现代化工分离技术在环境保护中的应用
化工行业中的环境保护措施
化工行业中的环境保护措施化工行业是现代工业生产中不可或缺的重要组成部分，但同时也面临着严峻的环境保护挑战。
由于化学工艺过程中可能产生的有害废物和污染物，如化学物质的泄漏、废气和废水的排放等，对环境和人类健康产生潜在威胁。
因此，采取有效的环境保护措施对于化工行业至关重要。
本文将重点阐述化工行业中的环境保护措施，包括废物管理、污染防治和绿色技术应用等方面。
一、废物管理废物管理是化工行业中环境保护的重要环节。
化工生产过程中产生的废物包括固体废物、废水和废气等，对环境造成潜在的污染和危害。
为了合理处理和处置这些废物，化工企业需要采取一系列措施。
首先，化工企业需建立科学的废物分类、收集和处理系统。
通过对废物进行分类，可根据不同的特性和污染程度采取适当的处理方法。
对于可回收的废物，如废弃原料和废旧设备等，应分类收集并进行资源化利用，以减少对环境的负面影响。
对于有害废物，如重金属废物和有机溶剂废物等，应进行专门处理，确保其安全无害地处置。
其次，化工企业应加强废物处理设施的建设和管理。
化工企业应按照相关法律法规的要求，建立和改善废物处理设施，确保其达到环境保护标准。
同时，化工企业需落实废物处理设施的日常管理和维护工作，确保其正常运行和废物处理效果。
最后，化工企业应建立完善的废物监测和报告制度。
通过定期监测废物的产生量和排放情况，化工企业可以及时发现问题，并采取相应的纠正措施。
同时，化工企业应按规定报告废物管理情况，接受相关部门的监督和检查。
二、污染防治化工行业对环境可能造成的主要污染源包括废水、废气和固体废物等。
为了防治化工行业的污染，需要采取一系列科学有效的措施。
针对废水污染，化工企业应建立污水处理设施，并采用适当的技术手段进行处理。
例如，可以利用生物降解、膜分离和化学沉淀等技术，去除废水中的有机物、重金属和悬浮物等有害物质，确保废水排放符合环保标准。
同时，化工企业还应加强废水监测和处理效果评估，及时发现和解决废水处理过程中存在的问题。
化工行业的绿色化生产与环境保护
化工行业的绿色化生产与环境保护一级标题：化工行业的绿色化生产概述随着环境保护意识的提高和全球气候变化问题的日益严重，各个行业都在积极寻找绿色发展路径。
化工行业作为一个关键领域，在生产过程中不可避免地涉及到大量的能源消耗、废水排放、固体废弃物处理等环境问题。
因此，实施绿色化生产和加强环境保护对于促进该行业可持续发展至关重要。
本文将详细探讨化工行业在绿色化生产和环境保护方面所采取的措施与创新。
二级标题1：节能减排与资源循环利用为了降低温室气体排放以及减少能源消耗，现代化工企业注重技术改造和装备升级。
通过采用先进的节能设备、优良技术流程以及高效催化剂等手段，企业努力实现清洁生产，降低对自然资源依赖并最大限度地减少污染物生成。
同时，在制定产品设计方案时也考虑了其整个生命周期内的环境影响。
此外，化工行业积极推动资源循环利用，例如通过回收再利用废弃物、开展能源综合利用等措施，实现资源的最大价值提取。
二级标题2：废水处理和气体排放控制化工生产过程中产生的废水和气体污染是严重影响环境质量的因素之一。
为了减少对水资源的消耗以及阻止废水对地表水和地下水造成严重污染，化工企业普遍采用先进的膜分离技术、活性吸附剂等方法进行废水处理。
同时，在气体排放方面也制定了严格的监测标准，并投入巨额资金研发与应用新型气体处理设备和技术来降低二氧化碳、硫化物等有害气体的释放。
二级标题3：安全管理与事故预防在化工行业中，安全问题一直备受关注。
企业必须牢记“安全至上”的原则，建立完善的安全管理制度、培训人员，并加强事故预防意识与措施。
