隔膜压缩机金属隔膜故障原因分析及对策
隔膜压缩机典型故障分析
隔膜压缩机典型故障分析摘要：隔膜压缩机是工业中的重要装置，为了保证隔膜压缩机的平稳、正常运转，必须对压缩机系统的功能和维护工作进行改进。
通过比较可以看出，与其他类别的部件相比，隔膜压缩机的技术性相对较高。
着重论述了隔膜压缩机的工作原理、运转过程中的弊病，剖析了运转过程中屡次出现的故障，并制定了相应的措施。
关键词：隔膜压缩机；工作原理；常见故障；对策1隔膜压缩机的工作原理靠隔膜在气缸中作往复运动来压缩和输送气体的往复压缩机。
隔膜沿周边由两限制板夹紧并组成气缸，隔膜由机械或液压驱动在气缸内往复运动，从而实现对气体的压缩和输送。
隔膜压缩机由于气缸密封性好，压缩的气体不受污染，适合于小排气量时的各种用途。
如用作小型供气装置、气动调节器、水族馆饲养池的通气装置，以及化学工业中无油、有毒、有腐蚀性、贵重的或有放射性气体的输送和加压。
其主要工作原理如下。
图1隔膜压缩机工作原理2隔膜压缩机长时间使用易出现的问题2.1间隙增大（1）主机的阳转子和阴转子之间的间隙增加。
其直接结果是压缩机在压缩始末泄漏量（即回渗量）增加，从机器排出的空气量减少。
在功效方面来看便是压缩机的运行效率下降了。
（2）由于许多机械缺陷都是由轴承与轴之间的间隙引起的，因此，增加内外转子和它的后端盖以及轴承之间的间隙，就会降低压缩机的稳定性和压缩效能，并对内外转子的运行寿命造成相当大的影响。
2.2磨损增大只要机器运行就有磨损。
在正常状况下，由于润滑液的润滑作用，磨损会大大减少，但在长久高速运转时，磨损量缓慢增加。
以轴承为例：在几乎不存在的条件下（如长期怠速、十分清洁的润滑油、良好的冷却系统、工作状况、温度、湿度等），只可确保几年运转。
就压缩机主机而言，除了轴承外，还有别的部件的磨损。
如果对微小磨损不采取准确的防范要领，就会增加磨损，导致其他关键部件的损伤和磨损。
2.3部件变形随着机器高速运行，零件在长时间运行后不可避免地会产生变形。
同时，产生变形的因素也包括运行环境，而空压机使用环境的空气中肯定有灰尘和杂质，这些微小的固体物质附着在机器中，随着时间的推移就会产生一个大的固体块，进一步引起阴阳转子的变形，间隙增大，严重时会导致主机停止运行。
隔膜压缩机金属隔膜故障原因分析与对策
隔膜压缩机金属隔膜故障原因分析与对策摘要：隔膜压缩机其中有个元件是金属隔膜，其影响着压缩机能否长时间的工作运行，关系到膈膜机的使用寿命长短。
本文通过对试环管装置回收压缩机的工况，金属隔膜材料以及压缩机的液压油系统等方面，探索隔膜压缩机发生隔膜故障的主要因素，以及如何延长隔膜压缩机金属隔膜的使用寿命。
关键词：隔膜压缩机；金属隔膜；原因分析；对策隔膜压缩机的隔膜片，主要针对气体进行运作，从而达到气体输送以及压缩的目的。
隔膜片在压缩机运行中，是用的最多的一个元件，对隔膜材料，也是要求非常严格，必须具有很好的弹性以及抗疲劳性能，从而使用的寿命能够延长。
隔膜发生破裂情况出现，多半是因为隔膜选型的不恰当以及在运作过程中操作技术不当。
化工装置的隔膜压缩机在安全方面要求更加严格，选择的隔膜肌除了要满足日常生活所需的功能之外，还要在安全方面做足考虑工作。
金属镉模组的作用就是要把工艺气体跟液压油和润滑油相隔离，要保证压缩气体的干净度。
结构如图 1 所示。
图 1 PPI 压缩机三层隔膜结构图1压缩机隔膜故障分析金属膜片式压缩机就是往复式隔膜压缩机。
在压缩机正常运行的过程中，液缸中的液体会被膜片驱动起来。
