干除渣逻辑控制说明书
NGE-CN-001干渣机运行维护手册
华润浙江苍南发电厂2×1000MW超超临界燃煤机组NAC 干式排渣系统运行维护手册南京通用电气装备有限公司二零一二年九月一、系统概况：本干出渣系统采用NAC式干式排渣系统，采用两级钢带转向输送，炉底渣在干式排渣机中冷却到一定温度后经碎渣机破碎后输送至渣仓贮存，一台炉一套贮渣系统。
渣斗底部设有液压关断门，并能有效拦截大渣块、并预破碎，100%保护输送带安全运行和提高冷却效果。
干式排渣机整套系统采用程序自动控制并有监视系统，控制引入主控。
贮渣仓卸渣采用就地手动控制，各设备设有就地启停按钮。
系统出力:正常出力： 15 t/h 出口渣温≤ 100℃最大出力： 60 t/h 出口渣温≤ 150℃系统流程：在锅炉排渣口下设置有非金属机械密封装置、渣斗、液压关断门和干式渣机。
高温炉渣由锅炉排渣口排出后，经由机械密封、渣斗、液压关断门后进入到排渣机上，干渣机通过锅炉负压吸入的自然风对高温炉渣进行逐步冷却和输送，在炉渣冷却到50℃~150℃左右后排入二级排渣机继续冷却，经过二级排渣机后排入出口端布置的碎渣机中，经碎渣机破碎后进入渣仓，直接排至渣仓内。
渣仓下设置有两个卸料口，布置一台出力为100t/h干灰散装机与一台出力为100t/h的双轴搅拌机，定期由专车运送干渣至用户综合利用。
二、干除渣系统的技术参数：三、干除渣系统的运行操作流程：操作流程分两块：液压关断门操作系统、出渣机输送操作系统，二个系统设置为单独操作。
1.、液压关断门操作系统说明：一般挤焦时采用单扇门操作，待到位后再操作其他关断门。
2 、干渣输送系统干渣输送系统的操作说明：1、停止本系统前需要确认关断门已全部关上10分钟，保证钢带上无渣灰。
2、NAC 干式排渣机的输送带采用变频运行和工频运行两种运行工况。
(1)、在一般状况下干渣机输送带均采用变频运行，正常工况下的变频范围为 20～30Hz。
在MCR工况下，干渣机输送带的工作频率为 20 Hz；在关断门打开大量排渣时，干渣机输送带的工作频率可以根据渣量作具体调整，可逐步调整至 30 Hz；(2)、只有在特殊状况或变频器无法使用的状况时，干渣机输送带直接采用工频运行。
干式排渣机使用维护说明书
GPZ-10型燃煤锅炉用干式排渣机安装使用维护说明书（机务部份）浙江华电环保系统工程有限公司2007年目录1.概述 (2)2.技术参数 (4)3.装配技术要求 (4)4.调试 (9)5.运行 (12)6.维护和检修 (14)7.故障处理 (16)8.干式排渣机使用油品一览表 (19)9. 记录表格及示意图 (20)1.概述1.1 干式排渣机（简称干渣机）是燃煤锅炉干式排渣系统的关键设备，它主要由钢片与钢丝网组成的输送链，作为承载和牵引部件，来实现灰渣的收集和输送工作。
工作时，液压油缸将输送链张紧，由动力装置带动驱动辊筒转动，通过驱动辊筒和输送链之间由张紧力而产生的摩擦力，来带动输送链的运行，从而实现灰渣的收集和运输，落在下部的细灰由清扫链刮板来完成收集和输送。
在灰渣运输过程中，因锅炉负压系统的冷空气作逆向流动，使灰渣冷却到适宜的温度排出。
干渣机由尾部、平段、弯段、斜段、头部、平台、液压站、电控系统等部分组成。
（见图 1-1 干渣机示意图）1.2尾部为张紧部分，通过二对液压油缸，分别对输送链和清扫链进行张紧。
1.3平段为灰渣收集部分，灰渣通过锅炉渣斗及挤渣机落到输送链上，通过输送链对灰渣进行收集、输送。
输送链上的钢丝网可以缓冲灰渣坠落所产生的冲击力。
1.4弯段为输送的变向部分，在该段输送链、清扫链改变运行方向。
1.5斜段为灰渣的提升部分，使渣块在负压风的作用下进行降温。
1.6头部为干渣机运行的动力部分和出渣口，该段设置两台带减速机的电机，分别驱动输送链和清扫链。
1.7平台为操作、维护、检修设置。
1.8液压站为张紧油缸提供动力。
1.9电控系统为干渣机的运行、控制系统。
