焦化厂硫铵、蒸氨工段操作规程..
硫铵工段岗位工艺技术操作规程
硫铵工段岗位工艺技术操作规程硫铵工段岗位工艺技术操作规程一、概述为了确保硫铵工段的生产质量和工人的安全，根据《硫铵生产标准》、《安全生产条例》等相关规定，制定本岗位工艺技术操作规程。
该规程适用于硫铵工段所有操作岗位的工人，包括原料进料、反应过程、卸料、运输等环节。
二、岗位职责1. 原料进料工：对原料进行检查、过秤、清理和装袋，确保原料质量合格、秤量准确、包装完好。
2. 反应过程工：根据生产工艺要求，定时监测工艺参数，保证反应过程顺利进行，如出现异常情况及时调整和报告。
3. 卸料工：按照操作规程进行卸料，在保证工人安全的前提下，保证卸料过程完整、不漏料、不溢料。
4. 运输工：对运输车辆进行检查和清理，安全运输卸料。
三、操作流程1. 原料进料1.1 检查原料规格、数量和包装是否合格，如有问题及时报告。
1.2 处理原料缺陷如粘性、变质等。
1.3 过秤：原料秤量前应洒水、板子、除尘等预处理措施，避免因灰尘、杂物等影响秤量准确。
1.4 贴标签：原料装袋后要标注规格、原料名称、生产日期等信息。
1.5 记录：将原料进料情况记录在操作日志中。
2. 反应过程2.1 配置反应溶液：按照生产工艺要求将原料配置好到反应釜内，注意反应溶液的搅拌力、温度、反应时间等参数，确保溶液合理无疏忽。
2.2 操作反应釜：启动搅拌器、加热器等设备，按照操作规程进行控制与调整。
2.3 监测反应溶液的情况：定期监测反应溶液的温度、PH 值、稳定性以及反应物质的充分程度等，发现异常情况及时通知相关人员予以处理与调节。
2.4 记录：将反应过程中的各项参数，如温度、PH值等，以及反应溶液的质量、产量记录在操作日志中。
3. 卸料3.1 卸料的前期准备：确认反应釜全部反应完成，然后关闭加热器、搅拌器等设施。
3.2 操作卸料：打开卸料龙头，及时喷洒水冷却反应物，并根据操作规程将反应物装袋。
3.3 清洗反应釜：卸料后应用水清洗反应釜，并确保清洗后釜内干爽。
硫铵工段岗位技术操作规程
硫铵工段岗位技术操作规程1. 工艺流程1.原料准备硫铵的原料为硫酸和氨气。
硫酸需使用浓度为96%以上的硫酸，氨气需使用纯化程度达到97%以上的氨气。
2.反应过程将准备好的硫酸和氨气分别送入反应釜中，根据配料比例调整反应釜中硫酸和氨气的流量，调节反应釜的温度和压力，使反应釜中的反应物充分反应，生成硫铵。
反应完成后，将反应釜中的硫铵经过一系列工艺流程进行分离和纯化。
3.产品收集将分离和纯化后的硫铵经过烘干、筛分等工艺流程后，将制成的硫铵装入袋中，成品硫铵即可输出。
2. 工作安全1.安全教育每名工作人员必须参加公司组织的安全教育及技术培训，并熟悉本岗位的安全操作规程和安全管理制度。
2.操作设备（1）仅经过培训和考试合格的人员可操作设备。
（2）操作设备前，必须了解设备的结构、原理和操作程序，熟悉设备的安全警示标志及安全设施，确保设备处于良好状态。
（3）严禁随意改变设备操作程序和参数。
（4）设备操作完毕后，应将设备归位并进行保养和清洁。
3.危险源防范（1）严禁私自进入危险区域。
（2）在操作中，操作人员应随时保持经常联系，确保及时相互支持。
（3）各个操作岗位应当清洁卫生，不得存放易燃或易爆危险物品。
（4）如遇设备故障、泄漏等危险情况，操作人员应立即采取相应的应急措施，并及时报告主管。
