智能型长冲程抽油机简介
长冲程抽油机课题研究最新进展
碳纤维复合材料连续抽油杆的性能特点及应用前景： 优点： ①密度小，可以降低光杆载荷和减速器的扭矩，节电。 CFRPC抽油杆的密度为1.59g/cm3，约为钢抽油杆的五分之 一。CFRPC抽油杆刚抽油杆的混合抽油杆柱的质量比刚抽 油柱轻50%以上，因此，可以大大降低光杆载荷和减速器 的纽矩，达到节电的目的。可使抽油杆的型号降低1—2个 规格，减少设备投资。 ②弹性好，优化设计混合抽油杆柱，可以增加原油产量。 CFRPC抽油杆的弹性模量E＝1.16×105Mpa，利用混合抽油 杆柱设计软件，优化设计抽油系统，可实现超冲程，增加 原油产量。 ③耐腐蚀，延长了检泵周期。 ④降低了抽油杆的失效频率和活塞效应。CFRPC抽油杆的中 间没有接箍，减少了接箍引起的失效和活塞效应。
⑤CFRPC抽油杆与油管的摩擦力较小，降低了油管的磨损和 光杆载荷。 ⑥抽油杆起下作业速度快，减轻作业工人的劳动强度。混合 抽油杆柱的起下作业速度约比钢抽油杆柱快60%。 ⑦扩大了有杆泵抽油系统的应用范围。利用美国普通的640 型抽油机和抽油泵，泵挂深度为1493m，利用CFRPC抽油杆， 通过优化设计，日产液可达191t，因此可部分代替电潜泵， 用于大泵强采。此外，CFRPC抽油杆还可用于深井，超深 井和腐蚀井。
近几年,我国各主力油田对长冲程(>=4.8m)、大负荷 (>12型)、低冲次(4次 /min)的抽油机的需求迅速增长。如 某油田购进抽油机的主要机型冲程随时间的变化规律大致 如图1所示。
图1某油田主力机型冲程的变化趋势
1 ROTAFLEX长冲程低冲次抽油机 中美合资胜利高原有限公司引进的美国ROTAFLEX长 冲程低冲次抽油机制造技术,生产两种规格抽油机,利用链 条和链轮机构进行换向。 2 宽带式长冲程抽油机 兰州石油机械研究所等单位研究开发的KCJ16—8— 53HZ型双宽带式长冲程抽油机,利用电动机正、反转进行 换向。 燕山大学研究开发了机械换向宽带长冲程抽油机,利用 拨板的摆动离合作用,分别驱动左卷筒或右卷筒来实现抽 油机换向。 3 全平衡式宽带长冲程抽油机 燕山大学研究开发了全平衡式宽带长冲程抽油机,利用 电动机正、反转进行换向。
长冲程抽油机[实用新型专利]
![长冲程抽油机[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/80c50d2d2cc58bd63086bd91.png)
专利名称：长冲程抽油机专利类型：实用新型专利发明人：郭振洲
申请号：CN97221928.5申请日：19970715
公开号：CN2306335Y 公开日：
19990203
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：一种能够适应油田各种工况下采油用的长冲程抽油机,是由上部悬吊模块、中间支承节、下部支承模块和可移动的动力模块共四种模块组成;由变速电机、变速箱、摆线针轮减速机和二对内啮合销齿轮副组成动力模块的动力传动系统子模块;由板式链条链轮构成悬吊四方摇架和抽油杆的直接平衡系统;抽油机冲次、冲程可调,并有自重轻、节能、方便维修特点。
申请人：郭振洲
地址：114031 辽宁省鞍山市立山区北胜利路243-30号
国籍：CN
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丛式井智能长冲程抽油机简介
