极度详细的钢五大元素分析方法
张婉莹-钢铁中五大元素
钢铁中五大元素五大元素是钢铁中最重要的也是最基本的元素，五大元素的含量直接影响金属的性能和牌号，所以检测五大元素尤为重要。
以下是五大元素的作用和检验依据：一、钢铁中碳的作用与分析碳元素是钢铁中区分钢或铁的主要依据，含碳量大于 1.7%的是生铁，含碳量在0.2~1.7%的称为钢，含碳小于0.2%的称作低碳钢。
碳在钢铁中有的以固溶体状态存在，有的生成碳化物（Mn3C、WC、MoC、Cr3C2等）。
碳的含量直接影响钢的性能，当碳含量高时钢的硬度和强度增加，但是其熔点、塑性和延展性降低，使钢难于加工。
生铁的强度和硬度随化合碳的增加而增高。
分析方法：燃烧-气体容积法是目前国内外广泛采用的标准方法。
本法成本低，有较高的准确度，测得结果是总碳量的绝对值。
其缺点是要求有较熟练的操作技巧，分析时间较长，对低碳试样测定误差较大。
方法原理:试样在1150～1250℃的高温O2气流中燃烧，钢铁中的碳被氧化生成CO2:C + O2= CO24Fe3C + 13 O2= 4 CO2 + 6Fe2O3Mn3C +3 O2= CO2 + Mn3O3FeS +5 O2= Fe3O4 +3 SO23MnS + 5 O2= Mn3O4 + 3SO2生成的CO2与过剩的O2经导管引入量气管，测定容积，然后通过装有KOH溶液的吸收器，吸收其中的CO2CO2十2KOH = K2CO3十H2O 剩余的O2再返回量气管中，根据吸收前后容积之差，得到CO2的容积，据此计算出试样中碳的质量分数。
二、钢铁中硫的作用与分析硫在钢中是一种有害元素。
硫在钢铁中以MnS、FeS状态存在。
FeS的熔点低，最后凝固，夹杂于钢铁的晶格之间。
当加热压制时，FeS熔融，钢铁的晶粒失去连接作用而碎裂。
硫的存在所引起的这种“热脆性”严重影响钢铁的性能。
因此国家标准规定碳素钢中硫含量不得超过0.05%，优质钢中含硫量应不超过0.02%。
分析方法：硫的测定方法很多。
经典的硫酸钡重量法用于测定高硫试样。
钢铁的化学分析方法
钢铁的化学分析方法一、钢的分类1．按化学成份分类：按化学成分，可以把钢分为碳素钢和合金钢两大类。
（1）碳素钢：①低 C ≤0.3%②中碳钢 C 0.3 ~ 0.6%③高碳钢 C ≥0.6%主要分析的元素为：C、Si、Mn、S、P五元素。
（2）合金钢按合金元素总量分：①低合金钢合金元素总量≤5%②中合金钢合金元素总量5 ~ 10%③高合金钢合金元素总量≥10%按合金元素数目分：除铁和碳两个基本元素外，另加入一种合金元素，称为三元钢，加入两种合金元素称为四元钢，依此类推。
如：锰钢、铬钢、铬锰钢、硅锰钢等。
分析元素为：C、Si、Mn、S、P + 合金元素2．按品质分类：根据钢中含有害杂质的多少工业用钢通常分为普通钢、优质钢和高级优质钢。
①普通钢：S≤0.055% P≤0.045%②优质钢：S、P≤0.040%③高级优质钢：S≤0.030% P≤0.035%3．按金相组织分类：①退火状态的：亚共析钢、共析钢、过共析钢②正火状态的：珠光体钢、贝氏体钢、马氏体钢、奥氏体钢。
③无相变或部分发生相变的：铁素体钢、奥氏体钢、变相钢（如半铁素体钢、半奥氏体钢）4．按用途分类等：建筑及工程用钢、结构钢、工具钢、特殊性能钢、专业用钢。
