路基土石方爆破施工方案

路

基

石

方

爆

破

施

工

方

案

古蔺扶贫公路一分部纳盘至马蹄段

2016年12月

目录

一、编制依据 (2)

二、工程概况 (2)

三、施工方案 (2)

1、爆破施工前准备工作 (2)

2、开挖方法 (3)

3、石方爆破施工工艺 (3)

4、控制路基土石方爆破飞石技术措施 (8)

5、路基爆破施工防护措施 (9)

四、爆破事故应急预案与响应 (10)

1、不允许存在的事故和紧急情况 (10)

2、可能产生的后果 (10)

3、应急响应机构、职责与分工 (10)

4、报告 (11)

5、联络 (11)

6、疏散 (11)

7、应急措施 (11)

五、安全控制 (14)

六、质量保证措施 (14)

1、质量方针、目标 (14)

2、创优规划 (14)

3、建立健全质量保证体系、质量管理组织机构 (15)

4、确保实现承诺质量目标的管理措施 (16)

5、保证施工工艺的主要措施 (18)

七、文明施工、文物保护保证体系及保护措施 (18)

1、文明施工、文物保护保证体系及保证措施 (18)

2、环境保护、水土保持保证体系及保证措施 (19)

路基石方爆破施工方案

一、编制依据

1、国家现行的有关工程的设计规范、施工指南、工程质量检验评定标准及安全技术规程。

2、《爆破安全法规》（GB6722-86）。

3、现场踏勘调查的资料及本单位施工队伍、技术装备能力及施工实践经验。

4、公司现有的施工技术水平、施工管理水平和资源配备能力及对本工程施工重、难点的理解。

5、与本工程有关的施工、设计及验收规范。

二、工程概况

乌蒙山水潦乡至二郎镇农村扶贫公路建设工程（纳盘至马蹄乡段）起于四川古蔺县纳盘村本段路线起点（K70+400），路线向东北面沿原路布设，沿线经过纳盘村、石田村、康田村止于（K85+316.394）党家垭接原沥青路。桩号范围：K70+400～K85+316.394，路线全长14.917km。工程区基岩为侏罗系下沙溪庙组和香溪组砂岩和泥岩。技术标准：采用双向两车道四级公路，路面宽度6.5米，设计时速20Km/h。

主要工程数量：

路基挖土方60435 m³，

挖石方218280 m³，

片碎石料场100000 m³

三、施工方案

1、爆破施工前准备工作

1.1界桩测量放样

由于项目处于山林地带，周围植被非常茂密，不能通视，故用GPS严格按图纸设计要求放出各坡面的界桩，原则上一般在直线段和半径较大的曲线段上每20m放一个边桩，特殊段和半径较小的曲线段上每10m或5m放一个边桩。

1.2清表

拟采用挖掘机开便道至坡顶，沿界桩进行清理植物和腐殖土的工作，至少清理原地面土层厚度30cm。粗略清理工作完成后，再进行人工清理。

1.3坡口桩及坡面放样

测量放样方法基本与界桩测量一样，坡口桩放样完成后对施工段进行技术交底，交底的内容包括：本级台阶的坡率和台阶高度，以及碎落台的宽度和在刷坡过程中应该注意的问题。

2、开挖方法

施工时必须自上而下采取平行于正线路的纵向台阶法，在工程地段上部采用一次性全断面推进，下部采用台阶法与预留隔墙法相结合的方法交叉施工，以防爆破后的滚石对邻近农田、鱼塘、果林等造成破坏。根据边坡高度分层排架，清除边坡上危石及树根，对控爆范围进行场地清理。

布孔、钻眼：孔位主要根据爆体的形状、尺寸、结构特征及爆体的具体要求而确定。

果林及鱼塘、农田旁路堑石方爆破孔采用垂直和水平孔两种，边坡采用倾斜孔。其孔位排列方式可采用单排孔、多排孔，以及梅花形布孔。炮孔深度决定着装药位置和分段装药数目，并影响被爆体的破碎程度和最小抵抗线的方向，在控爆施工中，孔深根据被爆体的形状、尺寸、材质和钻孔条件等因素确定。

3、石方爆破施工工艺

3.1钻孔工艺

3.1.1加强在小范围内进行试爆，试爆地点选取要求有代表性，即该处岩石类别、风化程度和节理发育情况均与爆破地段地质情况接近，施工安全条件好。在爆破抛掷方向上50m内及爆破飞石的影响范围内，下部设置挡护避免石头落入农田或鱼塘等。同时严格作好排架防护和其它爆破安全防护措施。

3.1.2根据实际情况需要，设置排架防护，设置要求和办法按前文办理。按照设计爆破参数，进行钻孔、装药、连线。钻孔时控制好预裂孔、辅助孔、主爆孔的位置、方向、孔深和间距，保证长度误差在±5cm以内，方向误差在±1°以内。钻孔完毕后，即进行清孔，并对钻孔质量进行检查，合格后按设计装药、连线、堵塞孔口，进行试爆。观察试爆结果，根据石碴破碎程度、光面爆破效果，合理调节爆破参数。

3.1.3施工前，先用挖掘机配合推土机盘山开道至山顶，从上至下揭去盖山土形成较大的工作面后，钻机上至平台进行钻孔作业，钻孔之前清理山体表层植被和覆盖层，覆盖层较薄及岩溶发育地段，用人工清理植被及岩溶中积土后进行钻孔。钻眼深度视其挖深可安排6～9m，钻孔孔径在64～76mm之间取值，孔距在380～610mm间取值，孔距依据钻孔孔径大小修改变化。一般情况下，孔距约为孔径的6～8倍，此时爆破效果较为理想。布孔前对爆区进行详细检查，并对清理后的地表标高进行测量，设计孔网参数和挖深进行布

孔和确定各钻孔深度。若爆破岩体风化程度和节理发育情况有变化，对爆破参数适当调整。钻眼布置如下:

3.1.4钻孔时选择技术熟练的凿岩工人施工，先由爆破技术员按参数准确定位布孔,用白灰标记,便于凿岩工人施工,并把孔深、倾角向凿岩人员进行技术交底。根据钻孔实际情况调整钻杆倾角和钻机位置，确保边坡孔角度误差≤±1°、深度误差≤±5cm；当孔口位置偏差超过2倍孔径时，重新钻孔。

3.1.5钻孔完毕后，技术人员对各孔实际孔深、排距、最小抵抗线和孔倾角进行测量

注:视其高度可安排一轮或多轮梯段爆破

记录，并根据实际孔网参数进行药量计算和装药。

3.1.6采用人工装药，上部用粘土进行堵塞，长度L0=0.75～1.0×W，如遇炮孔有水而无法吹干时，应使用防水炸药(宜用乳化炸药)或采取其他防水措施。

3.2爆破技术

根据工程地质情况，对本工程的石方开挖，采取CLQ15潜孔钻机钻眼、深孔孔向与坡面线的角度一致。爆破施工严禁过量爆破，边坡轮廓爆破半孔率要求达到70％以上，若有个别地方出现超爆或欠挖，超挖部位采用浆砌片石嵌补，欠挖部位采用风镐凿平，确保边坡平顺、稳定，以利于边坡防护工程施工。

3.2.1控制爆破

邻近开挖区的坡下有房屋、农田、果树林等区域，爆破时要对飞石、滚石及各种有害物作控制。控制爆□破按松动爆破计算孔网参数及单位耗药量，并在其爆区周围及爆体表面作必要的遮挡及覆盖防护。

3.2.2光面爆破