液压密封件的结构及合理使用(F)
O型密封圈的设计、使用和故障处理.doc
一、O形密封圈的密封原理O 形密封圈简称O 形圈，是一种截面为圆形的橡胶圈。
O 形密封圈是液压、气动系统中使用最广泛的一种密封件。
O 形圈有良好的密封性，既可用于静密封，也可用于往复运动密封中；不仅可单独使用，而且是许多组合式密封装置中的基本组成部分。
它的适用范围很宽，如果材料选择得当，可以满足各种运动条件的要求，工作压力可从 1.333×105Pa 的真空到400MPa 高压；温度范围可从-60℃到200℃。
与其它密封型式相比，O形密封圈具有以下特点：1）结构尺寸小，装拆方便。
2）静、动密封均可使用，用作静密封时几乎没有泄漏。
3）使用单件O形密封圈，有双向密封作用。
4）动摩擦阻力较小。
5）价格低廉。
O 形密封圈是一种挤压型密封，挤压型密封的基本工作原理是依靠密封件发生弹性变形，在密封接触面上造成接触压力，接触压力大于被密封介质的内压，则不发生泄漏，反之则发生泄漏。
在用于静密封和动密封时，密封接触面接触压力产生原因和计算方法不尽相同，需分别说明。
1、用于静密封时的密封原理在静密封中以O 形圈应用最为广泛。
如果设计、使用正确，O 形密封圈在静密封中可以实现无泄漏的绝对密封。
O 形密封圈装入密封槽后，其截面承受接触压缩应力而产生弹性变形。
对接触面产生一定的初始接触压力Po。
即使没有介质压力或者压力很小，O 形密封圈靠自身的弹性力作用而也能实现密封；当容腔内充入有压力的介质后，在介质压力的作用下，O 形密封圈发生位移，移向低压侧，同时其弹性变形进一步加大，填充和封闭间隙δ。
此时，坐用于密封副偶合面的接触压力上升为Pm ：Pm=Po+Pp式中Pp——经O 形圈传给接触面的接触压力（0.1MPa）Pp=K ·PK——压力传递系数，对于橡胶制O 形密封圈K=1；P——被密封液体的压力（0.1MPa）。
从而大大增加了密封效果。
由于一般K≥1，所以Pm＞P。
由此可见，只要O 形密封圈存在初始压力，就能实现无泄漏的绝对密封。
2024年机械液压系统的安全使用与维护（2篇）
2024年机械液压系统的安全使用与维护液压系统由于其结构紧凑，工作平稳、操作简便和省力等优点，被广泛应用于建筑机械上。
但如果使用维护不当，则会大大提高故障发生率，严重影响机械的可靠性和使用寿命。
正确使用和维护液压系统的方法。
1、正确选择使用液压油、确保液压油和液压系统的清洁2、防止油温过局3、防止液压系统进入空气4、正确执行操作规程、防止操作粗暴和随意操作作业防止污染杂质混入液压油。
(1)液压用油、油桶要设置在干净安全的地方，加强管理。
所用的油桶，滤油机，油漏斗、油管等都应保持干净。
装运液压油的油桶必须事先清洗干净，油桶需专用，不要与其他油桶混杂。
(2)液压机械应经常保持清洁，为防止灰尘杂物落入油液中，油箱应加盖密封。
(3)油箱中的油液应根据工作情况定期更换。
在换油时，应将油箱底部积存的污物杂质去掉，将油箱清洗干净。
5、防止空气进入液压系统为防止空气进入液压系统，在使用和维护时应注意以下几点：(1)经常检查油箱中油面高度，保持有足够的油量。
(2)在工作过程中，油液会损耗，必须及时补充新的同规格油液。
(3)即使在最低油面时，吸油管1：3和回油管口也应保持在油面以下。
2024年机械液压系统的安全使用与维护（2）在2024年，机械液压系统的应用已经非常广泛，包括工业、农业、交通等领域。
机械液压系统的安全使用和维护对于保障设备的正常运行、延长使用寿命至关重要。
本文将从机械液压系统的安全使用和维护两个方面进行阐述，以提供一些有关机械液压系统安全使用与维护的相关知识和建议。
一、机械液压系统的安全使用1. 操作人员应熟悉机械液压系统的基本原理、结构和工作过程，掌握操作和维护技能，确保正确使用。
2. 在操作机械液压系统前，应对设备进行全面检查，确保油液、管路、接头等设备没有泄漏、松动等安全隐患。
3. 在操作过程中，要根据设备的工作特点和操作要求，合理调整液压系统的工作参数，确保系统的安全性和稳定性。
