年产15000吨铝杆连铸连轧生产线技改项目教材
年产5万吨铝锭连铸生产线设计
摘要：本设计以国内外铝锭连铸生产实践为基础，结合我国近几十年来铝锭连铸生产的新工艺，对铝锭连铸整条生产线做了的设计。
铝锭型设计参考了加拿大锭型，同时也参照了日本锭型，并对铝锭的质量做了计算。
机架的设计是参考了L D S—20—F型2 0 k g铝锭铸造机设计的，同时还配备有冷却池、机械手、码垛机等设备。
本连铸机从浇铸到码垛完全机械化，大大提高了生产效率。
混合炉的设计是根据铝锭连铸机的生产能力选取的，使整条生产线能够连续的运转。
车间采用先进的环保屋顶通风设备。
关键词：铝锭连铸机混合炉Abstract：The design practice of continuous casting of aluminum ingots at home and abroad, combined with the continuous casting of aluminum ingots produced in China in recent decades, new technology, on the whole production line of aluminum ingot casting design done. Design reference ingot in got of Canada, while also drawing on the Japanese ingot, and the quality of aluminum ingots was calculated. Rack is designed with reference to LDS —20—F Type 2 0 kg aluminum ingot casting machine, and continuous casting machine is also equipped with cooling pond, manipulator, stacking machines and other equipment. Fully mechanized tacking from casting to greatly improve the efficiency of production. Mixing furnace design is based on aluminum ingot casting machine capacity selected, so that the entire production line can run continuously. Green roof workshop advanced ventilation.Keywords: Aluminum ingot Caster Mixing furnace第一章文献综述1.1国内外铝工业概况1.2铝锭连铸技术发展近50年来，铝连续铸造在世界铝工业中的地位变得越来越重要，铝连续铸造发展的驱动力是,与传统铸块热轧工艺相比,铝连续铸造工艺在经济上占优势；连续铸造工艺技术投资较低;耗能低；劳动力成本低; 因此加工成本也低。
15万吨连续热镀锌生产线设备技术协议
(t)
速度
(m/min)
小时产量
(t)
附件二：设备技术规格书
序号
名称
主要功能
数量
入口段设备
开卷机至张紧机1#间构成第一张力区，张力设定为0.4-0.6Kgf/mm2，截面不同，板材中的拉力也相应不同；张紧机1#至张紧机2#间构成第二张力区，张力设定为1.2-1.5Kgf/mm2。
1
开卷机
主轴可以涨缩，将标准钢卷固定。设备带有动力，用于带张力展开成卷的板材。
喷流式陶瓷感应锌锅，容锌能力140吨。
1
35
三辊六臂
包括沉没辊、定位辊、稳定辊及其安装桨臂、横梁、基座。用以将带钢导入锌液内部，完成热镀过程。
1
36
气刀
由气刀本体、气刀调整机构、气刀预调节承放架等部件组成。系统还包括多级离心风机及供风管道、调节系统。
1
镀后处理
镀后处理包括风冷、水冷、光整、拉矫、铬化（钝化）、静电涂油。
