电磁阀和电磁线圈输出电流。 如图6.19所示为控制系统的回路图。
6.2 电动式电子控制动力转向系统 液压式动力转向系统由于工作压力和工作 灵敏度较高，外廓尺寸较小，因而获得了广泛 的应用。 在采用气压制动或空气悬架的大型车辆上， 也有采用气压动力转向的。 但这类动力转向系统的共同缺点是结构复 杂、消耗功率大、容易产生泄漏、转向力不易 有效控制等。 近年来随着微机在汽车上的广泛应用，出 现了电动式电子控制动力转向系统，简称电动 式EPS。
在转向油泵与转向机体之间设有旁通管路， 在旁通管路中又设有旁通油量控制阀。 根据车速传感器、转向角速度传感器和控 制开关等信号，ECU向旁通流量控制阀按照汽 车的行驶状态发出控制信号，控制旁通流量， 从而调整向转向器供油的流量，如图6.6所示。 当向转向器供油流量减少时，动力转向控 制阀灵敏度下降，转向助力作用降低，转向力 增加。 在这一系统中，利用仪表板上的转换开关， 驾驶员可以选择三种适应不同行驶条件的转向 力特性曲线，如图6.7所示。
6.1.1 流量控制式EPS 1. 丰田凌志轿车电子控制动力转向系统 图6.1所示为凌志轿车采用的流量控制式动 力转向系统。 由图可见，该系统主要由车速传感器、电 磁阀、整体式动力转向控制阀、动力转向液压 泵和电子控制单元等组成。 电磁阀安装在通向转向动力缸活塞两侧油 室的油道之间，当电磁阀的阀针完全开启时， 两油道就被电磁阀旁通。 流量控制式动力转向系统就是根据车速传 感器的信号，控制电磁阀阀针的开启程度，从
2. 反力控制式动力转向系统实例 如图6.12所示为丰田汽车公司“马克Ⅱ”型 车用反力控制式动力转向系统结构图。 图6.13所示为转向控制阀(增设了反力油压 控制阀和油压反力室)的结构。 图6.14所示为电磁阀的结构及其特性曲线。 输入到电磁阀中的信号是通、断脉冲信号， 改变信号占空比(信号导通时间所占的比例)就 可以控制流过电磁阀线圈平均电流值的大小。 当车速升高时，受输出电流特性的限制， 输入到电磁阀线圈的平均电流值减小，所以电 磁阀的开度也减小。
汽车电子控制技术
沈阳大学
凌永成
ห้องสมุดไป่ตู้
第6章 电子控制动力转向系统 6.1 液压式电子控制动力转向系统 电子控制动力转向系统(EPS)可以在低速时 减轻转向力，以提高转向系统的操纵稳定性； 在高速时则可适当加重转向力，以提高操纵稳 定性。 液压式电子控制动力转向系统是在传统的 液压动力转向系统的基础上增设电子控制装置 而构成的。 根据控制方式的不同，液压式电子控制动 力转向系统又可分为流量控制式、反力控制式 和阀灵敏度控制式三种形式。
当车辆在中、高速区域转向时，ECU使 电磁线圈的通电电流减小，电磁阀开口面积减 小。 所以，油压反力室的油压升高，作用于柱 塞的背压增大，于是柱塞推动转阀阀杆的力增 大。 此时需要较大的转向力才能使阀体与阀杆 之间作相对转动(相当于增加了扭力杆的扭转刚 度)，而实现转向助力作用。 所以在中、高速时可使驾驶员获得良好的 转向手感和转向特性。
度以控制转向力。 其优点表现在，具有较大的选择转向力的 自由度，转向刚度大，驾驶员能感受到路面情 况，可以获得稳定的操作手感等。 其缺点是结构复杂，且价格较高。 6.1.3 阀灵敏度控制式EPS 阀灵敏度控制式EPS是根据车速控制电磁 阀，直接改变动力转向控制阀的油压增益(阀灵 敏度)来控制油压的。 这种转向系统结构简单、部件少、价格便 宜，而且具有较大的选择转向力的自由度。