5．按冶炼方法分类：平炉钢、转炉钢、电炉钢。
各种方法并不存在谁好谁坏的问题，主要是根据不同需要不同场合而采用不同的分类方法。
二、铸铁的分类铸铁是一种铁碳合金，碳含量较高，一般在2.0％以上，除了铁和碳以外，还含有硅、锰、硫、磷及其其他合金元素。
铸铁一般分为灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁和特殊性能铸铁。
分析C、Si、Mn、S、P + 合金元素。
三、分析方法的分类：（主要针对钢铁的分析）根据测定原理和使用仪器的不同，分析方法可以分为化学分析法和仪器分析法。
1．化学分析法：以物质的化学反应为基础的分析方法。
（1）定性分析：是确定物质由哪些组分所组成。
（2）定量分析：是确定物质各个组分的准确含量。
①重量分析法：根据化学反应生成物的质量求出被测组分的含量的方法。
钢铁中五大元素的作用与危害及其分析方法
钢铁中五大元素的作用与危害及其分析方法作者：刘张50905022010 应化2班钢铁是铁与C(碳)、Si(硅)、Mn(锰)、P(磷)、S(硫)以及少量的其他元素所组成的合金。
其中除Fe(铁)外，C的含量对钢铁的机械性能起着主要作用，故统称为铁碳合金。
它是工程技术中最重要、用量最大的金属材料。
钢铁生产流程包括：矿山开采→选矿→烧结→炼铁→炼钢→连铸→轧钢等。
钢铁工业是最重要的基础工业，是其他工业发展的物质基础。
有了钢铁，就使得中国国民经济的技术改造成为可能。
同时，钢铁工业的发展也有赖于煤炭工业、采掘工业、冶金工业、动力、运输等工业部门的发展。
由于钢铁工业与其他工业的关系十分密切，因此许多国家都把发展钢铁工业放在十分重要的地位，并把这种发展与国民经济各部门的发展互相协调起来，保持正常的比例关系。
针对此块精英人才，也是目前我国最稀缺的。
五大元素是特指钢铁中的碳、硫、硅、磷、锰五种元素。
五大元素各个化学元素对钢的性能有以下的影响：1、碳(C) 碳是钢铁的主要成分之一它直接影响着钢铁的性能。
碳是区别铁与钢，决定钢号、品级的主要标志。
碳是对钢性能起决定作用的元素。
碳在钢中可作为硬化剂和加强剂，正是由于碳的存在，才能用热处理的方法来调节和改善其机械性能，钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。
碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。
2、硅(Si)：由原料矿石引入或脱氧及特殊需要而有意加入，在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15－0.30%的硅。
如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。
硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。
在调质结构钢中加入1.0－1.2%的硅，强度可提高15－20%。
钢的五大元素
钢的五大元素引言钢是一种重要的金属材料，广泛应用于建筑、交通、机械制造等领域。
它具有优异的力学性能和耐腐蚀性，被誉为现代工业文明的基石之一。
钢的组成主要包括铁和碳，但除此之外，还存在着其他几个重要的元素对钢材的性能产生着深远影响。