120.0
21.1
0.35mm
120.0
15.7
120.0
19.7
120.0
24.6
0.4mm
120.0
18.0
120.0
22.5
105.8
24.8
0.5mm
112.9
21.1
105.8
24.8
97.0
28.4
0.6mm
107.3
24.1
98.8
27.7
88.1
30.9
0.7mm
101.6
26.6
91.7
·钢板宽度800-1250mm
·能源水、电、蒸汽
·工艺方法美钢联法
现代大型铝板带热轧生产线平面布置设计要点分析
现代大型铝板带热轧生产线平面布置设计要点分析
薛春江;彭慧;金玉成;张巍
【期刊名称】《轻合金加工技术》
【年(卷),期】2022(50)10
【摘要】从主要设备及辅助设施布置、厂房设计参数确定和起重运输设备选择等三个方面阐述了大型铝板带热轧生产线工艺布置设计的原则和要点。
结合具体的工程实例,指出了铣面机、轧辊磨床、热轧线辅助流体系统等设备设施的平面布置设计思路和方法,提出了热轧铸锭原料库存储能力和生产用起重机工作能力的计算方法和步骤,归纳了不同规格热轧线起重运输设备选型依据和中间库主要技术参数,为今后新建、改建类似铝板带热轧工程从工艺设计、平面布置设计和厂房设计等方面提供参考技术依据。
【总页数】5页(P16-20)
【作者】薛春江;彭慧;金玉成;张巍
【作者单位】内蒙古科技大学工程训练中心;包头市供电局;中冶东方工程技术有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TG339
【相关文献】
1.现代化的国产铝板带生产线工艺及技术特点分析
2.热轧铝板带材生产线工艺及设备特性分析
3.大型铝板热轧机组中液压剪的设计要点
4.南太平洋岛国现代化绿色
港口的规划与平面布置要点分析5.现代大型高精铝板带热轧生产线工艺设计特点分析
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连铸连轧杆工艺技术操作规程
山东平阴铝厂企业标准QJ/PL03.4-2001连铸连轧杆工艺技术操作规程2001—10—01发布2001—11—01实施山东平阴铝厂说明:1.本规程由山东平阴铝厂科技处提出,由科技处组织起草.2. 编制：邹永华、叶俊审核：黄建芳批准：谷吉存参加讨论人员:：黄建芳、沈其民、杨飞侠、王显锋、边红、邹永华、赵凯目录一生产工艺流程图 (1)二熔炼工艺技术操作规程 (1)三浇铸工艺技术操作规程 (3)四轧制工艺技术操作规程 (4)五收杆工艺技术操作规程 (5)六清炉工艺技术操作规程 (6)七烘炉工艺制度 (6)八检查、包装 (6)附：连铸连轧杆生产工艺卡片一、生产工艺流程图铝杆二熔炼工艺技术操作规程1 新保温炉的使用①保温炉投入使用前，按烘炉工艺制度进行烘炉，待炉膛温度升到800℃以上时进行洗炉。
②洗炉应用A199.70以上品位铝水，灌铝水占炉子容积的1/2，用大耙伸进熔体中充分搅拌，然后将铝水放出，如此再清洗一次。
按连铸连轧杆生产工艺技术要求进行配料。
3 装炉①一般固体炉料要在灌炉前加入。
若为调整铝液温度或化学成份，需要加入固体炉料。
固体炉料在加入之前，要在炉门预热，待干燥后再用大耙或钎子推入炉内。
禁止向炉内扔甩固体炉料以免铝水溅到电热体上或者溅出伤人。
②灌炉前要扒干净敞口包表面的浮渣，小心倒入炉内，要倒干净敞口包内的铝水。
③装炉前要停电，加完炉料后，根据情况确定是否送电与关闭炉门。
④将装入的铝水、固体炉料重量记入连铸连轧杆生产工艺卡片。
4 取样①取样温度720～740℃，当铝水温度高出这个温度时，要通过添加固体炉料来调整铝水温度，取样前铝水温度夏天720～730℃，冬天730～740℃。
②取样部位：熔体中间部位。
③取样前，必须充分搅拌，搅拌时间不少于5分钟。
搅拌时，作到铝液“起波不起浪”。
④搅拌后，立即取样进行分析，鉴定化学成分是否符合要求，取样前，取样勺要预热。
⑤当成分不符合要求时，应采用加中间合金或稀释的方法重新配料，再进行二次取样分析。