例如，在高危作业环节使用机器代替人力操作以减少意外事故的发生，采取严格的安全操作规程和紧急预案等。
同时，企业还注重加强对员工安全知识的培训和技能提升，使其具备及时应对突发情况的能力。
二级标题4：推动可持续发展与创新研究在化工行业进行绿色化生产和环境保护方面，科技创新是不可或缺的力量。
很多企业在推动可持续发展过程中积极投入资金用于研究开发环保技术。
化工中的分离技术
化工中的分离技术化工行业是基础工业和现代工业的重要组成部分，它涉及到很多领域，比如石油、化肥、冶金、医药等。
其中，分离技术是化工行业中最重要的技术之一，它涉及到许多关键的过程。
本文将着重探讨一下化工行业中的分离技术，包括其原理、应用以及未来发展方向。
一、分离技术的原理分离技术的本质就是利用不同物质之间的不同性质，将它们分离开来。
在化工行业中，常用的分离技术有蒸馏、萃取、结晶、吸附、离子交换、膜分离等。
这些分离技术的原理和应用都有所不同，但大体上可以归为以下几类：1.物理分离：物理分离是通过物质的物理性质差异来实现分离，常见的包括蒸馏、结晶、干燥等。
例如，蒸馏是利用不同物质的沸点差异来分离的，而结晶则是将溶解在一起的固体物质通过溶液的降温或浓缩而分离。
2.化学分离：化学分离是通过物质间的化学反应来实现分离。
例如，酸碱中和反应可以用来分离一些带有酸性或碱性基团的物质。
3.生物分离：生物分离是通过利用生物体自身的特殊性质进行分离。
例如，酵母发酵和细胞培养就是常见的生物分离方法。
二、分离技术的应用在化工行业中，分离技术被广泛应用于各个领域。
下面将简单介绍一下几个比较典型的应用：1.石油化工行业：石油化工行业涉及到油、气、液体等物质的分离，例如炼油装置中就需要利用分馏列进行原油分离，从而得到各种不同重量的石油产品。
2.化学制药行业：在制药过程中，通常需要对化合物进行分离，例如通过萃取或溶剂析出获得纯的药品原料等。
3.环境保护行业：在环境保护工作中，分离技术也发挥着重要作用，例如利用各种吸附剂和离子交换树脂来除去水中的有害物质。
三、分离技术的未来发展方向目前，化工行业中的分离技术已经相对成熟，但在实践中仍存在一定的局限性，比如能源消耗、环境污染等问题。
因此，未来的分离技术发展主要会集中在以下几点：1. 身体分离技术的发展：生物分离技术是未来的发展方向之一，其具有高效、环保、低能耗等优点。
2. 膜分离技术的应用：膜分离技术因其高效、方便、低能耗等特点，受到了化工行业的青睐，未来会应用于更广泛的场合。
膜分离技术的应用及发展趋势
膜分离技术的应用及发展趋势一、本文概述膜分离技术，作为现代化工领域中的一种重要分离技术，已经在多个领域展现出其独特的优势和应用潜力。
本文旨在全面探讨膜分离技术的实际应用以及未来的发展趋势。
我们将从膜分离技术的基本原理出发，深入剖析其在水处理、生物医药、食品加工、能源工业等多个领域中的实际应用案例，以及在这些领域中取得的成效和面临的挑战。
我们还将关注膜分离技术的最新研究进展，展望其未来的发展方向和应用前景。
通过本文的阐述，我们希望能够为相关领域的研究人员和企业决策者提供有价值的参考信息，推动膜分离技术的进一步发展和应用。
二、膜分离技术的基本原理和分类膜分离技术是一种基于膜的选择性透过性质，将混合物中的不同组分进行分离、提纯或浓缩的技术。
其基本原理在于，当混合物在膜两侧存在某种推动力（如压力差、浓度差、电位差等）时，混合物中的组分通过膜的选择性透过，从而实现不同组分的分离。
膜分离技术可以根据其操作原理和应用领域的不同，大致分为以下几类：微滤（Microfiltration, MF）：微滤主要用于分离悬浮物、颗粒物和细菌等。
微滤膜的孔径通常在1~10μm之间，可以有效截留大于膜孔径的微粒。
超滤（Ultrafiltration, UF）：超滤主要用于分离溶液中的大分子物质、胶体、蛋白质等。