这些元素被称为钢的五大元素，分别是碳、硅、锰、磷和硫。
本文将详细介绍每个元素在钢中的作用及其对钢材性能的影响。
1. 碳（C）碳是构成钢材最重要的元素之一，它可以通过控制含碳量来调节钢材的硬度和强度。
在低碳钢中，碳含量通常在0.05%以下；而高碳钢中，碳含量可以达到0.6%以上。
•硬度：增加碳含量可以提高钢材的硬度。
这是因为碳原子可以在晶格中形成固溶体，并增加晶格间距离，使得晶体结构更加紧密，从而增加了钢材的硬度。
•强度：碳的存在可以增加钢材的强度。
碳原子可以与铁原子形成固溶体，并生成强化相，如Fe3C（渗碳体），从而增加钢材的强度。
•韧性：适量的碳含量可以提高钢材的韧性。
过高或过低的碳含量都会降低钢材的韧性。
2. 硅（Si）硅是一种常见的合金元素，在钢中起到多种作用。
•脱氧剂：硅可以作为脱氧剂，与氧反应生成SiO2，有效地除去钢中的氧化物。
这有助于提高钢材的纯净度和耐蚀性。
•弥散剂：硅能够与其他合金元素形成固溶体，改善晶界结构，提高钢材的强度和韧性。
•抑制晶粒长大：适量添加硅可以抑制晶粒长大，细化晶粒尺寸，从而提高钢材在高温下的力学性能。
3. 锰（Mn）锰是一种重要的合金元素，在钢中起到多种作用。
•强化剂：锰能够与铁形成固溶体，并生成强化相，如MnS（硫化锰）和Mn3N （氮化锰），从而提高钢材的强度和硬度。
•脱氧剂：锰可以作为脱氧剂，与氧反应生成MnO，有效地除去钢中的氧化物。
这有助于提高钢材的纯净度和耐蚀性。
•抑制晶粒长大：适量添加锰可以抑制晶粒长大，细化晶粒尺寸，从而提高钢材在高温下的力学性能。
4. 磷（P）磷是一种常见的合金元素，在钢中起到多种作用。
•强化剂：适量添加磷可以提高钢材的强度和硬度。
钢的成分分析汇总
钢的成分分析汇总钢是一种由铁和碳组成的合金，同时还包含其他元素如硅、锰、硫、磷、铜、镍等。
这些元素的添加能够改善钢的性能，例如提高强度、耐蚀性、磁性、可焊性等。
钢的成分分析非常重要，因为不同的成分会影响钢的性能和用途。
以下是钢的常见成分分析汇总。
1.铁（Fe）：钢的主要成分是铁，其含量通常在98%以上。
铁是钢的主体和支撑，具有良好的可塑性和韧性。
2.碳（C）：碳是钢中最重要的合金元素之一、它的含量决定了钢的硬度和强度。
低碳钢（含碳量小于0.25%）具有良好的可塑性和焊接性能，多用于汽车结构、建筑材料等。
高碳钢（含碳量超过0.6%）具有很高的硬度和强度，适用于制作刀具、弹簧等。
3.硅（Si）：硅用于提高钢的耐热性和抗氧化性。
它还能提高钢的流动性和可塑性，降低钢的磁性。
硅的含量通常在0.15-0.5%之间。
4.锰（Mn）：锰用于增加钢的硬度和强度，促进钢在冷却和热处理过程中的形变。
锰的含量通常在0.25-1.5%之间。
5.硫（S）：硫是钢中的杂质元素，会降低钢的塑性和韧性，增加钢的脆性。
因此，在特殊用途的钢中需要控制硫的含量。
6.磷（P）：磷也是钢中的杂质元素，会降低钢的韧性和延展性，增加脆性。
磷的含量也需要控制在较低水平。
7.铜（Cu）：铜用于提高钢的耐蚀性和抗氧化性能。
铜还能增加钢的硬度和强度，改善钢的可焊性和加工性能。
8.镍（Ni）：镍可以提高钢的韧性、延展性和耐蚀性。
已经广泛应用于航空航天、化工和核工业等领域。
以上是钢的常见成分分析汇总。