4. 在操作机械液压系统时，严禁超过系统额定压力，以防止设备损坏或发生危险事故。
工程机械液压油缸密封件修理包的组成结构
工程机械液压油缸密封件修理包的组成结构一般来说，工程机械密封件修理包是由O形圈、孔封、轴封、防尘圈这些零部件组成，具体如下：1、O形圈：一般作为静密封使用，如工作压力超过20MPa，一般都需要增加聚四氟乙烯（PTFE）材料的挡圈。
2、孔封：常见的有V形圈、U形圈、格莱圈、组合密封圈等，也即：孔用V形圈、孔用格莱圈、孔用U形圈、组合密封圈：V形圈一般使用于重载液压缸，密封可靠，一般都需要成对背靠背安装，开式沟槽。
采用这种型式的密封圈其导向元件一般采用铜套。
U形圈的应用最广泛，密封可靠，很多工程油缸及水利油缸都是采用的这种密封型式。
可采用开式沟槽也可用闭式沟槽，其导向元件很多是采用导向带。
格莱圈一般用在对内泄漏要求不是太高的场合，因为这种密封圈密封滑环的材料大都采用PTFE+30%以上的铜粉，这种材料在低压下其内泄漏值较大，压力越高其密封效果越好。
伺服油缸一般都是采用这种型式的密封圈。
其导向元件绝大部分采用导向带。
组合密封圈的型式很多，很多厂家都是模仿宝色霞板公司的DAS型密封圈而设计出来的，一般应用结构尺寸紧凑的油缸。
这种密封圈带有导向元件，使用了这种密封圈之后，就可以不再增加其它导向元件。
3、轴封：常见的有V形圈、U形圈、斯特封等。
斯特封：这种密封圈应用很广泛，一般作为活塞杆密封系统中的第一道密封（即主密封），这种密封圈回油性（即泄漏过去的油在活塞杆缩回时可以带回来）很好。
（一般都需要与其它密封圈组合使用）U形圈：这种密封圈可单独使用，在系统工作压力不超过20MPa的情况下是可以单独使用的，超过20MPa单独使用的话一般都需要增加挡圈。
也可以作为副密封使用，前面采用一道斯特封，作为主密封。
V形圈：其使用情况与孔用V形圈差不多，需要采用开式沟槽，导向元件一般采用铜套。
4、防尘圈：常见的有双作用防尘圈及单作用防尘圈。
选用防尘圈主要有两点注意，一是根据轴封的选择情况进行选择，二是根据工作环境进行选择。
墙体屋面材料生产设备常用液压密封件及应用时应注意的问题(一)
等 。实践生产经验 表明 ， 解 决墙 体屋面材料生产设 备液压传动
系统泄漏 的最有效途径就是选用密封性能优 良的液压密封件 。
件 的材质应结构致密 ， 绝 无渗漏 等缺陷。
１ ． ２ 良好 的相 容 性
即使 大 多数墙体 屋面材 料生产企 业 了解 液压传 动 系统 特
别是常用 液压密封件 的一些基本常识 ， 但 对其缺乏 系统 而全面
墙体屋 面材料生产设备常用 液压 密封件及应用 Ｂ 寸 应 注意 的问题ｃ 一
蔡祖光 （ 湖 南海诺 电梯有 限公 司， 湖南 湘潭 ４ １ １ １ ０ ４ ）
摘要 ： 介 绍了墙体屋面材料 生产设备 常用液压密封件的使用性能和材质 ， 详细论述 了液压密封件的结构
形式、 密封机 理及 其应 用时应 注意 的 问题 。
ａ ｔ ｔ ｅ ｎ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ．
Ｋｅ ｙ Ｗ ｏ ｒ ｄｓ：ｈ ｙ ｄ ｒ ａ ｕ ｌ ｉ ｃ ｓ ｅ ａ ｌ ， ｐｅ ｒ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｎ ｃ ｅ ， ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ， ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕｒ ｅ ， ｓ ｅ ａ ｌ ｍｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｓ ｍ， ａ ｔ ｔ ｅ ｎ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ
能及企业 的经济效益 。 １ 液压密封件 的使 用－ 眭能 液压 密封件 是液压传 动系 统 中防止 液压传 压介质 （ 液体） ．