丛式井智能长冲程抽油机一、前言现今，我国及世界上普遍使用的抽油机大多为“游梁式抽油机”，这种传统的抽油机在世界上已应用了100多年，其特点是：皮实耐用，但耗能高、效率低、操作不便、“大马拉小车”是造成采油成本居高不下的重大原因之一。
随着油田开发的不断深入，国内外大多数油田已经进入开采中后期，开采难度越来越大，开采成本越来越高，开采深度不断加深，含水不断增加等等油田开发面临的现状，迫切要求研发一种能够取代“游梁式抽油机”的机电一体化高效、节能型、长冲程、低冲次、大负荷抽油机，以最低成本最大限度地适应油田开发的需要。
丛式井智能长冲程抽油机就是在上述背景下，自主研制的具有独立自主知识产权的新型石油采油设备。
已申请国家专利共21项，其中发明专利5项，发明专利均已公告，取得授权的实用新型专利10项。
技术处于国际领先地位，行业内没有同类产品。
该抽油机包括两大类型，一种是取代常规抽油机基于“一机一井”设计的单井智能长冲程抽油机；一种是应用于丛式井基于“一机多井”设计的丛式井智能抽油机，该抽油机实现了一台电机同时带动两口油井抽油杆抽油，彻底改变了目前国内外丛式井采油的现状，填补了国内外丛式井低成本采油技术的空白。
目前，公司已经完成2项专利的产品开发，研制出样机两台，样机在油田现场运行1年，运行证明，其性能指标远远高于现今油田普遍应用的常规游梁式抽油机和其它塔架式抽油机，节能，智能化程度高，机械效率高，操作简便，皮实耐用，已通过科技成果鉴定和油田质检部门的相关检测，得到了专家及油田的充分肯定，被专家誉为“采油机械的一场革命”。
经国家权威部门检验以及使用单位的测试证明：功率因数为1，吨液提升百米有功耗电量0.45kWh/t100m，比常规游梁式抽油机节能60%以上，机械效率达到80%以上，系统效率达52.9%。
每年可节约费用分别达到7.8万元和12万元。
二、丛式井智能长冲程抽油机的特点1、节能本机装机容量低，常规10型游梁式抽油机功率为37kW，而本机仅为15kW。
长冲程智能采油系统适用评价与研究
51一、长冲程智能采油系统介绍长冲程智能采油系统是由长冲程智能抽油机、变频智能控制柜、柔性光杆、专用盘根盒、抽油杆杆柱、长冲程管式抽油泵等组成的成套采油设备。
该技术由传动系统将电机正反运动传递至滚筒，滚筒带动柔性光杆连接的抽油杆、抽油泵柱塞做上下往复运动采油。
该系统有提升举升效率、提高节电效果、设备智能控制、缓解杆管结蜡偏磨问题、维修成本降低、设备智能控制、操作控制方便安全稳定等优势，已在采油厂进行先导试验。
二、长冲程智能采油系统能耗分析评价1.先导试验两口油井前后生产情况对比在采油厂福36、福36-1两口油井应用了该技术。
目前生产状况良好，日节电分别达到了131kwh和126kwh，泵效均达到了80%以上。
福36井：泵径*泵深为57*1600米，目前工作制度44.3/0.08，动液面953.74米/0.07MPa，目前日产液10.63方，日产油0.98吨，日产气21方，气液比为1.98，油压0.74MPa，套压0.79MPa，功图显示正常。
该井应用30KW电机，节电率50.4%。
福36-1井：泵径*泵深为57*1600米，目前工作制度44.33/0.09，动液面为1614.2米/1.05MPa，目前日产液11.62方，日产油0.3吨，日产气649方，气液比为55.9，油压0.75MPa，套压0.8MPa，功图显示正常。
该井应用电机37KW，节电率42.5%2.长冲程智能采油系统节能效果分析福36井平均日节电131k w h ，福36-1井平均日节电126kwh，节能效果显著。