4.工作防护（1）操作人员应按规定穿戴工作服、帽子、口罩、手套等防护用品。
（2）操作过程中必须注意保持良好的通风状态，以避免危害人体健康的有毒气体或粉尘的危害。
5.防静电措施（1）操作人员应按规定穿戴防静电服装，使用防静电设备，防止静电造成的设备故障和爆炸危险。
3. 技术参数1.必须严格按照配料比例调整硫酸和氨气的流量。
2.不同反应釜的温度控制要求不同，必须按照工艺流程调节反应温度，以达到反应最佳条件。
3.反应釜中反应物的压力必须控制在一定范围之内，以确保反应釜中反应物充分反应。
4.物料的比重、导电性、大小都会影响物料的流动性，必须按照要求对物料进行精细筛分和干燥。
蒸氨工操作规程(3篇)
第1篇一、前言蒸氨工操作规程是针对蒸氨工在操作过程中为确保安全生产、提高生产效率而制定的一系列规范。
本规程适用于所有从事蒸氨工作的员工。
二、操作前的准备1. 检查设备：在操作前，应检查蒸氨塔、冷凝器、氨水储罐等设备是否完好，阀门是否灵活，压力表、温度计是否正常。
2. 熟悉工艺流程：操作人员应熟悉蒸氨工艺流程，了解各设备的作用及操作原理。
3. 个人防护：操作人员应穿戴好防护用品，如防尘口罩、防护眼镜、防酸碱手套、防静电工作服等。
4. 环境检查：确保操作区域无火源、无易燃易爆物品，通风良好。
三、操作步骤1. 启动设备：开启蒸氨塔、冷凝器、氨水储罐等设备的电源，检查设备运行是否正常。
2. 调节进料量：根据生产需求，调整进料阀门，控制进料量。
3. 控制温度：通过调节加热器功率，使蒸氨塔内温度保持在规定范围内。
4. 控制压力：通过调节压力表，使蒸氨塔内压力保持在规定范围内。
5. 控制氨水浓度：通过调节氨水储罐的出料阀门，使氨水浓度达到规定要求。
6. 观察设备运行状态：密切观察设备运行状态，发现异常情况及时处理。
7. 定期检查设备：定期对设备进行检查，确保设备正常运行。
四、操作后的处理1. 关闭设备：完成生产任务后，关闭加热器、进料阀门等设备，切断电源。
2. 清理现场：清理操作区域，确保无残留物，保持现场整洁。
3. 检查设备：检查设备是否有损坏，如有损坏，及时报修。
4. 填写记录：填写操作记录，记录操作过程中的关键数据。
五、注意事项1. 操作过程中，严禁触摸高温、高压设备，以免发生意外。
2. 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变工艺参数。
3. 严禁在操作区域内吸烟、使用明火。
4. 操作人员应具备一定的安全意识和应急处置能力。
5. 定期对操作人员进行安全培训，提高操作技能。
六、总结蒸氨工操作规程是确保安全生产、提高生产效率的重要依据。
操作人员应认真学习并严格遵守本规程，确保生产过程的顺利进行。
第2篇一、前言蒸氨工是化工厂中一个重要的工种，主要负责将含有氨的废水或废气进行处理，将其中的氨转化为无害物质，以达到环保要求。
焦化厂化工车间硫铵岗位技术操作规程范文
焦化厂化工车间硫铵岗位技术操作规程范文第一章总则第一条为了规范焦化厂化工车间硫铵岗位的技术操作，确保生产过程中的安全和环保要求，保障生产的正常进行，制定本操作规程。
第二条硫铵岗位技术操作规程适用于焦化厂化工车间硫铵岗位的工作人员。
第三条硫铵岗位技术操作规程以操作安全、操作规范、环境保护为中心，制定出相应的工作要求。
第四条所有工作人员都应熟悉并执行本操作规程，确保操作的安全可靠性。
