抽油机历史现状与发展趋势分析
2023年抽油机行业市场前景分析
2023年抽油机行业市场前景分析近年来，随着石油开采和石化工业的快速发展，抽油机行业在中国市场的前景越来越广阔。
抽油机作为一种关键的油田采油设备，对于提高石油开采效率和降低成本具有非常重要的作用。
本文将从市场需求、技术发展和竞争格局三个方面对抽油机行业市场前景进行分析。
一、市场需求全球能源状况及需求的变化，已为国内能源开发提供了新的发展机遇，需求量持续增加，推动了抽油机行业的快速发展。
随着中国石油开采的规模不断扩大，抽油机行业的市场需求也在逐年增长。
而在一些国家或地区，如南美、非洲等地，尚存在大量尚未开采的石油资源，这也为抽油机行业提供了更广阔的市场。
二、技术发展当前，抽油机行业正在不断探索研发新产品，推动了基础设施建设和升级，逐渐实现高效产业化，提高生产效率和降低能源消耗，从而推动了全球能源可持续发展。
在技术方面，抽油机行业在材料、结构、效率等方面都进行了不少创新和改进。
例如采用高性能材料，例如碳纤维、高强度合金等，提高抽油机耐磨性、抗腐蚀性和疲劳寿命。
同时不断进行电动化、自动化等技术改进，实现节能减排和效益提升。
三、竞争格局目前，国内外众多厂商进入抽油机行业，市场竞争十分激烈。
在国内，油田设备市场主要由国外公司和国内大型综合企业占据，其中国内公司占据先发优势，但外资企业在技术、规模和资金等方面占有一定优势。
国内抽油机企业除了研发技术、提高产品品质外，还要加强营销、品牌建设，才能够获得更高的市场份额。
总的来说，抽油机行业市场前景广阔，但行业中存在诸多挑战和问题，如技术水平的提高、竞争加剧、需求结构的变化等，要获得正向的发展，需要政府扶持和企业自身不断创新，以适应和引领市场的变化。
油田机械采油抽油机技术现状及发展方向
油田机械采油抽油机技术现状及发展方向摘要：油田开发期间的采油技术主要包括自喷采油与人工举升两种形式，前者适用于地层天然能量充足、油藏储量丰富的油田，后者则用于开发条件相对较差的油田，油田中后期开发即通过人工举升方式。
气举井是人工举升的常用技术方法，然而在油田开发后期也将面临含水量增加、开采效率降低、能耗增加等问题，油田需要针对各油井具体情况制定相应的开采技术方法，从而保障中后期的采油效率。
关键词：油田；机械采油；抽油机技术；现状；发展方向引言当今社会，经济社会发展活力显著增强，能源资源需求持续旺盛，对石油资源开采带来了相应考验与挑战。
当前形势下，有必要立足油田采油的基本特点，宏观审视其安全环保工作的关键环节，精准把握做好安全环保工作的方法举措，保障油田采油工作高质高效推进。
1抽油机井概述抽油机采油装置由抽油机、抽油杆、抽油泵组成。
在电动机的驱动下，将电力转化成机械能，由三角皮带带动电动机以较快的速度转动，并传送到减速箱内的输入轴上；采用三轴二级减速，由减速器的输出部带动低转速的环向，并经曲柄连杆传动。
将循环运转转化成线性运转，最后变成抽油机的上下往复动作，利用抽油杆进行功率传输，使抽油泵的活塞能够上下来回运转，连续抽吸并排放流体，从而实现了油井的开采。
在抽油机运转时，电动机在上、下冲程中的作用力各有差异，而上冲程电动机要承担最大的负荷。
而下冲程则承担着最少的负荷，采用抽油机的均衡结构，在下冲程内将所需的能源贮存起来，在上冲程时，通过对电动机的辅助，确保抽油机上、下冲程中所作的功保持均衡，从而提高抽油机的工作寿命，贴合油田的生产要求。
抽油杆件承载着传输动力的要求，应具备抗腐蚀性能，若出现弯曲、变形，严重情况下甚至断裂，这些都会对抽油系统的运行产生一定的干扰。
而抽油泵工作于地下，要经受高温、高压和高腐蚀性的作用影响，必须确保抽油泵充分充盈，以持续改善抽油泵效率，从而达到科学开采标准。