近两年来，通过节能降耗工作的开展，采油厂已进行电机降档60口，根据经验得出，电机由37KW降到30KW，及45KW降到37KW可日节电约15KWh。
所以可以得出条件下该技术在两口油井的实际应用中，可为油井日节电35%-45%。
采用反推法计算输入功率。
就井下部分而言,下泵深度和举升高度是抽油杆柱和油管柱摩擦损耗和水力损失的主要原因,泵的排量系数则是深井泵效率的最直接的影响因素。
浅谈JPCYJD型长冲程智能抽油机常见的故障及处理
浅谈JPCYJD型长冲程智能抽油机常见的故障及处理本文从网络收集而来，上传到平台为了帮到更多的人，如果您需要使用本文档，请点击下载按钮下载本文档（有偿下载），另外祝您生活愉快，工作顺利，万事如意！本文主要介绍了JPCYJD型长冲程智能抽油机的主要组成部分，基本原理和常见的故障，系统的阐述了故障出现的原因和解决办法。
1 长冲程智能抽油机基本概述长冲程智能抽油机分为14型，16型，18型，分别安装在冀东油田陆上作业区和南堡作业区。
长冲程智能抽油机主要由上平台，机架，底座，配重箱，控制柜五部分组成。
上平台承载着电机，减速机，导向轮，主动轮，悬臂梁，联轴器，配重箱等。
机架为长方体机构，主要支撑上平台，同时实现光杆的有效冲程。
底座主要是支撑机架，为了稳定性要求，机架与底座除了法兰连接外，还配有斜拉杆机构。
控制柜部分主要由控制器，变压器，接触器，接口板，CPU，按钮盒组成。
2 工作原理(1)长冲程智能抽油机改变了常规游梁式抽油机用四连杆机构的原理，采用智能控制电机正反转来实现光杆的直线往复运动。
(2)长冲程智能抽油机改变了常规游梁式抽油机的皮带轮传动，采用轮胎联轴器将电机和减速器连接在一起;(3)长冲程智能抽油机改变了常规游梁式抽油机曲柄、游梁平衡等平衡方式，采用砝码式平衡。
(4)长冲程智能抽油机采用机架高度变化调整最大冲程的设计;(5)长冲程智能抽油机采用IT、自动控制技术将整机进行机电一体化设计，确保抽油机冲程冲次实现智能无极调整。
3 长冲程智能抽油机常见故障分析及解决方法刹车信号故障(无报警代码，只报警)出现此故障的主要原因是，刹车在长期的使用过程中，刹车泵的助推力会随着使用时间的增长而减小，刹车架的机械部分各个链接件会锈蚀，刹车泵漏油等原因造成刹车弹起高度不够，所以刹车信号给CPU的信号为错误，会无故障停机。
解决方法：定期的检查刹车的使用情况，对刹车的各个零部件定期的保养，保证刹车泵油压正常，故障可解决。
超长冲程抽油机采油技术在油田的研究与应用
超长冲程抽油机采油技术在油田的研究与应用摘要：随着石油资源的逐渐枯竭和全球能源需求的不断增长，超长冲程抽油机作为一项先进的油田采油技术，引起了广泛的研究和应用关注。
本文旨在探讨超长冲程抽油机在油田采油中的研究与应用，强调其在提高采油效率、减少能源消耗和降低环境影响方面的潜力。
我们介绍了超长冲程抽油机的基本原理和工作机制，以及其与传统抽油机技术的比较。
然后，我们深入分析了超长冲程抽油机在油田开发中的具体应用案例，包括提高采油率、延长油井寿命和降低维护成本等方面的成就。
关键词：超长冲程抽油机；油田采油技术；采油效率；环境影响；能源消耗引言能源是现代社会发展不可或缺的基石，而石油作为最主要的能源资源之一，在满足人类需求方面发挥着不可替代的作用。
然而，随着时间的推移，传统的石油开采技术逐渐显露出效率低下、环境影响大的问题，这引发了对更为高效、环保的采油技术的迫切需求。
超长冲程抽油机，作为近年来备受瞩目的石油采收技术之一，正逐渐改变着油田开发的格局。
在这个背景下，本文将探讨超长冲程抽油机在油田采油中的研究与应用。