作 控制方便 和易 于实现各工序 的 自动化等优点 ， 所 以液压传动 装 置已广泛应用 于国防和１ ＝ 农业生 产各 部门 。如 ： 蒸压粉煤灰
ｆ ｏ ｒ ｗａ ｌ ｌ ａ ｎｄ ｒ ｏ ｏ ｆ ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ｓ ｅ ｑｕｉ ｐ ｍｅ ｎｔ（ Ｉ ）
Ｃ ＡＩＺｕ－ ｇｕ ａ ｎ ｇ
各种液压缸工作原理及结构分析（动画演示）
各种液压缸⼯作原理及结构分析（动画演⽰）来源：化⼯707。
什么是液压缸 液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执⾏元件。
它结构简单、⼯作可靠。
⽤它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到⼴泛应⽤。
液压缸输出⼒和活塞有效⾯积及其两边的压差成正⽐； 液压缸的结构 液压缸通常由后端盖、缸筒、活塞杆、活塞组件、前端盖等主要部分组成；为防⽌油液向液压缸外泄漏或由⾼压腔向低压腔泄漏，在缸筒与端盖、活塞与活塞杆、活塞与缸筒、活塞杆与前端盖之间均设置有密封装置，在前端盖外侧，还装有防尘装置；为防⽌活塞快速退回到⾏程终端时撞击缸盖，液压缸端部还设置缓冲装置；有时还需设置排⽓装置。
缸体组件 缸体组件与活塞组件形成的密封容腔承受油压作⽤，因此，缸体组件要有⾜够的强度，较⾼的表⾯精度可靠的密封性。
(1)法兰式连接，结构简单，加⼯⽅便，连接可靠，但是要求缸筒端部有⾜够的壁厚，⽤以安装螺栓或旋⼊螺钉，它是常⽤的⼀种连接形式。
(2)半环式连接，分为外半环连接和内半环连接两种连接形式，半环连接⼯艺性好，连接可靠，结构紧凑，但削弱了缸筒强度。
半环连接应⽤⼗分普遍，常⽤于⽆缝钢管缸筒与端盖的连接中。
(3)螺纹式连接，有外螺纹连接和内螺纹连接两种，其特点是体积⼩，重量轻，结构紧凑，但缸筒端部结构复杂，这种连接形式⼀般⽤于要求外形尺⼨⼩、重量轻的场合。
(4)拉杆式连接，结构简单，⼯艺性好，通⽤性强，但端盖的体积和重量较⼤，拉杆受⼒后会拉伸变长，影响效果。
只适⽤于长度不⼤的中、低压液压缸。
(5)焊接式连接，强度⾼，制造简单，但焊接时易引起缸筒变形。
液压缸的基本作⽤形式： 标准双作⽤：动⼒⾏程在两个⽅向并且⽤于⼤多数应⽤场合： 单作⽤缸：当仅在⼀个⽅向需要推⼒时，可以采⽤⼀个单作⽤缸； 双杆缸：当在活塞两侧需要相等的排量时，或者当把⼀个负载连接于每端在机械有利时采⽤，附加端可以⽤来安装操作⾏程开关等的凸轮． 弹簧回程单作⽤缸：通常限于⽤来保持和夹紧的很⼩的短⾏程缸。
工程机械液压柱塞泵的使用与维修（三篇）
工程机械液压柱塞泵的使用与维修一、液压柱塞泵的概述：液压柱塞泵是工程机械中常见的液压元件之一，它是将机械能转换为液压能的装置。
液压柱塞泵由泵体、驱动轴、柱塞组以及密封件等部分组成。
通过发动机或电机带动驱动轴，驱动轴带动柱塞组运动，从而完成液压油的吸入和排出，实现液压系统的工作。
液压柱塞泵具有结构简单、操作方便、压力高等优点，在工程机械中应用广泛。
二、液压柱塞泵的使用注意事项：1. 使用前检查：使用液压柱塞泵前，首先要检查油品是否符合要求，液压油的粘度、温度和清洁度对液压泵的工作性能有着重要影响，应根据液压系统要求选择合适的液压油。
同时还要检查液压系统的油品是否充足，并排除液压管路中的气体。
2. 正确安装：液压柱塞泵安装前，要先将液压泵的进油口紧固，保证密封；然后将泵体与传动轴用轴套连接，松紧适中；最后将传动轴放置在正确的位置上，并固定好，保证与发动机或电机正确定位和配合。
安装完成后，还需检查液压泵的吸入口和排出口是否正确连接，排水处不能漏接，才能装上防尘帽。
3. 启动停止：在启动发动机或电机前，应先将液压泵的进油口柱塞抽出一段距离，然后启动；在停止发动机或电机前，应先把液压泵的排油口柱塞抽回到最低位，然后停机。
启动和停止操作时应缓慢进行，避免对液压柱塞泵造成冲击。