超滤膜的孔径在1~100nm之间，允许小分子物质和溶剂通过，而截留大分子物质。
纳滤（Nanofiltration, NF）：纳滤膜的孔径介于超滤和反渗透之间，一般为1~100nm。
纳滤主要用于分离分子量较小的有机物、无机盐和多糖等。
反渗透（Reverse Osmosis, RO）：反渗透是膜分离技术中应用最广泛的一种。
反渗透膜的孔径极小，通常在1~1nm之间，能够截留几乎所有的溶解性盐类、有机物和微生物，从而实现水的净化。
电渗析（Electrodialysis, ED）：电渗析是利用电场力推动离子通过离子交换膜进行分离的过程。
化工企业环保技术应用与效益评估分析
化工企业环保技术应用与效益评估分析随着环境污染日益严重，保护环境已成为全球各国和企业面临的重要问题。
作为一个高污染排放行业的代表，化工企业在环保方面承担着重要的责任。
环保技术的应用与效益评估分析对于化工企业而言具有重要意义，对于促进企业可持续发展和减少对环境的负面影响起到关键作用。
一、化工企业环保技术的应用化工企业在生产过程中会产生大量的废水、废气、废渣等污染物。
为了降低对环境的影响，化工企业需要采用各种环保技术来处理和减排这些废物。
1. 废水处理技术：化工企业废水处理是环保技术的重要应用领域之一。
常见的废水处理技术包括物理处理、化学处理和生物处理等。
物理处理主要包括沉淀、过滤、膜分离等技术，化学处理主要利用化学药剂使废水中的污染物发生反应沉淀，生物处理则利用微生物对废水进行降解处理。
2. 废气处理技术：化工企业产生的废气主要包括有机物挥发物、氮氧化物和硫化物等。
为了减少大气污染，化工企业采用各种废气处理技术进行净化。
常见的废气处理技术包括吸附、燃烧、脱硫和脱氮等。
吸附技术利用活性炭等材料吸附废气中的污染物，燃烧技术则通过高温燃烧将废气中的污染物转化为二氧化碳和水。
3. 废弃物处理技术：化工企业产生的废弃物主要有固体废弃物和危险废物。
固体废弃物处理技术主要包括减量化、资源化和无害化处理等方法。
危险废物处理技术则需要严格遵守相关法律法规，采用专门的处理设施进行处置和处理。
二、化工企业环保技术应用带来的效益评估分析化工企业环保技术的应用不仅可以减少对环境的负面影响，还可以为企业带来多方面的效益。
以下是对化工企业环保技术应用带来的效益进行评估分析。
1. 成本节约：虽然引入环保技术需要一定的投资，但由于环保技术可降低废物处理和减排成本，从长期来看，化工企业可以通过环保技术的应用降低运营成本，提高经济效益。
2. 资源利用：环保技术的应用可以改善资源利用率，提高废物回收再利用的水平。
例如，通过废弃物资源化技术，化工企业可以将废弃物转化为可再利用的资源，实现资源再利用，减少原材料的消耗。
环保技术在化工行业中的应用研究
环保技术在化工行业中的应用研究化工行业是一个对环境和人类健康影响较大的行业，排放的废气、废水和固体废物对环境造成的污染是不可忽视的。
同时，该行业的能源资源消耗也非常大。
在环保意识日益提高的今天，如何在化工行业中应用环保技术，减少大气、水和土壤污染，成为一个亟待解决的问题。
一、环保技术在化工行业中的应用1、废水处理技术化工生产废水含有大量的有机物和重金属离子等物质，这些物质对自然环境和人类健康都有极大危害。
现代化工企业为了避免这些危害，采用了常规的深度曝气法、活性污泥法、生物膜法等生物处理工艺。
除此之外，新型的化学沉淀法、电解法、膜分离法和人工湿地等技术也能有效地处理化工废水。
2、废气处理技术工业生产将会排放出众多的废气，如二氧化碳、氮氧化物、硫化物等有害气体，它们对空气质量和人体健康都会造成极大的威胁。
目前，化工企业普遍采用脱硫、脱硝等化学方法来减少硫和氮的排放。