如果抽油泵在不满足要求的情况下运行，容易造成抽油机井能耗偏高，从而降低抽油机井的产量，将直接关系到石油产量的经济指数。
2024年油田抽油机市场环境分析
2024年油田抽油机市场环境分析概述油田抽油机是石油工业中广泛使用的重要设备之一，其在油田开采过程中起到关键作用。
本文将对油田抽油机市场环境进行分析，包括市场规模、竞争格局、供需状况、技术发展等方面。
市场规模油田抽油机作为石油开采过程中必不可少的设备，市场需求量巨大。
根据市场研究数据显示，全球油田抽油机市场规模持续增长，年均增长率超过10%。
随着石油开采的不断扩大和油田深度的增加，对抽油机的需求将进一步提高。
竞争格局油田抽油机市场竞争激烈，主要存在于国内和国际两个层面。
国内市场上，油田抽油机生产企业众多，竞争压力较大。
国际市场上，一些国际大型石油设备制造企业在全球范围内具有较大竞争优势。
在国内市场上，油田抽油机市场的竞争格局主要由大型石油设备制造企业主导，这些企业具有较强的研发能力和生产能力，产品质量和技术水平相对较高。
然而，随着国内制造业的发展和技术进步，一些中小型企业也开始进入油田抽油机市场，并通过降低价格来争夺市场份额。
在国际市场上，一些跨国石油设备制造企业占据了主要市场份额。
这些企业凭借其强大的技术实力、全球销售网络和品牌影响力，成为市场的领导者。
对于国内企业来说，要在国际市场上取得竞争优势，需要提高产品的技术水平和品质，同时进行市场营销和品牌建设。
供需状况油田抽油机市场的供需状况受多种因素影响。
首先，全球石油产量的增长对抽油机市场的需求具有直接影响。
石油产量的增加意味着对抽油机的需求量将增加，而石油产量的减少则会导致市场需求的不稳定。
其次，原油价格对油田抽油机市场的供需状况也产生影响。
当原油价格较高时，石油开采企业的盈利能力增强，他们愿意增加投资以提高产量，从而增加了对抽油机的需求。
相反，当原油价格较低时，石油开采企业可能会减少投资，导致对抽油机的需求减少。
此外，技术发展也对供需状况产生影响。
随着科技的进步，油田抽油机的技术水平不断提高，其效率和性能也不断提升。
高效节能的抽油机更受市场青睐，因为它们能够降低石油开采成本，提高生产效率。
柴油抽油机发展现状
柴油抽油机发展现状
柴油抽油机是一种常用的工业设备，用于从油井中抽取原油。
随着石油资源的不断开发和利用，柴油抽油机的需求量逐年增加，其发展也取得了长足的进步。
首先，柴油抽油机的技术水平不断提高。
现代柴油抽油机采用了先进的数控技术，能够自动监测和控制抽油过程中的各项参数，提高了生产效率和抽油质量。
同时，还应用了节能减排技术，使柴油抽油机在工作过程中能够更加环保和节能。
其次，柴油抽油机的结构设计也在不断创新。
现代柴油抽油机利用高强度材料和先进的工艺，使得设备更加坚固耐用，并且减少了故障和维修次数。
此外，柴油抽油机的体积和重量也得到了明显减小，使得设备更加便携和灵活，适应了不同工作环境的需求。
再次，柴油抽油机的自动化程度不断提升。
通过引入自动化控制系统，柴油抽油机能够实现全自动的运行和监控，减少了人工操作的需求和安全隐患，提高了工作效率和安全性。
最后，柴油抽油机的市场应用也在不断扩大。
除了传统的石油开采领域，柴油抽油机还被应用于海洋石油勘探、石油化工、煤炭开采等行业，满足了不同领域对原油提取的需求。
综上所述，柴油抽油机在技术、结构设计、自动化程度和市场应用等方面都取得了显著进步。
随着工业化进程的不断推进和能源需求的增加，柴油抽油机的发展前景将更加广阔。
2024年游梁式抽油机市场前景分析
2024年游梁式抽油机市场前景分析引言游梁式抽油机是一种常用于油田开采的设备，广泛应用于油井提取过程中。
