燃气热水锅炉管板和烟管开裂原因分析及处理
烟火管式锅炉管板裂纹成因分析及防治
烟火管式锅炉管板裂纹成因分析及防治【摘要】烟火管式锅炉在使用过程中出现烟管管口开裂和管板裂纹，是锅炉运行工作的一个危险信号，如果继续运行，轻则会使锅炉报废，重则可能引起安全事故。
因此，当发现这种现象时，必须立即停炉，对锅炉及运行状况综合分析，采取有效的处理措施。
【关键词】管板；裂纹；成因分析；处理措施前言烟火管式锅炉在采暖领域广泛应用，在实际运行过程中，该型锅炉多次出现后管板高温区烟管管口开裂和管板裂纹现象，轻者造成锅炉损坏，重则酿成安全事故。
为彻底消除该安全隐患，现以具有代表性的一台WNS型燃气锅炉进行分析。
WNS型燃气锅炉结构笔者所在地区的两台WNS型4.2MW热水锅炉安装于2004年，二回程烟管结构，2009—2010年采暖期结束后，在进行常规检查时，发现管板受热面结垢严重。
后管板高温区发现数根烟管管口开裂并泄露。
同时烟管裂纹由焊缝向管板延伸，管板经钢刷打磨后出现肉眼可见裂纹，但管板孔桥无贯通。
锅炉管板为16Mn材料，厚度为16 mm，锅炉烟管为全焊接结构。
1、原因分析1.1供暖系统采用锅炉直供。
在使用过程中极易将管网、散热器内部形成的锈蚀带入锅炉，并在锅炉内沉淀积累。
2008年，该地对采暖管网进行过全部更新改造，更新后因管网冲洗不到位而将管网施工过程中的残余泥沙和铁锈带入锅炉。
这些锈蚀和泥沙会和锅炉水垢一同附着在锅筒壁上，影响锅炉传热，导致烟管中烟温过高。
1.2水质管理不当导致炉水水质超标或排污不及时导致炉水水质超标。
在内部检验时发现锅炉大量结垢，后管板水垢明显。
水垢的导热系数较钢板低数十倍，使高温烟气冲刷后管板不能迅速将热量传递给炉水，该部位金属温度升高，金属抗拉强度下降。
在正常压力下，该部位金属经受接近于它的屈服点的拉伸力产生裂纹。
1.3烟管预胀没有达到预期目的。
高温区烟管在焊接前，要求进行预胀以消除间隙。
根据制造厂资料，该锅炉烟管有相关的预胀工艺记录。
但根据现场割下情况看，部份烟管预胀没有达到预期目的，烟管壁与管板间存在间隙。
锅炉烟管口开裂原因分析与预防措施
许林涛 ，男 ，１６ 年 ７月生 ，工程师。台州市 ， １００ ９７ ３ － 第 １卷 第 ５期 ２ １ ００年
验 风机 ，在 正常制 粉 系统通 风量 下 ，进 口风 门开度
３ ｌ
耐热 、 耐腐 ） ，原 叶 轮有 磨 损 之 处 也 须 进 行 堆 焊 处 理 ，叶轮抛 光后 喷涂 防腐 油漆 。叶轮切 割后须 进行
１ 原 因分 析
图 １ 烟 管 口开 裂
年左 右 ，烟管管 口裂 开并 延伸 至管 板 ，后该 厂对 管
板进行 了补焊并 更换 了所 有 管子 。
（ ）天 台某胶 带 有 限公 司 ，两 台 ４ ｔｈ锅 炉 一 ４ ／
通 过 内部检 验 发现 ，第 一管束 区域烟管 伸 出量
超 过 １ ｍ，局 部 达到 １ ｍ，严 重 超 出图纸设 计 ０ｍ ３ｍ
的预 防措施 。
关键 词 卧 式快装锅 炉 烟 管 开裂
０ 前言
预 防措施 表 １ ６台锅 炉 管板 开裂事 故详 单
型号 出厂编号 使用时间
近几 年 ，我市 发现 多起 锅炉 管板 开裂 事故 ，且 这 几起事 故都 发生 在 同一锅 炉 厂生产 的锅 炉上 ，运 行 时间 长短不 一 ，最短 的不 到一 年就 出现 问题 。现