2.技术参数干式排渣机的最大输送能力： 15 t/h输送链名义宽度： 1200 mm输送链运行速度范围： 0.4~4 m/min输送链驱动电机功率： 15 kw输送链张紧压力： 4.5~7 MPa清扫链运行速度： 1.5 m/min清扫链驱动电机功率： 1.5 kw清扫链张紧压力： 2~3 MPa最大输渣粒度： 210 mm3.装配技术要求3.1干渣机的就位、安装：3.1.1 干渣机的安装以锅炉渣斗的出口中心线为基准，确定安装位置。
干排渣系统控制说明
控制部分设计说明北京国电富通科技发展有限责任公司2010年5月目录前言 (2)一、干排渣系统部分控制要求 (2)1.干排渣设备综述 (2)2.液压系统部分 (3)3.钢带输渣机 (8)二、干式排渣系统运行程序设计说明 (11)1 系统的启停及运行 (11)2 系统运行维护及故障处理 (12)前言1）本设计说明仅用于上安干式排渣系统的控制部分。
2）说明的内容主要是为设计单位和程控编程提供设计和工作依据。
3）本设计说明的依据是技术协议以及技术协议相关的标准、规定。
4）有关控制逻辑是以文字描述和时序表进行描述的。
一、干排渣系统部分控制要求1.干排渣设备综述1.1 干排渣设备的组成干排渣系统的设备部分包括炉底排渣装置、钢带输渣机、碎渣机和斗提机。
本电气控制要求主要是针对这些设备提出的。
1.2 系统的启动与停止系统控制分为“程序控制”和“就地控制”两种方式，其中就地控制只对应碎渣机及液压站。
1.2.1 在“就地”状态下，“程序控制”不发生作用，也就是“就地”优于“程控”。
1.2.2 在“程控”状态下，干排渣设备启动、停止时应有“自动”与“手动”两种状态，可以实现切换。
在手动状态下，各检测信号发生作用后，设备的自锁应存在。
1.2.2.1 “自动”状态下，系统启动停止应具备联锁的功能，各部分按顺序启动停止。
a) 启动时：按钮后启动斗提机机电机启动碎渣机电机启动钢带电机风扇启动钢带电机启动清扫链电机风扇启动清扫链电机打开挤压头b) 按钮后：关闭挤压头关闭钢带电机和电机风扇关闭清扫链电机和电机风扇关闭碎渣机关闭斗提机1.2.2.2 “手动”状态下，系统启动停止应具备去除联锁的功能，各部分可分别启动停止。
2.液压系统部分整个GPZ10型干排渣设备液压系统的起、停和各工况动作均由电气系统集中控制，通过相应电磁换向阀的电磁铁通、断电，实现液压油路换向，从而改变执行机构——各个液压缸的工作状态。
2.1 综述2.1.1 液压泵站电动机型号为：Y100L2—4型功率：3 kW同步转速：1500 rpm2.1.2 系统设有1#、2#二台电动机，这二台电动机正常工作时互为备用；挤压头紧急关闭时二台电动机同时工作。
干式排渣机联锁保护
6.9干式排渣机联锁保护6.9.1干排渣设备联锁保护综述6.9.1.1系统的启动与停止。
6.9.1.2系统控制分为“程序控制”和“就地控制”两种方式。
a) “程序控制”状态下，干排渣设备启动、停止时有“自动”与“单操”两种状态。
1) 投入干排渣系统联锁保护，点保护投入按钮，系统具备了保护连锁功能。
当保护切除按钮按下时，系统退出保护连锁，无特殊情况不得退出保护运行。
2) 程序控制状态下自动启动:点程控启动按钮后：启动斗提机电机，延时30秒启动碎渣机，延时30秒启动钢带电机风扇，延时6秒启动钢带电机，延时30秒启动清扫链电机风扇，延时30秒启动清扫链电机，延时30秒打开挤压头（4分钟开启时间）。
3) 程序控制状态下自动停止:点程控停止按钮后关闭挤压头（5分钟关闭时间）延时60秒停止清扫链电机风扇，停止清扫链电机，停止钢带电机风扇、停止钢带电机延时、碎渣机、停止斗提机。
4) 程序控制状态下单操启动：启动斗提机电机，启动碎渣机，启动钢带电机风扇，启动钢带电机，启动清扫链电机风扇，启动清扫链电机，打开挤压头。
5) 程序控制状态下单操停止：关闭挤压头，停止清扫链电机,停止清扫链电机风扇，停止钢带电机风扇,停止钢带电机,延时停碎渣机、停止斗提机。
b) “就地控制”状态下，各部分可分别启动停止，正常情况下不得在就地操作。
6.9.2设备联锁保护介绍6.9.2.1清扫链：a) 打滑、断链检测：清扫链出现打滑，延时10S、开关报警；出现断链报警，清扫链停止运行。