另外，化学吸附、制冷吸附、生物吸附等物理吸附技术可以对有害气体进行有效处理。
3、固体废物处理技术化工生产会产生各种可回收和不可回收的固体废弃物。
传统的处理方法主要包括填埋和焚烧，但是这些方法都存在严重的环境问题。
新型的处理方法包括物理化学法、细菌法和环保建材制造。
例如，垃圾分类处理技术可以将可回收的物品和不可回收的废物进行分类，有效地降低了化工固体废物的环境污染问题。
二、环保技术应用的优势1、降低化工企业的能耗资源消耗环保技术的应用不仅可以起到优化环境的作用，还能够帮助化工企业降低生产成本，减小能源资源消耗量，提高生产效率。
2、保护生态环境环保技术的应用是化工企业实现同步经济效益和环境保护的重要手段，能够减少污染和浪费，同时保护我们的生态环境，彰显了化工企业的社会责任和良好形象。
3、提高产品质量和市场竞争力环保技术的应用可以有效地提升产品的质量品质和市场竞争力。
消费者对环保的重视程度正在不断提高，带动了市场对环保产品的需求。
通过引入环保技术，企业可以生产出优质环保产品，提高品牌形象和市场竞争力。
化工分离技术在环境保护中的运用
化工分离技术在环境保护中的运用摘要：化工分离技术主要是用于原料的预处理以及反应物提纯。
在分离过程中能确保原料中含有的各类杂质能有效去除，为后续化学反应的有效的进行提供工业化生产过程中的基本原料，对杂质产生的影响进行控制。
此外，在完善的分离过程中能对反应物采取有效的处理措施，获取相应的化工产品的同时可以保障未反应的反应物有效分离，便于生产环节多次应用。
分离技术在环境以及工业化废水综合处理过程中也具有重要作用，降低污染物排放量。
关键词：化工分离技术；环境保护；运用1化学分离特征伴随石油化工、生物化工、环境化工等各种生产材料及制备物质领域的发展与兴起，混合物的高效分离变得越来越重要。
在环境处理等领域，经常需要将混合物中的组分进行分离，达到处理废弃或得到有用成分的目的。
常用的分离方法包括萃取、吸收、蒸馏、吸附等，但是具有分离效率低、能耗高和产率低的缺点。
但是化工分离技术的重要性和多样性决定了它的复杂性,即使对于精馏、萃取这些比较成熟的技术，多组分体系大型设备的设计仍是一项困难的工作，问题在于缺乏基础物性数据可靠设计方法。
对于很多高温、高压、多组分和非理想体系，平衡数据和分子扩散系数难以准确计算。
对于诸如催化剂和反应萃取之类的耦合分离技术，基础物性数据更为缺乏。
通过大量的基础实验，应用先进分离技术处理废水的另一种潜在优势是在解决一些困难的废水处理问题时,可以回收有价值物料或进行物料的再循环。
而不象像生化处理，氧化和焚烧那样只是简单销毁这些物料。
2污染物现状2.1生产废水在煤化工项目进行实际生产的过程中，生产废水排出是不可避免的，由于煤化工项目在实际建设生产的过程中需要在高温环境下进行工作而导致的，长期处于高温环境对原产品性质是非常不利的。
为了使这种问题能够得到改善，可以通过使用冷凝水的方法来达到此目的，而在选取冷凝水的过程中，而需要根据现场实际的产品生产类型人群选择最为合理的冷凝水，使其能够达到吸收可溶性废气水的目的，这是最为常见的一种生产废水。
新型分离技术及其应用
离心分离技术
利用离心机的高速旋转产生的离 心力场，使不同密度的物质在离 心场中受到不同的离心力，从而 实现各组分的分离。
新型分离技术的原理
膜分离技术
基于分子大小和形状的差异，通过半 透膜实现选择性透过，从而达到物质 分离的目的。
离心分离技术
基于不同密度物质在离心力场中受到 的离心力不同，通过高速旋转产生的 离心力场实现物质分离。
03
新型分离技术的应用
在工业生产中的应用
01
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高效节能