而控制转向动力缸活塞两侧油室的旁路液压油 流量，来改变转向盘上的转向力。 车速越高，流过电磁阀电磁线圈的平均电 流值越大，电磁阀阀针的开启程度越大，旁路 液压油流量越大，而液压助力作用越小，使转 动转向盘的力也随之增加。 这就是流量控制式动力转向系统的工作原 理。 图6.2所示为该系统电磁阀的结构。 图6.3所示为电磁阀的驱动信号。 由图可以看出，驱动电磁阀电磁线圈的脉 冲电流信号频率基本不变，但随着车速增大，
由图可见，系统主要由转向控制阀、分流阀、 电磁阀、转向动力缸、转向油泵、储油箱、车 速传感器(图中未画出)及电子控制单元(ECU)等 组成。 转向控制阀是在传统的整体转阀式动力转向 控制阀的基础上增设了油压反力室而构成的。 扭力杆的上端通过销子与转阀阀杆相连， 下端与小齿轮轴用销子连接。 小齿轮轴的上端通过销子与控制阀阀体相 连。 转向时，转向盘上的转向力通过扭力杆传 递给小齿轮轴。
图6.17所示为实际的转子阀结构断面图。 图6.18所示为阀部的等液压回路图，转子阀 的可变小孔分为低速专用小孔(1R、1L、2R、 2L)和高速专用小孔(3R、3L)两种，在高速专用 可变孔的下边设有旁通电磁阀回路，其工作过 程如下： 当车辆停止时，电磁阀完全关闭。 如果此时向右转动转向盘，则高灵敏度低 速专用小孔1R及2R在较小的转向扭矩作用下 即可关闭，转向液压泵的高压油液经1L流向转 向动力缸右腔室，其左腔室的油液经3L、2L流 回储油箱。
如图6.10所示为日产蓝鸟轿车流量控制式 动力转向系统电路图。 系统中ECU的基本功能是接收车速传感器、 转向角速度传感器及变换开关的信号，以控制 旁通流量控制阀的电流，并具有故障自诊断功 能。 流量控制式电子控制动力转向系统是一种 通过车速传感器信号调节向动力转向装置供应 压力油，改变压力油的输入。 输出流量，以控制转向力的大小。 这种方法的优点是在原来液压动力转向功 能上再增加压力油流量控制功能，所以结构简
ECU根据车速的高低线性控制电磁阀的开 口面积。 当车辆停驶或速度较低时，ECU使电磁线 圈的通电电流增大，电磁阀开口面积增大，经 分流阀分流的液压油，通过电磁阀重新回流到 储油箱中，所以作用于柱塞的背压(油压反力室 压力)降低。 于是柱塞推动控制阀转阀阀杆的力(反力) 较小，因此只需要较小的转向力就可使扭力杆 扭转变形，使阀体与阀杆产生相对转动而实现 转向助力作用。
另外，ECU还可根据转向角速度传感器输 出信号的大小，在汽车急转弯时，按照图6.8所 示的转向力特性曲线实施最优控制。 图6.9所示为该系统旁通流量控制阀的结构 示意图。 在阀体内装有主滑阀2和稳压滑阀7，在主 滑阀的右端与电磁线圈柱塞3连接，主滑阀与 电磁线圈的推力成正比移动，从而改变主滑阀 左端流量主孔1的开口面积。 调整调节螺钉4可以调节旁通流量的大小。 稳压滑阀的作用是保持流量主孔前后压差 的稳定，以使旁通流量与流量主孔的开口面积 成正比。
脉冲电流信号的占空比将逐渐增大，使流 过电磁线圈的平均电流值随车速的升高而增大。 图6.4所示为凌志轿车电子控制动力转向系 统的电路图。 2. 蓝鸟轿车电子控制动力转向系统 图6.5所示为曾在日产蓝鸟轿车上使用的 流量控制式动力转向系统。 它的特点是在一般液压动力转向系统上再 增加旁通流量控制阀、车速传感器、转向角速 度传感器、ECU和控制开关等。