b) 清扫链电机故障：清扫链电机故障时，信号报警，清扫链停止运行。
c) 清扫链电机风扇故障：斗提机电机风扇故障时，信号报警，清扫链停止运行。
d) 清扫链电机变频器故障：清扫链电机变频器故障时，信号报警，清扫链停止运行。
6.9.2.2钢带机：a) 钢带打滑和断带检测：1) 钢带机出现打滑信号，延时5S、信号报警。
2) 钢带机出现断链故障，信号报警，停止运行钢带机，挤压头关闭。
破渣机控制系统使用说明书(通用版200_300_无原理图)
DaC3-xx破渣机控制系统使用说明书北京航天动力研究所国家特种泵阀工程技术研究中心北京航天石化技术装备工程公司2012.07目录一、概述 (1)二、指示灯、按钮功能 (2)三、控制系统操作程序 (3)四、输出输入功能 (6)五、动力配线 (7)六、系统维护 (7)七、控制柜原理图 (7)一、概述该控制系统，专为XXX破渣机设计。
它允许安装在环境温度-25℃—40℃、相对湿度不超过90%（20℃时）和环境中存在少量氢气、水煤气的工作现场。
控制系统的防爆等级为deⅡCT6，要求安装在有防雨顶盖、通风良好的环境中。
控制系统集控制、显示为一体，它通过前面板输入控制指令，控制破渣机工作，其最大破渣能力为30800N·m；如遇堵塞，控制系统控制破渣机自动反向旋转以克服阻力，如果正、反向旋转达到3次仍不能消除堵塞，系统自动停机，并通过彩色文本显示屏显示故障信息。
控制系统通过铂电阻温度传感器、电加热器可以自动调节液压系统油液的温度并能对系统进行热故障保护。
当油温低于5℃时，破渣机不工作；油温低于10℃时启动电加热器；油温上升到15℃时关断电加热器；油温上升至65℃时系统将发出报警信息；油温升到70℃时系统将停机并显示故障信息。
控制系统在破渣机运行过程中自动监测压力开关、液位开关以及温度传感器等元件的状态值。
根据不同的状态值，执行相应的运行程序模块。
如监测到破渣机运行不正常，会发出相应的报警或故障信息，并在显示屏上逐条轮番显示；而在破渣机正常运转过程中控制系统文本显示屏显示液压系统的油液温度。
控制系统具有的功能：★命令功能★显示功能★开关功能★自动控制功能★监测功能★输出信号功能★防爆功能二、指示灯、按钮功能1、控制柜前面板指示灯功能(1)电机运转指示灯：液压系统电机正常运转时，此指示灯亮。
(2)自动方式指示灯：控制系统工作于自动方式时，此指示灯亮。
(3)手动方式指示灯：控制系统工作于手动方式时，此指示灯亮。
干渣机设备控制流程
MBA-AC干渣机常规控制说明使用操作只能由合格的操作人员按预定的方式启动和操作设备及系统，错误及随意的操作可能造成人员受伤、设备财产损坏等严重后果！1、张紧装置的控制张紧装置包括钢带张紧装置和清扫链张紧装置一、钢带张紧装置的控制选择步骤如下：1、选择钢带张紧模式；①、常规张紧模式；（电磁阀失电）②、峰值张紧模式；（电磁阀得电）按钮操作按照“常规”、“峰值”操作。
（两操作为同1个DO）2、选择好张紧模式后，按钮按照操作为“张紧”（电磁阀得电）、“停止张紧”（电磁阀失电）（两操作为同1个DO）。
程控只有张紧功能，没有松弛功能，就地提供松弛功能用于检修。
张紧根据压力下限启动张紧，到达压力上限停止张紧。
二、清扫链张紧装置的控制只有一种模式，，按钮按照操作为“张紧”（电磁阀得电）、“停止张紧”（电磁阀失电）（两操作为同1个DO）。
程控只有张紧功能，没有松弛功能，就地提供松弛功能用于检修。
张紧根据压力下限启动张紧，到达压力上限停止张紧。
2、干渣机控制流程。
流程分两块：液压关断门系统，干渣输送系统，程序设置单独操作。
2.1液压关断门系统启动关延时延时2s 延时2s延时B3B4s延时10s延时10s液压关断门的控制1、 开或关关断门电磁阀在上位机界面分别有“开”、“停止”按钮和“关”、“停止”按钮，“开”、“关”时电磁阀不能同时得电，但可以同时失电， 其中开关断门电磁阀（开）、关关断门电磁阀（关）动作为得电，停止关断门电磁阀（开）、停止关断门电磁阀（关）动作为失电。