新型分离技术能够提高工 业生产的效率和能源利用 率，降低生产成本。
产品质量提升
通过新型分离技术，可以 更精确地控制产品的质量 和纯度，满足高端市场需 求。
生产自动化
新型分离技术可以与自动 化技术结合，实现生产过 程的自动化和智能化，提 高生产效率。
新型分离技术的意义
提高分离效率
新型分离技术能够显著提高分离效率，缩短分离 时间，降低能耗和成本。
保护环境
新型分离技术通常采用更为环保的方法，减少对 环境的污染和破坏。
促进可持续发展
新型分离技术有助于推动工业和实验室的可持续 发展，满足现代社会对环保和经济效益的需求。
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新型分离技术概述
新型分离技术的种类
引领工业革命
随着新型分离技术的不断发展和完善，它有望引领新一轮的工业革命， 改变传统工业生产模式，推动全球工业的进步。
THANKS
感谢观看
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吸附分离技术
基于固体吸附剂对不同组分吸附能力 的差异，通过吸附和解吸过程实现物 质分离。
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萃取分离技术
基于溶质在两种不混溶的液体或气体 之间分配原理的差异，通过萃取和解 萃过程实现物质分离。
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现代化工分离技术在环境保护中的应用10810030224 夏瑗婕Abstract :chlorop henol degradation rate were examined. The tests show that light -intensity , oxygen partial pressure and catalyst amount are the main factorsaffecting photocatalytic oxidation. Using Fe32 doped TiO2nanopa rticles asphotocatalyst can increase pchlorophenol degradation rate by 1. 4 times on comp-arison with pure TiO2nanoparticles.Key words :photocat alytic oxidation ; pchlorop henol ; titanium dioxide ;iron ;wastewater treatment.[摘要]介绍了高效导向筛板、新型高效填料、超临界流体萃取等现代化工分离技术及其在清洁生产和废物处理方面的应用。
[关键词] 分离技术;导向筛板;高效填料;超临界流体萃取现代化工分离技术是在传统分离过程的基础上,通过对分离过程的传质学与流体力学的深入研究,开发出新型、高效的分离工艺与塔器设备, 由此发展起来的一门新兴学科。
现代化工分离技术可大大提高分离过程的生产能力、分离效率, 且操作稳定。
由北京化工大学科研人员开发的高效导向筛板、新型高效填料、超临界流体萃取等现代分离技术,在化工生产实际应用中大大减少了副反应的发生和化学废料的产生,实现了绿色化学生产,既降低了化工生产的原料消耗, 又提高了企业的经济效益。
1 高效分离技术简述1. 1 高效导向筛板高效导向筛板是北京化工大学科研人员在对包括筛板塔板在内的各种塔板进行深入研究、综合比较的基础上,结合塔板上流体力学、传质学的研究结果而开发出的一种新型高效塔板。