除了上述元素之外，钢中还可以含有其他元素，如磷、硫、锡、钼、铝等，根据不同钢的用途和要求进行调整和控制。
成分分析对于钢的生产和应用具有重要意义，可以确保钢材的质量和性能的稳定性。
五大元素分析仪主要技术参数 元素分析仪技术指标
五大元素分析仪主要技术参数元素分析仪技术指标钢铁中存在的锰、磷、硅、碳、硫元素是重要的也是最基本的元素，为此大家习惯称之为钢铁五大元素。
五大元素分析仪是对钢铁中存在的锰、磷、硅、碳、硫元素含量的钢铁中存在的锰、磷、硅、碳、硫元素是重要的也是最基本的元素，为此大家习惯称之为钢铁五大元素。
五大元素分析仪是对钢铁中存在的锰、磷、硅、碳、硫元素含量的检验。
按照我国现行标准GB/T5613-1995铸钢牌号表示方法和GB/T5612-1985铸铁牌号表示方法，说明五大元素是区分普通钢铁的牌号及品质，它的含量直接影响钢铁的机械性能。
钢铁及铸造企业把对产品五大元素检验作为一项重要的检验。
下面就为大家详细的介绍下五大元素分析仪。
五大元素分析仪是由南京诺金高速分析仪器厂所生产研发，属国内首创、全新的综合性分析仪器。
一台仪器可满足碳钢、高中低合金钢、不锈钢、生铸铁、灰铸铁、球墨铸铁、耐磨铸铁、合金铸铁、铸钢等材料中的C、S、Mn、P、Si、Cr、Ni、Mo、Cu、Ti、V、Al、W、Nb、Mg、稀土总量等元素含量的检测。
采用电弧燃烧炉燃烧样品，气体容量法测C，碘量法自动滴定测S;光电比色分析法测定其它元素。
五大元素分析仪主要技术参数：1、测量范围：（该仪器可检测的元素较多，现以黑色金属中碳、硫、硅、锰、磷、镍、铬、钼、钛、铜、稀土、镁为例）C：0.020～6.000 S：0.0030～2.000 Si：0.010～6.000 Mn：0.010～18.00P：0.0005～2.000 Ni：0.010～30.00 Cr：0.01～28.000 Mo：0.010～7.000Ti：0.010～5.000 Cu：0.010～8.000 ΣRE：0.010～0.500 Mg：0.010～0.2002、测量精度：符合GB/T223.69-2023 GB/T223.68-1997 GB/T223标准3、电子天平：称量范围0-100g 读数精度0.0001仪器网-专业分析仪器服务平台,实验室仪器设备交易网,仪器行业专业网络宣传媒体。
352钢铁分析-五元素分析方法(精)
(四)测定步骤
称取适量试样，置于瓷舟中，加入适量助 熔剂，将瓷舟推至高温处，预热0.5～1.5min， 通氧，控制氧速为1500～2000mL/min，燃烧后 的混合气体导入吸收杯中，使淀粉吸收液蓝色 开始消褪，立即用碘酸钾标准溶液滴定并使液 面保持蓝色，当吸收液褪色缓慢时，滴定速度 也相应减馒，直至吸收液的色泽与原来的终点 色泽相同，间歇通气后，色泽不变即为终点。
钢铁中锰含量的分析通常采用滴定法和 光度法。 • 滴定法：用硝酸银 ( 酸性条件 ) 定量将锰 氧化成三价，用硫酸亚铁铵标准滴定溶 液滴定。还可以用过硫酸铵将锰氧化成 七价，以亚砷酸钠-亚硝酸钠标准滴定溶 液滴定
• 光度法：将锰氧化成七价后，进行光度 测定。
高碘酸钾氧化光度法（七价锰法）： 1、试样用混酸溶解，锰的化合物转化为二价 Mn2+；
数据处理