2、 同一时刻，所有关断门只允许往同一个方向动作；3、 卸压阀必须与每个关断门开关电磁阀联动，当关断门电磁阀进行“动作”操作时，卸压阀必须是建压状态，当关断门电磁阀进行“停止”操作时，卸压阀必须是卸压状态；4、 每对关断门设置有“动作”、“停止”按钮；控制时先选择好上述第一步的“开”“关”操作，然后点“动作”按钮时阀门开始动作（电磁阀得电），点“停止”按钮时阀门停止动作（电磁阀失电）。
国电富通2×660MW机组干排渣控制说明资料
d) 行程开关均安装在关断门相应的液压缸上。
2.1.3.4 各关断门的工作行程相同， 均为 720 mm；每对关断门的伸出速度约 11.6mm/s，缩回
速度约 1生异常，所有关断门应立即关闭（此时 2 台电动机同时工作） 。
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2.1.3.6 每个关断门打开时必须单独工作，相应的液压缸和钢带张紧缸也不可同时工作。如 有冲突应优先执行钢带张紧。
控制部分设计说明
北京国电富通科技发展有限责任公司 2013 年 月
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目录
前言 .........................................................................................................3.... 一、干排渣系统部分控制要求 ..............................................................3.. 1.干排渣设备综述 ................................................................................................................... 3 2.液压系统部分 ........................................................................................................................ 4 3.钢带输渣机 ............................................................................................................................ 10 二、干式排渣系统运行程序设计说明 ................................................1..2 1 系统的启停及运行 ........................................................................................................... 13 2 系统运行维护及故障处理 ........................................................................................... 15
干除渣系统课件)讲解
一、密封装置
密封装置主要用于炉下干渣斗与锅炉连接处的密封，且 能满足锅炉在各个方向的热膨胀量。
密封装置主要有水封式与机械式两种。 传统的密封装置为水封式结构，其利用水封插板插入水 封槽液面以下形成水封，其结构简单、工作可靠、成本低、 维护简便；因锅炉辐射热的作用，会消耗少量的水。 机械密封装置采用非金属膨胀节结构，近几年在干式除 渣系统被较多采用。其框架及挡板需采用耐热不锈钢，其蒙 皮及填充料为非金属材料，无水量消耗。
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干除渣系统