一般来说,高效导向筛板比传统塔板的分离效率高20 %～40 %, 生产能力高60 %～100 %。
几年来,采用高效导向筛板对传统塔板进行技术改造的企业,已减少污染物排放量数万吨,仅回收物料一项即获得上亿元的经济效益。
目前, 该筛板已被应用于数百座精馏塔、吸收塔,并多次获省部级科技进步奖。
高效导向筛板的工作原理是:在高效导向筛板上开设大量筛孔及少量导向孔(如图1 所示) , 通过筛孔的气体在塔板上与液体错流, 穿过液层垂直上升,通过导向筛板的气体沿塔板水平前进,将动量传递给塔板上水平流动的液体, 从而推动液体在塔板上均匀稳定地前进。
高效导向筛板的应用避免了原来在塔板上发生的液面落差和液相返混现象, 提高了生产能力和板效率,解决了堵塔、液泛等问题。
1. 2 新型高效填料现在有一种先进的高分子表面接枝技术,在塑料表面的0. 1μm 内进行接枝改性,可大大增加填料表面的湿润性, 使填料的传质效率大大提高。
在酸、碱环境下的应用结果表明:塑料填料同样具有很高的传质性能和流体力学性能, 且价格便宜。
此种填料有双层、3 层金属填料,具有大通量、低压降、高效率的特点。
由于该填料效率高,在精密分离过程及旧塔改造过程中,应用该填料可以有效地降低塔的高度, 在新塔设计与要求满足原有空间旧塔改造的过程中都有着很高的实用价值。
1. 3 超临界流体萃取技术超临界流体萃取技术是利用处于临界压力和临界温度以上的流体所具有的特异增加的溶解能力而发展起来的化工分离技术。
与其他分离技术相比,超临界流体萃取技术具有广泛的适用性, 并且萃取效率高,所得产品无毒、无残留, 是一种典型的绿色化工分离技术。
超临界状态下的化学反应在反应速率、选择性、平衡态位置等方面都有超乎常规的表现。
超临界流体萃取技术在处理常规法难以处理的废水中有机物和高分子材料等方面,具有显著的优越性;超临界流体萃取技术在污染治理方面可以发挥更大的作用。
2 高效分离技术在环境保护中的应用现代分离技术,由于其传质效果以及流体力学行为得到强化,故生产能力与分离效率均有大幅度的提高。
在化工生产中, 若将现代分离技术用于反应前物质的分离,则可提高物质的纯度,减少副反应的发生;若应用于反应产物的分离,则可降低塔釜残液中化学物料的浓度,减少污染物的排放,降低废水处理负荷。
2. 1 高效导向筛板用于降低废水中污染物的产生量云南某化工厂的甲醇精馏塔为甲醇2水分离设备,塔釜由水蒸气直接加热,废水从塔底排出。
原塔为30 层筛板塔板, 分离能力低, 塔釜排放废水中甲醇质量分数达0. 25 %。
我们用高效导向筛板替换原筛板塔板, 适当增加了2. 5 m 高的新型高效填料,强化了塔的分离能力,使塔釜排放废水中甲醇质量分数降低至0.01 %以下,大大减轻了废水处理工段的压力,同时还降低了回流比, 减少了30 %蒸汽和冷凝水的消耗,为企业创造了较好的经济效益。
石家庄某厂的醋酸精馏塔,原料为醋酸2水混合物,用醋酸异丙酯作共沸剂,采用共沸精馏的方法将醋酸的质量分数提高至98 %, 废水作为残液排放。
该精馏塔原为普通筛板塔,分离效率较低,残液中醋酸的质量分数高达1 %～2 %, 不仅浪费资源, 而且腐蚀管道,影响正常生产。
我们采用高效导向筛板替换原筛板塔板,使该塔分离效率大为提高,不仅将产品醋酸的质量分数由98 %提高到99 %,而且将残液中醋酸的质量分数由1 %～2 %降低到0. 001 %～0. 005 % ,大大低于环保要求。
该精馏塔改造后每年可少排醋酸180 t ,仅回收醋酸产品一项就可获得经济效益72 万元,而精馏塔技改投资仅为13 万元,投资回收期不到3 个月。
2. 2 新型高效填料用于降低废气中污染物的产生量在石家庄某大型化工厂的生产中,乙炔气体经碱洗、水洗、干燥后,与醋酸合成醋酸乙烯。