第五条工作人员应熟悉已经完全了解本操作规程，具备熟练操作的能力才能参与硫铵的生产工作。
第六条操作规程的内容应随着工艺的调整和更新进行及时修改和完善。
第七条工作人员应经过相关的安全培训，取得相应的资格证书方可上岗操作。
第二章安全操作第八条工作人员上岗前应仔细检查工作场所的设备设施，确保完好无损。
第九条工作人员应全程穿戴防护设备，并定期检查设备的完好性。
第十条工作人员上岗前应进行相关的安全培训，熟悉本操作规程。
第十一条工作人员应按照工艺要求，正确操作设备，不得擅自调整操作参数。
第十二条工作人员在操作过程中应严格按照工艺流程要求进行操作，不得随意添加剂量。
第十三条工作人员应了解并掌握急救方法，如遇事故应及时报告并进行处理。
第十四条工作人员应熟练掌握紧急事故的处理方法，并按照规定进行相应的应急演练。
第三章操作规范第十五条工作人员应熟悉原料的性质和工艺要求，确保质量合格。
第十六条工作人员应熟练掌握硫铵的生产工艺，确保操作无误。
第十七条工作人员应按照标准配方添加原料，并严格按照工艺要求进行操作，确保产品的合格率。
第十八条工作人员应定期检查设备的运行状态，确保设备正常工作。
第十九条工作人员应注意原料和产品的储存条件，遵守储存要求。
第二十条工作人员应按照工艺要求进行设备的清洗和保养，保持设备的良好状态。
第四章环境保护第二十一条工作人员应定期检查并维护废气排放设备，确保排放达标。
第二十二条工作人员应根据废气排放要求进行相应的处理，保障环境的清洁。
硫铵工段安全操作规程
1.1.1硫铵工段安全操作规程2.3.4.1 一般规定1、劳保用品必须穿戴齐全,安全帽扣好帽带。
2、经常检查,及时处理设备,管道,阀门的跑,冒,滴,漏。
3、经常检查饱和器满流口,确保正常。
4、经常检查结晶槽满流口,以防发生堵塞,溢槽事故。
5、与泵工协调好,结晶泵进出阀门全开，保证结晶槽回流和结晶泵循环量正常。
6、经常检查硫酸高位槽液位,及时联系油库送硫酸。
7、严禁站在满流槽上往外捞酸焦油。
8、严禁往酸中加水或浓稀酸混合。
9、停止的饱和器必须在3-7天内堵上煤气进,出口盲板,在未堵盲板之前,禁止使用器内母液。
10、饱和器补液时，禁止满流槽溢流到母液贮槽。
2.3.4.2 离心机岗位安全规程1、劳保用品必须穿戴齐全,安全帽扣好帽带。
2、与饱和器工联系好,及时开启离心机。
3、经常检查,以确保回流通畅,放散管不堵。
4、及时清理离心机前后腔,确保无硝和煤焦油,保证离心机正常使用,检修时,拉下电源,挂检修牌。
5、离心机严禁带电刹车或自动闸未开时,给电启动。
6、离心机在开停机时，锅腔内的冲洗水要开3----5分钟，出料时不准停水。
2.3.4.3干燥岗位安全规程1、劳保用品必须穿戴齐全,安全帽扣好帽带。
2、开车前要检查干燥床,确保无积料,挂料。
3、与离心机工联系好,接到通知,及时开启干燥床。
4、经常检查引风机,干燥床,确保正常,检修时,拉下电源,挂检修牌。
5、严禁在干燥床,热风机周围坐,卧,休息。
6、严禁跨越正在运转的输送机。
2.3.4.4成品岗位安全规程1、劳保用品必须穿戴齐全,安全帽扣好帽带。
2、硫酸铵包要堆放整齐,稳固,以防倒塌.每垛8袋。
3、及时统计包装袋,确保够用。
2.3.4.5蒸氨岗位安全规程1、劳保用品必须穿戴齐全,安全帽扣好帽带.2、经常检查个设备,及时处理跑,冒,滴,漏现象.3、经常检查废水槽液位,以防抽空或溢槽.4、严禁随便排放各种废液体.5、及时清理蒸氨塔低部焦油和沥青.6、严禁蒸氨塔在超压的情况下工作.。