本文通过对游梁式抽油机市场前景的分析，旨在了解其发展趋势和潜在机会，为相关企业制定战略决策提供参考。
当前市场状况游梁式抽油机作为一种成熟的油井提取设备，已经在全球范围内得到广泛应用。
当前，全球石油需求持续增长，游梁式抽油机市场也呈现出良好的增长态势。
尤其是在石油资源稀缺的地区，游梁式抽油机的市场需求更加突出。
然而，游梁式抽油机市场竞争激烈，各大企业竞相进入，导致市场供求关系的变化。
市场前景分析1. 技术创新驱动市场发展随着技术的不断进步和创新，游梁式抽油机的性能得到不断提升。
新材料和先进制造技术的应用，使得游梁式抽油机的效率和可靠性大幅提高，从而进一步推动市场需求的增长。
通过持续的研发和技术升级，企业可以提供更加高效节能的游梁式抽油机产品，满足不断增长的市场需求。
2. 国家政策支持促进市场增长在能源供应安全和环境保护的背景下，政府对游梁式抽油机市场给予了重要支持和鼓励。
通过出台相关政策和法规，提供补贴和财政支持，政府鼓励企业加大对游梁式抽油机研发和生产的投入，推动市场的发展。
此外，政府还加强了对环保和能效标准的监管，要求企业生产更加环保节能的游梁式抽油机产品，为企业提供了机遇和挑战。
3. 持续需求增长带来市场机遇全球能源需求持续增长是推动游梁式抽油机市场发展的主要驱动力。
尽管可再生能源的发展步伐加快，但传统化石燃料仍然是主要的能源来源。
特别是在新兴经济体和发展中国家，能源需求快速增长，推动了游梁式抽油机市场的继续扩大。
同时，石油行业的持续开发和勘探，也为游梁式抽油机市场提供了市场机遇。
4. 品牌竞争加剧市场格局游梁式抽油机市场竞争激烈，各大企业通过品牌建设和市场营销，力图在市场中占据有利地位。
在不同市场细分领域，企业通过提供定制化解决方案和增值服务来提高竞争力。
此外，企业还加大了对分布式能源系统的研发和投入，以满足市场的多样化需求。
抽油机在我国的发展趋势初探
抽油机在我国的发展趋势初探石油作为重要的战备资源，历来为人们所重视。
本文简要概述了我国当前抽油机的状况和存在的问题，并对我国抽油机的发展趋势提出了几点建议。
标签：抽油机；发展；趋势1 常规抽油机存在的问题石油作为一种战备资源，历来为各国所重视。
特别是进入21世纪以来，越来越加速的能源消耗使得石油资源极其缺乏。
因此如何对目前的抽油机进行改进，完善其功能，使得抽油机的效率增高，耗能降低便成为每一个科技者努力的方向。
使用时间最长范围最广的常规抽油机便是游梁式抽油机。
这种抽油机具有构造简单、制造简便的特点，因此在我国的石油行业初期受到了很多建设者和技术员的青睐。
但是游梁式抽油机也有很多弊端。
当出现长冲程、低冲次时，这种抽油机很难达到要求。
因此在很多石油井口不能发挥其功效。
同时其效率也很低，在很多抽井发挥的效率只有12%-13%左右。
即使是在美国也只有45%。
低效率、高耗能的游梁式抽油机已经在倡导建设资源节约型社会的今天越来越凸显其缺点。
同时，在老油田的注水开发已经使得油田开采进入了一个高含水采油期。
大幅度提升高产液油含量，以液换油已经成为保证油田产量的一个不可逆转的趋势。
而注水开采要求抽油机具有较长的冲程，这恰恰是常规梁式抽油机的缺点。
1.1 低效率的原因抽油机是一个复杂的系统集合，它包括电机、地面传动装置、井下抽油装置等组成。
每一个环节的出错都有可能使整个抽油机的效率降低。
因此要想达到系统的最高效率必须使得每一个设备的效率达到最高。
1.2 高耗能的原因导致抽油机高耗能的原因有很多：异步电動机的转矩特性不能很好的与抽油机的负荷特性相互匹配，甚至有二次能量转换现象的出现。
大多数电机只能以30%的负载率运转，这导致电动机的效率得不到很好的发挥。
当电动机的某一个冲程工程被反方向拖动时，下落的抽油杆会释放出很多机械能。