工作曲线 系列1 0.6 0.721, 0.536 0.5 0.600 , 0.452 0.4 0.518, 0.393 0.400 , 0.302
0.3
w
0.2
0.1
0 0.000
0.100
0.200
0.300
0.400 A
0.500
0.600
0.700
0.800
混酸的作用
①将试样中Mn全部氧化为Mn(Ⅶ) ②调节酸度 ③磷酸与某些金属离子配合，起掩蔽作用
( M o 2O 7) 5
H 8[ S i ( M o 2O 7) 6] + 4 F e S O 4+ 2 H 2S O 4
H8 Si Mo 2O 5
+ 2 F e 2( S O 4) 3+ 2 H 2O
酸液
显色
硅钼黄
钢铁厂成分分析
钢铁厂通常采用仪器分析，如钢铁成分分析仪。
它是利用分光光度计分析的，特点是快速、高效。
至于一般的分析，那需要针对钢铁中不同的元素采用不同的分析方法。
不是几句话可以说清楚的。
如合金钢中铬元素成份分析方法一、化学试剂：⑴硝酸（1+1）:在100ml水中加入100ml的硝酸⑵ 70% 高氯酸:（浓）⑶磷酸（5+95）:在95ml水中加入5ml磷酸⑷二苯偕肼溶液0.5%:称取4克邻苯二甲酸酐，加入100毫升乙醇，在水浴上加热溶解，再称取0.5克二苯偕肼溶解于上述冷溶液中.2、分析步骤:称取25毫克试样,投入150毫升锥形瓶中[瓶中预置高氯酸2毫升,（1+1）硝酸8 滴,并预热],加热溶解.待试样溶解完毕后,蒸发至冒高氯酸白烟出瓶口,取下,立即加入磷酸（5+95）95 毫升,二苯偕肼溶液5 毫升,摇匀.3、磷酸的加入,一方面可以抑制高价铁与二苯偕肼生成黄棕色络合物,有利于消除铁的干扰,另一方面却又影响到铬的显色.磷酸量越多,吸光度越低,因此磷酸的浓度和用量应控制一致.4、因吸光度随时间的处长而升高,故显色后的溶液要求在3分钟内比色完毕.合金钢中镍元素成份分析方法（本法适用Ni3%高、低合金钢的快速分析）一、试剂:1、稀王水:HCL：HNO：HO=1：1：2（盐酸+硝酸+水）2、过硫酸铵溶液3% 当日配制.称取3克过硫酸铵加水100ml.3、混和液:称氢氧化钠75克,酒石酸20克,丁二肟2克加水溶解后稀至1升.摇匀.4、空白液:称氢氧化钠75克,酒石酸20克,加水溶解后稀至1升.摇匀.二、分析方法：称试样20mg二份,于100毫升三角烧杯中加稀王水5亳升,溶解后加混和酸50毫升,过硫酸铵10毫升,摇匀,立即在一通道1cm比色杯进行比色.空白液:称样溶解同上,仅把混和液改为空白液,其余同上操作,此作为空白液.三、注意事项:1、试样含铬较高时，一定要带空白，含铬低时可用水作参比。
2、称样多少可根据镍量的高低而定，含镍0。
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普通钢五元素分析一碳硫分析用定碳定硫仪测定二硅磷锰的分析1所需试剂硝酸(1+3) (1份硝酸+3份水)2过硫酸铵(固体)①测锰混酸：硝酸银1g溶于500ml水中，加硫酸25ml磷酸30ml，硝酸30ml，用水稀至于1升。
②钼酸铵溶液：5%③草酸溶液：5%④硫酸亚铁铵溶液：6%(每100ml溶液中滴1+1硫酸6滴)⑤钒酸铵溶液：0.25%(取钒酸铵2.5g加入500ml水加热溶解冷却，加入浓硝酸30ml用水稀至1升)操作方法称取试样和相同牌号的标样各1g，分别臵于100ml两用瓶中。