原工艺是用普通拉西环来除去乙炔气体中的水滴而实现干燥的,普通拉西环对10μm 以上雾滴的脱除率仅为80 %。
技术改造中,我们用高效丝网除雾器替代原来的普通拉西环, 对0. 1μm 以上雾滴的脱除率达99 %以上,大大降低了乙炔气体中水的含量,使合成过程发生副反应的情况大幅度减少, 使反应液中副产物乙醛的质量分数由2. 35 %降至1. 5 %以下、丁烯醛的质量分数由0. 2 %降至0. 07 %以下。
用高效丝网除雾器替代原来的普通拉西环, 大大提高了合成醋酸乙烯反应的转化率,降低了原料消耗,同时还减轻了后续精馏工段去除杂质的压力。
此项技术改造投资约4 万元,年增经济效益152 万元,投资回收期不到10 d 。
北京某大型化工厂的干燥机排放的尾气需经冷凝、吸收后排入大气。
排放尾气中甲醇的质量分数为4 %、醋酸甲酯的质量分数为6 %,不符合环保排放标准,环保部门要求其限期改造。
针对该情况,我们设计了一套3 层高效丝网填料塔, 用生产过程中萃取甲醇和醋酸甲酯的一部分清水来吸收处理干燥机排放的尾气,吸收了甲醇和醋酸甲酯后的水返回萃取工序,不需要再进行单独处理。
尾气中甲醇的质量分数降至100 ×10 - 6以下, 醋酸甲酯的质量分数降至80 ×10 - 6以下,大大低于环保要求。
采用技改后的工艺不仅可以回收甲醇和醋酸甲酯, 而且可为企业年增经济效益187 万元。
本项目投资约60万元,投资回收期为3. 5 个月。
2. 3 超临界流体(萃取) 技术用于废物处理将有机废料与氧置于超临界水中,氧化反应可以快速发生,常常在几分钟就可将有机废料完全转化为二氧化碳和水。
在处理酚类化合物、氯烃类化合物、含氮化合物、有机氧化物、军事材料等废弃物时,超临界流体技术都显示了其无与伦比的优越性,尤其是对二口恶英的处理更是如此。
二口恶英是一种危害人体神经系统的多环化合物,一般存在于焚烧后的飞灰中。
试验表明,在超临界水中二口恶英几乎可以100 %分解, 从而证实了这项技术在环保方面的优势。
另外,采用超临界流体萃取技术,可有效地降解高分子材料,如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、尼龙- 66等,如日本Tohoku 大学开发成功的水热法回收料新技术, 用超临界水(压力22. 1 MPa 或更高, 温度374. 1 ℃或更高) 对废塑料进行处理,在不用催化剂的情况下,可以完全将塑料分解,且容易控制产品分布。
有试验表明,将聚乙烯与超临界水混合,加热到400 ℃,在超临界状态下,可以在3 h 内将聚乙烯分解成由烷烃、烯烃组成的油; 通过改变温度、加水量和反应时间,可以得不同分布的产品;在一定条件下,还可以生产芳烃。
超临界CO2 对非极性物质和中性物质包括多环芳烃、多氯联苯、有机杀虫剂、除草剂以及醛、醇、酯类物质均有良好的溶解能力。
当这些物质被活性炭吸附后, 采用超临界CO2 对活性炭进行再生, 则可将这些物质重新回收利用或集中处理, 彻底避免了二次污染的发生,同时使活性炭得到极好的再生。
用超临界分离技术,还可以处理回收活性炭、清洗精密仪器的零部件,且无污染物产生。
3 结语现代化工分离技术具有生产能力强、分离效率高、操作稳定、节能降耗、投资回收期短、经济效益高等优点。
将高效导向筛板、新型高效填料和超临界流体技术应用在化工、环保领域,可以大大减少副反应的发生、降低污染物的排放量, 避免环境污染发生,达到绿色化学生产的目的。
随着人们环保意识的不断增强和现代化工分离技术的不断完善, 相信现代化工分离技术将会在化工生产、环境保护等各个领域得到更为广泛的应用。
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