硫铵工段技术操作规程
硫铵工段技术操作规程1. 范围本规程适用于硫铵工段的操作人员，旨在规范硫铵的生产流程和操作方法，确保生产安全和产品质量。
2. 操作前准备2.1 硬件设备检查 - 确保设备完好，无机械故障。
- 确保设备与电源接线良好，无漏电现象。
- 确保工作环境整洁、无杂物，操作区域清理干净。
2.2 软件准备 - 确保相关的生产许可、验收合格证、质检报告等证件齐全，无过期现象。
- 确保在操作前已经详细了解所要生产的硫铵的生产过程，熟悉设备配置，掌握各种手动和自动控制操作方法。
3. 操作流程3.1 原料准备 - 按照生产要求准备好所需原料，量要准确，品质良好。
原料主要为石膏、硫酸和氨气。
- 原料存放区应设置明确、合理的标志，不同种类的原料要分开存放。
3.2 原料配料 - 将预先计算好的原料按照比例投入配料罐中。
- 配料罐的操作应按照设定的程序进行，配料罐应保持密封状态，以防止氨泄漏。
3.3 反应釜操作 - 投料操作前，需要对反应釜进行检查，确保其处于正常工作状态，可以完成所要完成的化学反应。
- 开始投料前，请务必仔细检查相关的阀门、温度计、液位计等设备，确保可以正常工作。
3.4 加热反应 -开始反应后，反应釜应当加热，加热速度应根据所要完成的反应时间和反应条件来控制，同时还要注意设备的安全性。
- 工作人员应随时监测反应釜内的温度、压力和液位，确保反应过程的顺利进行。
3.5过滤、干燥 - 反应结束后将反应物过滤，将过滤后得到的硫铵晶体转移到干燥机中进行干燥，并检查硫铵晶体的化学纯度。
- 常用的干燥机有圆锥式、流化床式、滚筒式和螺旋式。
3.6 质量检测，包装 -完成硫铵的干燥后，进行检测，确定化学纯度符合工艺要求后，进行包装。
- 包装的形式一般有塑料袋、海绵袋和编织袋，底部要加垫，包装后要密封存放。
4. 操作注意事项•操作时要注重安全，各种操作规范都应该遵守，不得跳过流程。
•操作过程中，要不断检查设备的工作状况，确保设备能够完成所要完成的操作。
硫铵工段岗位操作规程
硫铵工段岗位操作规程一、岗位背景和职责硫铵工段是化工生产中的重要环节，负责硫铵的生产和加工工作。
岗位操作规程旨在确保工作人员在硫铵工段的操作中安全、高效地进行工作，保障生产质量和员工的身体健康。
硫铵工段操作人员的主要职责包括：1. 确保硫铵生产设备的正常运行，并及时发现和处理设备故障；2. 控制硫铵生产过程中的各项参数，确保产品的质量符合标准；3. 配合其他工段的工作，确保生产流程的顺利进行；4. 遵守安全操作规程，防止事故和环境污染的发生；5. 参与岗位培训，提升自身技能和专业知识。
二、安全操作规程1. 穿戴个人防护装备：在进入硫铵工段之前，必须穿戴好个人防护装备，包括防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
在操作过程中，要始终佩戴个人防护装备，确保自身安全。
2. 检查设备状态：在操作设备之前，要仔细检查设备的运行状态，确保设备正常运转，不存在故障和异常情况。
如发现设备故障，应及时报告维修人员进行处理。
3. 控制操作参数：根据生产工艺要求，合理控制硫铵生产过程中的各项参数，如温度、压力、流量等。
操作人员应熟悉各项参数的设定范围，并及时调整参数，确保产品质量。