这部分能量可以部分的转换为电能，反馈回电网。
但不可能全部被吸收，最终导致能量的消散损失。
常规抽油机的悬点加速度值过大，导致动载的增加，降低了泵的效率，影响了产量，能量消耗也随之增大。
试论抽油机性能分析及目前使用现状
试论抽油机性能分析及目前使用现状摘要：21世纪以来，随着我国经济和社会的不断发展，石油企业也得到了蓬勃发展。
为了进一步提高生产效率，降低运营成本、节能减排，许多油田都对抽油机这种将石油提升到地面的重要机械设备展开深入研究，利用先进的科技对抽油机进行全面改造，使其效率更高、电能消耗更低。
本文重点对当前青海油田抽油机的种类、样式、性能、存在问题解决措施以及使用情况进行全面分析，从节能效果、工作效率上力求客观全面的分析问题解决问题，总结出抽油机日常维修、管理的重点难点，加大抽油机改进力度，一、引言基于2007年10月，党的“十七大”报告中胡锦涛同志提出的“深入贯彻落实科学发展观”、“促进国民经济又好又快发展”的基本方针，我国石油企业不断改革前进，树立了科学的发展观，求实创新的发展理念，从经营策略、管理方针、新技术研发、设备设施改进等方面做出了深刻的研究。
抽油机作为油田开采过程中不可或缺的组成设备，其性能、功率、效率、运用成本是影响油田安全、稳定生产的重要因素。
随着我国科技和经济不断发展，抽油机的研发和改进也得到了蓬勃发展，逐渐向自动化、智能化、高适应性、耗电量低、效率高的发展方向迈进。
笔者以青海油田为例，仔细分析当前抽油机的使用情况、性能特点、存在问题、改进措施、发展趋势，重点对节能减排，提高稳定性、降低运营成本展开深入探讨，为促进抽油机大力改进、青海油田乃至我国石油企业平稳、健康、向上发展提出一定可行性建议。
二、青海油田抽油机运用种类样式、性能、优劣点分析1.青海油田抽油机使用种类以及相应的性能分析青海油田是我国较早开发的油田之一，地处青藏高原，位于柴达木盆地，是青海，西藏两省重要的产油，供油基地。
特殊的地理环境，复杂的油藏，使青海油田对抽油机的性能、规格、效率要求更高。
2008年是青海石油管理局取得较大成就的一年，首次实现自产自足。
结束了青海油田创立54年以来，一直以外购抽油机为主的历史。
根据青海的地域特点，成功研制了两个系列的抽油机。
柴油抽油机发展现状
柴油抽油机发展现状柴油抽油机是一种用柴油作为燃料的机械设备，广泛应用于油田油井中，用于抽取地下油藏中的原油。
柴油抽油机的发展自20世纪初以来，经历了几个阶段，目前已形成一种高效、安全、可靠的抽油设备。
柴油抽油机最早是以内燃机加射油泵的形式出现的。
20世纪初，由于技术限制和燃料质量问题，柴油抽油机的效率较低，应用领域有限。
随着燃料技术的进步和机械制造技术的提高，柴油抽油机的性能逐渐得到提升。
20世纪20年代，随着内燃机技术的突破，柴油抽油机逐渐成为主流。
20世纪50年代，柴油抽油机进入了一个新的发展阶段。
在这一时期，随着电子技术的应用，柴油抽油机的自动化水平得到了显著提高。
通过电子控制技术，柴油抽油机可以实现自动启停、调节功率等功能，大大提高了抽油的效率和安全性。
此外，柴油抽油机的结构和工作原理也得到了改进，提高了抽油机的可靠性和耐用性。
21世纪以来，柴油抽油机进一步发展并结合了现代科技。
首先，通过电子控制和数据处理技术的应用，柴油抽油机的自动化程度更高。
例如，柴油抽油机可以实时监测工作状态和故障信息，并能远程控制和维护。
其次，柴油抽油机的能效也得到了提升。
通过应用新材料和新工艺，以及优化设计，柴油抽油机的能耗降低，效率提高，进一步减少了资源消耗和环境污染。
此外，柴油抽油机的结构也越来越紧凑，尺寸更小，更适应现代化油田的需要。
总体而言，柴油抽油机作为抽取地下油藏中原油的关键设备，在过去近一个世纪里经历了较大的发展。