在隔膜压缩机内部中造成隔膜故障的类型有三种。
①当膜头压力过高时，进而达到高联锁值停机的状态；在出现故障的时候，压缩机的出口部位压力会达到高联锁值所能承受的压力，进而使联锁发生停车。
②压缩机出口处的压力，低于所设定的压力值，出现反应终止是因为引发剂注入不够充足。
压缩机压力在降低的时候，同时，出口处的压力调节阀阀位会逐渐增大。
阀位会失去调节的性能，到达100%时。
当出口压力低于规定的兆帕压力时，会影响其反应，甚至出现终止情况的发生。
③隔膜进行连锁运作的时候，会发生触发连锁停机。
是压缩机安装使用以来一直属于正常运行的状态，由于选择的回收压缩机是一套实验装置，使压缩机开车停车的状态比较繁多，而且在进行实验的时候，隔膜的工况情况也是比较复杂，在很长时间的运行情况，可以发现金属隔膜的使用寿命仅仅是在正常运作下使用寿命的一半不到。
隔膜压缩机典型故障研究分析
隔膜压缩机典型故障研究分析发布时间：2021-12-28T07:04:41.269Z 来源：《中国科技人才》2021年第22期作者：秦思[导读] 隔膜压缩机是工业上的重要设备。
为了保证隔膜压缩机的平稳、正常运行，必须改进压缩机系统的功能和维护。
大庆石化公司设备维修中心摘要：隔膜压缩机是工业上的重要设备。
为了保证隔膜压缩机的平稳、正常运行，必须改进压缩机系统的功能和维护。
通过比较可以看出，隔膜压缩机的技术水平相对其他类型的部件而言较高。
本文重点介绍了隔膜压缩机的工作原理和运行过程中的缺点，分析了运行过程中常见的故障，并制定了相应的措施。
关键词：隔膜压缩机；工作原理；常见故障；对策1 隔膜压缩机的工作原理一种往复式压缩机，通过使气缸中的膜片往复运动来压缩和输送气体。
膜片由两个限位板沿外围夹紧，形成一个圆柱体。
隔膜由机械或液压驱动，在气缸内来回移动，实现气体的压缩和输送。
隔膜压缩机具有良好的气缸密封性，对压缩气体无污染，适用于各种用途，排气量小。
例如，在化学工业中用作小型供气装置、气动调节器、水族箱饲养池的通风装置，以及输送和增压无油、有毒、腐蚀性、有价值或放射性气体。
2、隔膜压缩机长期使用容易出现的问题差距扩大（1）主机外转子和内转子之间的间隙增大。
直接结果是压缩机的泄漏（即回渗）在压缩开始和结束时增加，机器排出的空气量减少。
就效率而言，压缩机的工作效率降低了。
（2）由于轴承和轴之间的间隙会导致许多机械缺陷，因此增加内外转子、其后端盖和轴承之间的间隙会降低压缩机的稳定性和压缩效率，并对内外转子的使用寿命产生相当大的影响。
磨损增加只要机器运转，就会有磨损。
正常情况下，由于润滑液的润滑，磨损将大大减少，但在长期高速运行期间，磨损将缓慢增加。
以轴承为例：在几乎不存在的条件下（如长期怠速、非常清洁的润滑油、良好的冷却系统、工作条件、温度、湿度等），它只能保证运行几年。
就压缩机主机而言，除轴承外，还有其他部件的磨损。
隔膜压缩机常见故障原因分析与处理
隔膜压缩机常见故障原因分析与处理前言:由于隔膜式压缩机具有余隙容积小、无污染和冷却效果好等特点，并且在小流量、高压无油润滑的工艺条件下对工艺气体无污染，特别适合于易燃易爆、有毒有害介质，因此在小流量的增压系统中应用比较广泛，有些用户在使用过程中，工作气缸不工作，压力和流量满足不了生产要求，经过检查发现气阀卡入异物和润滑油单向阀损坏导致气缸工作不良，。
经处理后气缸工作正常。
机组恢复正常工作。
1、隔膜压缩机工作原理简介隔膜压缩机是金属膜片式压缩机，压缩机工作时，膜片的运动是由液压缸中的液体来驱动的。