０ ８ ，电压 为 ６ ｋ ，一 台 风 机 可 节 电 约 １ １０ ０ ．５ Ｖ ４ ０
割 公式计 算 出切 割后 的叶轮 外径 为 １５ 相对 切 ． ３ｍ， 割 量为 １ ％ 。为 稳 妥 起 见 ，确 定 切 割 后 的 叶 轮 直 ０ 径 为 １５ ．５ ｍ，并 分 两 步 实 施 。 第 一 次 切 割 后 的 叶 轮 直径 为 １５ ．７ ｍ，切 割 完 成 后 先 进 行 相 关 性 能 测 试 ，然后 再 作 进 一 步 考 虑 。 由 目前 叶 轮 直 径 １ ６ ．５ ｍ 切割至 １５ ． ７ｍ，外 径 比为 ０ ９ １５ ．５ ，切 割量 相 对 较 小 ，不 会 导致排 粉机 效率 明显 降低 。 根 据 一 般 工 程 经 验 ，在 进 行 相 对 切 割 量 为 ４ ８ ％ 的叶轮切 割 时 ，叶 轮前 、后 盘 不 需 要切 割 ， ．５ 即只要切 割 叶轮 即可 ，蜗 舌 结 构也 可 以不 作 调 整 。
热水锅炉前管板裂纹分析及预防对策
焊缝 质量缺 陷 ， 往使 得该 连接 强度 较低 ， 为事 往 成
故易 发部位 。
膜 逐 渐变成 汽 膜 ， 使 管孔 壁 和管 端 传 热 恶 化加 致 剧 。汽膜 喷 出间隙 ， 锅水 再一 次渗 入形 成水 膜 ， 周
而复 始 ， 由此产 生 的温 度交 变应 力 作 用 于 管板 与
０ 引 言
某单位 新安装一 台 Ｄ Ｉ ２—１０ １５７ Ａ ＺＡ． ．／ １／ ０一 Ⅱ
管 焊缝 裂纹 多 ， 管 管端 裂 纹 少 。孔桥 裂 纹 多 为 烟
贯 穿性 裂纹 ， 贯穿性 裂纹 均呈 纵 向分 布 。
３ 短时期 内产 生裂 纹 ， 炉 从 投 入运 行 到管 ） 锅 板 发 生泄 漏 ， 间 短 。这 台锅 炉运 行 不 足 １个 采 时 暖期 。
ａｅ ｄ ｓ ｕ ｓ ｄ， ｎ ｏ ｎ ｅ ｍｅ ｓ ｒ ｓ ａ ｅ ｐ ｏ ｉｅ ｒ ｉｃ ｓ ｅ ａ ｄ ｃ ｕ ｔｒ ａ ｕ ｅ ｒ ｒ ｖｄ ｄ． Ｋｅ ｒ ｓ： ｏ ｙ ｗｏ ｄ ｈ ｔ—ｗａ ｅ ｏ ｌｒ ； ｐｅ ｃ ａ ｋ ｎ ｒｏ ｔｔ ｅ ｓ ｅ ｔｃ ａ ｋ ｎ ｔｒｂ ｉｅ ｐｉ ｒ ｃ ｉ ｇ；ｆ ｎ ｕｂ ｈ ｅ ｒ ｃ ｉ ｇ
桥 多处 出现 裂纹 渗漏 。
４ 裂纹 长 度 大 。经 过 清 理 烟 灰 、 磨 后 ， ） 打 采
用 磁粉 着色探 伤 确认 为 管 板 穿 透性 裂 纹 ， 纹 长 裂 度 ３～１ ｍ， ０ ｍ 宽度 ０ ５～ ． ｍ。 ． ０ ８ｍ
１ 管板 裂纹特征
１ 裂纹 数 量 大 。检 验 中发 现 １台锅 炉 烟 管 ） 及 管板 裂纹 共 ２ ２处 （ 管共 ７ 烟 ９根 ） 。 ２ 分布集 中。裂 纹 主要 分 布 在 管板 中部 ， ） 烟
一起燃气承压热水锅炉管板裂纹原因分析及处理
一起燃气承压热水锅炉管板裂纹原因分析及处理沈兆祺(广州特种承压设备检测研究院，广东广州510000)摘要：一起燃气承压热水锅炉不仅取暖效果十分显著，同时还具有良好的节约能源功效，因此，一起燃气承压热水锅炉 在我国得到了广泛的推广与应用。
然而，这种锅炉一旦受到过大的焊接应力、经受不均衡的传热、承受过大的疲劳压力 以及长期的污垢腐蚀等，就会很容易发生裂纹的现象，导致安全隐患的发生，甚至出现安全事故。