4. 运行工作：液压柱塞泵要保持正常运行，必须严格按照设备的规定操作，注意液压泵的进油口和排油口的位置，防止误操作，造成液压泵损坏。
5. 加油和更换滤芯：液压柱塞泵运行一段时间后，应定期检查液压油的状况，如有杂质应及时更换液压油或滤芯，保证液压系统的正常运行。
三、液压柱塞泵的维修与故障排除：1. 泄露问题：液压柱塞泵在使用过程中，可能会出现泄漏问题，主要是由于密封件老化、磨损等原因引起的。
这时需要更换相应的密封件，确保密封正常。
2. 异常声响：如果液压柱塞泵在运行过程中发出异常的噪音声响，通常是因为柱塞与缸体之间的配合间隙变大。
可以通过调整泵的间隙或更换磨损的零部件来解决。
派克液压密封件说明书
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本公司的密封件，只能在本公司的文件资料述及的应用参数范围与接触介质、压力、温度和存放时间相一致的情况下才能使用。
在规定的应用参数范围外使用以及错误选用不同的材料都可能导致密封件寿命的缩短以及设备的损坏，甚至更严重的后果(如生命安全，环境污染等)。
样本中所列出的工作压力、温度范围、运动速度是极限值，它们之间相互关联、相互影响；在极端的工况下，建议不要同时把各个参数都同时用到极限值。
对于特殊的要求（压力、温度、速度、介质等），请联系派克汉尼汾公司以咨询合适的密封结构、材料、配置、安装建议等。
由于诸多工作参数会影响到流体传动系统及密封元件，这些设备的制造商必须在实际工作条件下测试、验证并批准密封系统的功能与可靠性。
此外，对于不断出现的新的介质（液压油、润滑脂、清洗剂等)，用户特别注意它们与目前所用的密封件弹性体材料的兼容性。
我们建议用户在大批量应用之前，在厂内或现场先做密封材料的兼容性能测试，作为密封产品与系统供应商，我们建议用户遵循我们的这些建议。
特瑞堡密封-液压密封件
标准
ISO/DIN 7425/2
7425/2 -
5597/1 5597/1
尺寸 范围
作用
mm
3-2600 X
3-2200
8-2200 X
20-1000 X 15-335 X 10-1200 X 6-250 X
CH/G5型夹布 V 型圈 POLYPAC® -Veepac CH/G5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
SM型杆密封 POLYPAC® -Selemaster SM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
佐康®U形密封圈 RU0/RS/ EU 系列 Zurcon® U-Cup . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
佐康®U形密封圈 RU2 系列 Zurcon® U-Cup . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
订货注意事项 所有组合密封形式的标准活塞杆密封件，例如K型特康® 斯特封®(Turcon® Stepseal® K)，一般是作为完整的套 件来成套提供。 供货包括密封件和与之相匹配的弹性体 施力元件。O形圈不必单独订货。 使用来自我们O形圈 样本中的其他O形圈材料也是可能的，在这种情况下请 分别订购密封圈和O形圈。
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液压密封件的结构及合理的使用方法
液压密封件的结构
压缩性材料的密封结构其结果如图1所示。
它的的结构简单，容易调整和拆换。
缺点是工作中摩擦力的大小一定，不能随工作压力的变化而变化。
1.图2为一改进结构。
其中一个零件是耐磨易损件，另一个零件具有弹性。
图1 图2
图3 图4
2.柔性材料的密封结构这种密封件是一种自密封结构。
图3是V型密封件，
由低刚度材料制成。
其密封力大小取决于压力值。
因此，低压时摩擦力大，符合使用需要。
这种结构的缺点是尺寸大。
符合使用需要。
这种结构的缺点是尺寸大。