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除渣分类
• 湿式除渣 • 干式除渣
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• 尾部张紧与防跑偏装置
不锈钢输送带的尾部滚筒固定在张紧装置上，尾 部张紧采用液压自动张紧装置，恒定的张紧力可及时 吸收网带的热膨胀，保证传动滚筒在各种工况具有带 动传送带运动所需的张力，传动可靠不打滑。 在干式除渣机壳体内，不锈钢输送带的输送段和 回程段的两侧均设有防偏轮，防偏轮能防止不锈钢输 送带跑偏。
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• 在渣井侧壁设置预冷布风管
当干渣机等出现故障需要紧急检修时，需将液压 关断门或挤压破碎装置关闭，以对干渣机等进行紧急 检修。如不对渣斗内暂存的炉渣进行预冷却，在风量 小于锅炉总风量1％的条件下，很难在排障后干渣机工 作时能将渣温降至150℃以下，甚至会经常排红渣，影 响后续设备的正常运行。过渡渣斗设置空气预冷喷嘴 ，用于事故状态当液压关断门关闭时对热渣进行强制 预冷却，可保证事故排渣时在冷却风量不大于锅炉总 风量的1％的前提下热渣得到有效冷却。
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国电宝鸡第二发电厂（2×600MW级）扩建工程干式排渣系统逻辑控制说明书北京国电龙源环保工程XXX2010年4月目录1 系统功能描述 (2)1.1排渣系统组成 (2)1.2设计要求 (2)1.3设备功能 (2)1.3.1排渣机 (2)1.3.2清扫链 (3)1.3.3关断门 (3)1.3.4液压泵站 (3)1.3.5斗式提升机 (3)1.3.6 碎渣机 (3)1.3.7渣库 (4)1.3.8紧急排渣口 (4)2 控制逻辑 (4)2.1运行方式 (4)2.2运行顺序 (4)2.3系统启动 (4)2.3.1系统启动准备 (4)2.3.2系统启动 (5)2.4系统停止 (6)2.5清扫链控制 (7)2.5.1清扫链启动 (7)2.5.2清扫链停止 (7)2.6大渣破碎控制 (7)2.7系统运行监控 (8)2.7.1斗式提升机 (9)2.7.2斗式提升机入口阀门 (9)2.7.3紧急卸渣口阀门 (9)2.7.4碎渣机 (9)2.7.5排渣机 (10)2.7.6排渣系统联锁 (11)2.7.7液压泵站 (11)2.7.8关断门 (12)2.7.9储渣仓 (12)2.7.10清扫链 (12)2.7.11大渣破碎 (13)2.8远方手动运行 (13)3 CRT操作员站功能 (13)1 系统功能描述1.1排渣系统组成从锅炉下联箱密封板出口至渣库卸料设备出口范围内的所有设备。
包括机械密封、渣斗、液压关断门、预破碎装置、风冷式钢带排渣机、碎渣机、斗式提升机、液压泵站、渣库，库顶排气过滤器及排风机以及渣库下部的卸料设备等。
干式排渣系统流程图如下：1.2设计要求⑴风冷式排渣系统正常运行采用自动控制，现场设有就地控制盘，可对设备进行就地操作，就地控制盘上设有远方/就地转换开关。
正常时，该转换开关一律置于远方位。
⑵除渣系统从渣斗关断门起---底渣的预破碎---预冷却---输送---斗式提升机出口（贮渣仓入口）的控制纳入单元机组DCS控制，实现自动控制；卸渣设备采用就地控制方式。
控制系统能完成干除渣系统内所有的测量、监视、控制、报警及保护和连锁等功能。
⑶在渣库运转层设有卸料就地控制屏，用来就地控制渣库卸料系统的电动机、搅拌机、给料机、排气风机等。
⑷对渣库高、低料位信号，过滤器运行和故障信号，及其它必要的控制指令、状态反馈信号留有至单元机组DCS的硬接线接口。
1.3设备功能1.3.1排渣机⑴风冷式排渣机为连续工作方式，排渣机出力是连续可调的（变频调速）。
⑵风冷式排渣机设有气动自动张紧装置，气动自动张紧装置的推力气源设有压力检测报警开关。