针对一起热气承压热 水锅炉管板裂纹的成因做了详细的分析，并提出了与之相应的处理措施。
技术与市场___________________________________________________________________________________________________________技术研发2017年第24卷第7期关键词：承压热水锅炉；管板裂纹；原因分析；处理措施 doi ： 10. 3969/j . issn . 1006 - 8554. 2017.07.059〇引言由于在一起燃气承压热水锅炉工作的过程中，会维持较长 时间的高温状态，因此，锅炉的烟管、管板桥孔以及管板等受高 温影响最严重的地方，常常会有裂纹出现，这很大程度上影响 了锅炉的安全性及运行效率，阻碍到正常的生产作业。
所以， 对裂纹出现的成因进行分析，可以帮助优化一起燃气承压热水 锅炉的运行状态，保证生产作业的安全。
1承压热水锅炉管板裂纹的原因1不完善的制造工艺导致的裂纹成因。
只有确保制造生 产一起燃气承压热水锅炉的过程中，使用科学良好的制造工 艺，才可以从根本上杜绝裂纹现象的发生。
首先，要处理好烟 管的位置，预防裂纹的出现。
避免管子伸出过长的长度，防止 管端过热现象的发生，时刻确保烟管具有良好的冷却效果，不 让局部过大的应力对烟管造成不必要的破坏。
其次，在焊接管 板角的过程中，相关的工作人员应当注意避免残余应力的出 现，同时要控制好烟管与管板连接的缝隙，否则就会很容易出 现裂纹。
卧式内燃三回程锅炉管板及管口破裂失效成因及预防
卧式内燃三回程锅炉管板及管口破裂失效成因及预防本文通过对一起WNS4-1.0-Y型锅炉的后管板管口裂纹事故处理，剖析锅炉管口管板裂纹成因，研究破裂失效机理，进而提出相应的预防措施和改进方法。
标签：锅炉管板烟管裂纹裂纹事故失效机理锅炉为生产、生活提供热量、动力，应用广泛。
其中卧式内燃三回程使用广泛。
运行中，WNS型号的锅炉较发生管板开裂是最常见的失效形式。
下文将通过分析一台WNS型锅炉后管板开裂事故的原因，研究这类型锅炉烟管、管板破裂失效机理，探讨有效的預防措施和改进办法。
1 事故概述本案例中锅炉使用0#柴油，按照上式进行校核时，炉膛出口温度为950℃。
同时，烟气折返时在入口处形成很大的扰动，管口位置的放热系数远大于其他部位的烟气系数，产生较大的温差应力，交变热负荷加大。
另一方面，图1可见，烟管管口伸出锅炉本体，管口到锅水之间的传热距离长，容易超温工作；但停炉时，管口降温速度快于管子。
所有这些条件综合起来，这个位置的管板、管口容易产生裂纹。
除了受热条件恶劣外，导致管板开裂还有以下原因：①制造质量不合格未消除管子与管孔的间隙（见图1中的δ）。
为便于装配，管板加工时，开孔内径一般比管子外径大1mm，如焊接前不合格胀管，装配完毕后，管子与管孔内壁间留有0.5mm的间隙。
该间隙的存在对锅炉的运行产生不良影响，导致管孔过热。
运行时候间隙中的水被加热成水蒸气但不易从缝隙中溢出，造成该处过热。
另外间隙中产生的水蒸气即使逸出，炉水及时补充。
但过程中该处反复逸出、冷却产生热疲劳裂纹。
另外由于炉水一般保持一定的碱度。
在间隙中锅水流动不畅被不断浓缩，超过锅炉安全运行允许的限值，该处容易发生苛性脆化。
此外，角焊缝如果在焊接中有缺陷，管口末端外伸过长造成管口部分长期超温，或长期承受交变热应力容易发展成为裂纹。