一、超长冲程抽油机技术的基本原理与工作机制超长冲程抽油机（Long-StrokePumpingUnit）作为一种先进的油田采油技术，其基本原理和工作机制是实现高效采油的核心。
本文将详细介绍超长冲程抽油机的工作原理，包括其关键组成部分和工程设计要素，以及与传统抽油机的对比。
此外，我们将深入探讨其在油井中的运行过程，以解释为何超长冲程抽油机能够提高采油效率和降低能源消耗。
1.超长冲程抽油机的基本组成超长冲程抽油机由多个关键组成部分构成，其中包括：曲柄连杆机构：曲柄连杆机构是超长冲程抽油机的核心，通过其传递驱动力至油井内的抽油泵。
电机或发动机：提供动力以使曲柄连杆机构运动，将机械能传递至抽油泵。
液压缸：用于调整抽油机的冲程长度，以适应不同油井深度和产量需求。
抽油泵：通过吸油和排油过程，将地下储层中的原油抽至地表。
长冲程节能抽油机的分析与应用
长冲程节能抽油机的分析与应用作者：杨勇红杨勇政来源：《科技资讯》 2012年第14期杨勇红1 杨勇政2(1.新疆第三机床厂 830013; 2.中国石油乌鲁木齐石化公司乌鲁木齐 830019)摘要:以加快浅层超稠油开采效率为前提,把浅层超稠油开采过程作为一个系统来分析研究,重点论述浅层超稠油开采中抽油机的设计解决方案。
实现小型机的长冲程、低冲次,实现大泵大排量深抽,提高排液速度,充分地高效利用在注汽时建立的注汽热焓,保证地面集输油的温度,延长稠油生产周期。
通过解决目前在稠油开采工艺中,抽油机设计和使用中存在的不足之处,延长机杆泵抽油设备的系统使用寿命,使之具有适应稠油开采工艺特点,同时也适用于稀油井和稠油水平井上,对油田产能建设的理论研究和实践运用,提高经济和社会效益具有重要意义和深远的影响。
关键词:高效开采长冲程抽油机分析应用中图分类号:TE93 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2012)05(b)-0093-02鉴于我国稀油注水油田后备储量的不足的实际情况,稠油油藏的开发被提到技术研究和实施日程,我国的油藏大都是陆相成油,地壳变迁使得部分油藏遮盖不好,原油中的轻质组分溢出挥发,留下的中质组聚集在一起形成的油藏就是我们常说的—稠油油藏,其特点是:原油粘度高从数千至几十万毫帕秒,对稠油来说原油能够依靠地层中的温度和压力流到井底,但随着上升,井筒的温度下降,原油的粘度增加,当达到稠油的凝固点时就不能流动,必须向井筒补充热能或其它介质使稠油粘度降低,被采出地面。
其采油的地面设备大多采用抽油机。
针对在稠油开采工艺中有效利用在注汽时建立的注汽热焓,进行大泵深抽,提高泵效和排液速度,保证地面集输油的温度,延长稠油生产周期一系列问题。
十分有必要解决目前机型存在的不足之处。
因此研发具有适应中浅层稠油开采工艺特点,实现小型机长冲程大排量的新型抽油机,同时也适用于稀油井和稠油水平井上,对提高排量的需求,对油田的产能建设具有重要意义。
科技成果——封闭直线式长冲程抽油机节能技术
科技成果——封闭直线式长冲程抽油机节能技术适用范围石化行业、石油开采行业现状目前我国约有22万口油井，绝大部分采用传统游梁式抽油机，初步估算每天耗电量约为1.06亿千瓦时，能耗巨大。
该技术克服了游梁式抽油机存在的平衡效果差、曲柄净扭矩脉动大、存在负扭矩、载荷率低和能耗大等缺点，采用塔架式全封闭布置、直线运动、平衡配重和高效变速传动等技术，具有长冲程、低冲次、悬点负荷大等特点，可提高抽油产量15%以上，大大降低生产能耗，节能效果显著。