⑶风冷式排渣机设有过载保护，打滑（失速），断带，停车保护装置，事故信号送至除灰及锅炉主控室DCS系统。
⑷风冷式排渣机设有渣温检测装置和大渣检测装置。
1.3.2清扫链⑴清扫链为间歇工作方式，清扫链的运行速度是连续可调的（变频调速）。
⑵清扫链设有气动自动张紧装置，气动自动张紧装置的推力气源设有压力检测报警开关。
⑶清扫链设有过载保护，打滑（失速），断链，停车保护装置，事故信号送至除灰及锅炉主控室DCS系统。
1.3.3关断门渣斗与排渣机之间设关断门装置，该装置具有关断门及防止大渣块直接冲击排渣机和破碎大渣块的作用，用于干式排渣机及后续输送系统发生故障检修时截断料工况。
炉底排渣装置由隔栅、挤压头、箱体、驱动部件、摄像监视系统及液压泵站部分组成。
其主要功能如下：⑴共有9对关断门（挤压头），挤压头部件采用液压驱动，起到隔离门的作用,同时其能有效地实现对大渣块的预冷却、预破碎。
200mm以上的渣块，首先落到隔栅上，得到预冷却。
然后经水平移动的齿形挤压头将其破碎，随后下落由钢带机运出。
⑵挤压头打开或关闭状态均为水平移动，设有打开、预破碎、关闭行程开关位置反馈。
关断门不受力，即使油缸失灵也不会自动打开。
⑶炉渣下落及破碎过程，均由摄像系统监视。
⑷挤压头在合拢状态，起关闭炉底（渣斗）排渣口的作用。
1.3.4液压泵站为关断门（挤压头）提供液压动力，液压动力系统中安装了两台油泵，一台运行，一台在线备用，分别由两台电机驱动。
液压泵站如下报警信号：⑴液压泵站超压报警。
⑵液压泵站油温超温报警。
⑶油位开关。
⑷泵站过滤器堵塞报警开。
1.3.5斗式提升机⑴斗式提升机为连续工作方式，并能允许频繁启停及满载情况下能正常启动。
⑵斗式提升机配置有断链保护器。
断链保护器安装于尾轴上并随轴转动，当斗式提升机因过载运转、卡堵等原因使尾轴转速异常时，失速开关报警，DCS控制自动停机，以确保设备安全。
除此之外斗式提升机上还设有堵料报警开关。
1.3.6 碎渣机碎渣机为连续工作方式。
有失速报警装置。
一旦出现卡阻、断链，辊齿停止转动后，失速开关报警，DCS程序设置令辊齿进行正反转交替动作三次，排除卡阻，仍无法清除卡阻现象时，令辊齿停止转动，自人孔检查碎渣机齿辊，排除异物。
1.3.7渣库每座渣库都设有2个排渣口，接1套干式卸料机和1套湿式卸料机，渣库卸渣设备的控制，由就地控制设备就地控制。
每台渣库设有高料位计、高高料位计及连续料位计，当渣堆至高位时发出报警信号，报警信号送至渣库卸料控制室，并留有至DCS系统的接口。
渣库顶设有排气过滤器和排风机，用以排出并过滤渣库内的置换空气和省煤器灰管的20m3/min的进气。
过滤器配有压差监测控制装置（滤袋破损）报警。
1.3.8紧急排渣口在缓冲仓底部设有紧急排渣口阀门。
当斗提机或后续设备出现故障时，可打开紧急排渣口阀门紧急排渣。
紧急排渣口阀门可远方手动和就地手动操作。
2 控制逻辑2.1运行方式排渣机系统有三种运行方式，⑴自动运行方式完全由DCS逻辑控运行制。
⑵远方手动运行方式操作人员按照自动运行方式下的逻辑顺序手动启停系统。
此时，所有设备的保护连锁仍然由DCS控制。
⑶就地手动运行方式现场设有就地控制盘，可对设备进行就地操作，就地控制盘上设有远方/就地转换开关。
远方与就地互锁。
2.2运行顺序运行方式无论是自动运行方式，还是手动运行方式，遵照如下顺序要求：⑴启动顺序都应按照逆渣流方向启动，即：启动斗式提升机→打开斗式提升机入口阀门→启动碎渣机→启动排渣机→打开关断门。
⑵停止顺序都应按照顺渣流方向停止，即：关闭关断门→停止排渣机→停止碎渣机→关闭斗式提升机入口阀门→停止斗式提升机。
2.3系统启动2.3.1系统启动准备⑴所有就地控制盘上远方/就地转换开关一律置于远方位。
⑵检查各个关断门是否处于关的位置，如果有关断门未关闭，启动油泵，关闭这些门。
⑶查看系统各设备有无报警信号，若有，检查处理。
⑷液压关断门油泵优先选择（优先启动1号油泵或2号油泵）。
⑸设定排渣机运行速度。
⑹检查渣仓有无“高高料位”信号报警，若有，则系统不可运行。