铝杆连铸连轧机简单说明
UL+Z-1800/10+255/12型铝杆连铸连轧生产线机械说明一、机组用途及组成本设备采用连铸连轧法工艺生产电工铝杆，生产的杆径为￠10mm。
原材料为普铝锭或废铝线。
本生产线由溶化炉（竖炉）、五轮式整体连铸机、油剪机、喂料装置、连轧机、润滑系统、冷却系统、滑动无油收杆装置等组成。
（其中炉子为外购配套或用户自备）二、技术规范（一）主要技术参数导电铝杆直径：￠10mm生产能力： 2.5-4.8t/h设备总尺寸：36.05×7.2×4.2m设备总重量：55t（二）各组成部分技术参数：1、五轮式连铸机（四面冷却）1）、结晶轮直径￠1800mm2）、结晶轮截面积 1800mm23)、铸锭面积 1800mm24）、浇铸速度 8-15m/min（电动机转速 500-1000rpm）5）、结晶轮转速 1.66-3.3r/min6）、电动机型号 Z4-112/4-2 5.5K 1000r/min7）、冷却水压 0.35-0.6Mpa8）、冷却水量 100t/h(内冷 40t/h；外冷 40t/h；侧冷 20t/h)9）、浇堡升降电机 Y901-2 1.1KW 2840r/min10）、钢带压紧气缸 10A-2CDD125B100-Y11)、钢带张紧气缸 10A-2CDD250B100-Y2、油剪3、连轧机1）、形式 2+10(2架两辊；10架三辊Y型)2）、出杆直径￠103）、机架数 12架4）、轧辊名义尺寸￠255mm5）、相邻机架传动比 1：1.256）、终轧速度 V＝7.2m/s7）、产量 2.5-4.8t/h8）、轧制中心高 900mm9）、主电机型号功率 Z4-315-22 225kw 680r/min10）、齿轮箱润滑油箱 3m311）、乳化液 65m34、喂料装置气缸 CA100B75-AB(10A-5)5、轧机乳液润滑系统乳液泵 IS100-65-200 Q=100m3/h H=50 15KW 2900r/min2台（一台备用）过滤器GLQ-100 1台配用电机 1.1KW6、轧机油润滑系统齿轮泵 2CY-18/3.6-1 5.5KW 960r/min 2台（一台备用）工作压力 0.08-0.3Mpa过滤器 GLQ-80 配用电机 1.1KW 1台油箱 V＝2m3（用户现场制作）油温 <45℃7、TS－1800 型成圈下线架1）、绕杆电动机型号 DC12-22电机功率 1.1kw电机转速 1500r/min2）、绕杆头转速 15-90r/min3）、齿轮减速电动机型号 JTC-561A电机功率 2kw电机转速 48r/min4）、成捆铝杆尺寸（单位：mm）￠1800×￠800×1400（外径×内径×高度）5）、成捆铝杆重量 2～2.5t三、机组结构说明及特点（一）五轮式连铸机1、结构组成：五轮带式连铸机由底座、支座、结晶轮装置、压紧轮装置、浇煲装置、引桥、张紧轮装置、外冷却装置、减速箱、起锭器装置及气动控制系统等组成。
ULZ160025515铝和铝合金杆连铸连轧机组技术说明(第四代升级型产品)
升级型产品产品特点第四代铝杆连铸连轧机组生产线的设计理念是对设备硬件进行了优化提升，确保生产线长期稳定运行，降低运行成本，经济环保低碳，生产的铝及铝合金杆质量更优。
第四代四轮式浇铸机结晶轮采用H型加强结构，提升了结晶轮使用寿命。
采用了引流管导流和水平浇铸，使铝液平稳地进入结晶腔，不会产生紊流与湍流，流槽与中间堡内铝液表面氧化膜不被破坏，减少了铝液再次吸气氧化，确保了铝杆质量；轧机在强度上整合了铝合金轧机和普铝轧机优点于一体，提升了易损件的强度和使用寿命；新型引杆采用二次曲线管滚轮水包式引杆成圈系统，专利产品（专利号）、不用黄油、无划伤、不堵杆、经济环保无污染，可直接用于电工铝杆、漆包线和挤管，特别适合于铝及铝合金杆的生产。
生产线在浇铸速度、轧制速度、牵引速度和收杆速度方面可从电气上进行联动匹配程序设置，确保生产线同步，操作时可微调，使操作变得简单方便。
一、设备用途本机采用连铸连轧法工艺生产铝杆及铝合金杆，使用原料为纯铝锭、电解铝液或铝合金，生产直径为Ф9.5mm、Ф12mm、Ф15mm的铝杆或铝合金杆。