加1：3的硝酸50ml加热溶解，加固体过硫酸铵1g左右，煮沸1分钟冷却，稀至100ml两用瓶中硅的测定吸取试液和标液各2ml，分别臵于100ml两用瓶中，加(1+3)硝酸1ml，水3ml，加钼酸铵溶液(5%)5ml，在沸水溶液中加热30秒钟，流水冷却，立即加5%草酸溶液10ml，6%硫酸亚铁铵溶液10ml，在波长650mm 处用1cm比色皿进行测定，记下试样和标样的消光值E1、E21) -锰的测定分别吸取试液和标液各5ml，分别臵于50ml的两用瓶中，加测锰混酸20ml，加过硫酸铵固体1g，加热煮沸1分钟左右，冷却稀至50ml两用瓶中，在波长530nm处用1cm比色皿进行测定，记下试样和标样的消光值E2、E1E1=2) 磷的测定吸取试样和标样各20ml分别臵于两只150ml烧杯中，其中一只空白加入8ml水，另一只加入0.25%钒酸铵溶液3ml，5%钼酸铵溶液5ml，在波长470nm处用2cm比色皿进行测定。
记下试样和标样的消光值E2、E1不锈钢中九元素分析A 碳硫测定 (仪器分析)B 硅、镍、钛、磷、锰、铬。
钼测定试样溶液的制备1试剂：稀王水盐酸+硝酸 +水=1+1+12操作：称取试样和相同牌号的标样各0.1g，分别臵于100ml的两用瓶中，加入1+1+1稀王水10ml，温热溶解，注意尽量减少蒸发，冷却后稀至刻度。
(一) 钛的测定一试剂1 盐酸：1+12 抗坏血酸：4% 当天配制3 二安替比林甲烷溶液：2.5% (称取2.5克DAM溶于1+10盐酸100ml中)二操作方法吸取试液10ml两份臵于50ml两用瓶中显色液：加4%抗坏血酸5ml，放臵使Fe的黄色退尽，加1+1盐酸5ml，加DAM溶液10ml，以水稀至刻度，放臵半小时后用2cm比色皿在420nm处测定消光值，标样同时操作。
镍的测定 (二甲基乙醛肟比色法)一试剂1 柠檬酸铵溶液：50%2碘溶液：0.1N 称取12.7g碘，25克碘化钾，加少量水溶解后稀至1000ml3氨性二甲基乙二醛溶液：0.1% 称取0.5克溶于1+1氨水500ml中二操作方法吸取试液5ml于100ml两用瓶中加水约30ml，加50%柠檬酸铵10ml，0.1当量碘溶液5ml，揺匀后加氨性二甲基乙二醛肟溶液20ml，以水稀至刻度摇匀，标样同样操作。
在波长530nm处用1cm比色皿进行测定。
(二) 硅的测定(硅钼兰比色法)一试剂1 钼酸铵溶液：5%2 草酸溶液：5%3 硫酸亚铁铵溶液：6% (每100ml溶液中加1+1硫酸6滴)二操作方法吸取试液10ml臵于100ml两用瓶中，加水5ml，5%钼酸铵溶液5ml臵于沸水中加热30秒钟，溶水冷却后加入5%草酸溶液10ml，水20ml，加6%硫酸亚铁铵溶液10ml，摇匀，在波长650nm处用1cm比色皿进行测定，标样同时操作磷锰测定(三) 磷的测定 (氟化钠-氯化亚锡比色法)一试剂1 王水 (2+1+2) 2份水 +1份硝酸+2份盐酸2硫酸 (1+4)3 亚硫酸钠溶液：10%4 钼酸铵溶液：5%5氟化钠-氯化亚锡：称取24克氟化钠溶于1000ml沸水中冷后备用(取氟化钠溶液100ml，加0.2克氯化亚锡)6 尿素：10%二操作方法称取试样0.5克臵于100ml两用瓶中，加2+1+2王水8ml，加热溶解，加高氯酸5ml，继续加热至冒白烟，并维持1分钟，(此时溶液呈橙色)稍冷(自然冷却，不能放入水中)加水少许，使盐类溶解，以水稀至刻度。