4. 防火防爆措施：硫铵是易燃易爆的物质，操作人员必须严格遵守防火防爆规定。
禁止在硫铵工段吸烟、使用明火和产生火花的工具。
操作过程中如发现可燃物料泄漏或异常情况，应立即采取应急措施，并向上级报告。
5. 废料处理：废料处理是硫铵工段的重要环节，操作人员必须按照相关规定进行废料的分类、储存和处理。
禁止将废料随意倾倒或排放，以免造成环境污染和安全隐患。
6. 紧急情况处理：在紧急情况下，如设备故障、泄漏事故等，操作人员应立即采取紧急停工措施，并按照应急预案进行处理。
必要时，及时报警并撤离现场，确保人身安全。
三、质量控制规程1. 原料检验：对进入硫铵生产工段的原料进行严格检验，确保原料的质量符合要求。
如发现原料问题，应及时报告上级并停止使用。
2. 生产记录：操作人员应按照规定记录硫铵生产过程中的各项参数和操作情况，确保生产过程的可追溯性和准确性。
硫铵工段技术操作规程(正式版)
硫铵工段技术操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：___________________日期：___________________硫铵工段技术操作规程温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
本文档可根据实际情况进行修改和使用。
1、饱和器工兼班长1.1岗位职责1.1.1负责所属设备的开、停工及正常操作。
1.1.2负责预热器、饱和器的煤气温度、压力及饱和器的母液温度、酸度、比重、晶比的调节。
1.1.3负责外来硫酸的接收、计量。
1.1.4负责硫铵正常的酸度、比重、晶比的化验及每班点样送化验室分析。
1.1.5负责所属设备的维护、保养和区域环境卫生。
1.1.6负责本班的生产组织、人员安排。
1.1.7填写生产记录。
1.2基本操作参数硫酸铵产品规格（GB535-95）项目名称一级品二级品水份%≤0.31.0游离酸%≤0.050.2含氮量%≥21.020.51.2.1煤气预热器温度50-60℃。
1.2.2饱和器正常母液酸度4-5%, 比重大于1.27, 温度45-50℃。
1.2.3饱和器阻力不大于2500Pa。
1.2.4器后含氨小于0.03g/m3.1.2.5饱和器用酸浓度92.5-93%,生产每吨硫铵酸耗不大于780kg(100%的浓酸)。
1.2.6饱和器每日小加酸一次, 将酸度提高到8-11%循环30分钟加水, 贮母液量不少于20吨, 酸度不小于4%, 比重不小于1.26, 小加酸应在早5:30分离完料后进行, 交班至正常。
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焦化厂硫铵工段安全技术操作规程一、工艺流程1、硫铵工序由冷鼓送来的煤气，经蒸汽预热后，进入喷淋式饱和器的上段喷淋室，在此分两股沿饱和器内壁与内除器的环形空间流动，并循环的母液充分接触，氨被吸收后煤气合并成一股，沿切线方向进入饱和器内除酸器，分离煤气中夹带的酸雾，后送往粗笨工段。
在饱和器下端结晶室上部的母液，用循环泵连续抽出送至上段喷淋室进行喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵结晶过程。