这样，根据车速的高、低就可以调整油压 室反力， 从而得到最佳的转向操纵力。 图6.15所示为流量控制式动力转向系统与 反力控制式动力转向系统转向特性的对比。 从图中可以看出，反力控制式动力转向系 统的转向还是比较理想的。 停车摆放及车辆低速时的转向操纵力比较 小，而中、高速时又具有转向力手感适宜的特 性。 反力控制式动力转向系统根据车速大小， 控制反力室油压，从而改变输入、输出增益幅
车速越高，在电子控制单元的控制下，电 磁阀的开度越大，旁路流量越大，转向助力作 用越小； 在车速不变的情况下，施加在转向盘上的 转向力越小，高速专用小孔3R的开度越大，转 向助力作用也越小； 当转向力增大时，3R的开度逐渐减小，转 向助力作用也随之增大。 由此可见，阀灵敏度控制式动力转向系统 可使驾驶员获得非常自然的转向手感和良好的 速度转向特性。 所以具有多工况的转向特性如图6.18(c)所 示。
与反力控制式转向相比，转向刚性差，但 可以最大限度提高原来的弹性刚度来加以克服， 从而获得自然的转向手感和良好的转向特性。 图6.16所示为89型地平线牌轿车所采用的 阀灵敏度可变控制式动力转向系统。 该系统对转向控制阀的转子阀做了局部改 进，并增加了电磁阀、车速传感器和电子控制 单元等。 (1) 转子阀一般在圆周上形成6条或8条沟糟，各 沟槽利用阀部外体，与泵、动力缸、电磁阀及 油箱连接。
6.2.1 电动式EPS的组成、原理与特点 电动式EPS通常由转矩传感器、车速传感 器、电子控制单元(ECU)、电动机和电磁离合 器等组成，如图6.20所示。 上述部件的主要参数见表6-1。 EPS系统中各部件的配置、结构与各种汽 车的设计相适应的特点如下： (1) Mira车上，转矩传感器与传动齿轮是分开 的。 电动机和减速机合为一体，安装在与传动 齿轮相对的齿条箱上，电动机的驱动力直接传 给齿条轴，控制件安装在司机助手侧的仪表盘
所以，此时具有轻便的转向特性。 而且施加在转向盘上的转向力矩越大，可 变小孔1L、2L的开口面积越大，节流作用就越 小，转向助力作用越明显。 随着车辆行驶速度的提高，在电子控制单 元的作用下，电磁阀的开度也线性增加。 如果向右转动转向盘，则转向液压泵的高 压油液经1L、3R旁通电磁阀流回储油箱。 此时，转向动力缸右腔室的转向助力油压 就取决于旁通电磁阀和灵敏度低的高速专用可 变孔3R的开度。
单，成本较低。 但是，当流向动力转向机构的压力油降低到 极限值时，对于快速转向会产生压力不足、响 应较慢等缺点，故使它的推广应用受到限制。 当控制单元、传感器、开关等电气系统发 生故障时，安全保险装置能够确保与一般动力 转向装置的功能相同。 6.1.2 反力控制式EPS 1. 系统组成及工作原理 图6.11所示为反力控制式动力转向系统的 工作原理图。
当因转向负荷变化而使流量主孔前后压差 偏离设定值时，稳压滑阀阀芯将在其左侧弹簧 张力和右侧高压油压力的作用下发生滑移。 如果压差大于设定值，则阀芯左移，使节 流孔开口面积减小，流入到阀内的液压油量减 少，前后压差减小； 如果压差小于设定值，则阀芯右移，使节 流孔开口面积增大，流入到阀内的液压油量增 多，前后压差增大。 流量主孔前后压差的稳定，保证了旁通流 量的大小只与主滑阀控制的流量主孔的开口面 积有关。