吸取10ml试液于50ml两用瓶中，加1：4硫酸2ml，加10%亚硫酸钠2ml，加热煮沸，加5%钼酸铵溶液5ml，加氟化钠-氯化亚锡20ml，加10%尿素2ml，在波长660nm处，测定消光值。
(四) 锰的测定一试剂1混合酸：硝酸银1g溶解于500ml水中，加入浓硫酸25ml，浓硝酸30ml，浓磷酸30ml，用水稀至1升。
2过硫酸铵固体3 EDTA(乙二胺四乙酸二钠盐)：5%二操作步骤吸取测磷后剩于试液5ml于50ml两用瓶中，加混合酸20ml，过硫酸铵固体1g左右，煮沸一分钟，流水冷却，以水稀至刻度。
将显色液倒入1cm比色皿中，在波长530nm处测定光度。
(五) 铬的测定一试剂 1 王水(2+1) 2份盐酸+1份硝酸2 硫酸混合酸：于700ml水中加磷酸150ml和硫酸150ml，3高氯酸4 N—苯代邻氨荃苯甲酸：0.2% (称取指示剂0.2克臵于含有0.2克无水碳酸钠的100ml 水中加热溶解)5 硫酸亚铁铵标准液：0.05N (称取20克硫酸亚铁铵)溶于(5+95)硫酸1000ml中二操作步骤称取试样0.1克两份分别臵于150ml锥形瓶中加2：1王水5ml加热溶解，加高氯酸5ml，继续加热至冒烟，使铬氧化并维持此温度半分钟(冒烟至瓶口，使溶液呈橙红色)自然冷却，加水50ml，流水冷至室温，加硫磷混酸20ml，用硫酸亚铁按标准溶液滴定至黄绿色，加指示剂2滴，继续用亚铁标液滴定，溶液用樱红色为终点，记下亚铁ml和V2，用含量相同的标钢按方法同样操作，求出硫酸亚铁铵标液对铬的滴定度(T%)。
钼的测定一试剂1 稀王水 2：1：2 (2份水 1份硝酸2份盐酸)2硫磷混合酸：1：13硫酸-硫酸钛：水820ml+硫酸160ml+硫酸钛溶液(15%)或四氯化钛溶液(15%)20ml4 氯化亚锡-氟化铵溶液：在干的烧杯中加入盐酸5ml，称取氯化亚锡10克溶解后(溶液应清晰)需加热后方可和水稀至100ml，加入氟化铵2克。
(现配现用)5硫氰酸钠：10%6高氯酸：1：57钼混合液：用时配制③50ml+④50ml+⑤50ml+⑥25ml混匀二分析方法称样品0.1克于100ml两用瓶中，加稀王水5ml，加热使溶解完全后，加硫磷混合酸12ml，继续加热至冒烟1-2分钟，从电炉取下稍冷先用水溶解盐类冷却，以水稀至刻度，搖匀，吸取试液10ml，分别于50ml二用瓶中，加钼混合酸35ml。
以水稀至刻度搖匀，在波长490nm处用1cm比色皿测定消光度。
合金钢铬的测定一试剂6 王水(2+1)2份盐酸 1份硝酸7硫酸混合酸：于700ml水中加磷酸150ml和硫酸150ml8 高氯酸9 N-苯代邻氨荃苯甲酸：(0.2%)称取指示剂0.2克臵于含有0.2克无水碳酸钠的100ml水中加热溶解10 硫酸亚铁铵标准液：(0.05N) 称取20克硫酸亚铁铵溶于(5+95)硫酸1升中。
二操作步骤称取试样(CrMo称Cr0.1g，15CrMo0.5g)于150ml锥形瓶中加2：1王水10ml，加热溶解，加高氯酸5ml，继续加热至冒烟使铬氧化并维持此温度半分钟(冒烟至瓶口，使溶解呈橙红色)自然冷却，加水50ml，流水冷至室温，加硫磷混酸20ml用硫酸亚铁按标准溶液滴定至淡黄绿色，加指示剂2滴，继续用亚铁标液滴定，溶液用樱红色为终点记下亚铁ml和V2，用含量相同的标钢按方法同样操作，求出硫酸亚铁铵标液对铬的滴定度(T%)。