成果简介1、技术原理采用定滑轮原理，抽油机的天轮一侧连接抽油杆，另一侧连接配重箱，两侧平衡度较高且便于调节，使抽油机平稳运行，且载荷在大部分时间相对恒定，其波峰和波谷的载荷变化波动范围很小，使电动机有效运行；采用封闭箱内双循环链条传动，可靠性强；采用扇形传动原理，使半径不同的主、从循环链轮，形成一个扇形结构，使上下直线运行的抽油杆可在运行中变速，延长油杆在顶端停留的时间，提高抽油泵的充满度系数和排量系数，进而提高泵效，增加产量。
与传统游梁式抽油机相比，节能效果显著。
2、关键技术（1）定滑轮技术基于定滑轮原理，抽油机的天轮起到定滑轮的作用，一侧连接抽油杆，另一侧连接配重箱，两侧平衡度较高且便于调节，经过调节后其平衡率最高可达到98%，从根本上解决了传统游梁式抽油机平衡不好、大马拉小车的问题。
（2）对称循环链条抽油机传动技术采用封闭箱内双循环链条传动，换向轴两端分别与两条链固定连接，双链条拖动循环换向轴带动配重箱竖直运行，运行平稳，受力均衡，杜绝了其他类似直线式抽油机单排链与悬臂轴连接方式易发生损毁事故的情况。
同时，链条下端浸入底部油池，换向轴循环一次浸油一次，保证润滑，提高传动效率，部件寿命长。
（3）沿扇形边沿传动链条与井杆运动抽油技术采用半径不同的从循环链轮和主循环链轮，形成一个扇形结构，当循环轴运行到主循环链轮时行走路径较长，实现上下直线运行的抽油杆在运行中变速，相应抽油杆在顶端停留的时间较长，不仅降低了抽油杆柱的相对变形值，也减少了抽油泵柱塞的冲程损失，提高抽油泵的充满度系数和排量系数，进而提高泵效，使增加产量。
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第一部分公司简介
公司概况
许昌思科实业有限公司成立于2003年，位于河南省许昌市经济开发区瑞祥路西段，占地面积75亩。
2011年融资扩充，更名为河南思科石油环保设备有限公司，注册资本1000万元。
公司主要致力于石油钻测采设备、化工设备、石油钻测采零部件制造和销售为主，以机械加工、修理和配件销售为辅，集研发设计、生产经营于一体的石油机械制造企业。
公司整合多年在变频控制、永磁电机领域研发产品的资源优势，通过与西门子公司的通力合作，融合当今两项世界范围的高科技技术，进行一体化的开发应用，研制开发了一种新型的石油工程产品——智能型长冲程抽油机，以节能、便捷、高效的突出特点深受石油工人们的喜爱。
公司将立足现在，放眼未来，实施全球化发展战略，精益生产，持续创新，积极推行“客户满意工程”，不断完善服务系统，以顾客满意为标准，以零缺陷为最高目标，持续改进，为顾客提供一流的产品和服务，共同分享“诚信双赢”成功合作带给的喜悦。
公司资质
第二部分智能型长冲程抽油机简介
传统几与智能机对比
我国油田常用的传统抽油机——游梁式抽油机，俗称“磕头机”，具有结构简单、操作简便、坚实可靠等优点，但是同时也存在能耗高、效率低、安装维修工作量大、冲程短等缺点，特别是在开采稠油、深层、高含水油田，不能实现经济、有效地开采。
河南思科石油环保设备有限公司研制的智能型长冲程抽油机,属于无游梁式抽油机，符合《中华人民共和国石油天然气行业标准》SY/T6729-2008，具有长冲程、变冲次、大载荷、高功效、低能耗、易操作的特点，适应于深井、大排量井、间抽井、稠油井等多种复杂地质状况的油井。
智能型长冲程抽油机，可以使有杆泵抽油代替电潜泵抽油。
智能长冲程抽油机的长冲程、变冲次，可以使泵充满系数更高，三抽系统有更小的动载荷。
智能机动力——永磁同步电机
智能型长冲程抽油机，采用永磁同步电机与高性能矢量变