如图I所示膜式压缩机的工作过程实质上包括气体侧膜片压缩气体和液压油侧活塞压缩液压油两个过程组成，假设活塞位于上止点。
此时膜片应处于上极限位置，即与气缸盖内表面贴近。
当活塞自上止点下行时，膜片也同时向平衡位置复原。
由膜片和缸盖组成的膜腔容积逐渐增大；残留在余隙中的气体完成膨胀过程后，膜腔中便开始由进气阀吸入气体，活塞继续下行到达下止点时，膜片通过平衡位置而到达下极限位置，膜腔中的吸气过程也随之结束，接着活塞再向上行，活塞通过液压油推动膜片压缩气体，当膜片气腔气体压力达到系统排气压力以上时开始排气，当膜片紧贴到缸盖内表面时，排气过程结束，膜腔完成了一个工作循环。
(如图1所示)2、隔膜压缩机液压系统工作原理液压系统由补偿油泵、进出油单向阀、自动调压阀等组成，补偿油泵工作时，柱塞在曲轴上偏心安装的轴承的作用下，克服弹簧力沿泵内柱塞缸内作往复运动，使位于柱塞顶部的工作容积作周期性增大缩小的变化。
在增大过程中，该工作容积压力降低，油箱内部的工作油压力大于进油阀内弹簧弹力和工作容积压力之和时，进油阀打开，部分工作油进入泵腔；在缩小过程中，该工作容积压力升高，工作容积压力高于排油阀内弹簧弹力和液压腔液体压力之和时，排油阀打开，工作油进入液压腔。
在自动调压阀的作用下自动调节油缸内进、排油压力，由于液压缸中液压油会通过活塞环泄漏，每个循环补偿泵将从油箱抽来的工作油经过补偿油泵增压后，向液压缸补充大于活塞环处泄漏的油量，以弥补泄漏掉的液压油量，多余的油通过自动调压阀排出回流到油箱。
隔膜压缩机常见故障原因分析与处理方案
隔膜压缩机常见故障原因分析与处理方案摘要：隔膜压缩机，即适用于各种有毒害及易燃易爆等介质的一种压缩机，运行过程中极易产生故障，为解决这一问题，只有分析故障成因，才可更好地明确处理方案，落实各项处理工作。
鉴于此，本文将主要探讨隔膜压缩机各种常见故障具体原因及其处理方案，旨在提高隔膜压缩机的安全、正常地运行，同时也为业内相关人士对于这方面的研究提供一定的指导或是参考。
关键词：压缩机；隔膜；故障原因；处理方案前言：隔膜压缩机在实际运行期间，往往极易产生各种的故障问题，为能够有效处理这些故障，则针对隔膜压缩机各种常见故障具体原因及其处理方案开展综合分析较为必要，且现实意义显著。
1、关于隔膜压缩机基本运作原理阐述隔膜压缩机，它属于金属膜片形式的一类压缩机，关于它的运作原理方面阐述详细如下：隔膜压缩机当中的曲轴持续转动，活塞则向下运动，而膜片受油液下沉和弹力影响，逐渐下回到平衡位置，气缸容积此时逐渐变大，气缸内部整体余隙当气体膨胀，气缸吸气阀由此便能够吸入气体。
活塞达到相应止点，隔膜到下极限，气缸吸取过程即可完成[1]；活塞向上运行，油液借助配油盘上面的小孔，逐渐流至膜片上面，膜片则向上运动，气缸开始压缩气体，气缸内部气压提高，气缸气压超出排气管道当中气压，排气阀打开后，顺利排出气体，气体排净后，即可完成排气过程。
2、常规故障具体成因与处理方案2.1在油路故障方面油路故障，即隔膜压缩机当中各部位的润滑油有温度和压力异常现象产生，详细分析及阐述如下：其一，针对膜头油缸的油压欠缺温度性方面。
油缸油压，其是油路系统当中的一项关键参数，倘若油压不足，则会致使膜片寿命无法得到保证。
针对故障成因包含着调压阀运行异常，阀门受损；油缸油液当中有气体；弹簧弹力丧失；补油泵运行异常，供油量与供油压力未达标；膜头进油和油压表当中止逆阀未落实密封处理；活塞环受损，开口和径向间隙无法满足实际要求，环开口并未合理错开，诱发漏油故障。