②运行不当锅炉运行时水处理不合格，锅水碱度高，更易造成苛性脆化。
此外频繁启停锅炉令管口承受交变热应力加大或停炉时骤然打开烟室门，管板和管口承受更大的降温温差应力；启动时吹扫时间不足，在炉膛中发生爆燃冲击管板；炉膛里面堆积烟灰和灰垢减弱热交换，使得第二回程入口烟温超过设计值。
锅炉烟管管端及管板产生裂纹的原因分析及预防措施
，
局部
裂 纹 肉 眼 清 晰 可 见 延 伸 至 管板 最 大 裂
，
周 围 管 板 直 接受 烟 气 冲刷
区 处 在 烟 气第
，
一
同时 温 度
口达 l
m m
。
进 入 锅 筒 内部 检 测 发 现 前
，
回程 起 始 端 ； 管 板 中 前
相 对 低 的锅 水 进 入 间 隙
｛
一 ｒ ｒ
６， ５口
、 一
一 ／
准 ， 实 打不下 去 的 ， 技术 主管科 或分 ５ 结束 语 确 经 管 段长 同意 后方 可变 更 。
０５ 宽 的 门 ， 两 边 对 ｍ 并
．
为 了砌底 解 决 该 桥 桩 基暴 露 问题 ，
（ ）每个 桥 墩 在 长 边 处 中 间 留一 路 局决 定仍 然 采 用 钢 轨 桩 加 固其 它 杨 ４
管 内 自后 方 溢 出 将前 管 板 打 磨 亮 出 光
泽 后 进 行无 损 检测
，
损伤实物 照 片
(3
)管 板 上 管 孔 与 烟 管 之 间 存 在 间
发 现 烟 管 管 端 总共
) 可 以 看 出 ：该 炉 炉 膛 内 四 周 水 冷 壁 管
，
隙
一
。
方 面 流 入 其 内锅 水 由于 高 温 蒸 发
，
”
明烟 管渗 漏 的 部 位 数 量 在 检 验 人 员 的
， ，
间裂 纹 缺 陷 的 产 生
。
使 用 单 位对 该 锅 炉 进 行 了小 于
．
( 2 ) 由于 锅 筒 内部 烟 管 密集 烟 管靠
浅谈快装锅炉后管板裂纹形成原因及预防措施
浅谈快装锅炉后管板裂纹形成原因及预防措施内蒙古大兴安岭林区在用锅炉有近千台，其中绝大部分系上世纪80年代末、90年代初生产的快装锅炉。
快装锅炉的高温端管板在运行中容易产生裂痕 1996~2005年林区共发生后管板开裂事故90余起。
随着林区锅炉的老龄化，今后还会有更多的锅炉后管板产生裂痕。
本文对后管板裂痕产生的原因、性质进行了分析，并提出了相应的解决措施。
1.后烟室中管板与烟管的工作环境后烟室管板上管孔处的温度最高，高温烟气经后烟从后管板进入烟管。
一方面管板承受高温辐射，另一方面，烟气以一定流速进入烟管后，烟管入口存在"进口效应'。
在入口处由于气体受到很大扰动，几乎不存在热边界层，其局部换热很强，热负荷最大，同时烟管和管板之间有较大的热阻，导致管板上烟管入口处温度非常高。
所以，锅炉后烟室中管板与烟管所处的工作环境是十分恶劣的。
如因制定、改造、使用管理不当很容易造成管板开裂事故。
2.后管板裂痕产生的原因(1)后管板温度差大。
后管板入口烟温高，热负荷最大，而炉水温度低，在管板内外侧形成很大的温差，使管板内外侧、管与板结合面的各个方向产生很大的不均匀热应力，这样就加速了管板的疲惫损伤。
由于锅炉运行时后管板烟管入口处存在"进口效应'，使管孔处管板及角焊缝的实际热负荷远比整个管板其他部位的热负荷要大的多，这样就引起管板上不同部位受热、受力的不均匀性，诱发了管孔四周以及管板之间的裂痕缺陷的产生。