频器驱动，动力匹配优良，控制系统依据油井的工况条件，自动
调节输出力矩大小，使电机始终处于最佳状态下运行。
测得的
功图接近理论理想功图。
永磁同步电机系引进欧洲先进技术，获国家发明专利的产
品，是当今世界科技发展潮流航天科技成果转化为民用产品的应
用。
该技术的推广应用是电机拖动领域一项开创性的变革，在工
程产品驱动方面，古老而笨重的减速箱正逐步被大转矩低速永磁
同步电机所代替。
使用智能型长冲程抽油机，杆柱大部分运行于变速段，因而
应力小。
长冲程、变速度、高冲次使得抽油机、抽油泵和抽油杆
柱的寿命得以提高。
永磁同步电机最显著的特点就是低转速、大扭矩。
电机通过
皮带驱动传动带轮装置，无需减速机构。
公司拥有基于多领域分析与仿真的开发手段，对电机及控制
系统进行应力场分析，电磁场分析和温度场分析及仿真。
确保开
发出来的电机及驱动系统的最优化，同时最大限度的缩短设计和
开发周期，在最短的周期内提供给客户最好的产品。
智能机原理
智能型长冲程抽油机符合无游梁式抽油机标准SY/T6729-2008 ，
使用安全、操作简便。
可以利用抽油机自身的提升机构使悬绳器落到
下死点，把悬绳器从抽油光杆摘除。
利用导向轮支架提升功能，可以使抽油机曳引带从井口移开，便
于井下维修。
作业完毕后，再使曳引带复位，将悬绳器与光杆连接，
进行正常抽油作业。
永磁同步电机通过V型传动带轮驱动高强度联组皮带带动光杆实
现原油汲取，而不需要减速箱及四连杆等中间机构。
变速大扭矩永磁同步电机通过皮带驱动传动带轮，然后由传动带
轮驱动特制高强度曳引带带动抽油光杆，实现挠性传动，无需复杂减
速设备；传动系统在抽油机顶部进行作业。
智能机悬点运动轨迹
第三部分智能型长冲程抽油机主要构成
◆传动系统
◆永磁同步电机
◆导向系统
◆桁架
◆控制柜
◆配重系统
◆基座
控制系统
抽油机控制系统为闭环控制系统，即：井下载荷变化，则电机出力大小自动变化，以达到节能目的。
采用简单桁架，最大限度的利用桁架内空间位置，突破了游梁式抽油机最大冲程和最低冲次的局限，维护方便。
抽油机装卸载、调换冲程、上提下挂、碰泵等作业不用复杂的辅助设备即可轻松完成。
控制系统设置简单，人机交互界面直观，运行参数直观明了，调整方便。
系统能实现无线远程监控和定位，自动巡检，故障自动报警。
电脑全方位监控抽油机运行，具有过载、
失载、缺相等多种保护功能并有自动起机、不平衡报警、停机、显示、故障原因、历史故障记录等保护功能。
控制柜系统框架图
控制柜变频器
采用了变频器和闭环控制技术，节能效果明显
传动、导向带轮组
传动带轮组包括大皮带轮、传动带轮和
轴承座总成。
电机通过V8五联组皮带驱动
传动带轮组
传动带轮组特点：大皮带轮与10槽V8传动带轮同轴平键组装，这样能够更好的保证V8十连组皮带的功效。
导向带轮组在抽油机顶部前端，采用的结构和尺寸与传动带轮是相同的；起到曳引带导向的作用，安装导向轮组的轴承座可以通过内侧的调节螺丝对导向轮的位置进行微调，能有效地保证悬点投影园直径小于28mm。
曳引带总成
如图所示，曳引带主要由曳引带夹头、曳引带夹版、曳引带组成。
图示皮带一端连接光杆，另一端连接配重箱，靠曳引带与传动轮间的摩擦力传递动力。
配重系统
配重系统由悬挂架、配重箱体、导靴、安全钳和配重
块组成。
首先用钢板焊接成箱体结构，然后在箱体内
放置重量为26Kg/块的若干配重块，优点是通过加减配
重块可以实现与抽油杆相对匹配的配重调节，达到节
能目的。
配重箱上装有导靴和安全钳可实现失载保护
刹车，防止油杆断裂时配重箱坠落撞毁。