从最初的低效率机械，到现代高效、自动化的设备，柴油抽油机的性能和稳定性不断提升。
随着科技的不断进步，柴油抽油机还将继续发展，更高效、更节能，为油田生产提供更好的支持。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
抽油机历史现状与发展趋势分析摘要: 抽油机是把地层中的石油提升到地面最重要的机械设备，发展新技术，节能降耗，挖潜增效是油田开发永恒的主题，也是抽油机技术发展的方向。
文章通过抽油机分类和发展历程分析，叙述了抽油机技术发展的特点，剖析发展面临的问题和制约因素。
通过对比抽油机制造企业的产品规范、用电节能情况，结合目前我国能源供求状况和油田生产实际情况，指出抽油机技术将向无游梁、低功耗、通用系列化、智能化、高适应模块化方向发展。
关键词: 抽油机; 历史与现状; 节能; 发展趋势抽油机是有杆抽油系统中最主要举升设备。
根据是否有游梁，可分为游梁式抽油机和无游梁式抽油机［1］。
经过一百多年的实践和不断的改进创新，抽油机不管是结构形式还是在使用功能上，都产生了很大的变化。
特别是近几十年来，世界对原油的需求量不断加大，对油田深度开采的能力有了更进一步的要求，在很大程度上加快了抽油机技术发展的速度，催生出多种类型。
本文总结国内抽油机技术的发展现状，提出发展趋势，以期为抽油机技术的发展提供指导。
一、抽油机分类和发展主要特点20 世纪50 年代，我国主要以进口前苏联CKH常规型游梁式抽油机为主，修配为辅。
60 ～ 70 年代，在仿前苏联的基础上制造出常规型游梁式抽油机。
1975 年后制定并完善了国产抽油机技术标准，80 年代起实现了抽油机全部国产化，不仅满足自给，而且部分出口［2］。
据统计［3］，我国的机械采油井占油井总数的90% 以上，其中，由抽油机—抽油机杆—抽油机泵组成的三抽井占80%左右，产量占75%以上。
抽油机主要制造厂有十几家，三十多种规格，产品类型已经多样化，主要以游梁式抽油机为主，约占抽油机总数的98% ～ 99%。
我国现有6 大类共45 种新型抽油机，同时每年约有30 种新型抽油机专利，10 多种新试制抽油机，并已形成了系列，基本上满足了陆地油田开采的需要［2］。
根据抽油机结构特点，可分为游梁式抽油机和无游梁式抽油机。
其中，游梁式抽油机又可分为常规型、适应型、节能型和自动型; 无游梁式抽油机又可分为低矮型、滚筒型、塔架型、增程型和缸体型。
根据油井深度对冲程的要求，可分为常规冲程抽油机和长冲程抽油机。
在长冲程抽油机中，有增大冲程游梁式抽油机和卧式长冲程无游梁抽油机。
根据驱动方式，抽油机分为普通异步电机驱动型、变压异步电机驱动型、大转差率电机驱动型、超过转差率电机驱动型、天然气发动机驱动型以及柴油机驱动型等。
近年来，抽油机发展的主要特点: 增强了可靠性、经济性、适应性; 降低工作载荷变化范围和形式，改善了工作性能，运转更加平稳; 工作效率更高，更加节能; 在减小体积和整体质量的同时，扩大了使用范围，降低了对工作环境的要求; 采用智能模块化设计，提高了自动化与智能化程度，加强了远程控制和自动监测能力。
自问世以来，游梁式抽油机一直占有绝对统治地位。
其主要特点是结构简单、适用范围广、可靠耐用、制造维修成本低、技术成熟。
世界各国都有自己的规范标准，得到广泛的应用; 但也存在比较明显的缺点，体积庞大、系统效率低、能耗高。
虽然经过多方面改进，游梁式抽油机在有杆抽油泵全系统的总效率在国内一般地区只有12% ～ 23%，先进地区至今也不到30%。
美国的常规型抽油机系统效率较高，但也仅有46%［4］。
近年来，开发了多种游梁式新机型，在某种程度上缓解了这些弱点，提高了电能利用率和载荷提升能力。