饱和器在生产时母液中不断有硫铵结晶生产，由上段喷淋室内的降液管流至下段结晶室的底部，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶沉降，然后排放至离心机内进行离心分离，滤除母液并用热水洗涤结晶，离心滤除的母液与结晶槽满流出来的母液一同自流同饱和器下段的母液中。
从饱和器满流口溢流出的母液，通过插入液封内的满流管流入满流槽，满流槽内的母液用小母液泵送至饱和器顶部用于二次喷洒洗铵之用。
买来的硫酸、放入硫酸地下槽后，用液下泵打往硫酸贮槽，在通过硫酸泵打往高位槽，然后自流加入满流槽，当硫酸高位槽的液位高时，可满流回硫酸贮槽，在定期用泵打往高位槽以作补充之用。
饱和器定期补水，并用水冲洗饱和器，所形成的大量母液即由满流槽至母液贮槽，用于给饱和器补液用。
带入母液中的焦油，在饱和器上段喷淋室内由满流口满流至满流槽，在饱和器下段结晶上部由焦油排出口排出至满流槽，满流至母液贮槽，定期捞出。
当硫酸高位槽的液位高时，可满流硫酸贮槽，再定期用泵送回高位槽以作补充。
从离心机卸出的硫铵产品，由螺旋输送机送至沸腾式干燥器，进行干燥后进入储料斗，，然后称量，推包，封袋，送入成品库，干燥冷却器顶部排出的尾气，经旋风分离，再经过水浴器过滤洗涤尾气中夹铵颗粒，由排风机排至大气。
2、蒸铵工序从萃取脱酚工段来的剩余氨水首先进入氨水贮槽，然后由氨水泵送入换热器预热至约90℃在进蒸氨塔顶，氨水在塔内逐级而下与蒸汽反复接触使NH3转移到汽相中，最后从塔底排入废水槽再次分离重油，废水泵从废水槽中把温度较高的废水送入换热器与氨水进行热交换，温度降低后的废水通过管道送往生化站作进一步的处理后排放，或送往熄焦池熄焦。
a、碱液流程买来的碱液首先存入液碱槽，通过碱液泵打往高位槽，在通过调节阀，流量计自流入氨水泵吸入管道内，碱液与氨水在管道和泵中混合反应使固定氨转化为游离NH3以便在蒸氨塔中被充分去除，碱液加入量根据氨水和蒸馏的PH值控制。
b、水蒸汽—氨水蒸汽过程从蒸汽总管引至蒸氨工序的蒸汽要求减压至0.1—0.2Mpa,氨水贮槽的加热盘管消耗少量蒸汽，大部分蒸汽用于蒸馏过程。
蒸氨塔采用直接蒸汽加热操作，蒸汽从塔底进入塔内，与剩余氨水在塔板上逐级逆流接触，使汽相中NH3浓度达到4%（Wt），分离器使部分氨水蒸汽冷凝成稀氨水，作为回流液从塔顶流入蒸氨塔内，未冷凝的氨水蒸汽NH3浓度则提高到10—20%，通过管线被送往硫铵饱和器，与煤气混合后反被吸收和作生产硫酸的原料。
c、循环冷却水本工序使用循环冷却水的设备仅有分凝器一台，用与使氨水蒸汽部分冷凝。
二、技术指标预热器后煤气温度：≤55℃。
饱和器内母液温度：40—50℃。
饱和器内母液酸度：2—6%饱和器阻力：≤2500Pa入工号蒸汽压力：≥0.5Mpa。
预热器的阻力：≤500Pa。
饱和器后含氨：≤0.03g/mm3母液比重：≥1.26（控制点）硫氨质量指标（质控点）：一级品二级品含N% ≥21.0 ≥20.5水份% ≤0.3 ≤1.0游离酸%≤0.05 ≤0.2袋计量准确每袋50Kg±0.5Kg缝袋时要叠好袋口，保证不漏。
剩余氨水处理量：25m3/g。
剩余氨水处理加减后PH：9～10。
进塔剩余氨水预热温度：＜90℃，冬季为85℃左右。
蒸汽塔顶压力：0.18～0.03Mpa。
蒸氨塔底蒸汽流量： 4.5t/h。
出分凝器的氨水蒸汽温度：98±1℃。
塔顶氨水冷凝液分析NH3浓度：0.7—1.4%(wt%)，蒸氨塔温度：100—105℃。