二、设备组成1．设备名称：UL+Z-1600+255/15铝杆连铸连轧机组生产线2．设备主要组成：四轮式浇铸机、主动前牵引、滚剪机、主动校直装置、倍频感应加热装置、主动喂料机机构、255/15铝合金杆连轧机、二次曲线管滚轮水包式引杆成圈装置（无油引杆、主动后牵引）、梅花式双框收杆、轧机乳液循环装置、轧机润滑油循环装置、生产线电控系统。
（说明：熔铝炉、保温炉、流槽各一套，需单独订货。
其中浇铸机外冷却系统、换热器冷却系统用户自备）三、简单工艺流程1、铝锭→铝液（铝合金）→铝液精炼→取样→保温静置→过滤→浇铸→冷却铸坯→主动牵引送锭前坯料剪切→（校直）→（感应加热）→主动喂料入轧→轧制→无油引杆（淬冷）→（后牵引）→连续绕杆→梅花式双框收杆→捆扎→成品铝杆计量→检验→入库。
2、熔铝或已配好的熔态铝液（铝合金液）由保温炉经过流槽，注入四轮式连铸机，连续铸成面积为2450mm2的梯形锭。
铝杆连铸连轧机组技术规范
铝杆连铸连轧机组技术规范书一、铝杆连铸连轧机项目综述本设备采用连铸连轧的工艺方法、生产φ9.5mm的铝杆。
1.生产工艺流程1.1熔化炉（买方自备）—中间包(买方自备)-静置浇铸电炉（买方自备）—新型四轮浇铸机—油压剪—连轧机组（带堵杆停车保护装置）—收杆装置1.2买方配好的液态铝钛硼合金由浇铸电炉经过流槽，注入新型四轮连铸机，连续浇铸成约900㎜²的梯形锭，用油压剪剪去废锭，待铝锭合格后进入连轧机，经引管装置下线落入收杆机成圈。
2.主要技术参数：2.1成品铝钛硼杆直径φ9.5（根据用户要求）2.2生产能力： 1.8-2T/h2.3成圈重量：～1t2.4轧制道次：112.5终轧速度：V—2.5-2.8m/s3.连铸连轧机组设备配置及供货范围（熔化炉、中间包及浇铸电炉买方自备），3.1新型四轮连续浇铸机1台/套该机采用目前国际上流行的新型四轮连铸机，它保证了连铸锭在轧制中心线上，克服了以前铸锭与轧制中心线成22°的夹角，铸锭扭转后再轧制，而对轧制质量产生不利因素；同时该机拆装结晶轮很方便（冷却系统可整体移动），并且浇煲铝液流量大小调整方便，可形成全自动和半自动控制，浇铸点为零点浇铸，铝液浇铸平稳，不易产生气泡和裂纹，大大提高了铸坯的内在质量，克服以往钓鱼杆式调整铝液流量大小不稳定的缺点；而且该机还具有钢带在运行中可以在线调整的优点等。
3.1.1铸锭截面积：≈900㎜²3.1.2电动机：4KW3.1.3冷却水压：0.35—0.5MPa3.1.4冷却水量：40t/h3.1.5结晶轮直径：1300mm3.2单轨式油压剪：1套3.2.1最大剪切力：1200kgf3.2.2最大剪切行程：65mm3.2.3电动葫芦型号：TV－0.25起重量250kg3.2.4叶片泵型号:YB-25油压65kg/cm3油量25L/min 3.2.5电动机： 5.5KW N=960r/min3.3连轧机组1台/套3.3.1主电机：160KW3.3.2出杆直径：φ9.53.3.3轧制中心高：1500mm3.3.4机架：11机架3.3.5轧辊名义尺寸：φ255mm轧机采用自动喂料，机架分上、下传动交替布置，奇数机架是下传动，偶数机架是上传动，当轧制过程中发生故障而引起过载时，则安全联轴节中的剪切套剪断安全销，以保护传动齿轮和轴不被损坏，轧机具有堵杆自动保护系统。
电器公司新增产吨铝压铸生产线技改项目报图文稿
电器公司新增产吨铝压铸生产线技改项目报 Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】建设项目环境影响报告表项目名称：新增年产3000吨铝压铸生产线技改项目建设单位(盖章)：玉环县志方电器有限公司编制日期：2015年1月26日浙江工业大学玉环县志方电器有限公司新增年产3000吨铝压铸生产线技改项目环境影响报告表责任表项目编号：浙工大环评EIA 0073[2015]建设单位：玉环县志方电器有限公司评价机构：浙江工业大学证书编号：国环评证乙字第2006号资质管理部门：浙江工业大学环境科学与工程研究所机构负责人：陈建孟（教授，环评岗证字第B号）环境概况示意图见图1-1，项目总平面布置及周边环境概况示意图见附图二，周边环境概况彩图见附图五。