(2)由于锅内后管板靠近管板区域水循环不良，而此处烟温高，热负荷大，导致管板内部局部炉水产生汽化，形成过冷沸腾，使管板局部过热而失效。
(3)补水方式不正确。
目前蒸汽炉改热水炉后，常用的补水办法是，将进水管(即回水管)的锅内分水管直接向后管板冲击方式和将进水管改为从两侧集箱后部进水方式。
前一种在炉内形成自然循环，后一种属炉内强制循环。
在这两种补水方式中靠近后管板部位水流速都极低，后管板的水工况差，造成了后管板部位的锅水都基本处于停滞状态。
浅谈气炉管板裂纹的成因与维修
浅谈气炉管板裂纹的成因与维修引言焦作一用戶两年前购买了我公司一台两吨燃气锅炉，型号为KQ2C；近期在运行中发现前管板上部有两处横向贯穿裂纹，一处约70mm、一处约180mm。
按维修方案进行无损探伤，又发现前管板在水位线以上多处裂纹；经与用户协商制定新方案进行维修。
1、原因分析1.1 前管板是高温区上部受热不均导致前管板上部裂纹；1.2 该锅炉在运行中可能严重缺水后大量补水，炉水前后温差大造成高温区管板温度骤降，引起管板热胀冷缩；1.3 可能因为锅炉启动升压过程中燃烧机使用大火，高温区管板温度上升速度太快；1.4 原材料内部可能存在裂纹缺陷。
2、维修方案：2.1 用抛光机和钢丝刷清理管板上部见金属光泽；2.2 表面探伤（MT或PT）确定裂纹位置及长度；2.3 采用更换局部管板方法维修：现场根据裂纹位置及长度用氧-乙炔火焰切掉上部管板，然后气切修磨周边30゜坡口，现场用整块前管板（t14Q245R）配割补板，周边切磨30゜坡口；2.4 对装补板与原管板及筒体形成60゜坡口，“间隙、错边”符合相关国家标准；2.5 请持有合格项目焊工证的焊工按照以下工艺进行焊接；手工钨极氩弧焊采用99.99%Ar气，气体流量为7-9 l/min，钨极直径为φ2.5或φ3，喷嘴直径为φ10；所用E4315焊条须经350℃保温1-2小时烘干，施焊领用时放置在焊条保温筒内并接好电源线。
2.6 注意焊后清除熔渣及飞溅物；2.7 对修补焊缝进行100%射线（RT）探伤。
按NB/T47013（JB/T4730）《承压设备无损检测》规定执行，焊接接头的射线检测技术等级不应低于AB级，合格级别不低Ⅱ级；2.8 对焊缝进行修磨，与母材圆滑过渡；2.9. 表面探伤（MT或PT）合格等级Ⅰ级；2.10 按锅规TSGG0001-2012进行水压试验；3、维修上部管板3.1 焊抓钉；抓钉长度50mm，间距100mmⅹ100mm；3.2 浇注耐火层；在更换的管板外表面浇注耐火层厚度60mm；4、结束语此台燃气锅炉按上述方案维修以后，前管板上部受到了耐火层保护，该锅炉至今一直运行良好。
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燃气热水锅炉管板和烟管开裂原因分析
及处理
摘要
燃气热水锅炉管板和烟管的开裂问题是燃气锅炉运行中常见的故障之一，不仅会导致能源浪费和运行效率下降，还可能对安全造成威胁。
本文以燃气热水锅炉管板和烟管开裂为研究对象，通过对开裂原因进行分析，提出预防和处理的方法，旨在为燃气热水锅炉的安全运行提供参考。
关键词：燃气热水锅炉；管板；烟管；开裂；原因
引言
燃气热水锅炉作为一种常见的供热设备，在工业和家庭中广泛应用。
然而，由于各种因素的影响，燃气热水锅炉在运行过程中可能会出现管板和烟管开裂的问题，给正常的运行和使用带来不便和安全隐患。