2.3.2系统启动操作员发出“自动启动”指令，系统将按启动顺序启动。
启动步序:⑴启动斗式提升机。
⑵斗式提升机已启动, 打开斗式提升机入口阀门。
⑶斗式提升机入口阀门已打开，启动碎渣机。
⑷碎渣机已启动，启动排渣机。
⑸排渣机已启动，启动液压泵站油泵。
⑹油泵已启动，打开（DO=1）液压泵站出油阀门EWP（50ETD10AA001VO）；关闭（DO=1）液压泵站回油阀门EVS（50ETD10AA002VO）。
⑺液压泵站出油阀门EWP（50ETD10AA001VO）开启后3秒，开始依序从机头向机尾成对打开关断门。
每对关断门通过各自的液压油缸驱动，当液压泵站出油阀门EWP开启后，油压建立，即可进行关断门操作。
关断门打开步序:①启动液压泵站油泵。
②油泵已启动，打开（DO=1）液压泵站出油阀门EWP（50ETD10AA001VO）；关闭（DO=1）液压泵站回油阀门EVS（50ETD10AA002VO）。
③延时3秒钟。
④打开（上电）定向电磁阀50ETD10AA011VO和50 ETD10AA021VO。
⑤此时将有两种情况：●关断门行程开关50ETD10AA011ZO/ 50ETD10AA021ZO动作，关断门已打开到位，关闭（失电）定向电磁阀50ETD10AA011VO和50ETD10AA021VO。
●打开（上电）定向电磁阀50ETD10AA011VO和50ETD10AA021VO后延时8秒钟，没有关断门行程开关50ETD10AA011ZO/ 50ETD10AA021ZO动作反馈信号，关闭（失电）定向电磁阀50ETD10AA011VO和50ETD10AA021VO。
⑥延时1秒钟。
⑦关闭（DO=0）液压泵站出油阀门EWP（50ETD10AA001VO）；打开（DO=0）液压泵站回油阀门EVS（50ETD10AA002VO）。
⑧延时1秒钟。
⑨停止液压泵站油泵。
⑩延时10分钟。
（继续开下一对断门）⑪启动液压泵站油泵。
⑫油泵已启动，打开（DO=1）液压泵站出油阀门EWP（50ETD10AA001VO）；关闭（DO=1）液压泵站回油阀门EVS（50ETD10AA002VO）。
⑬延时3秒钟。
⑭打开（上电）定向电磁阀50ETD10AA012VO和50ETD10AA022VO。
⑮此时将有两种情况：●关断门行程开关50ETD10AA012ZO/ 50ETD10AA022ZO动作，关断门已打开到位，关闭（失电）定向电磁阀50ETD10AA012VO和50ETD10AA022VO。
●打开（上电）定向电磁阀50ETD10AA012VO和50ETD10AA022VO后延时8秒钟，没有关断门行程开关50ETD10AA012ZO/ 50ETD10AA022ZO动作反馈信号，关闭（失电）定向电磁阀50ETD10AA012VO和50ETD10AA022VO。
⑯延时1秒钟。
⑰关闭（DO=0）液压泵站出油阀门EWP（50ETD10AA001VO）；打开（DO=0）液压泵站回油阀门EVS（50ETD10AA002VO）。
⑱延时1秒钟。
⑲停止液压泵站油泵。
⑳重复①----⑨步序，只是定向电磁阀和关断门行程开关作相应变化，直到所有关断门打开。
至此，启动过程结束，排渣系统投入运行。
2.4系统停止操作员发出“自动停止”指令，系统将按停止顺序停止。
停止步序:⑴启动液压泵站油泵。
⑵油泵已启动，打开（DO=1）液压泵站出油阀门EWP（50ETD10AA001VO）。
⑶液压泵站阀门EWP开启后3秒后，开始依顺序从机尾向机头成对关闭关断门。
关断门关闭步序:①启动液压泵站油泵。
②油泵已启动，打开（DO=1）液压泵站阀门EWP（50ETD10AA001VO）。
③延时3秒钟。
④打开（上电）定向电磁阀50ETD10AA019VC和50ETD10AA029VC。
⑤此时将有两种情况：●关断门行程开关50ETD10AA019ZC/ 50ETD10AA029ZC动作，关断门已关闭到位，关闭（失电）定向电磁阀50ETD10AA019VC和50ETD10AA029VC。