本次技术改造车图1-1 项目环境概况示意图1.2.2技术经济指标项目总投资569万元，主要技术经济指标汇总见表1-1。
表1-1 项目主要技术经济指标汇总一览表序号项目名称数量备注1总投资（万元）569/2用地面积（m2）1200不新征用地3建筑面积（m2）1#厂房建筑面积4产品规模（吨）3000铝压铸件5年产值（万元）3000/6年利税（万元）160/1.2.3主要原辅材料1、主要原辅材料二、建设项目所在地自然环境社会环境简况地理位置玉环位于浙江省东南沿海黄金海岸线中段，东经121°05′~121°32′、北纬28°01′~28°19′，三面环海，北与温岭相连，西南面临乐清湾，东濒漩门湾，由楚门半岛、玉环岛和其它136个岛屿所组成，中部为浅海沉积平原。
县域总面积2279平方公里，其中陆域面积378平方公里，是全国14个海岛县之一。
县域辖玉城街道、坎门街道、大麦屿街道、楚门镇、清港镇、芦浦镇、干江镇、沙门镇、龙溪镇、鸡山乡、海山乡，3街道5镇2乡。
项目位于玉环县干江镇盐盘工业区，项目地理位置示意图见图2-1。
15万吨铝热轧生产线设备安装工程施工组织设计#山东#附
目录第一章编制说明 (1)1.1编制说明 (1)1.2编制依据 (1)第二章工程概况 (2)2.1项目概况 (2)2.2厂区位置 (2)2.3主要工艺设备技术特点 (2)2.4主要设备明细表： (3)2.5供水供电 (4)第三章工程总体目标 (4)3.1工程质量目标 (5)3.2工程进度目标 (5)3.3安全生产目标 (5)3.4文明施工目标 (5)3.5环境保护目标 (5)3.6服务目标 (6)第四章项目组织机构 (7)4.1项目经理部的组成 (7)4.2项目部组织机构图 (9)4.3项目经理部各部门职能 (9)第五章施工总体部署 (10)5.1工艺设备安装的主要施工程序 (10)5.2主要施工机械设备配置计划 (11)5.3材料供应计划 (14)5.4劳动力组织计划 (15)5.5施工现场准备 (15)第六章施工网络进度计划 (17)6.1计划开竣工日期...................................................... 错误！未定义书签。
6.2施工进度计划网络图 (17)第七章施工总平面布置 (18)7.1临时设施规划 (18)7.2施工道路 (18)7.3现场办公室及工作室 (18)7.4职工生活设施 (18)7.5现场设备管理 (19)7.6其它设施 (19)7.7施工用电、用水 (19)7.8临时设施用地 (19)7.9施工总平面布置图 (20)第八章轧机线设备安装施工方案 (20)8.1轧机机架、运输、卸车、吊装特措方案 (20)8.2轧机设备施工准备及测量放线方案 (26)8.3轧机机架安装找正方案 (35)8.4卷取机、开卷机安装方案： (44)8.5圆盘剪切机安装 (45)8.6飞剪机的安装 .......................................................... 错误！未定义书签。
8.7辊道安装方案 (48)8.8工艺管道安装方案 (52)8.9电气仪表安装方案 (73)第九章质量目标、质量保证要点及技术组织措施 (92)9.1质量方针 (92)9.2质量目标 (92)9.3质量保证体系 (93)9.4质量管理保证措施 (93)9.5消除质量通病措施 (96)9.6检测试验设备、仪器配备 (98)第十章安全目标、保证安全的措施 (98)10.1安全施工目标 (98)10.2安全保证体系 (98)10.3安全组织措施 (99)10.4安全技术措施 (99)10.5项目部安全生产管理制度 (101)10.6安全生产责任制 (102)10.7工程安全管理 (104)10.8事故管理 (105)第十一章工期目标、保证工期措施 (105)11.1工期目标 (105)11.2组织措施 (105)11.3信息管理措施 (106)11.4检查督促措施 (106)11.5技术措施 (106)11.6物资措施 (106)11.7设备管理措施 (107)11.8经济措施 (107)11.9管理措施 (107)第十二章环境保护及文明施工的措施 (107)12.1环境保护措施 (107)12.2施工现场管理 (108)12.3办公及生活设施 (109)12.4娱乐文明 (109)12.5现场方面 (109)12.6标准化管理措施 (110)第十三章季节性施工组织措施 (110)13.1节假日工期保证措施 (110)13.2雨季施工措施 (111)附图： (111)第一章编制说明1.1编制说明本施工组织设计是按国家颁布的现行施工及验收规范、施工规程和有关工艺标准进行编制的。
年产15000吨铝杆连铸连轧生产线技改项目 精品
建设项目环境影响报告表
（报批稿）
项目名称：年产15000吨铝杆连铸连轧生产线技改项目建设单位（盖章）：******有限公司
评价单位（盖章）：******
编制日期：
国家环境保护总局制
一、建设项目基本情况
图1-1 ：技改项目地理位置图
5
图1-2 ：技改项目相对位置和平面布置图
6
二、建设项目所在地自然环境社会环境简况
三、环境质量状况
四、评价适用标准
五、建设项目工程分析
六、技改项目主要污染物产生及预计排放情况
七、环境影响分析
八、技改项目拟采取的污染防治措施及预期治理效果
九、结论与建议
图1 风向频率玫瑰图
图3 污染系数玫瑰图
建设项目环境保护审批登记表
年；工业固体废物排放量——万吨/年；水污染物排放浓度——毫克/升；大气污染物排放浓度——毫克/立方米；水污染物排放量——吨/年；大气污染物排放量——吨/年。
48。
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建设项目环境影响报告表
（报批稿）
项目名称：年产15000吨铝杆连铸连轧生产线技改项目建设单位（盖章）：******有限公司
评价单位（盖章）：******
编制日期：
国家环境保护总局制
一、建设项目基本情况
图1-1 ：技改项目地理位置图
5
图1-2 ：技改项目相对位置和平面布置图
6
二、建设项目所在地自然环境社会环境简况
三、环境质量状况
四、评价适用标准
五、建设项目工程分析
六、技改项目主要污染物产生及预计排放情况
七、环境影响分析
八、技改项目拟采取的污染防治措施及预期治理效果
九、结论与建议
ENE 0.07 0.14 0.34 2.30 0.80 1.29
E 0.00 1.30 0.96 6.20 1.25 1.52 ESE 0.07 1.03 0.55 2.14 0.23 0.23 SE 0.34 3.92 2.66 4.67 0.73 0.89 SES 0.00 0.96 0.48 0.65 0.08 0.30 S 0.27 0.84 0.20 0.90 0.49 0.30 SWS 0.00 0.29 0.14 0.53 0.15 0.15 SW 0.07 0.22 0.27 1.06 0.24 0.23 WSW 0.00 0.36 0.07 0.68 0.08 0.31 W 0.61 1.53 1.09 4.30 1.18 0.54 WNW 0.14 0.37 0.55 4.31 1.01 0.92 NW 0.00 1.98 0.75 8.60 2.33 2.30 NWN 0.00 0.00 0.07 1.92 0.47 0.39 全方位 1.71 14.27 8.95 48.35 12.57 14.14
图1 风向频率玫瑰图
图2 风速频率玫瑰图
图3 污染系数玫瑰图
建设项目环境保护审批登记表
年；工业固体废物排放量——万吨/年；水污染物排放浓度——毫克/升；大气污染物排放浓度——毫克/立方米；水污染物排放量——吨/年；大气污染物排放量——吨/年。
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