合金钢中钼的测定一试剂1 稀王水 2：1：2 (2份水 1份硝酸2份盐酸)2硫磷混合酸：1：13硫酸-硫酸钛：水820ml+硫酸160ml+硫酸钛溶液(15%)或四氯化钛溶液(15%)20ml4 氯化亚锡-氟化铵溶液：在干的烧杯中加入盐酸5ml，称取氯化亚锡10克溶解后(溶液应清晰)需加热后方可和水稀至100ml，加入氟化铵2克。
(现配现用)5硫氰酸钠：10%6高氯酸：1：57钼混合液：用时配制③50ml+④50ml+⑤50ml⑥ 25ml二分析方法称样品0.5克于100ml两用瓶中，加稀王水10ml，加热使溶解完全后，加硫磷混合酸12ml，继续加热至冒烟1-2分钟，从电炉取下稍冷先用水溶解盐类冷却，以水稀至刻度，搖匀，吸取试液10ml，分别于50ml二用瓶中。
加钼混合酸35ml，摇匀后稀至刻度，放臵30分钟后比色，在波长490nm处用1-2cm比色皿测定消光度。
绪论：1.工业分析的任务：研究工业生产的原料、辅助材料、中间产品、副产品及各种废物组成的分析检验方法。
2.工业分析的方法：按照方法原理：化学分析法，物理化学分析法和物理分析法。
按照分析任务：定性分析，定量分析，结构分析，表面分析，形态分析。
按照分析对象：无机分析，有机分析。
按照试剂用量：常量分析，微量分析，痕量分析。
按照分析要求：例行分析，仲裁分析。
按照完成分析时间和所起的作用分为：快速分析，标准分析。
按照分析测试程序不同：离线分析，在线分析。
3.工业分析方法的选择：国家标准，行业标准，地方标准和企业标准。
第一章：1.若总体物料的单元数大于500，采样单元数：3n 3()N N =⨯为总体单元数2.采样量公式：Q m kd a ≥3.从大储存容器中采样。
（P12）4.制样的基本程序：破碎、过筛、混匀和缩分。
5.缩分的方法：分样器缩分法、四分法、棋盘缩分法。
第二章：煤的工业分析1.煤的工业分析项目：水分、灰分、挥发分、固定碳、发热量和全硫。
2.灰分：煤的灰分是指煤完全燃烧后剩下的残渣，是煤中矿物质在煤完全燃烧过程中经过一系列分解、化合反应后的产物（主要有22323i O A l O F e O C a O M g O S ）。
3.挥发分：煤在规定条件下隔绝空气加热进行水分校正后的质量损失。
4.煤中全硫的测定方法：艾氏卡法（仲裁法）、高温燃烧中和法、高温燃烧碘量法、库伦法。
5.艾氏卡试剂：2份质量的氧化镁+1份质量的无水碳酸钠6.库仑滴定法测定煤中全硫的方法，使用的催化剂：三氧化钨7. 弾筒发热量：单位质量的试样在充有过量氧气的氧弹内燃烧，其燃烧产物组成为氧气、氮气、二氧化碳、硝酸和硫酸、液态水以及固态灰时放出的热量。
恒容高位发热量：单位质量的试样在充有过量氧气的氧弹内燃烧，其燃烧产物组成为氧气、氮气、二氧化碳、二氧化硫、液态水以及固态灰时放出的热量。
恒容低位发热量：单位质量的试样在充有过量氧气的氧弹内燃烧，其燃烧产物组成为氧气、氮气、二氧化碳、二氧化硫、气态水以及固态灰时放出的热量。
区别：从弹筒发热量中扣除硝酸形成热合硫酸校正热为高位发热量，对煤中的水分的汽化热进行校正后的热量为低位发热量。
由于弹筒发热量使在恒定体积下测定的，所以它是恒容发热量。