故而，针对已损坏零件，务必要加强实施检修处理；油液当中多余气体务必及时得到排除处理；对止逆阀及补油泵、缸套、活塞环等应及时实施针对性的维修处理；其二，针对润滑油泵过高或过低压力方面。
隔膜压缩机故障判断及处理
经验交流隔膜压缩机故障判断及处理齐鲁石油化工公司塑料厂(淄博255411) 高级工程师赵盛基摘要 简要介绍隔膜压缩机的结构原理,分析了常见故障的发生原因及其判断方法,指出应采取的处理措施以及检修操作时应注意的事项。
关键词 隔膜压缩机 故障 对策中图法分类号 TH456 隔膜压缩机,又称膜式压缩机,在我公司气相法高密度聚乙烯装置催化剂输送及加料系统中使用。
其操作条件为:介质为精制氮气;吸入排出温度分别为32℃和154℃;吸入和排出压力分别为0165～0190M Pa和3100～3150M Pa;排气量40kg h;转速266r m in。
该机适宜于低流量及高压力场合使用,其最大的优点是被压缩气体不受油等介质的污染,能保持洁净,故得到广泛应用。
该机也属往复式压缩机中的一种,但又有其特殊结构,故又属特种压缩机。
该机易损件多,故障率较高,笔者对其使用经验进行了归纳总结,可供同行参考。
1 隔膜压缩机结构原理我厂1987年投运的两台精制N2压缩机,为法国制A34C40型隔膜式压缩机,现以其为例进行分析。
该机主要由传动部分及隔膜缸头两大部分组成。
传动部分为曲轴连杆机构,并带动活塞作往复运动。
活塞运动将液压油传到隔膜,使隔膜作来回鼓动(挠曲),从而吸入和排出气体。
而隔膜缸头部分主要由一组膜片将被压缩的气体和液压油分开。
膜片向传动机构一边运动时吸入气体,向另一边运动时排出气体。
由于膜片把被压缩气体与传动部分隔开了,所以气体不会被污染。
该机膜片由三片组成,气端膜片材质为不锈钢,中间膜片及油端膜片材质为碳钢。
另外,还设有补偿及润滑两个系统。
前者用以补充液压缸内活塞环处的泄漏量,由柱塞式补偿泵来完成。
柱塞由曲轴端部的凸轮驱动,每转一圈便向液压缸中补充一定量的液压油。
补充量必须大于泄漏量,但过量的液压油又可通过限压阀返回曲轴箱。
机械弹簧式限压阀,与一般的安全阀类似,由弹簧力来控制压力释放。
润滑系统主要是通过设置在曲轴轴头的齿轮泵,对其曲轴轴承和连杆大小头瓦等部位进行供油润滑。
隔膜式压缩机检修及预防措施
A-GB102隔膜式压缩机检修及预防措施摘要：对隔膜式的高压氮气压缩机的故障进行了分析，并提出了相应的解决措施，最终消除了该机的不正常现象。
关键字：隔膜式压缩机油路系统原因分析运行及效果一、概述兰州石化公司化肥厂使用的D166 LL16型高压氮气压缩机A-GB102，为隔膜式压缩机，由BURTON CORBLIN公司提供。
该机立卧两缸并联运行，主要操作条件为：压缩机转速为400RPM，排气量为1400Nm3/h，吸气压力和排气压力分别为5MPa和11.8MPa，吸气温度和排气温度分别为40℃和130℃。
自2004年以来，该机一直不能正常运行，主要表现在压缩机效率较低，仅打量700 Nm3/h，不能满足工艺生产的要求。
由于高压氮压缩机主要为化肥厂气化装置提供超高压氮气，在气化炉停车时对炉膛及后系统进行吹扫，以确保再次投气点火时的安全。
长期废弃对气化炉的安全是一大隐患，为此我们对该设备的故障特征进行了分析，并提出和实践了解决措施，消除了出口流量小的不正常情况。
至今运行良好，性能可靠，达到了预期的目的。
二、隔膜式压缩机工作原理D166 LL16型隔膜式压缩机属于金属膜片式压缩机。
油压缸头容纳油路油，气体缸头容纳压缩气体，膜片组件将油路油和压缩气体分离开来，膜片组件由三片组成。