但是平衡效果没有根本改善、加速度高、载荷大，降低了有效载荷利用程度和抽油机使用寿命。
因此，新型无游梁式抽油机一直具有非常诱人的发展潜力，每年都会有新机型出现。
传统的问题解决了，新的问题和不足也随之出现，普遍可靠度不高、对工作环境的要求有一定限制、标准规格参差不齐、维修比较麻烦。
另外，抽油机工作环境十分恶劣，而且是连续运转，无人监护。
由于技术不够成熟，普遍推广应用能力不强，大多只在局部地区试验性应用。
二、抽油机发展面临的主要问题1．中后期水淹井、稠油井增多，开采难度加大20 世纪90 年代以来，我国东部各主要油田相继进入中高含水开发期。
为确保高效生产，对抽油机的要求呈现两个特点: 一是急需采用长冲程抽油机，以增加油井的产液量; 二是为了降低油井的单位生产成本，对抽油机的节能性提出了更高的要求。
据金融界网2009 年8 月报道，大庆油田自上世纪末，开始出现储量和产量双递减的状况，储量替补率小于1，这标志着它已进入稳产阶段的后期。
1990 ～2003 年，平均递减率为0. 85%; 2000 ～ 2003年为2. 34%，但2003 年总产量仍达到4 840 × 104 t。
如果按“有计划减产”的预期，2010 年其产量将为3 000 × 104 t。
2003 ～ 2010 年，平均年减产330. 3 ×104 t，年递减率7. 84%。
随着油田中后期采出程度的加深，油井含水量逐渐上升，动液面不断下降，出现水淹甚至强水淹现象。
在维持稳定的产量情况下，产液量要求相应加大。
水驱采油是油田中后期最常规的做法，其开采特点是要求抽油机冲程越长越好，而游梁式抽油机冲程范围一般在0. 3 ～ 10 m，应用最多的都在6 m 以下，不能较好的满足后期开发阶段产量需求; 新型无游梁式抽油机发展应用又没有很好的与油田生产实际相结合。
据统计，2003 年我国重油地质储量46. 7 ×108 t，低渗透油和重油的累计地质储量已达全国累计石油地质储量值的50. 9%。
稠油由于轻质馏分少、胶质沥青含量高、密度大、黏度高、流动性较差、油藏压力低、油田又储层夹层多、非均质性强、综合含水高、部分属高温强水敏地层，采出度低。
若采用常规抽油机采油，悬点载荷更大，负荷加重，有效冲程降低; 为防止抽油杆受压，还需提高抽油杆的光洁度和弯曲强度，以防止抽油杆柱下部发生纵向弯曲，减少断脱事故。
为提高稠油井的采油率，可采用人工举升法和使用长冲程低冲次的抽油机等措施。
2．种类多，产品系列化、标准化、通用化程度偏低石油工业发展一百多年来，抽油机种类层出不穷。
检索相关专利，显示条目多达3 000 余条，随机浏览300 条，关于新机型的专利达186 条; 但是，实际被采用的专利并不多。
当前应用最广泛的新型游梁式抽油机有异相型、前置型、气平衡型、异型、下偏杠铃型、两级平衡型、斜直井型等，并且均是在国际规范下由各厂自行设计和仿制。
虽然发展了很多机型，但品种杂乱，同一型号的抽油机，其尺寸和结构各不相同( 即使同厂的产品也各有不同) ，给使用单位的生产和管理带来不便［5］。
表1 所示为十型游梁式抽油机同一型号的产品规格，其结构一致而外形尺寸略有差别，标准化程度偏低。
我国早在60 年代就开始研制无游梁抽油机，具有节能、重量轻、易实现长冲程、惯性载荷小和智能控制条件好等特点，满足了采油工艺需要。
应用最广泛的无游梁抽油机有链条式、皮带式、液压式、滚筒式、直线电机式等。
虽然各种机型都在日趋完善和提高中，但也因许多难题如结构复杂、运动件多、关键零部件故障率高、现场维护难，特别是软连接传动，导向轮不可能很大，使配用的钢丝绳由于曲率半径小，寿命短，在机体内部不易发现，造成事故等有待攻克［6］。
一般应用在容易监护等小范围内。