塔底温度：105—110℃。
换热后废水温度：＜60℃。
本工序处理后废水NH3—N含量：＜280mg/l。
处理后废水PH值：8—9。
三、安全技术操作规程1、饱和器工安全生产技术规程a、正常操作①根据职责范围和操作指示进行正常操作，及时检查调整煤气压力温度、母液温度、母液晶比、母液比重，使之符合规定，每小时记录一次。
②采用连续加酸制度，饱和器内酸度控制在2—6%。
③观察结晶槽回流和结晶泵的上量情况。
每小时清理一次回流管口，保证回流量，发现结晶泵不上量时，及时通知泵工处理。
④随时注意饱和器的阻力情况，如发现阻力变化超出范围，找出原因及时处理。
⑤协调本岗位工序的正常操作，将本班情况如实填写在交接班记录上。
b、特殊操作①准备工作⑴检查要开的饱和器系统所属设备及附属管线是否良好，各阀门是否灵活好用，有杂物要清楚干净。
⑵将水封槽充满水。
⑶去掉加酸盲板，向气内加酸加水至满流，将大循环泵开启进行低部搅拌，之后在补充水至满流，器内母液酸度2—6%。
②换器操作⑴通知调度、鼓风机和粗笨工段。
⑵用蒸汽赶空气，用蒸汽清扫煤气入口、饱和器出口，当进口煤气放散管冒出蒸汽时，稍开煤气进口阀门，放散冒煤气，由放散管取样做爆发试验，合格后方可关闭放散管阀门，缓慢开启煤气进出口阀门，出口快于入口。
⑶当新开饱和器运转正常后，关闭停用的饱和器煤气出入口阀门，关闭要注意煤气压力变化和满流槽的满流情况。
⑷开启结晶泵③倒换工作⑴将停用饱和器的结晶抽到洁净槽，再向器内加酸洗水，酸度6—12%，再用煤气循环母液直到清洗完。
⑵关闭煤气出入口阀门，入口快于出口，注意阻力变化，若发现不正常现象，要及时停工。
处理好后再重新开工。
⑶停结晶泵，把管道放净，及时清洗。
⑷打开出口煤气放散阀门，用蒸汽清扫。
⑸停大循环泵，放净器内母液，等待检查或检修。
⑹配合维修，堵上加酸盲板，处于待修状态。
④停电操作⑴停电时如晶比过大，适当提高饱和器内母液酸度，防止堵塞，并与有关人员联系送电。
⑵若停电时间超过30分钟不能及时送电，请示领导同意，打开煤气交通阀门，各岗位按停工处理。
⑶来电时各岗位立即按开工顺序恢复生产。
⑤停气操作通知离心机工停止放料，根据时间长短适当加酸、加水和事先把母液温度提高，来气时各岗位恢复生产。
⑥停水操作⑴通知离心机工停止料。
⑵停水时间超过1小时，适当提高饱和器母液酸度和温度。
⑶冬季停水，有关设备和管道的存水放净，以防冻坏管道和设备。
2、泵工安全技术操作规程a、大循环泵、小循环泵、结晶泵的开停工①检查泵及时电机设备是否正常，检查地却螺栓、连接螺栓是否滑动，检查油箱和轴承是否缺油，盘根是否严密。
②搬动靠背轮进行盘车，盘车应灵活。
③启动泵。
④开泵后检查管道、阀门是否有滴漏，电机电流是否正常，并注意震动、杂间、润滑及温度情况。
b、大循环泵、小循环泵、结晶泵的停泵①循环泵直接停电即可停，其它先关出口阀门后停泵。
②停泵后及时用水冲洗，泵内不得有结晶，放净。
c、液下泵启动①检查轴承,使之保持有足够的润滑脂，以免轴承过热。
②盘动联轴器，检查泵内有无磨擦和杂物，以便消除。
③关闭出口阀及压力表，开启密封冷却液。
④开启电动机，开压力表，慢慢打开出口管闸阀到所需要位置上。
d、液下泵停车①慢慢关闭出口闸阀，停止电动机，关闭压力表。
②关闭密封处冷却液。
③长期停车时，将泵卸下，清理重装，妥善保管。
e、泵工的一般的操作。