因此，深入分析燃气热水锅炉管板和烟管开裂的原因，并探讨相应的预防与处理方法，对于提高燃气热水锅炉的安全性和可靠性具有重要意义。
一、燃气热水锅炉管板和烟管开裂原因分析
1.过热和过冷
过热是指燃气热水锅炉在长时间高负荷运行时，温度超过管板和烟管所能承受的范围。
过高的温度会导致管板和烟管材料发生塑性变形，应力集中，进而产生开裂。
因此，合理控制燃气热水锅炉的运行工况，确保温度处于安全范围内，是防止过热引发开裂的关键措施。
相反，长期低负荷运行使得锅炉温度过低，容易引起冷凝水的腐蚀，从而导致管板和烟管的腐蚀性开裂。
因此，在低负荷运行情况下，应采取措施防止冷凝水的产生，如加装冷凝水排放装置，以减少腐蚀的风险。
2.锅炉操作不当
不当的操作是燃气热水锅炉管板和烟管开裂的常见原因之一。
过大或过小的
燃烧风量、超负荷运行、频繁启停等都会给锅炉材料带来巨大的热应力和热循环，容易导致管板和烟管的应力集中和破裂。
因此，操作人员应严格按照锅炉的操作
规程进行操作，确保燃烧风量、给水量、水位等参数在合理范围内。
此外，应注
意减少频繁启停操作，避免对管板和烟管造成额外的应力。
3.管板和烟管材料质量问题
管板和烟管的材料质量直接影响其耐热性和抗腐蚀性能。
若材料质量不合格
或存在缺陷，如夹杂、气孔、裂纹等，将降低其强度和耐久性，使其易于开裂。
因此，在材料的选择和采购过程中，必须严格把关材料的质量。
选择耐高温、耐
腐蚀的合适材料，并通过合理的质量控制和检测手段，确保材料的强度、韧性和
耐腐蚀性能符合要求，从源头上预防开裂问题的发生。
4.运行环境问题
锅炉运行环境中的因素也会对管板和烟管的开裂产生影响。
水质不合格、燃
料质量差、气氛腐蚀等都可能导致管板和烟管的腐蚀和开裂。
例如，水质中的含
氧量、碱度和硬度过高，会引发管板和烟管的腐蚀和脱钙，导致开裂。
而不合格
的燃料中含有硫、氧化物等有害物质，会加速管板和烟管的腐蚀过程。
因此，对
于锅炉运行环境的管理和控制十分重要。
应定期对水质进行检测和处理，确保水
质符合标准；同时，选择合格的燃料，并加强燃烧过程的控制，减少有害物质的
排放。
二、燃气热水锅炉管板和烟管开裂的预防与处理
1.材料选择和质量控制
在选择燃气热水锅炉的管板和烟管材料时，除了考虑高温和高压环境下的耐
受性外，还应关注材料的强度和韧性。
优质的钢板和不锈钢材料能够承受高温下
的压力变化，同时具有良好的抗腐蚀性，降低了管板和烟管受损的风险。
因此，
为了预防开裂，应选择经过认证的高品质材料，并严格遵循相关标准的采购和控
制要求。
材料质量控制也至关重要。
在材料供应商选择时，优先考虑信誉良好、
经验丰富的供应商，并要求提供合格证书和材料测试报告。
对于钢板和不锈钢材料，要检查其化学成分、力学性能和耐腐蚀性能等指标，确保材料符合规范要求。
此外，储存和运输过程中要防止材料受潮、腐蚀或碰撞，以保持其完好状态，为
后续加工和安装创造有利条件。
2.正确的操作和维护
正确的操作和维护是预防管板和烟管开裂的重要保障。
首先，必须确保操作
人员经过专业培训，熟悉锅炉的使用说明书和安全操作规程。
在日常操作中，严
格控制燃烧风量、给水量、水位等关键参数，避免因过高的温度或压力导致管板
和烟管受到过大的热应力。
定期维护也是必不可少的。
清洗管道内的积垢和杂质，定期检修阀门和泄压装置，确保其正常工作。