图4是U型密封件，由弹性材料制成，如橡胶；或由皮革中添加弹性膨胀体，以保证与密封撑架接触，使密封件在有相对运动时不致被摩擦力说所移动。
图5是矩形截面密封件，由低刚度和高弹性材料制成制造容易，对静密封或动密封均适用。
图6为O 型密封件，能装备在矩形槽或V型槽内。
在矩形槽内，由于液压力的增加，使接触面和摩擦逐渐增加，在高压和摩擦面和摩擦力迅速增加，使挤入延至。
所以，这种结构具有矩形密封圈和U型密封圈的优点，但在液压换向使密封圈有较大的游移。
图5
图6
V型及U型密封圈只在单向起密封作用，所以，必须成对使用。
起配置方式如图7（a）。
图（7）的配置方式是不正确的。
在一对密封圈之间的液体不能排出，导致压力和摩擦了力上升，使温度升高。
为了减小每个密封圈的工作载荷，有时可采用两个双向密封圈，这时在两个密封圈之间的低压区开孔，通向大气，如图8
（a）（b）
图7
图8
3.组合密封件在高压系统中，为了提高密封性能和延长密封件的使用寿
命，常采用组合密封件。
组合密封件有以下两种类型。
1）.用一个坚固而非整体的高压密封组件和一个整体的低压密封件串联使用。
图9所示组合密封件由两个环和一个有弹性的橡胶密封圈或加强纤维物组成高压密封件，低压密封件组件之间开孔通向低压。
高压密封处允许稍有漏洞，有助于润滑、减小摩擦力。
图9
2）. 另一类组合密封结构如图10所示。
图10（a）中。
挡环由金属、加强塑料或皮革圈制成，紧贴相对运动的密封面。
阻止主密封圈挤入缝隙。
图10（b）是在T型主密封圈的两边用两片薄得加强塑料环作挡圈。
这些环只是在工作时。
由于液压力的工作才与相对运动面接触。
图10（c）是类似的密封组件，挡圈是两个柔性材料型环组成。
（a）（b1）
（b2）（c1）
图11
合成使用密封件
1. 密封料的选用
对密封材料有三点要求：（1）满足物理上所需的物理性能;(2)在使用期限内，保持物理性能的能力；（3）耐磨损。
天然橡胶和合成橡胶是较理想的密封材料。
目前采用的密封材料以合成橡胶或皮革为主。
合成橡胶刚度低，可随密封面的不平整而变形；抗拉强度、延伸率高；具有高的冲击
弹性；耐磨损。
2. 密封件结构形式的选择可根据不同的工作压力，来选择密封件的结构形式。
但任何一种密封材料不可能同时满足多种工作性能要求，例如，希望具有一定弹性的密封件有较广阔的前景。
图11所示的密封组件式聚四氟乙烯作为滑动面的密封材料，用O型密封圈从背后施加以弹力。
3.密封件的几何形状及尺寸密封件的材料在工作温度下长期工作，体积约增大10~20%。
对安装V型密封件的填料箱尺寸的设计必须考虑密封件在工作中的体积膨胀因素。
否则会引起密封件的粘合，产生过度的磨损。
安装O型密封圈的配合间隙严格控制，以防止挤入现象。
其极限间隙值可按图12查出。
钱其密封件本身的几何形状及尺寸对密封件本身的密封及摩擦性能有较大的影响，应根据工作条件的不同，合理选用或设计。
薄得加强塑料环作挡圈。
这些环只是在工作时。
由于液压力的工作才与相对运动面接触。
图10（c）是类似的密封组件，挡圈是两个柔性材料型环组成。
合成使用密封件
1. 密封料的选用
对密封材料有三点要求：（1）满足物理上所需的物理性能;(2)在使用期限内，保持物理性能的能力；（3）耐磨损。
天然橡胶和合成橡胶是较理想的密封材料。
目前采用的密封材料以合成橡胶或皮革为主。
合成橡胶刚度低，可随密封面的不平整而变形；抗拉强度、延伸率高；具有高的冲击
4.提高密封面的表面光洁度提高表面光洁度可改善摩擦条件。
对作直线运动的密封面需进行衍磨；作旋转运动的密封面需进行磨削和抛光。
5.密封件的正确安装往往由于装配不当致使密封件在工作前就损坏了。
装入密封圈出必须倒角，避免锐尖擦伤密封件，也可作为安装密封圈时的导承。
安装密封件要经过螺纹时，必须采用专用工具，以保护密封件对密封表面不被安装时碰伤。
6.改善油液的润滑性在油液中加入胶态石墨，可改善油液的润滑性，提高密封件的寿命；加入油酸可改善摩擦和磨损状况，但对密封件材料有腐蚀作用。
7. 装配是需保持清洁，避免与污染液体接触，例如，三氟乙烯清洁剂会使天然橡胶迅速膨胀。