气体侧膜片、中间膜片及油侧膜片，材料均为抗腐蚀性的不锈钢，它们通过气板和油板利用夹紧螺栓将它们紧密联结。
在油压缸头和膜片组件之间设置有穿孔板,穿孔板的作用就是起到支撑和限制膜片的作用,同时使得压缩机油穿过穿孔板推动膜片组件对气功进行吸入、压缩，膜片的运动由油路缸中的液体驱动，如图1所示。
膜片压缩机的工作过程包括气体侧膜片压缩气体和油缸侧活塞压缩油路油两个过程。
图1压缩端结构示意图活塞工作时，假设活塞位于外止点，此时膜片处于上极限位置，即与气缸盖内表面贴近。
当活塞自外止点向内止点向下运动时，膜片也同时向平衡位置复原，由膜片和气缸组成的膜腔容积逐渐增大，残留在余隙中的气体完成膨胀过程后，膜腔中便通过进气阀开始吸入气体，活塞继续下行到达内止点时，膜片通过平衡位置而到达下极限位置，膜腔中的吸气过程也随之结束。
压缩机膜头常见故障原因分析及处理
压缩机膜头常见故障原因分析及处理摘要：隔膜压缩机作为气体压缩的主要装置设备，目前在我国化工企业中得到广泛应用。
隔膜压缩机有特殊的结构特点，在实际的使用过程中，其膜头部位容易出现故障和损坏，对于整体压缩机的运行状况产生了不利影响。
关键词：隔膜压缩机；膜头；故障分析1隔膜压缩机的工作原理金属膜片式压缩机属于往复式隔膜压缩机的一种，在工作过程中其液压缸内的液体驱动膜片进行运动，完成气体压缩的功能。
压缩机运行过程主要包括气体侧膜片压缩气体和液压油测活塞压缩液压油两个运作过程。
当活塞进行从上止点到下止点的运动过程中，膜片向平衡位置进行复原，膜腔内容积进行提升。
此时残留在余隙中的气体进行了膨胀，通过膜腔进气阀吸入气体，然后继续进行到达下止点的运作过程。
膜片通过平衡位置，到达下部极限位置，使得模腔内部的吸气过程完成，然后再形成往复的活塞运作过程。
通过液压油对膜片压缩气体进行推动，在压力达到一定数值下开始排气工作。
当膜片紧贴缸盖内表面时，排气过程结束，完成膜腔工作循环。
一般的压缩机出口安装三通式调节阀，其主要作用是将气体返回至压缩机内部，并连接超高压压缩机，对返回的气体流量进行有效控制。
压缩机膜头位置安装相应的隔膜联锁开关，对压缩机的运行进行开关控制。
2膜头故障的主要类型结合实际的压缩机运行管理经验，可以将隔膜压缩机的主要故障分为以下三个种类：①膜头压力数值过高，使得高联锁值发生停机。
在此情况下，压缩机出口压力达到高联锁值，使得压缩机联锁停车。
②由于出口压力比设定值较小，产生的引发剂注入数量不足，使得反应过程发生终止。
同时在压力减小的情况下，相应的出口压力调节阀阀位提升，失去了相应的调节功能。
③是膜头隔膜联锁动作引发的联锁停机故障。
3故障原因分析针对故障类型一，其发生的主要原因是：在手动控制过程中，出口压力调节阀的控制不及时，使得出口压力上升过程中没对三通阀返回管路开度进行有效的调整，从而产生压力高联锁。
该故障发生主要是受人为因素影响，属于操作故障。
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万方数据
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隔膜压缩机金属隔膜故障原因分析及对策
作者：唐学敏
作者单位：上海石油化工股份有限公司塑料事业部,上海,200540
刊名：
机械
英文刊名：MACHINERY
年，卷(期)：2010,37(z1)
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