①正常生产情况下，满流槽不能溢流，也不能过低，保证循环泵正常打循环。
②经常检查煤气水封槽，发现堵塞及时吹通。
③随时检查母注解贮槽液位和地下槽淮位，以锡抽空和满流。
④检查各泵一量是否正常，特别是结晶泵，必须保证结晶两个吸入口畅通，电机和轴承温度不能超过规定。
⑤交班时把满流槽焦没捞尽。
⑥必须要保证满流槽回流管畅通，以防母液外溢。
f、特殊操作①饱和器倒换时饱和器工作批示工作。
②突然停电时，要按焦止电钮，关闭结晶泵、小母液泵出口阀门。
③停电时，用水冲洗煤厂结晶泵循环泵及管道，以防结晶堵塞。
④听从饱和器工安排，提高母液酸度。
3、离心机工安全技术操作规程a、开机①接班后检查设备是否正常，筛网是否完好，螺丝是否紧固。
检查旋转体、外壳，检查喷嘴位置是否正确及管子是畅通，润滑油不低于窥视镜子的三分之二，检查各部分无问题时再开机。
②开机前与干燥工联系，开启热风，使干燥系统运转系统正常。
③开机时按顺序盘动转鼓和油泵，检查有无异常现象。
④将调速器般到零位启动油泵注意泵运转情况，将调速器搬到操作位置，开油冷却水。
⑤启动主机，待转速稳定后开始下料，如发现不正常现象，应及时停机并查明原因，如属设备问题，应向班长反应请维修工检修。
b、停机①关闭结晶槽底部阀门，停止进料，通知干燥机工停车。
②关闭洗涤水阀门，停主机，待转鼓停止后，铲除鼓内积料。
③清洗前，先开启主机上所有水阀门，待结晶清洗干净后，关闭阀门。
④停止主机，停止油泵，把调速器搬到零位，关闭油冷却水。
⑤通知干燥机工清扫。
c、一般操作①离心机工根据职责范围和操作指标进行正常操作，并及时检查调整。
②下料要均匀，不得装将稀糊母液或洗水漏洒在下料斗中。
③检查推料行程是否稳定，油压是否正常，不得超过规定。
④洗水应畅通，每隔半小时将后腔、中腔洗水开一次。
⑤操作中如突然发现异常现象或震动时，应停止电钮并清料，来电后，按开车顺序开车。
⑥操作中禁止用铁锹、铁铲或其它铁器制动或震捣处壳。
4、干燥系统安全技术操作规程a、开工必备条件①各个设备安装或检修完毕，且试压、试运转合格，管道设备运转完毕。
②各上仪表均已安装完且有正确功能。
③干燥冷却器风管已经打开（包括布料风管）。
④干燥冷却器已放空，放空阀关闭，排液阀打开。
b、接到饱和器准备出料的通知后，按下述步骤开车。
①启动抽风机，待电流稳定后，缓慢打开入口插板。
②启动送风机，待电流稳定后，缓慢打开入口插板。
③启动冷风机，待电流稳定后，缓慢打开入口插板。
④检查水浴器的液位。
⑤打开热风加热器的蒸汽阀门。
⑥启动第一螺旋输送机。
⑦通知离心机工开始下料，开始干燥操作，仔细检查确认各阀门位置是否正确c、操作参数的调整①通过视镜观察干燥冷却器内各内室流化状态，必要时调节各风室入口风量及时料量。
②调节至加热器的蒸汽量，使热风温度达到设计值（140℃）。
③操作时经常检查水浴器的应用情况。
④当硫铵贮斗料位至一定程度时，通知包装工及时装袋。
⑤时刻注意各测点的压力变化。
e、干燥系统的停车①待不再有料被输送时，停螺旋输送机（大约离心机停30分钟左右）。
②观察干燥冷却器内部料已基本没有时，停热风器。
③停冷风机。
④停热风机。
⑤停抽风机。
5、蒸氨工安全技术操作规程a、开车前的系统检查准备对蒸氨工的全部设备、管路、阀门、仪表、电器做全面巡检，查对前次开车操作记录及维修检查验收记录，确认各部位符合开车要求，对有疑问之处应认真核对，必要时可做拆卸检查。