同时，定期检测和处理锅炉的水质，防止水垢和腐蚀对管板和烟管造成损害。
如果在维护过程中发现管板和烟管有损
伤或异常情况，要及时采取措施进行修复，避免问题扩大导致安全隐患。
3.检测和监测方法
采用先进的检测和监测技术可以帮助预防管板和烟管的开裂。
定期进行无损
检测是必要的，可以使用超声波检测、射线检测、磁粉检测等方法发现裂纹、缺
陷和腐蚀等潜在问题。
这些检测手段能够评估管板和烟管的完整性和性能，及时
发现开裂和腐蚀的风险。
此外，采用在线监测系统对锅炉的运行参数、管板和烟
管的温度、压力等进行实时监测也是有效的手段。
通过实时监测，可以及时发现
异常情况，并采取相应的措施，防止事故的发生。
监测结果应及时记录和分析，
根据检测结果制定相应的维护措施和预防计划，以保证锅炉的安全运行。
4.开裂后的修复与更换
一旦发现管板和烟管开裂，应立即采取修复措施。
修复方法通常包括焊接、
加固等，以恢复管板和烟管的完整性和强度。
在修复过程中，要注意选择合适的
焊接材料和工艺，确保焊接质量和焊缝的强度。
首先，对开裂部位进行彻底清洁
和准备，确保无杂质和腐蚀物。
然后，选择适当的焊接方法，如手工电弧焊、气
体保护焊等，进行焊接修复。
焊接后，需要进行焊缝检测，以验证焊缝的质量和
强度。
如果修复后的管板和烟管仍无法满足使用要求或存在其他缺陷，就需要考
虑更换相应的管板和烟管。
更换过程中，应选择符合规范要求的材料，并确保更
换操作的准确性和质量。
修复和更换后，应进行必要的检测和试验，如超声波检测、压力测试等，以确保管板和烟管的性能符合要求，以确保锅炉的安全和稳定
运行。
5.运行与维护管理
建立科学合理的运行与维护管理制度是预防管板和烟管开裂的关键。
首先，
应制定详细的运行标准和维护计划，明确各项操作和维护任务的要求和频次。
运
行过程中，严格控制燃烧参数、给水参数等关键参数，避免因过高的温度或压力
导致管板和烟管受到过大的热应力。
定期对锅炉进行全面的检查和维护是必要的。
定期清洗管道内的积垢和杂质，防止腐蚀和堵塞问题的发生，同时检查阀门、泄
压装置等关键部件的工作情况。
定期检查锅炉的燃烧系统、水循环系统和控制系
统的性能，及时发现和处理异常情况，确保锅炉的正常运行。
加强人员培训和技
术交流，提高操作人员和维护人员的专业水平和技术素质，增强他们对管板和烟
管开裂问题的认识和预防意识。
定期组织技术交流和培训，分享经验和教训，及
时引进新的技术和设备，以不断提升锅炉的安全性和可靠性。
结束语
燃气热水锅炉管板和烟管开裂问题是燃气锅炉运行中常见的故障，其原因涉
及过热和过冷、操作不当、材料质量问题和运行环境等多个方面。
为了预防和处
理这一问题，应选择合适的材料并加强质量控制，确保正确的操作和维护，定期
检测和监测管板和烟管的状态，及时修复或更换开裂的部件，并建立科学的运行
与维护管理制度。
通过这些措施的实施，可以有效降低燃气热水锅炉管板和烟管
开裂的风险，提高锅炉的安全性和可靠性。
未来，在技术和管理的不断创新下，
相信燃气热水锅炉的性能和稳定性将得到进一步提升。
参考文献：
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备安全,2018,34(09):66-68.
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