其产品系列化、标准化偏低，处于不断试验改进阶段，一些结构部件没有彻底定型，通用化程度也受到影响。
例如曾在我国一些井队使用的气平衡链条式抽油机每台每年维修次数高达12. 6 次，而且多为气平衡系统故障，占总故障数的62%。
有时断绳后，绳被绞入机体内，轻者机体内零部件损坏，重者导致整机报废［2］。
长冲程抽油机冲程偏短，系列标准化不全，发展缓慢。
在我国，多把冲程超过4. 5 m 的称为长冲程抽油机。
目前正在使用的大部分长冲程抽油机的冲程均在5 m 以下，而且种类不多，规格不全。
如链条式长冲程抽油机，在研制无游梁抽油机时就开始研制，由于多方面原因，直到最近几年才初步在各油田推广应用，而冲程超过6 m 的长冲程抽油机如KCJ16 － 8 － 53Hz 抽油机和LzCJ127. 2 －73HB 抽油机，仍处在试用阶段［7］。
3．耗电量大，工作效率、能量利用率低抽油机井的耗电量约占油田总耗电量的30%～ 35%。
目前，我国抽油机的保有量在10 万台以上，电动机装机总容量有3 500 兆千瓦，每年耗电量逾百亿千瓦时。
在我国抽油机的平均运行效率为25. 2%，而国外平均水平为30. 1%，年节能潜力可达几十亿千瓦［8］。
油田节能有三种途径: 结构节能、技术节能和管理节能。
我国技术节能的贡献率仅为13. 4%，这就意味着，按照当前技术进步的程度无法满足实现“十一五”节能目标的要求［9］。
2004 年，高台子油田进行了215 口抽油机井的能耗测试和计算，获得了电动机平均输入功率、有功电量、系统效率等参数，与2002 年、2003 年相比平均系统效率分别提高了16. 5% 和7. 2%［10］。
可以看出，在抽油机效率和节能方面，还有很大的提升空间，具有非常诱人的前景，一方面，可以节省大量能源消耗，缓解油田用电紧张状况; 另一方面，还可以提高油田生产效率，实现最大产出比，这也是适应节约持续型经济发展的必然趋势。
就目前来看，游梁式抽油机仍处于无法取代的地位。
由于其基本的换向结构决定它的运动特性，悬点载荷特性与其驱动的普通三相异步电动机工作特性不匹配，电动机多处于轻载状态，运行效率和功率因数偏低。
抽油机工作时，曲柄的角度时刻变化，当相位角大于90°时，有功电流为负，负转矩导致电动机运行于再生发电状态，电能回馈电网造成电力系统附加能量损失。
游梁抽油机在换向过程中悬点加速度比较大，导致抽油杆弹性变形剧烈，冲程损失较大，活塞的实际行程变小，导致抽油泵的充满系数降低，效率偏低; 结构上的不合理性，使得常规游梁式抽油机无法解决“大马拉小车”、能耗高的缺点;游梁式抽油机效率提高和节能空间有限，加大冲程将导致减速箱扭矩和油机总质量成倍增加等缺点没有得到根本解决。
虽然无游梁式式抽油机在生产效率和能耗上有了很大的改进，但也存在可靠性不高、结构复杂、易损件多、维修不方便等问题。
三、抽油机技术发展展望1．加大资金投入，吸收和利用世界先进设计制造技术，争取国家项目扶持近年来，我国油田体制改革和油田经营状况的改变，抽油机的主要制造企业已经从江汉石油机械厂、兰州石油机械厂等大型企业向大庆、胜利、华北、辽河等石油管理局转移［11］，很多新兴机械厂也参与其中。
由于常规抽油机结构简单，大多均以焊接结构件组成，设计制造技术成熟，利润空间非常有限，市场竞争激烈。
为了拓展抽油机销售市场，保持在行业内的竞争力，应当加大资金投入和研发力度，不断吸收掌握世界先进抽油机设计制造技术，运用信息化管理技术，三维仿真、运动学、有限元分析手段，采用先进制造技术( AMT) ，实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，一些新型抽油机不断投产试验，并取得了不错的成绩。